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1、1、 概述1.1工程概況xxxx煤基烯烴項(xiàng)目，MTP裝置是整個項(xiàng)目的核心裝置。C-60401離心式壓縮機(jī)由意大利GE公司制造,壓縮機(jī)由兩缸四段組成汽輪機(jī)驅(qū)動；其中蒸汽透平和高壓缸共用一個撬塊、齒輪箱和低壓缸共用一個撬塊。壓縮機(jī)是本裝置的核心設(shè)備，對設(shè)備安裝要求較高，特別是壓縮機(jī)安裝的好壞關(guān)系到設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命；建設(shè)單位、監(jiān)理單位及我單位項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，根據(jù)壓縮機(jī)安裝資料及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，為確保設(shè)備安裝的質(zhì)量和安全，編制施工技術(shù)方案。壓縮機(jī)布置圖：2MCL-1004低壓缸齒輪箱2MCL-605高壓缸SAC1-10透平 C-60401壓縮機(jī)組性能參數(shù) 表1項(xiàng)目透平壓縮機(jī)一段二段三2、段四段流量 Nm3/h15632515138913511277876入口壓力MpaG9.20.0050.1100.3510.901抽汽壓力MpaG4.0出口壓力MpaG-0.0880.1400.3810.9312.190入口溫度C5154049.249.549.7出口溫度C4972.883.587.596.2功率kw15900轉(zhuǎn)速rpm64003200 6400 轉(zhuǎn)向從驅(qū)動側(cè)看為逆時針旋轉(zhuǎn)機(jī)組主要部分重量 表2名稱質(zhì)量kg蒸汽透平+高壓缸+底座125400齒輪箱+低壓缸+底座156200蒸汽凝汽器21630潤滑油站15000高位油箱5801.2編制說明1） 本方案只適用于本裝置C-60401壓3、縮機(jī)組的現(xiàn)場安裝, 不包括電氣、儀表；2） 在施工過程中外商專家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，部分安裝偏差數(shù)據(jù)由廠家提供；3） 如本方案中的施工程序與外商專家要求發(fā)生沖突時，應(yīng)服從外商專家的指導(dǎo)；4） 蒸汽透平及壓縮機(jī)整體到貨，除非特殊要求現(xiàn)場不進(jìn)行解體檢查，如須拆檢必須經(jīng)外商專家同意和在場指導(dǎo)； 5) 壓縮機(jī)試車方案另行編制 。2、編制依據(jù)1) 壓縮機(jī)隨機(jī)資料；2) 機(jī)組安裝和安裝設(shè)計的推薦操作API6863) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98； 4) 乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程SH3519-2002；5) 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T-3539-20226) 石4、油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20227) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 8） 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007；9） 其它有關(guān)國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 3、施工基本程序 壓縮機(jī)組施工程序安裝前準(zhǔn)備工作開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 機(jī)組就位、找平、軸端距調(diào)整冷凝器、蒸汽排氣管就位連接管安裝、找正油站及其它附屬設(shè)備安裝、找正地腳螺栓安裝、預(yù)留孔灌漿地腳螺栓安裝、預(yù)留孔灌漿一次灌漿（螺栓套管內(nèi)充填干砂）撒）二次對中油系統(tǒng)沖洗機(jī)組油運(yùn)設(shè)備找平、二次灌漿油站找平、二次灌漿機(jī)組精找、軸端距調(diào)整、初對中凝液系統(tǒng)、真空系統(tǒng)管道安裝油管安裝二次灌漿凝液系5、統(tǒng)單試油管化學(xué)處理真空系統(tǒng)單試油管復(fù)位 工藝管道安裝、吹掃機(jī)組精對中聯(lián)鎖調(diào)試透平轉(zhuǎn)子對中干氣密封安裝轉(zhuǎn)子對中復(fù)測、機(jī)組對中汽輪機(jī)單試安裝聯(lián)軸節(jié)壓縮機(jī)無負(fù)荷試車機(jī)組施工程序4、施工前的準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備壓縮機(jī)安裝的準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的前提，它包括施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配；施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備；施工機(jī)具的準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場等：1）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；2）根據(jù)機(jī)組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配；3）施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備出廠技術(shù)文件、設(shè)備安裝工具使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等；4）按施工方案要求準(zhǔn)備必6、要的施工機(jī)具及安裝消耗材料；5） 進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底及時填寫各項(xiàng)交底記錄；6） 現(xiàn)場機(jī)組安裝人員由GE專家進(jìn)行培訓(xùn)。