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1、xx尿素裝置儀表拆除及xx化肥有限公司20萬噸/年合成氨30萬噸/年尿素新增裝置儀表施工方案目 錄 一工程概況 二編制依據 三施工程序 四施工技術要求 五質量保證措施及質量保證體系 六施工進度和人員安排計劃 七主要施工機具及計量器具計劃 八HSE保證體系1.工程概況1。1xx化肥有限公司20萬噸/年合成氨30萬噸/年尿素裝置，是在該廠原有規模的基礎上再購買上海xx化工有限公司一套16萬噸/年尿素CO2壓縮裝置和一套尿素主裝置。上海xx化工廠的一套可使用的儀表及箱、柜、電纜等要保護性拆除，xx化肥廠繼續使用。 1.2本工程的特點是：要拆除的老廠是曾經投產使用過的.并且拆除下來的儀表、電纜等要再次2、使用，所以，施工安全要求很高,必須嚴格遵守規范及所在施工單位的各項規章制度。 1.3工程主要工作量有以下幾點:熱電偶(阻）安裝，壓力表安裝,差壓變送器安裝,分析儀安裝，流量計的安裝，調節閥安裝等。（見附表一）2.編制依據2.1招標單位提供的老裝置設備、材料一覽表及相關資料2.2工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ9386）2.3自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）2.4石油化工儀表工程施工技術標準SH352119992。5儀表安裝使用說明書（將作為補充)26公司HSE文件3施工程序31拆除原則及拆除前的準備工作拆除原則：對可以再次使用的儀表、電纜、閥門等，要進行保護性拆3、除，但緊固件和墊片一般不保留;其它如腐蝕性較嚴重的橋架、鍍鋅鋼管等可進行破壞性拆除.3。11對拆除人員進行詳細的技術、安全交底。明確保護性拆除部分和破性拆除部分，以及保護拆除要注意的事項。3。2絕熱管道先拆除保護層和絕熱層,在擬分割的每段管道上用醒目油漆標注管線號、材質代號、及切割口編號（該編號同時在空視圖上注明）;所有閥門掛牌標明閥門型號及所在管線號；。3。3對拆除下來高壓管道、管件、法蘭、墊片、緊固件及閥門等應按GBJ235-82規定進行外觀檢查。3。4破壞性拆除下來管道按材質、閥門型號、規格，并按不同材質分類堆放。保護性拆除的管道閥門型號、規格,按同一管線號材料堆放在一起，裝箱時盡可能裝4、在一個箱內。4。管道拆除為了保證管道拆除安全、順利進行，管道拆除前甲方應對每條拆除管道進行沖洗和吹掃,沖洗吹掃合格后并辦好動火證后，才能拆除。4。1絕熱管道的保護層、絕熱層的拆除均為破壞性拆除。不銹鋼管道及大口徑碳鋼管道要求保護性拆除。1。施工前準備工作（1）組織施工有關人員參加設計院的專業設計交底，充分做好施工圖會審工作,及時解決圖紙中發現的問題，從而為施工階段爭取時間。（2）根據設計圖和有關資料編制好設備材料表和有關施工資料，熟悉國內設計的規范、標準、設計圖紙以及有關的操作說明等資料。(3）熟悉廠商提供的規范標準、設計圖紙、設備操作手冊、儀表操作說明書等有關資料。（4）對施工班、組進行全面5、系統的技術交底，上崗人員能熟悉圖紙，明確施工任務和施工要點，規范及特殊要求。(5)及時了解設備、材料到貨情況，設備到貨時，一定要根據廠家提供的裝箱單、技術資料，會同甲方開箱檢驗，核實儀表設備材料的規格，型號及數量是否符合設計要求,并做好記錄，并在干燥清潔的條件下妥善保管。（6）準備好干燥清潔的房間，作為調校室,環境應符合要求。班組要檢查機具是否完好,檢驗期是否有效，校驗儀表的等級是否符合要求。2施工前期(1)配合土建專業橋架安裝用的預埋件，對于預埋管、預埋電纜一定要在土建填土和粉墻前完工。（2）現場儀表安裝受工藝設備、工藝管道、土建等專業的現場條件限制,不宜提前進行，但一些安裝可在前期完成或部6、分完成。如： A 儀表單體調校，閥門強度試驗。 B 主橋架安裝，(易損的分支橋架除外)。 C 保溫箱、保護箱預制。 D 接線箱安裝。 E 部分穿線管安裝. F 加工件加工、安裝支架的預制。 G 配合工藝安裝調節閥、孔板、流量計等。 