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1、目 錄1編制依據12工程概況12.1建筑設計概況12.2 施工概況23施工準備23.1技術準備23.2人員準備33.3材料準備及組成33.4現場準備44卸料平臺制作55卸料平臺安裝86卸料平臺的安全和文明施工管理107卸料平臺計算書121編制依據序號名稱圖集號1xx區西xx鎮辛店居住組團A地塊定向安置房項目A02地塊3標段施工組織設計及施工圖紙2北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ/T01-62-20023建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-914建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20115鋼結構設計規范GB50017-20036碳素結構鋼GB/T-700-20067北京市2、建設工程施工現場安全施工補充標準8北京市建設工程施工現場安全防護標準9北京市建設工程安全生產管理標準化手冊2010.82工程概況2.1建筑設計概況序號項 目內 容1使用功能民用住宅工程2建筑面積本標段總建筑面積：46769.39m，其中地下4403.16其中：2-04#住宅樓 22915.37，其中地下2935.442-06#住宅樓23854.02，其中地下1467.723建筑層數2-04號樓：地上15層，局部10層，地下2層；2-06號樓：地上15層，地下1層；4建筑高度04號樓：建筑總高度48.9米；06號樓：建筑總高度48.9米；室內外高差0.900m。 5建筑層高地上115層2.9m地3、下層3.6m地下層3.3m2.2 施工概況本工程主體結構施工墻體采用全鋼大模板，兩棟樓按單元分別分六個流水段，配三段模板向其它段流水施工，頂板采用12mm厚的木質多層模板做面層板，50100mm木方做次龍骨，100100木方做主龍骨，并采用碗口式腳手架支撐系統，配置三層頂板模板，循環使用，材料運輸采用卸料平臺和塔吊垂直運輸的方法，首先把拆下的頂板材料碼放到卸料平臺上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作層上，卸料平臺每棟樓布置3個，本標段共布置6個卸料平臺。3施工準備3.1技術準備、技術負責人組織工長、安全員、質檢員、班組長熟悉圖紙，確定卸料平臺的施工方案，向施工隊操作人員進行交底。、對施工人員進4、行再培訓，認真學習外掛架的操作規程，進行安全生產教育。領會質量、 安全保證措施，為保證工程質量、安全作好技術準備。 技術組根據工程技術質量要求，由專業工長、安全員制定卸料平臺的技術交底，并在現場由工長和安全員對工人進行書面和口頭交底，以保證工程進度安全施工。3.2人員準備成立以項目部安全總監王紅兵為組長、外施隊隊長王平及安全員王合生為副組長、5名施工作業人員為組員的卸料平臺施工小組。做好施工前的準備工作，配備專用工具和勞動保護用品（安全帶、安全帽、防滑鞋、工具袋等）。施工人員配備下表序號工種名稱數量資質要求備注1架子工4持有特種作業操作證/2信號工4持有特種作業操作證/3起重工2持有特種作業操5、作證/4塔司4持有特種作業操作證/5電工1持有特種作業操作證/6焊工2持有特種作業操作證/7木工2/8作業指揮人員1/外施隊隊長9安全員1/專職安全員10質檢員1/專職質檢員3.3材料準備及組成施工前根據圖紙、施工方案和計算出卸料平臺的各種材料。 采用20#槽鋼為主架和16#槽鋼為次架焊制。腳手管：用483.5普通鋼管，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，并進行防銹處理。腳手板50mm厚，不得有裂紋、結疤、小端寬度不小于200mm。擋腳板厚度50mm，寬度不低200mm。、密目網：一律用綠色密目網，無油漬、孔洞。主要材料一覽表序號材料名稱規格單位數量備注1槽鋼20#m72/2槽鋼16#m1006、配雙螺母及墊片3普通鋼管483.5根405含6m、4m、1.5m等4扣件個240直角、旋轉、對接5腳手板50mm厚108小端寬度不小于20CM6密目安全網1.53.0m135/7鋼絲繩22#（6*3721.5）m90用于斜拉平臺3.4現場準備外掛架的各種構配件已到場，材質證明文件齊全，并已經過質量檢查和驗收；三層結構施工完畢，并按要求預留好外掛架螺栓的穿墻孔；配合一層施工的腳手架已拆除并清理完，墻面無影響安裝的障礙、固定鋼絲繩的墻體砼強度已達到設計強度的100%以上；墻體預留孔已清理干凈；墻體室內頂板模板已拆除完。4卸料平臺制作4.1.按照施工組織設計布置要求，4#樓施工設置3個卸料平臺，安裝7、在樓南面外墻A/9軸、A/31軸、A/54軸窗口上，6#樓施工設置3個卸料平臺，安裝在樓北面外墻A/9軸、A/31軸、A/54軸窗口上。（位置見附圖）用于頂板周轉材料的碼放傳遞。4.2卸料平臺的制作采取現場加工焊制，尺寸為3.04.5m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度1.5m，每道主梁錨固長度用四道卡扣，板后墊10mm厚鋼板，雙螺絲錨固在樓板上，間距為20、20、50、50cm（見圖）。以20#槽鋼及16#槽鋼焊接而成，槽鋼接頭處雙面焊牢。如下圖：10厚鋼板肋20#槽鋼（主梁）20#槽鋼（主梁）16#槽鋼（次梁）16#槽鋼（次梁）4.3在16#槽鋼上鋪50mm厚腳手板，吊環采用Q235鋼25mm加8、工而成，每側焊四道。鋼絲繩利用大模板穿墻螺栓孔進行連接，平臺與結構墻體簡支，平臺邊設。1.5m高護身欄，間距1.5米，防護欄桿上下共設3根橫桿。 護身欄四周用竹膠板進行封閉，平臺底部滿鋪50mm厚腳手板，四周設擋腳腳手板，以保證材料不往下滑。用25的鋼筋做吊環與主梁焊接焊接長度200mm，采用雙面焊，焊縫為滿焊。焊縫高度5，主繩用吊環離平臺前端200mm,附繩用吊環距主繩吊環中心500mm,主梁與墻體固定。25吊環16#槽鋼間距0.8米48*3.5鋼管護欄，高度1.50米，護欄內側用12厚竹膠合板封閉嚴密。20#槽鋼4500鋪50厚腳手板，板上鋪12厚竹膠合板。