4.2施工場地的準(zhǔn)備：1）基礎(chǔ)施工完，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%以上，并復(fù)查合格；2) 廠房內(nèi)土建施工基本結(jié)束，所有雜物已清除；3）施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通；4）施工用水、電、氣和照明具備使用條件；5) 施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施；6)廠房內(nèi)二層平臺、勞保防護(hù)施工完畢。5、設(shè)備開箱檢驗(yàn)1） 機(jī)組到貨后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備保管單位、制造廠和施工單位各方共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數(shù)、箱號及設(shè)備位號、名稱、型號，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格及數(shù)量等7、；2）對機(jī)組零、部件及材料等進(jìn)行外觀檢查；3）隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；4）拆箱應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備，謹(jǐn)慎開啟，對暫時不安裝的設(shè)備還應(yīng)注意保護(hù)包裝箱，檢驗(yàn)后封箱保存；5）配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)由電儀專業(yè)人員驗(yàn)收后自行保管；6）組織開箱檢驗(yàn)后要做好記錄，并共同簽字，對檢驗(yàn)期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理。a、壓縮機(jī)組制造廠須提供下列技術(shù)資料：1)供貨清單及裝箱單；2)機(jī)組的設(shè)備布置圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、系統(tǒng)流程及安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書等有關(guān)技術(shù)文件；b、機(jī)組出廠合格證書及技術(shù)檢驗(yàn)證明書，主要包括下列內(nèi)容：1）重要零部件材質(zhì)合格證；2）隨8、機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3）機(jī)器出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；4）壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書；6、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 礎(chǔ)驗(yàn)收要按圖紙及規(guī)范要求由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行。2) 檢查混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、無空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高等標(biāo)識齊全、清晰。3）地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔暢通，無橫筋或雜物。4）按設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，交接資料和表3要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷，由交接方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。 壓縮機(jī)組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 表3項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1縱 橫 軸 線202各不同平面標(biāo)高-203上平面外形尺寸凸9、 臺凹 臺-20204上平面水平度每 米全 長5105豎 向 偏 差每 米全 高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（根部和頂部）+2027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）10+20108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo) 高中心位置水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）+205526.2基礎(chǔ)處理1） 機(jī)組安裝前，鏟除基礎(chǔ)表面的覆層20mm，其它附屬設(shè)備二次灌漿處鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，麻點(diǎn)密度每平方米宜在300500點(diǎn)。