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1、某住宅樓工程電氣安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 編制日期： 目 錄1。 編制依據-22。 工程概況-23. 施工程序-34。 施工方法-34。1電線管敷設-34.2管內穿線-5 4。3燈具、開關及插座安裝-74.4配電板及戶表板安裝-104.5電纜敷設-12 4.6防雷接地-13 4。7 綜合布線系統-155質量檢驗標準-166施工管理措施-171、編制依據1.1某工程施工圖-電。1。2 建筑電氣施工質量驗收規范GB503032002。1.3 建筑電氣安裝工程圖集。1。4 山東省建筑安裝工程施工操作規程。1。5 公司質量保證體系程序文件.1.6 公司施工技術管理標準。2、2、工程概況電氣安裝工程施工內容包括:電力照明系統、寬帶、電視、防雷接地系統。（1）本工程配管均采用PVC管，沿墻、板暗敷，保護套管采用PVC套管.（2)采用銅芯導線，箱后的各分支線穿PVC管沿墻、天棚暗敷。（3）所有插座均暗裝,插座回路采用單相三線制，漏電動作電流不大于30mA，潮濕環境采用防潮型。疏散指示燈和應急照明燈自帶蓄電池，電暈非正常切斷時電池反充電點亮燈具，各燈具應急時間不小于45分鐘。高度低于2.4米的燈具加裝一根保護線（4）采用鐵質暗裝,安裝高度箱底邊距地1。5米。在電源總配電箱內裝第一級電涌保護器.（5）采用電纜直埋引入進戶，埋深為0。8米,進戶線采用VV221.0KV電力電3、纜。（6）在屋頂采用12熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶，屋頂避雷帶聯結網格不大于20m24m或24m16m，凡突出屋面的所有金屬構件、金屬屋架、鐵藝護欄等均與避雷帶可靠焊接.（7）引下線暗裝,采用12鍍鋅圓鋼，在距室外地下1米處引出一根404鍍鋅扁鋼與接地極連接，引下線在室外地面上1.8米處設測試卡子，引下線間距不大于25米.（8）接地體埋設距建筑物不小于3米，接地裝置埋深1.0米，接地電阻不大于30歐姆，否則補打接地極.（9)接地體、避雷線及引下線連接必須焊接，焊接處應涂瀝青防腐，金屬件必須鍍鋅，鋅層均勻.（10）當接地裝置埋設地點距建筑物出口或人行橫道小于3米時，在上面鋪50-80mm的瀝青層,其寬4、度超過接地 裝置2米.（11）在安裝工程開始以前應對工程的建筑和環境條件進行檢查，工作區土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運、門鎖和鑰匙齊全。房屋預留地槽、暗孔、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。3。施工程序電力系統安裝工程應在土建工程施工過程中,按照圖紙設計的要求，配合土建工程，預埋穿線管，避雷接地體及引下線.室內裝飾工程抹灰前完成各種盒、箱體的安裝.裝飾工程完成后，門窗全部安裝完畢時安裝開關插座及配電盤系統，各系統的施工程序如下：照明系統：電線管敷設管內穿線燈具、開關及插座安裝配電板及戶表板安裝防雷接地系統：接地體埋設避雷引下線安裝避雷帶安裝5、接地電阻測試有線電視系統：線管敷設管內穿線盒蓋安裝4、施工方法4。1電線管敷設4。1.1施工準備材料要求：凡所使用的阻燃型(PVC）塑料管,其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。主要機具設備：（1)鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。（3）彎管彈簧（簡稱彎簧）,剪管器，手電鉆、鉆頭、臺鉆等.（4）電錘、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.4.1.2工藝流程:彈線定位加工管彎穩埋盒、箱暗敷管路掃管穿帶線4。1。2。1彈線定位：（1）根據設計圖要求，確定盒、箱位置，并進行預留6、.（2)根據設計圖燈位要求,在現澆混凝土樓模板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。（3）根據設計圖要求，在加氣砌塊墻上需要穩埋開關盒的位置,進行測量確定開關盒準確位置尺寸。4.1。2。2加工管彎： （1）阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。（2）管徑在25mm及其以下可以用冷煨法.(3）斷管:小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平,銑光。（4）用膝蓋煨彎:將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭,頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧7、（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢,以便拉出彎簧）。4。1.2.3隱埋盒、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定.4.1。2。4暗敷管路：管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點,在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點.管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口,8、最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）.4.1.2.5掃管穿帶線: 對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好,加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。4.2管內穿線4.2.1施工準備材料要求（1)絕緣導線：導線的型號,規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。（3）壓線帽：具有阻燃性能氧指數為27以上,適用于鋁導線2。5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃9、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。（4）套管:有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管.(5）接線端子（接線鼻)：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。（6）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀.(8）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。主要機具設備:（1）克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。(3）一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。4.2。2工藝流程選擇導線掃管穿帶線10、放線與斷線導線與帶線的綁扎導線連接線路檢查及絕緣搖測4。2.2.1選擇導線：（1）應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。（2）相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分,用淡藍顏色的導線為中性線,用黃綠顏色相間的導線為保護地線。