25吊環15003300卸料平臺9、平面圖卸料平臺側面示意圖10mm厚鋼板Q23528拉環22#鋼絲繩（主繩）6*37 580022#鋼絲繩（次繩）限載1噸15002道卡子Q23528500380010mm厚鋼板兩道螺絲扣2001500腳手管穿過槽鋼，擋在墻上（注：此圖可參照北京市建設工程安全生產管理標準化手冊，2010.8發行，62頁，標準制作。）鋼絲繩拉接部位用卡環與平臺上的吊環連接。5卸料平臺安裝5.1 安裝順序：將掛墻鋼絲繩用卡環和平臺最外側的吊環連接好并放置在平臺內將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環和平臺四周的吊環連接好慢慢起吊就位固定平臺和墻連接的支撐件固定聯墻鋼絲繩檢查各部位狀態（正常后）松放起吊鋼絲繩至連墻鋼絲繩承載受力停10、止松放，再次緊固連墻的繩卡穿掛備用鋼絲繩并緊固好放松起吊鋼絲繩，松開卡環移走。5.2卸料平臺設置在主體結構墻體窗口部位，安裝時，用塔吊吊在平臺前端附繩吊環及平臺后端吊環吊至安裝部位，將卸料平臺的兩個錨固腳伸入墻體內側，然后用鋼管橫向鎖死，并用木楔楔牢，保證整個卸料平臺不向墻體外滑移。5.3卸料平臺隨樓層施工進度逐層依次安裝。由塔吊吊裝，提升時首先把塔吊上的鋼絲繩用專用卡環安裝在卸料平臺上的吊環上，當平臺吊起100-200mm時，把上一層墻上的鋼絲繩松開，然后再吊裝，當塔吊把平臺安裝在新的位置時，把鋼絲繩在上一層的墻上安裝好，經過反復檢查，確認合格后，再松開塔吊的繩索。連墻鋼絲繩未再次緊固前，不11、得松掉起吊鋼絲繩。再次緊固繩卡時，應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。建筑物銳角利口系鋼絲繩處應加50100木方并襯軟墊物。5.4卸料平臺安裝必須由專業人員操作與指揮，每安裝完畢必須認真檢查拉設的鋼絲繩扣件緊固情況。5.5卸料平臺首次使用前應進行荷載試驗，卸料平臺掛設限載重量標識牌標志，限載1.0噸。5.6卸料平臺的提升和拆除： 將平臺清理干凈，將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環和平臺四周的吊環連接好，并慢慢起吊使鋼絲繩繃緊處在承載受力狀態。 卸掉平臺連墻一端的鋼絲繩（含備用繩），放在平臺內，解除平臺靠墻支撐件的固定。松開外墻內側木楔，卸下橫向水平鋼管，慢慢起吊使平臺離開樓板或陽臺后，向墻外平移至起吊無障12、礙后再垂直起吊。提升安裝重復以上安裝的步驟至放松起吊鋼絲繩，松開卡環移走。若拆除不再使用，則吊之適當位置緩緩降到地面上穩定后，指揮塔吊放松起吊鋼絲繩，松開卡環移走。6卸料平臺的安全和文明施工管理6.1加工制作的安全和文明施工管理：加工制作過程使用的電源、用電機械和氣焊設施應符合現場用電和機械、設施的各項安全和操作的管理規定。并注意認真做好下列要求。.焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，持證上崗。非焊工人員嚴禁進行施焊作業。.操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，發生高處作業時系安全帶。作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣13、不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機（含氣焊）必須放置平穩、牢固，焊機須設有良好的接地保護裝置，焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。下班或停止作業后必須拉閘斷電，必須把地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。卸料平臺必須經過驗收合格后方可使用。6.2.安裝、拆除的要求及安全管理注意事項： 起吊安裝要有專人指揮，其他人要服從指揮、各司其職搞好配合。 起吊可能墜落半徑的范圍內嚴禁人員進入，并派專人進行監督確保安全。 起吊要慢速、離開地面5001000mm左右時，要停吊對吊裝狀態檢查，確認正常后再繼續起吊，就位時要平穩，嚴禁沖撞墻體。平臺就位和靠墻14、端頭支撐件固定前，嚴禁上人作業。6.2.5卸料平臺不得直接壓在陽臺或挑板上，靠墻一端（或支撐）應伸入墻內，底面外側翹起使平臺外口高于內口，和陽臺或挑板保持一定夾角。6.2.6卸料平臺上的腳手板必須鋪平、綁牢，保證腳手板的可靠性，平臺的四周設置的護身欄桿及竹膠板圍擋不低于1.5米。6.3使用過程的安全和文明施工管理平臺內必須有明顯的限載標志和使用要求交底，作業時必須按限載要求堆料，嚴禁超載或違規作業，并有專人進行監督。材料堆放時，要盡可能分開碼放、均衡的分布在平臺內。吊運作業時，下方嚴禁有人停留、作業或通過，也嚴禁從人上方通過。平臺下方應設明顯禁入標示，防止作業人員進入或堆放材料。嚴禁從平臺上層15、墻體或房間內向平臺內拋扔材料、垃圾；嚴禁有人在平臺內時進行起吊作業。6.3.6清理平臺時要灑水濕潤，嚴禁向平臺外直掃或向外拋扔垃圾，防止揚塵污染。進行卸料作業時，平臺上方不得在空間貫通的狀態下進行其他作業。6.3.8遇有六級及以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止卸料或提升作業，并在過后及時做好雨、雪的清理后方可繼續作業。卸料平臺必須保持干凈，周轉材料必須隨放隨吊走，不準長時間堆放。每次提升前，應對平臺進行全面檢查，發現鋼絲繩銹蝕、損壞或焊縫脫焊，必須更換或補焊合格后，方能進行提升作業。每次提升結束后，必須組織項目部的生產、技術、安全管理人員進行驗收，合格后方能使用，并做好和保存好驗收記16、錄。平臺的安、拆機提升使用過程，安全員要經常到現場對平臺的各部件和卸料作業情況進行檢查和巡視，發現安全隱患和違章作業問題隨時要求進行整改，情況嚴重的可要求停工進行整改，確保安、拆和使用期間的安全。堆放重量不能大于1.0噸。