2）放置螺紋千斤頂處鏟出座漿窩，窩坑深度宜為2030mm，寬度每邊大于平墊鐵20mm；將坑內(nèi)清理干凈用水潤濕，將無收縮灌漿料到入坑內(nèi)并埋設(shè)墊鐵，平墊鐵表面10、的水平度不大于2mm/m。各墊鐵頂面之間的高度差不大于1mm。4550mm3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除；5）基礎(chǔ)表面雜物、浮塵清理干凈。7、壓縮機(jī)就位、找平、找正和對中。1）機(jī)組吊裝由大件吊裝公司進(jìn)行，具體見中石化四公司編制的吊裝方案。2）機(jī)組就位前，安裝在機(jī)組下部且機(jī)組就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先就位。3）將螺紋調(diào)整千斤頂放于預(yù)先做好的漿墩上（或用臨時墊鐵機(jī)組就位），準(zhǔn)備好地腳螺栓，待壓縮機(jī)就位后即時安裝地腳螺栓。4)將底座吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備底座縱橫向中心與基礎(chǔ)中心線位置重合，其偏差不大于技術(shù)文件要求；蒸汽透平與高壓缸底座的底平11、面安裝標(biāo)高140502mm、齒輪箱與低壓缸底座的底平面安裝標(biāo)高132502mm，其中包括100mm的灌漿層。5) 利用底座下的螺紋千斤頂調(diào)整，將底座水平度調(diào)整到技術(shù)文件的要求值，兩底座的高度允許偏差1mm。 水平測量點(diǎn)在設(shè)備底座機(jī)加工面上，為防止讀數(shù)精確度清除表油漆或防護(hù)油。6)機(jī)組找平時，以齒輪箱為基準(zhǔn)，然后調(diào)整SAC1-102MCL-605底座。調(diào)整底座上所有千斤頂應(yīng)均勻調(diào)節(jié)，使機(jī)組載荷均布，防止底座變形，影響找平。7)透平轉(zhuǎn)子對中復(fù)測。拆除前、后支撐座頂蓋及儀表設(shè)備，利用塞尺檢查轉(zhuǎn)子對中應(yīng)符合技術(shù)文件要求；如有需要調(diào)整，按照廠方專家現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)整。塞尺的讀數(shù)必須從轉(zhuǎn)子左側(cè)開始，結(jié)束后即時回12、裝。8)以齒輪箱為基準(zhǔn)，利用內(nèi)徑千分尺檢查調(diào)整齒輪箱與2MCL1004之間的軸端距；檢查調(diào)整SAC1-10與2MCL-605之間的軸端距；最后調(diào)整齒輪箱與2MCL-605的軸端距，軸端距為6000.25mm。9)地腳螺栓伸出底座下平面以上75mm，按照力矩鎖緊地腳螺栓，地腳螺栓錨板與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)到70%以上，地腳螺栓應(yīng)與壓縮機(jī)底座垂直。錨板刷防銹漆，將下部螺母與錨板點(diǎn)焊牢固。10)用干石英砂填充地腳螺栓與套筒之間的空隙，填充高度與基礎(chǔ)上表面平齊。11)機(jī)組在盤動轉(zhuǎn)子之前，拆除運(yùn)輸過程轉(zhuǎn)子鎖定裝置，必要時在軸承處涂潤滑油。12)機(jī)組對中，采用三表對中法，對中數(shù)據(jù)由廠家提供。13)機(jī)組初對中以齒13、輪箱為基準(zhǔn)，首先調(diào)整齒輪箱與2MCL1004之間對中，然后調(diào)整SAC1-10與2MCL-605之間的對中，最后調(diào)整齒輪箱與2MCL-605之間的對中。14) 機(jī)組二次或最終對中以齒輪箱為基準(zhǔn)，首先調(diào)整齒輪箱與2MCL1004之間對中，然后調(diào)整齒輪箱與2MCL-605之間的對中，最后調(diào)整SAC1-10與2MCL-605之間的對中。15)機(jī)組對中后，應(yīng)對稱均勻鎖緊支座連接螺栓。 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿圖 8、基礎(chǔ)二次灌漿壓縮機(jī)二次灌漿應(yīng)具備下列條件機(jī)組一次灌漿完畢；機(jī)組精找完畢，軸端距及初對中符合廠家要求；圖4-1 灌注料灌漿簡圖料斗模板機(jī)器底座在機(jī)組底座的調(diào)整螺紋千斤頂已支模板保護(hù)，必須留有一定空間松掉千14、斤頂；二次灌漿處地腳螺栓已保護(hù)；壓縮機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿使用（環(huán)氧樹脂）灌漿料，其它附屬設(shè)備使用無收縮灌漿料。如果使用環(huán)氧樹脂灌漿料，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥、無雜物、油污。如果使用無收縮灌漿料，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。對于附屬設(shè)備使用無收縮灌注料，流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求模板支設(shè)必須嚴(yán)密。特別是油站底座內(nèi)部填充，必須填實(shí)，灌漿料從排氣孔流出。壓縮機(jī)底座支模，模板與底座下表面平成45角。二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整15、形。灌漿后,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在5以上。低于5時，二次灌漿層應(yīng)通蒸汽養(yǎng)護(hù)。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75時，松掉并取出調(diào)整千斤頂及臨時模板，取出調(diào)整千斤頂孔內(nèi)進(jìn)行灌漿搗實(shí)。