4。2。2.2清掃管路:(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。(2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈.4.2.2。3穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。（1）穿帶線的方法：帶線一般均采用1.22。0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓11、圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4。2。2.4放線及斷線：（1）放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上.（2）斷線：剪斷導線時,導線的預留長度應按以下四種情況考慮。1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。3）出戶導線的預留長度應為1.5m。4）公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過.4。12、2。2.5導線與帶線的綁扎：(1）當導線根數較少時,例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線.4.2.2。6導線連接：導線連接應具備的條件:（1)導線接頭不能增加電阻值。(2）受力導線不能降低原機械強度。(3）不能降低原絕緣強度.4.2.2.7線路檢查及絕緣搖測:（1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設13、計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1500M的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4。3燈具、開關及插座14、安裝4。3.1施工準備材料要求（1)各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（2）各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（3）燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定.燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證.（4）其他材料:脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精)、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布、金屬膨脹螺栓、塑料15、脹管、鍍鋅木螺絲、木磚等。主要機具設備：（1）紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐.（3)活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。(4）電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。4。3。2工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試驗。4.3。2.1燈具、開關、插座的檢驗：燈具、開關、插座安裝前，應對其進行外觀檢查，完好無損的方可使用，根據燈具的安裝場所,檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計及工藝標準,檢查標志燈方向是否正確，應急燈是否靈敏可靠，燈16、具安裝要牢固、端正、位置正確4.3。2.2燈具組裝：（1）組合式吸頂花燈的組裝:a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體,然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上.c根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯,盤好圈后，進行涮錫.然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。(2）吊頂花燈組裝:首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里。一端盤圈、測錫后壓入各個燈口。理順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據17、相序分別連接，包扎并甩出電源引入線,最后將電源引入線從吊桿中穿出。4.3。2.3燈具、開關、插座安裝：（1）普通燈具安裝:塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出,將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木)臺固定牢固。（2)日光燈安裝：吸項日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱,在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝18、在吊頂上的,應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上.燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈日光燈安裝:根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料(木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板(瓷接頭)內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接,并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密.理順接頭扣于法蘭盤內,法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，19、最后將燈管裝好。（3）疏散指示燈和應急照明燈自帶蓄電池，電源非正常切斷時電池反充電點亮燈具，各燈具應急時間不小于45分鐘,高度低于2.4米的燈具加裝一根保護線.（4)開關、插座的規格、型號應符合設計要求，產品應有合格證，所有開關的切斷位置應一致，電氣、燈具的相線應經開關控制，翹板開關距地面1。3米，距門框0。2米，開關不得放在門后，并列安裝的開關,其排列順序應與燈具排列順序相一致。單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方。成排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于2 mm，同一室內安裝的插座高低差不大于5 mm.4。3.2.4通電試運行：燈具、開關、插座安裝完畢，且各條支路的絕緣電20、阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序相對應,插座是否通電，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4.4配電板及戶表板安裝4。4.1施工準備材料要求：(1）塑料表板：其規格應為300mm250mm30mm，并具有一定強度，斷合閘時不顫動，板厚一般不應小于8mm(有肋成型的合格產品除外)，不得刷油漆。