7卸料平臺計算書一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.80，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(17、m)：5.80；鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：20號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.30。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：3.30。 二、次梁的驗算次梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，間距0.8m，其截面特性為：面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=18、934.5cm4；轉動慣量 Wx=116.8cm3；回轉半徑 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.80= 0.28kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼槽口水平，標準值為0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.28+0.19)+1.42.000.80=2.81kN/mP=1.410.0019、=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (2.813.302/8)(1-(0.002/3.302)2+14.003.30/4=15.37kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (14.00 + 2.81(3.30 + 20.00)/2 = 11.63kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f 20、- 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.54104/(1.05116.80)=125.35 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =125.347 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=57010.0065.00235/(3300.00160.00235.0)=0.70；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/21、b 1.0得到 b = 0.668；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.54104/(0.668116.800)=196.99 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =196.992 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 20號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=32.83cm2；慣性距 Ix=1913.7cm4；轉動慣量 Wx=191.4cm3；回轉半徑 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自22、重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.25kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 16.287 kN； R2 = 20.364 kN； R3 = -7.321 kN。 最大支座反力為 Rmax=20.364 kN23、；最大彎矩 Mmax=14.252 kNm；最大撓度 =0.050 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =14.252106/1.05/191400.0+1.51104/3283.000=75.513 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 75.513 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=24、（570tb/lh）（235/fy） b=57011.075.0235/(4300.0200.0235.0)=0.547；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 14.252106/(0.547191400.00)=136.17 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 136.17 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcT25、an (5.8/(0.5+3.8) = 0.803；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 16.287 / 0.803 = 20.27 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg270KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K10。得到：Fg=22.14KNRu20.275KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=20274.981N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=20275.04/(3.14250.002)1/2=16.1mm。實際拉環選用直徑D=25mm的HPB235的鋼筋制作即可。