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測底座的沉降量，在地腳螺栓附近底座的沉降量不得超過0.05mm。9、壓縮機(jī)密封體安裝1) 仔細(xì)清理輪轂和軸端，用深度千分尺測量輪轂到軸端的距離并記錄。2) 拆卸輪轂。（專用工具使用及拆裝須廠家指導(dǎo)）3) 徹底清理軸端及輪轂結(jié)合的軸徑。如有高點(diǎn)、毛刺、劃痕，應(yīng)用油石或金相砂紙打磨。4) 拆下徑向軸承。5) 機(jī)體內(nèi)的密封體16、安裝時應(yīng)遵循廠商專家的安裝方案。6) 干氣密封體安裝時應(yīng)裝完一端在再裝另一端。7) 回裝輪轂，用深度千分尺測量輪轂至軸端距離應(yīng)與拆卸前一致。10、附屬設(shè)備安裝10.1油站安裝1) 徹底清理基礎(chǔ)留孔內(nèi)的雜物，將油站吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的中心位置、標(biāo)高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進(jìn)行預(yù)留孔灌漿。3)預(yù)留孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，利用墊鐵將底座調(diào)平（底座宜向油箱排油方向傾斜，斜度宜為1mm/m），進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.2冷凝泵安裝1) 徹底清理基礎(chǔ)留孔內(nèi)的雜物，將油站吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的中心位置、標(biāo)高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進(jìn)行預(yù)留孔灌漿。3)預(yù)留孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到717、5%以上后，利用頂絲將底座調(diào)平水，安裝偏差符合一般動設(shè)備要求，進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.3冷凝器和排氣接管的安裝1)在透平安裝之前，將冷凝器臨時就位在基礎(chǔ)上。2)在機(jī)組二灌漿養(yǎng)護(hù)期合格后，排氣接管與蒸汽透平排氣出口法蘭螺栓連接。以排氣接管為基準(zhǔn)通過調(diào)整冷凝器進(jìn)行膨脹節(jié)對口，保證冷凝器與膨脹節(jié)有20mm的間隙；膨脹節(jié)與蒸汽排管有20mm的間隙。3）對口完成后對冷凝器進(jìn)行安裝地腳螺栓，預(yù)留孔灌漿。二次灌漿完成后進(jìn)行膨脹節(jié)與冷凝器的焊接及排氣接管的焊接，焊接時采用對稱同向焊接。焊接時應(yīng)在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表監(jiān)測，百分表讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。4)冷凝器材質(zhì)：A518、16-70、H型鋼材質(zhì)：S235JR 、排氣接筒材質(zhì)：S235JR，焊材采用J427焊條。10.4高位油箱及真空系統(tǒng)安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上，設(shè)備與結(jié)構(gòu)螺栓連接。10.5對于安裝在機(jī)組撬塊上的儀表控制部分，待機(jī)組二次灌漿養(yǎng)護(hù)合格后，設(shè)備與機(jī)組撬塊直接螺栓連接。11、附屬管道安裝11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。(無應(yīng)力配管)與機(jī)組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大19、于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)管道材料由壓縮機(jī)廠家供貨，現(xiàn)場預(yù)制、安裝。管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。油系統(tǒng)管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。油管安裝時，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。11.3其管道安裝具體按照本裝置工藝管道20、施工方案執(zhí)行。12、油沖洗a油系統(tǒng)管道安裝完畢后，經(jīng)酸洗、鈍化合格管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。b將過濾器芯子拆除。c在系統(tǒng)進(jìn)入壓縮機(jī)及透平之前，采用臨時管線與回油管連接進(jìn)行沖洗，管道沖洗合格后拆除臨時管線，并與軸承座連接進(jìn)行循環(huán)沖洗。d在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)臨時濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)為20100目。e油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機(jī)。f油站儀表、電氣專業(yè)具備使用。h利用系統(tǒng)中加熱器將油加熱到70，每半小時用錘震擊焊縫、管件及其他易存雜物之處。