H 到接線箱的主電纜敷設及一次部件安裝.3施工高潮在工藝設備、管道安裝完成70左右,整個裝置區外觀形象已初步明朗，儀表安裝進入施工高潮,這段時間工期緊，任務重，且多種工種交叉作業，應妥善安排施工計劃并注意保護好已裝儀表設備。施工高潮主要工作如下： a、分支橋架安裝，穿線管安裝. b、主電纜、分支電纜敷設。 c、一次儀表、設備安裝。 d、導壓管安裝。 e、試壓、試漏、7、校接線.4施工后期在所有安裝工作結束后，要對整個安裝工程進行“三查四定”和系統聯校工作，此項工作必須會同甲方有關人員，根據施工驗收規范要求,對整個儀表施工全面檢查，記下不合格點,并逐個給予解決，所有系統回路聯校，必須要有甲方參與，并經甲方確認,最終辦理交付驗收工作。(見附表二) 四、施工技術要求（一）取源部件的安裝1總括：（1)安裝取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行.（2）安裝取源部件不宜在焊縫有其邊緣上開孔及焊接.（3）取源閥門應按現行的國家標準工業管道工程施工及驗收規范的規定檢驗合格后，才能安裝。（4)取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套8、式接頭。（5)取源部件的安裝位置應選在介質變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方.2溫度取源部件的安裝(1）熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。（2）溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時， 宜逆著介質流向,取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。(3）溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時， 宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。3壓力取源部件的安裝（1)壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方.壓力與溫度取源部件在同一管段上時,就安裝在溫度取源部件的上游側.(2）測量氣體時，取壓口在工藝管道的上半部；測量液體時，取壓口在工藝管9、道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道中心成045度夾角的范圍內。4流量取源部件上、下游側直管段應滿中設計要求的最小長度，當設計無規定時,應符合本規范的規定或產品說明書的規定.5物位取源部件的安裝位置 ，應選在不使檢測元件受到物料沖擊的地方。6分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。（二）現場儀表安裝1總括：（1）就地安裝儀表應安裝在光線充足，操作和維修方便的地方；不宜安裝在振動、潮濕、易受10、機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。（2）就地溫度計、壓力表、檢測元件可按設計提供的標準圖進行安裝，直接安裝在工藝管道間的控制閥、流量計、一次元件等，應在工藝管道吹掃完畢后進行安裝.2流量儀表需安裝在前后直管段滿足測量要求的地方。孔板安裝應符合下列規定： A孔板安裝前應進行外觀檢查，其入口應無毛刺和圓角，并按現行的國家標準流量測量節流裝置的設計安裝和使用的規定復驗其加工尺寸。 B安裝前進行清洗時不應損傷節流件。 C孔板的銳邊應迎著被測介質的流向。方向應正確. 2用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口.3變送器一般按設計要求需裝于保溫(護)箱內11、，箱內儀表及管伐件、進管、進線應布局合理，安裝應美觀規范、牢固可靠、便于維護.4分析儀表安裝前應仔細閱讀隨機資料,掌握其性能特點及安裝調試要點后進行。被分析樣品的排放管應直接排放或與排放總管連接。