并有產品合格證。（2)瓷閘盒或瓷插保險:瓷件不得有破損、裂痕，銅件固定牢固，動靜刀口接觸良好.帶電部位不得明露，應采用絕緣物封填嚴實,并有產品合格證。（3）熔絲:熔絲的規格應符合本支路負荷的容量要求，一般選擇不得大于本支路負荷21、的1。5倍.（4）漏電開關：規格、型號及基本參數應符合設計要求，并有產品合格證.（5）絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（6）護口：應根據管徑的大小選擇相應的護口。（7）其它材料：鍍鋅螺絲、鍍鋅平光墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、鍍鋅木螺絲,防腐劑、水泥、砂子、木磚、釘子.主要機具設備:(1）鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、鐵剪子.（2)手錘、鏨子、臺鉆、鉆頭、剝線鉗、電鉆、工具袋、高凳等。4。4。2工藝流程：閘具組裝要求閘具組裝固定點測定表板固定4。4.2.1閘具組裝要求：（1)在干燥無塵埃的場所，可裝木制配電板，導線引出版面均應加套絕緣嘴。（2）表板應固定牢22、固，緊貼墻面，固定表板的螺絲應在四角均勻對稱，螺帽應與板面子齊。（3）表板應避開暖衛管、窗亮及項柜門.(4）配線應正確，表尾線無交叉，一孔只準穿一根導線，表尾線長度應取100mm左右為宜。采用塑料制品配電板時，在板上要裝電器元件，必須用鍍鋅木螺絲擰裝牢固。4.4。2.2閘具組裝:（1）實物排列：將閘具在表板上首先作實物排列，預留出安裝電表的位置，量好間距，畫出水平線，均分線孔位置，然后劃出固定閘具和表板的孔徑。（2）鉆孔：撤去閘具進行鉆孔,鉆孔時，先用尖鏨子準確點沖凹窩，無偏斜后，再用鉆進行鉆孔.為了便于螺絲帽與面板表面平齊，再用一個鉆頭直徑與螺絲帽直徑相同鉆頭，進行第二次擴孔，深度以螺絲帽埋23、入面板表面平齊為準.（3）固定閘具:先檢查閘具是否完整,然后固定端正。將板后的配線穿出表板的出線孔，并套上絕緣嘴，然后剝去導線的絕緣層,并與閘具的接線柱壓牢。4。4.2.3固定點測定：在需要安裝表板處,用尺子量好標高，再用水平尺畫出底平線找出木磚.如用塑料脹管固定時，應彈線定位,找出固定點位置進行鉆孔,預埋塑料漲管與墻面平齊.4。4。2。4表板固定:先將電源線及支路線正確地穿出表板的出線孔，并套好絕緣嘴，導線預留適當余量.首先用長短適當的木螺絲固定一點，再用線墜進行平直校對，找平找正后再固定其它各點.固定后,將進戶線端頭削好、壓牢，并將明露配線調順直.在磚墻上采用塑料脹管。用木螺絲緊固表板時，24、應鉆孔，孔不應鉆在磚縫中間，如在磚縫中間應做處理，可將孔擴大后，再把塑料脹管或木磚用水泥砂漿穩注。4。5電纜敷設4。5.1施工準備材料要求:(1）所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。（2）每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。（3)電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。（4）各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺.所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。(5)其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡25、皮包布、黑包布等均應符合要求。主要機具設備：（1)電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。（2)絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具.4.5。2工藝流程:準備工作電纜敷設掛牌標志4。5.2。1準備工作:（1）施工前應對電線進行詳細檢查;規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。（2）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好.其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3） 放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將26、滾輪提前安裝好。4.5.2。2電纜敷設(1）清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。（2）電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。(3)鋪砂蓋磚：（4)電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收.（5)隱蔽工程驗收合格,電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm.使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。(6）回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。(7）埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應27、適當加設標樁.標樁露出地面以15cm為宜。（8）有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。掛標志牌：（1)標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級.（3）直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（4）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。4.6防雷接地4。6.1施工準備材料要求：（1）鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證.(2)鍍鋅輔料有鉛絲(即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。（3)電焊條、氧28、氣、乙炔、瀝青漆,預埋鐵件，小線,水泥，砂子,塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。主要機具設備：（1)常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。(2)線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等.4.6。2工藝流程：接地體接地干線、支架避雷帶或引下線暗敷4。6.2.1接地體 利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主施焊好連接板,消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記,以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱29、檢,同時做好隱檢記錄。 4。6.2.2 接地干線、支架安裝： 接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內。4。