i沖洗一段時間，檢查回由管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較高，清理后開始運(yùn)行時壓力增高0.05Mpa，則21、停泵拆過濾網(wǎng)清洗；j每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈；k油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，在潤滑點(diǎn)入口處加設(shè)120目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過三點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。（做油品分析）l油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，將油箱、油冷器、過濾器內(nèi)的污油全部放掉并裝換新油。更換正式油，按要求清洗，并在各潤滑點(diǎn)人口加180目濾網(wǎng)，按正常流量進(jìn)行油循環(huán)。通油12h，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.010.015MPa。j在油沖洗過程中調(diào)校聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)精確、可靠。13、質(zhì)量保證措施及保證目標(biāo)建立項(xiàng)目工程壓縮機(jī)組安裝質(zhì)量控制體系，對機(jī)組安裝實(shí)施過程控制與管理。項(xiàng)22、目壓縮機(jī)組質(zhì)量控制體系見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：儲振輝項(xiàng)目責(zé)任工程師：王志元項(xiàng)目管道安裝技術(shù)質(zhì)責(zé)人：楊祥峰項(xiàng)目器材質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張良 項(xiàng)目計量質(zhì)量負(fù)責(zé)人：齊立磊 項(xiàng)目檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫波 項(xiàng)目機(jī)組安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓建華項(xiàng)目電氣安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱承楠項(xiàng)目儀表安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：各專業(yè)施工班組壓縮機(jī)組質(zhì)量控制體系1） 班組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。2）提高全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。3）各班組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和建設(shè)單位、監(jiān)理單位及第三方監(jiān)督共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，23、確保各工序的施工質(zhì)量。4）機(jī)組的主要施工工序設(shè)共檢點(diǎn)和停檢點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查簽字。5）班組施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。6）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅持文明施工。7）施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證。8）在施工過程中所用的計量器具如水平儀、百分表等必須經(jīng)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。9) 機(jī)器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護(hù)。10）機(jī)組施工過程中妥善保護(hù)機(jī)器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。11）現(xiàn)場做到文明施工，工完、料凈、場地清。12）施工質(zhì)量控制點(diǎn)說明：表中的A（AR）級檢測點(diǎn)是影24、響質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目，至少要提前24小時書面通知項(xiàng)目組和監(jiān)理單位，和施工單位一起檢查會簽。B（BR）級檢測點(diǎn)是影響質(zhì)量的重要檢查項(xiàng)目，提前24小時通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢查。C（CR）級檢測點(diǎn)是一般檢查項(xiàng)目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書面或口頭通知限期整改。上述檢測點(diǎn)如加R表示必須有關(guān)資料。14、HSE安全技術(shù)措施1）施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析在機(jī)組整個安裝過程中，可能會發(fā)生砸傷、碰傷、摔傷、解體熱油加熱時容易燙傷等人身傷害及著火等事故。零部件清洗，可能發(fā)生易燃等事故。在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故，高空（處）墜落及物體打擊事故，觸電事故管道25、試壓、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、氣密的意外傷害，管道酸洗及鈍化處理液燒傷事故；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車及設(shè)備等。