5調節閥應在安裝前進行氣密、水壓、泄漏量（有要求時)及行程試驗，其執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象.行程誤差及其他試驗結果應符合要求。閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致；執行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置.（三）電氣線路及管路敷設1總括：（1）橋架、電纜保護管、導壓管、電纜等線路敷設應避開高溫、強磁、有受機械損傷危險和介質泄漏的地方。在設備和工藝管線上安裝導壓管時，應為保溫12、和蒸氣伴熱留下足夠的空間。（2）沿支托架固定，其敷設必須橫平豎直、固定牢固。彎頭及中間接頭處應平滑，不能有銳角、毛刺.配管應減少彎曲和交叉，不得有急劇和復雜的彎曲，應排列整齊，支架間距應均勻，符合規定.（3）管路采用機械彎曲，彎管不能彎扁，不能有裂紋。其管切割采用機械切割,切口處不能卷邊或有毛刺.（4)所有接地應符合設計與規范要求，電纜的屏蔽接線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，接在中控室內接地母排上.2橋架安裝（1)按設計施工圖施工，不得自行改動其走向、標高。（2)纜保護管與電纜橋架之間采用管接頭連接，橋架進控制室部分應用防水填料填堵,進控制室部分應高于室外部分 。3電纜敷設(1）電13、纜敷設前應做好外觀檢查和導通絕緣電阻測試，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其值不小于5兆歐。（2)電纜在橋架內敷設及穿管時，不得有拉伸應力，防止機械損傷.（3）在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級電纜,應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路,應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設.垂直線路的電纜必須用電纜夾且不受應力的情況下加以固定。（4）所有電纜終點處，必須掛上清楚且永久的電纜標志牌，現場屏蔽線要浮空，控制室屏蔽線要接到統一的屏蔽接地端子排上。電纜敷設后,制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣。（5)線路敷設完畢,應進行校線及標號，測量14、絕緣電阻;測量線路絕緣電阻時,必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。4補償導線的敷設（1）補償導線應穿保護管或在匯線槽內敷設.穿管敷設時不應損傷導線。(2）當補償導線進行中間和終端接線時,嚴禁接錯極性。5管路敷設（1）保護管敷設：A電纜保護管敷設用U型管卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。保護管彎曲半徑不得小于其外圍直徑的6倍，單根保護管的直角彎不得超過兩個。 B保護管及配件一般沿著工藝管線、鋼結構、非高溫或低溫工藝管線等敷設。 （2）導壓管敷設： A導壓管路之間連接采用承插焊，彎管時一律采用冷彎方式,彎曲半徑應大于管外徑的3倍. B采樣口和變送15、器的距離應盡可能短些，應保證導壓管線自身的膨脹力不會損傷導壓管線和儀表,且導壓管線上應留有必須的接頭。導壓管切割應用機械切割，切口無毛刺，并用銼刀銼平。 C從變送器開始的水平導壓管線必須裝成至少1:10的向下坡度（以使氣體管線自動排液）或1：10的向上坡度（以使蒸汽和液體管線自動放氣)。導壓管連接部分應保證其嚴密性，不能有泄漏和堵塞現象，閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。 D壓變送器正負壓室引壓管線應敷設在同一個環境溫度下。引壓管應按設計規定保持一定的坡度。當測量介質為氣體時，變送器一般位于取源點上方；當測量介質為液體時，變送器一般位于取源點下方。 E敷設完畢的導壓管不應使儀表受支撐力及其它應16、力，管路須經吹掃試壓合格后方可使用。吹掃后要用塑料薄膜將兩面頭扎緊. H施工完畢，按GBJ93-86有關要求進行試壓、試漏。與引壓管相連接的閥門在安裝前應進行強度試驗和嚴密性試驗檢查.用清潔水進行，前者其試驗壓力為公稱壓力的1。5倍,后者為公稱壓力的1。25倍。管道敷設完畢，應進行系統試壓，試壓介質為清潔水，當試驗壓力小于16105 Pa,且管路內介質為氣體，可采用氣壓進行。試驗壓力一般可由變送器的排污口或排污閥出口處加壓.氣壓試驗：試驗壓力為1。15倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘,無泄漏為合格；水壓試驗:試驗壓力為1。25倍的設計壓力,當達到試驗壓力后,停壓5分鐘, 無泄漏為合格17、.6采用電伴熱時，應符合下列規定：（1)電熱線在敷設前應進行外觀和導通絕緣檢查，絕緣電阻值不應小于1兆歐。（2）電熱線應均勻敷設，且緊貼管路,固定牢固。（3）敷設電熱線時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。(4)儀表箱內的電熱管（板）應安裝在箱底或后壁上。（5）儀表箱內的溫度調節裝置應安裝在側面箱壁上.（四）盤(箱、柜)安裝及接線1儀表盤(箱、柜）內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙標號；每一個接線端上最多允許兩根芯線；導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時,應留有適當余度。應先現場接線（包好線)，再控制室接線。2儀表柜安裝前要檢查控制室內的預埋件，預留孔是否按設計要求做好，空調、照明、電18、源條件是否具備，接地線連接是否完畢良好。3保溫箱、保護箱的安裝應垂直、平正、牢固,垂直度允許偏差為3毫米;箱的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。保溫（護）箱安裝的垂直度、水平度應符合要求,安裝位置應滿足變送器測量需要。成組安裝的保溫（護)箱應排列整齊、美觀。(五）儀表調試1儀表單體調試(1)調試前均按儀表設備表認真核對儀表的位號、規格型號、特性、尺寸、材質、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等.（2)調校用標準儀器必須在鑒定合格期內，標準表基本誤差的絕對值不應超過被校表基本誤差絕對值的1/3。（4）要認真核對儀表的零點、量程，儀表校驗點一般不少于5點，19、并應在全刻度范圍內均勻選取。（5）儀表校驗誤差不應大于該儀表所規定的允許誤差,并認真做好調校記錄，記錄要清晰、整潔。2DCS系統調校(1）調試前檢查 A儀表設備已安裝在正確的操作位置,且是單校合格的。 B一次、二次校接線完成且構成完整的回路. C電源檢查、線路檢查均符合要求。 D現場及控制室的工作環境符合要求 EDCS主機硬件和系統軟件,應用軟件調校完畢,已具備運行條件.（2)DCS的調試其調試工作大體分為DCS本機調試和DCS系統調試二個步驟。由于利用老系統的DCS機柜，DCS調試已完成.系統調校時，要根據各檢測儀表輸入 ，輸出信號的特性，真實的模擬過程參數進行系統冷態試驗。 B對于復雜回路20、試驗，應模擬工藝條件逐步或分步進行單回路檢查,然后再進行整套回路系統檢查. C每個系統回路調校，都要監理、項目部人員在場,做好系統調校記錄，并由其代表確認。（3）檢測系統的調試，應符合下列規定:系統調校時,要根據各檢測儀表輸入輸出信號的特性，真實地模擬過程參數進行系統冷態試驗。在現場輸入端,加模擬信號,使其輸出分別為滿量程的0%、25、50%、75%、100%，然后在流程畫面上，檢查其指示值是否與現場輸入值一致，是否滿足精度要求，作好記錄。(4）調節系統的調試應符合下列規定： A對于控制系統，首先將該點回路的控制畫面調出，置于手動方式，然后進行輸入/輸出調試. B在系統的信號發生端（即變送器或21、檢測元件處）輸入 模擬信號，在現場的輸入端加模擬信號為滿量程的0%、25%、50%、75、100%五點，檢查其指示值應與輸入值是否一致，其精度是否符合要求。 