機(jī)組試車時發(fā)生的意外事故。2）針對以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：（1） 參加施工的所有人員在施工前必須參加安全教育，在安全教育后方可入場。除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識，提高安全意識外，還應(yīng)加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。（2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。鉗工使用磨砂輪時戴好防護(hù)鏡。（3） 所有人員現(xiàn)場施工過程中,必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的原則。在施工現(xiàn)場行走和施工時要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)26、禁打鬧；現(xiàn)場危險場所設(shè)置安全色標(biāo)或警示牌，非工作人員不得入內(nèi)。（4） 操作特種設(shè)備時，要嚴(yán)格按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)，專檢專用，嚴(yán)禁帶病或酒后作業(yè)。特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。（5） 施工人員遵守各自的安全操作技術(shù)規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，杜絕違章作業(yè)。（6） 手拉胡蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽;吊裝用索具定期檢查，如有問題禁止使用。（7）吊車及運(yùn)輸車輛進(jìn)出場地要求墊實(shí)，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。必要時用鋼板或路基板進(jìn)行局部鋪墊。（8）采用吊車吊裝時，吊車應(yīng)嚴(yán)格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。（9）設(shè)備運(yùn)輸和吊裝作業(yè)嚴(yán)格按方27、案及技術(shù)交底要求，吊裝機(jī)組用專用吊裝工具。（10）對吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，服從指揮，避免因混亂而發(fā)生事故。（11）吊裝時，在吊裝范圍內(nèi)下方嚴(yán)禁站人；雨雪天氣、風(fēng)速大于10.8m/s時，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。（12）設(shè)備吊裝前，首先應(yīng)進(jìn)行試吊。起吊過程中，吊車不能同時進(jìn)行兩個方向運(yùn)動。（13）設(shè)備應(yīng)及時就位后，設(shè)備在未固定前不得解開吊裝索具。（14）氧氣、乙炔與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，并在氧氣、乙炔瓶上安裝防護(hù)罩。（15）零部件的清洗使用潔凈的煤油，使用過的煤油及浸滿油漬的破布等應(yīng)倒入指定容器并及時28、清理。現(xiàn)場配備合格的干粉滅火器。（16）設(shè)備拆檢時機(jī)器或零部件要放穩(wěn)墊平，裝配時嚴(yán)禁把手伸入部件的結(jié)合面。密封面及時保護(hù)。（17）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，通風(fēng)良好，并配備消防設(shè)施。（18）壓縮機(jī)廠房內(nèi)動火，必須由監(jiān)護(hù)人方可動火。（19）在下殼體作業(yè)時應(yīng)使用工具袋盛裝工具切不可將工具放置在中分面上，工具在使用前及使用后立即清點(diǎn)，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)或掉入管道內(nèi)。下班時用塑料布將整個下殼體覆蓋，防止外物進(jìn)入。（20）根據(jù)氣候情況，風(fēng)沙天氣禁止拆檢內(nèi)部構(gòu)件，必要時搭設(shè)防護(hù)棚。（21）灌漿時，需搭設(shè)合格的操作平臺，平臺高度以低于設(shè)備1m為宜并設(shè)置防護(hù)攔。（22）用手拉葫蘆或橋吊吊起的機(jī)器部件下作業(yè)時，要使用方木29、墊穩(wěn)，且將手拉葫蘆的拉鏈打結(jié)。（23）壓縮機(jī)平臺樓板、地面的孔洞設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，若近期不用進(jìn)行臨時封堵。（24）施工場地設(shè)垃圾箱，用過的浸油棉紗、破布及時收入箱內(nèi)；施工機(jī)具、用料及設(shè)備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。（25）施工場地在加油及零件清洗時，地面的油及時清理。（26）施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員，使用專區(qū)證，閑雜人員一律免進(jìn)，夜間派人值班。（27）管道試壓、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、氣密設(shè)置警界線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。