C在操作站上手動輸出0%、25%、50、75、100%五點，同時在現場檢查調節閥動作應與其一致，注意調節閥的開/關以及流量特性。按照設計的規定，檢查并確定調節伐或執行器的動作方向。 （5）報警系統的調試應符合下列要求：報警：在操作臺上將該點的畫面調出，然后在現場加模擬信號，當它與開關的設定值相等時,檢查DCS上的報警指示應與實際相符。 A系統內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警和機構應按設計規定的給定值進行整定。B在系統的信號發生端輸入22、模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設計規定。（6)聯鎖系統的調試應符合下列要求：聯鎖：根據聯鎖邏輯圖,在現場逐個滿足其條件,同時在DCS上檢查顯示,當所有條件滿足后,檢查它的最終結果應與設計一致.A系統內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構的整定及試驗，應符合C條的規定。B聯鎖系統險應進行分項試驗外，還應進行整套聯動試驗五質量保證措施及質量保證體系1質量目標工程質量一次交驗合格率：100%一次試車成功，實現質量事故為零，消除質量通病,施工資料與施工進度同步。2工程質量檢查標準:按照自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ1313-90)進行質量檢查驗評。3質量保證措施(1）“工程創優23、質，服務爭一流，是我公司的宗旨，認真執行規范、標準以及我公司質量保證手冊，對整個施工過程進行全面質量控制。（2）建立工序交接制度,本著“檢查上工序,保證本工序，服務下工序”的工序控制要求,及時辦理施工過程中的專業交接，明確完成的項目質量狀況。（3）施工過程中，嚴格執行工序質量控制點，對于一個具體的“共檢點”，按施工圖紙及驗收規范自檢合格后,由技術員向項目經理部、項目部提出書面通知，如果共檢點不合格，則應限期整改合格后，重新提請共檢。（工序質量控制點見附表三）4文件控制：施工所采用的全部文件，包括圖紙、聯絡箋、規程、規范、標準等必須是有效版本。交工技術文件中，表格的數據填寫和簽名必須真實、齊全，24、并做到與工程進度同步,注意原始記錄的保存。5材料、材料管理:工程所用的材料，應具有合格證書及材質證明資料或必要的復檢報告。儀表設備應具有合格證及使用說明書.材料入庫時應進行檢查,做好驗收記錄及標識。材料的出庫手續健全，確保材料的可追溯性.6計量設備管理：試驗用的標準儀器，應具有有效的檢定證書.7過程控制：（1）強化技術管理,編制施工組織設計、施工方案，對施工作業層具有可操作性，經審批通過的方案必須執行。施工技術員和質檢員對方案的執行情況加強監督檢查,并做好施工記錄。(2）認真核對設計圖紙，提高設計交底會審質量，在施工前作好安全技術交底。8制定質量通病預防措施（見附表八）9建立健全質量保證體系，25、并使之正常運轉。（見附圖四)六 施工進度和人員安排計劃1施工進度計劃(見總進度計劃表）2勞動力需用計劃儀表工 10人 電焊工 1人起重工 1人 架子工 2人3施工管理人員項目負責人：劉豪 項目技術負責人：湯媛儀表隊長:徐金福 質檢員：王衛安 全 員：徐軍 材料員：七 主要施工機具及計量器具計劃（見附表六、七）八HSE保證體系（安全保證體系見附表五) 進入現場施工人員必須進行安全教育，自覺遵守施工現場各項安全規定.遵守建設單位安全規定，在指定的區域內作業。和原有的生產裝置或管線銜接時一定要辦理許可證，得到指令方可操作。儀表工人施工時應正確、合理使用工具。安全帽、安全鞋、安全帶、防護眼鏡及必要的安26、全防護用品必須帶齊配齊。如果動用氣割、切割時一定要注意防火措施配備必須的滅火器。儀表使用的電源（臨時電源）必須裝有漏電裝置，臨時用電電纜要架空敷設或穿管保護.現場交叉作業時,上下層作業時，不允許拋、扔。6對儀表電器設備從開箱、領用到安裝不得有野蠻行為，任何不規范的操作要制止。7焊接時千萬注意：電焊機的接地線要接近焊接點，禁止用工藝管道作為接地線，接地線、焊接點回路之間不許有儀表電器設備及連接好的電纜，否則接地線、焊接點回路之間的電流將損壞儀表電器、防腐層、保溫層甚至控制柜。發生傷害、火災等事故后應立即進行救護，調查其原因采取改進措施，以防不再發生類似措施。9嚴格執行有關安全規定,執行安全崗位責27、任制，遵守業主管理的安全規章制度。10遇到安全事故或安全未遂事故,要按“三不放過”精神，使責任者和職工受到教育，并落實防范措施。11根據施工任務需要，定期開展安全教育.12進入施工現場必須戴安全帽.132米以上高空作業必須系好安全帶.14現場材料堆放整齊，要做到工完料盡場地清.15當日工作當日清理，保證施工現場清潔。16埋設預埋管需要破路時，要經業主同意，并設置警示牌。17現場臨時用電不得隨意亂接線路。18施工中所產生得廢料集中堆放,不得隨意亂丟。主要實物工程量(附表一）液硫貯存K1焚硫轉化K2干吸K3熱力K4主要施工工序（附表二）施工前準備圖紙會審技術交底領、檢設備、材料一次部件制作控制伐試28、驗橋架穿線管安裝配合工藝一次部件安裝預埋件管安裝盤柜基礎制作安裝儀表單校試壓、試漏二次表安裝導壓管安裝現場儀表安裝電纜敷設系統聯校校接線配合單體試車交工驗收盤、柜、現場接線箱安裝工序質量控制點一覽表(附表三）序號工序控制類別見證資料ABC1儀表盤、操作臺安裝設備材料核對開箱檢驗記錄型鋼底座安裝盤（箱、柜、操作臺）安裝安裝記錄接地系統:保護接地 信號接地 屏蔽接地土建安裝交接檢查交接記錄盤內配線檢查供電回路檢查2儀表回路安裝儀表單體調試調試記錄調節閥試驗試驗記錄儀表安裝、保溫（護）安裝檢查節流裝置安裝安裝記錄電纜保護管、測量管路、伴熱帶敷設電纜敷設及接線安裝記錄管路試壓試漏試壓記錄管路清洗脫脂吹29、掃清洗、吹掃記錄系統調試調試記錄報警聯鎖調試調試記錄3DCS、PLC安裝設備材料驗收開箱檢驗記錄型鋼底座安裝操作站、控制站安裝電纜敷設操作站、控制站接線接地系統：工作接地 保護接地電源系統:交流、直流系統基本功能檢查檢查記錄模擬轉換、狀態轉換調試調試記錄PLC調試（配合）調試記錄4就地指示儀表安裝儀表單校（國內產品)調試記錄儀表安裝5儀表供氣（汽）總管安裝支架安裝管道敷設排污裝置管線試壓試漏試壓記錄管道吹掃除銹刷漆6電纜槽架及主電纜安裝支架安裝槽架安裝:對口 拐彎 固定涂漆電纜敷設安裝記錄蓋板固定說明:表中A-由建設單位、監理部門、施工單位三方質量檢查部門聯合檢查；B由監理部門、施工單位雙方質30、量檢查部門聯合檢查;C-由施工單位質量檢查部門和施工隊（組）門聯合檢查。儀表專業質量保證體系(附表四）分公司質量保證體系技術負責人湯媛專業質量保證體系負責人：余林高項目負責人劉豪儀表隊長徐金福質量檢查員王衛材料員毛華林 和平共處和平儀表專業安全保證體系（附表五）分公司安全保證體系技術負責人湯媛專業安全保證體系負責人：余林高項目負責人劉豪儀表隊長徐金福安全檢查員徐軍材料員毛華林施工機具計劃表（附表六）序號名稱規格單位數量備注1汽車吊16T臺12卡車5T輛13電焊機10KW臺24彎管機套15砂輪切割機臺16手提砂輪機臺27套絲機2”-4”臺18臺鉆臺29沖擊電鉆臺210手提電鉆臺211開孔機臺1131、2電動空壓機5.5KW只113手動試壓泵SY60只114電錘臺115快速對線儀SDK-II 16根臺116角向磨光機150臺117對講機臺418打號機臺1校驗儀器械計劃一覽表（附表七)序號名稱規格型號精度單位數量1多功能校驗儀PJ63010。005%臺12壓力校驗儀HPC300.4臺13壓力校驗儀EPC20000.025臺14數字式壓力計2652-310.025%臺15數字式壓力計2654-260.025臺16數字式壓力計2655-120。05%臺17標準壓力信號發生器2656-230。05臺28精密電阻箱ZX25a0.02臺29FLUK0.01%臺110標準壓力表0。6MPa0.4臺111標32、準壓力表1。0MPa0。4臺112標準壓力表1.6MPa0.4臺113標準壓力表2.5MPa0.4臺114標準壓力表4。0MPa0.4%臺115標準壓力表6。