按規(guī)定應(yīng)穿戴防護(hù)用品，作業(yè)場地應(yīng)有沖洗水管。（28）在裝有酸、堿溶液的容器上標(biāo)注說明。如漏到作業(yè)場地時，應(yīng)及時沖洗或中和。（29）機(jī)組試運(yùn)行中，設(shè)立試車小組。試車人員必須服從試車30、領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，工作嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。（30）機(jī)組試運(yùn)行現(xiàn)場設(shè)置警界區(qū)，掛牌警示。（31）機(jī)組試運(yùn)行中，試車人員如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車負(fù)責(zé)人，不得擅自停車處理。（32）嚴(yán)格安全用電制度，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、配電盤、開關(guān)箱、應(yīng)按規(guī)定接地及接零。配電盤、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨雪措施。（33）施工現(xiàn)場及預(yù)制廠房不得架設(shè)裸體導(dǎo)線，施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，手用電器一機(jī)一閘一保護(hù)。施工時，各種材料物品的擺放均要布置合理，有條不紊，嚴(yán)禁亂堆亂放，搞好文明施工。（34）嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。（3531、）夜間作業(yè)時要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。（36）它未盡事宜，按SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。（37）工作危險性分析表（JHA）附表415、交工技術(shù)文件塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目復(fù)測記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄；設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄；機(jī)器安裝記錄；隱蔽工程記錄；機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄；機(jī)器聯(lián)軸器對中記錄；單機(jī)試車記錄；隨機(jī)資料及其它資料；16、施工勞動力計劃勞動力組織安排表 表5工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)鉗 工10電 工1質(zhì)檢員1安全員1起重工4汽焊工1隊 長1技術(shù)員3電焊工4管工15施工經(jīng)理1HSE經(jīng)理1儀表工10電32、氣工617、施工進(jìn)度計劃（附表6）18、施工機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具見表7、要措施用料見表8 主要施工機(jī)具表 表7序 號名 稱規(guī) 格、型 號單位數(shù)量備 注1吊車120t臺12板車50t臺13手拉葫蘆10t、5t臺各24角向砂輪100臺25內(nèi)口砂輪906臺16平板400mm400mm塊17螺旋千斤頂20t、 50t臺各2調(diào)整用8螺紋千斤頂M30個32找正9框式水平儀100塊210水平儀100塊2條式11外徑千分尺0500mm套112外徑千分尺025mm套2精度0.01mm13外徑千分尺2550mm套2精度0.01mm14外徑千分尺75100mm套2精度0.01mm15內(nèi)徑千分尺50700mm套33、1精度0.01mm16游標(biāo)卡尺0150把217百分表塊6精度0.01mm18深度尺0100把119塞尺100、200、500套各120楔型塞尺SX-A(M)把121大扭力專用板手套1（隨機(jī)）22專用工具隨機(jī) 要措施用料表 表8序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1.紅丹粉kg0.22.面粉kg503.汽輪機(jī)油N32，N46kg504.煤油kg50清 洗5.酒精kg20清 洗6.潤滑脂kg107.二硫化鉬（脂）kg48.丙酮kg109.金相砂紙03#張10010.砂紙100300#張10011.醫(yī)用白膠布筒112.塑料布Kg2013.鉛絲13盤各114.橡膠板36m2615.破布kg2016.白綢34、布 m417.聚胺脂泡沫=100m2118.密封膠HZ-704袋1019.枕木250*200*2500根10020.不銹鋼絲網(wǎng)200目m23油沖洗21.不銹鋼絲網(wǎng)180目m23油沖洗22.不銹鋼絲網(wǎng)120目m23油沖洗23.不銹鋼絲網(wǎng)20目m23油沖洗24.不銹鋼絲網(wǎng)80目m23油沖洗25.鋼板=20m210墊鐵及試壓26.鋼板=12、18m220墊鐵及試壓27.架桿T10設(shè)備保護(hù)28. 蹺板塊200設(shè)備保護(hù)29. 