0MPa0。4臺1質量通病防治措施表（附表六）序號質量通病預防措施過程控制責任人1開孔截管用氣焊、電焊切割施工交底中明確橋架、配電箱及柜等部位的開孔，一定用拉孔機開孔，施工中質檢員、技術員對班組施工進行全過程監督.質檢員在施工現場發現問題后立即向班組提交工程質量檢查通知單專業技術員在發現問題后做好施工日志的記錄，班組接到通知后，應立即按要求整改,整改完成后，填寫工程質量整改反饋單并請質檢員復查通過后，由質檢員在驗收情況中填寫復查意見.形成33、閉環管理，此類通病再次發生，除按上述程序辦理外，質檢員還要與技術員、施工班長分析問題原因，填寫糾正和預防措施表并跟蹤檢查最后對工程質量進行評定.班組長、專業質檢員、專業技術員2儀表設備安裝前不按規定進行單體校驗施工前組織相關人員學習規范，掌握要求,對施工班組作出施工技術交底，提出明確的質量要求。所有儀表安裝前均要按照圖紙校對儀表位號、規格、量程、測量范圍;填寫校驗記錄,并保存好原始記錄。請質檢員、技術員在施工過程中進行復查,嚴禁此類通病的發生.班組長、專業質檢員、專業技術員3調節閥試壓后未采取保護措施施工前向施工班組作好技術交底,明確工序保護要求和責任,施工過程中施工員及質檢員要嚴格檢查。所有34、儀表安裝前均要按照圖紙校對儀表位號、規格、量程、測量范圍；按規定作好試壓后立即采取保護措施。質檢員、技術員在施工過程中進行復查，嚴禁此類通病的發生。班組長、專業質檢員、專業技術員4電纜橋架不及時防腐施工交底中明確橋架施工后不立即進行防腐的作業程序,施工中質檢員、施工員對班組施工進行人過程監督。質檢員在施工現場發現問題后立即向班組提交工程質量檢查通知單專業技術員在發現問題后做好施工日志的記錄,班組接到通知后，應立即按要求整改，整改完成后，填寫工程質量整改反饋單并請質檢員復查通過后，由質檢員在驗收情況中填寫復查意見。形成閉環管理，此類通病再次發生，除按上述程序辦理外，質檢員還要與技術員、施工班長分35、析問題原因，填寫糾正和預防措施表并跟蹤檢查最后對工程質量進行評定.班組長、專業質檢員、專業技術員質量通病防治措施表（附表六）接上頁序號質量通病預防措施過程控制責任人5電纜敷設易出現排列不整齊、交叉的情況；電纜標識牌不清晰；少數電纜在拐彎處、夾層等無標志牌施工前對施工班組作出施工技術交底，提出明確的質量要求，責令施工人員寫清楚電纜編號，在相應的部位掛裝統一標志牌。施工過程中技術員及質檢員要嚴格檢查。質檢員在施工現場發現問題后立即向班組提交工程質量檢查通知單專業技術員在發現問題后做好施工日志的記錄，班組接到通知后,應立即按要求整改，整改完成后，填寫工程質量整改反饋單并請質檢員復查通過后，由質檢員在36、驗收情況中填寫復查意見。形成閉環管理，此類通病再次發生，除按上述程序辦理外，質檢員還要與技術員、施工班長分析問題原因,填寫糾正和預防措施表并跟蹤檢查最后對工程質量進行評定。班組長、專業質檢員、專業技術員2儀表毛細管未加保護措施組織學習施工規范,嚴格按圖紙、按規范、按施工方案施工。施工前進行交底,施工中技術員、質檢員認真檢查.質檢員在施工現場發現問題后立即向班組提交工程質量檢查通知單專業技術員在發現問題后做好施工日志的記錄，班組接到通知后,應立即按要求整改，整改完成后，填寫工程質量整改反饋單并請質檢員復查通過后，由質檢員在驗收情況中填寫復查意見。形成閉環管理，此類通病再次發生,除按上述程序辦理外37、，質檢員還要與技術員、施工班長分析問題原因，填寫糾正和預防措施表并跟蹤檢查最后對工程質量進行評定班組長、專業質檢員、專業技術員3管材敷設返工次數多施工交底中明確施工人員必須先量好尺寸，計算后煨彎，施工中質檢員、技術員對班組施工進行全過程監督。質檢員在施工現場發現問題后立即向班組提交工程質量檢查通知單專業技術員在發現問題后做好施工日志的記錄,班組接到通知后，應立即按要求整改，整改完成后，填寫工程質量整改反饋單并請質檢員復查通過后，由質檢員在驗收情況中填寫復查意見。形成閉環管理,此類通病再次發生，除按上述程序辦理外，質檢員還要與技術員、施工班長分析問題原因，填寫糾正和預防措施表并跟蹤檢查最后對工程質量進行評定班組長、專業質檢員、專業技術員