研磨砂 粗、中、細(xì)盒各1 質(zhì)量控制點(diǎn) 附表9 序號控制項(xiàng)目等級方法資 料控制內(nèi)容控制手段參與人員1技術(shù)準(zhǔn)備B共檢施工圖圖紙會審監(jiān)理單位、技術(shù)員2施工技術(shù)措施B共檢施工方案施工方案方35、案報審監(jiān)理單位、技術(shù)員3設(shè)備及配件驗(yàn)收AR共檢合格證、裝箱單做開箱檢驗(yàn)記錄合格證、質(zhì)量證明書設(shè)備外觀質(zhì)量及數(shù)量外觀檢查建設(shè)單位、監(jiān)理單位設(shè)備員、質(zhì)檢員、技術(shù)員4施工安全技術(shù)交底C自檢施工事項(xiàng)開交底會技術(shù)員、質(zhì)量、安全員5基礎(chǔ)驗(yàn)收AR自檢中間工序交接記錄基礎(chǔ)復(fù)測記錄等基礎(chǔ)偏差、表面質(zhì)量中間工序交接復(fù)測建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員6設(shè)備就位、找平、找正AR共檢機(jī)器安裝記錄等標(biāo)高、外觀、水平度卷尺、水平儀建設(shè)及監(jiān)理單位及技術(shù)員/質(zhì)檢員7零部件安裝CR共檢機(jī)器拆檢及組裝記錄等各部位間隙卷尺、水平儀塞尺、千分尺技術(shù)員/質(zhì)檢員8設(shè)備精找正、二次罐漿AR共檢墊鐵隱藏記錄等標(biāo)高、外觀、水平度鋼尺、卷尺水平儀36、建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員9聯(lián)軸器對中AR共檢聯(lián)軸器對中記錄外觀、數(shù)值偏差百分表、千分尺建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員10單機(jī)試車AR共檢試車記錄設(shè)備質(zhì)量實(shí)地查看、測量建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員11竣工資料AR共檢交工資料、竣工圖等竣工資料檢驗(yàn)交驗(yàn)建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/資料員24工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施1.設(shè)備吊裝設(shè)備、人員傷害236檢查吊車動作靈敏可靠，由專人操作。鋼絲繩不得有斷絲、打結(jié)、銹蝕等缺陷；起吊時應(yīng)先試吊并有專人指揮，嚴(yán)禁在設(shè)備下方行走或停留；設(shè)備應(yīng)緩慢起，設(shè)備放置穩(wěn)固并有枕木支墊2清理檢查零部件損壞224設(shè)備內(nèi)部孔洞37、用膠皮堵塞，工作表覆蓋膠皮。3零部件清洗引發(fā)火災(zāi)224杜絕使用汽油清洗，使用過的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現(xiàn)場亂堆亂放。清洗周圍嚴(yán)禁動火作業(yè)。4零部件安裝零部件損壞、人員傷害236根據(jù)操作說明進(jìn)行施工。零部件擺列整齊，輕拿、輕放。檢查施工工機(jī)具的安全可靠性，使用專用工具安裝，施工區(qū)域設(shè)置警戒繩。5軸對中零件損壞、人員傷害224工具使用嚴(yán)格執(zhí)行說明要求，禁止拆卸，機(jī)加工面保護(hù)牢固。6管線組裝管件、零件損壞224法蘭面保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)部，敞口即時封閉。7管道酸洗人員傷害236應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具。按照規(guī)程進(jìn)行操作，掛牌警示，設(shè)置警戒繩38、。成立酸洗小組，服從指揮，禁止亂動閥門。8油沖洗人員傷害236安裝技術(shù)文件進(jìn)行操作，掛牌警示，設(shè)置警戒繩。成立試車小組，服從指揮，禁止亂動閥門。25項(xiàng)目（單位）名稱：xxxx項(xiàng)目MTP裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱： 壓縮機(jī)安裝工程 日期：2022-3 附表6工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施9高空施工人員傷害236搭設(shè)操作平臺及勞保防護(hù)，配帶勞保用品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10臨時用電觸電236穿絕緣鞋，用電設(shè)備必須有接地保護(hù)并有漏電保護(hù)裝置11動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)236嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的動火作業(yè)制度，動火附近的窨井應(yīng)封閉。注：1.風(fēng)險值R=L*S；可能性L取值范圍為39、：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S的取值范圍為：1-2-3-4-5。2.JHA由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人：施工負(fù)責(zé)人:審核人：被交底人：25項(xiàng)目（單位）名稱：xxxx項(xiàng)目MTP裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱： 壓縮機(jī)安裝工程 日期：2022-3 附表6施工進(jìn)度計劃表1 ）壓縮機(jī)安裝計劃進(jìn)度如下 表8 2022年4月2022年5月2022年6月2022年7月2022年8月2022年9月2022年10月2022年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基礎(chǔ)處理26冷凝器就位機(jī)組就位機(jī)組初找正轉(zhuǎn)子對中一次灌漿機(jī)組精找機(jī)組初對中二次灌漿二次對中附屬設(shè)備管道安裝油系統(tǒng)運(yùn)行管道吹掃儀表安裝調(diào)試壓縮機(jī)無負(fù)荷試車272） 壓縮機(jī)安裝將根據(jù)到圖進(jìn)度施工，確保不影響下一道工序的施工進(jìn)行進(jìn)度的控制,必要時同步進(jìn)行安裝