6.2.3 避雷帶或引下線暗敷設: 引下線安裝 (1) 引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm;圓鋼直徑不得小于12mm。 （2） 引下線必須在距地面1。51.8m處做斷接卡子或測試點（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。 (3） 利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二根主筋。 （4） 建筑物的金屬30、構件（如消防梯、煙囪的鐵爬梯等）可作為引下線，但所有金屬部件之間均應連成電氣通路。 （5） 引下線應沿建筑的外墻敷設，從接閃器到接地體，引下線的敷設路徑，應盡可能短而直。根據建筑物的具體情況不可能直線引下時,也可以彎曲，但應注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲都線段實際長度的0.l倍.引下線也可以暗裝，但截門應加大一級,暗裝時還應注意墻內其它金屬構件的距離。 （6） 引下線的固定支點間距離不應大于2m，敷設引下線時應保持一定松緊度。 （7) 引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發生危險。避雷帶安裝： （1） 避雷帶可以暗敷設在建筑物表面的抹灰層內，或直接利用結構鋼筋,并應與31、暗敷的避雷網或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環. (2） 利用結構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體,并與柱筋中引下線焊成一個整體。 （3） 圈梁內各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼(或扁鋼）敷設在四周,圈梁內焊接好各點,并與周圍各引下線連接后形成環形.同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長2mm鍍鋅圓鋼備用. （4) 外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體. (5） 利用屋面金屬扶手欄桿做避雷帶時，拐彎處應彎成圓弧活彎，欄桿應與接地引下線可靠的焊接。4。7綜合布線系統4。7.1纜線敷設應符合32、下列要求：1)纜線的布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符.2)纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷.3）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰、端正和正確。4）電源線、信號電纜、結絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求.4。7.2信息插座安裝要求：（1）安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋應與地面齊平.(2）安裝在墻體上，宜高出在地面300mm，如地面采用活動地板時,應加上活動地板內凈高盡寸。（3）信息33、插座底座的固定方法以施工現場條件而定,宜采用擴張螺釘、射釘等方式。（4）固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。(5）信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。(6）安裝位置應符合設計要求。4.7。3電纜橋架及槽道安裝要求:（1）橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定,左右偏差不應超過50mm。(2）橋架及槽道水平度每平方米偏差不應超過2mm。(3）垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm。(4）兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。（5）吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無傾斜現象。（6)金屬橋架及槽道與節間應接觸良好，安裝牢固。5.質量檢驗標準5。1電線管34、敷設質量標準材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，各種材料必須有合格證件，現澆梁、板內敷設管路彎曲半徑不小于10倍管直徑，磚墻內敷設管路彎曲半徑不小于6倍管直徑,凹扁度小于管直徑的1/10，保護層不小于15 mm。5.2管內穿線質量標準；材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證件，導線絕緣電阻必須大于等于0。5M,穿線前應在盒、箱位置標高準確無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將盒、箱清理干凈,做到導線分色正確、余量適當.5.3電氣器具及配電箱安裝質量標準；材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求,材料必須有合格證件，開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準35、確，緊貼墻面，固定牢靠，接地良好。燈具安裝必須牢固，并符合設計要求,接線正確。所有接壓線不傷芯線及絕緣層,箱內接壓線做到整齊、美觀、牢靠、編號正確。5。4防雷接地質量標準；材質及品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證件，接地電阻必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D,圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2（扁鋼寬度）且須三面施焊，要求焊縫飽滿,平整光滑焊后將焊藥清理干凈，在焊接處進行防腐處理。6。施工管理措施6。1技術管理措施6.1。1、認真貫徹執行國家頒發的技術方針、政策、規范規程和各項管理制度，貫徹執行上級有關部門下達的各項規定的管理制度.6.1.2、成立工程項目部，由項目經理主管，技術36、人員具體負責，包括施工員、質檢員、施工隊長、班組長組成的技術管理體系，以此開展技術工作.6。1。3、文件資料管理； 1、由現場技術人員負責收集、整理本工程的各種質量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規定移交歸檔。 2、工地設專人負責文件和資料的發收、登記，施工圖紙的發放要按規定做好登記. 3、設計單位、建設單位提出的變更和洽商記錄，必須有設計、建設單位、監理、施工單位專業技術人員簽字后方可生效,重大變更應由主任工程師簽字。4、其他各種技術資料也應履行交接簽字手續。 5、技術人員編制作業人員的技術交底，履行交接簽字手續,保證按技術交底施工。6.1。4、技術工作管理1、接到圖紙后，技術人員認真進行37、圖紙會審并做好會審記錄。2、技術人員編制本施工方案，做到科學、正確且有針對性，保證以此指導施工.3、根據施工進度分段進行隱檢、預檢,有技術人員組織質檢員、監理、班組長參加，檢查合格后,方可進入下道工序，并做好記錄。4、在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底,隨班組進行監督檢查并指導工作，保證按施工工藝及程序施工.5、預算員負責編制本工程材料計劃，計劃編制要及時準確，保證施工順利進行。進場材料要組織驗收，并按照程序向監理、建設單位報審，合格后方可使用。 6、對施工中出現的問題要及時進行調查、分析、處理。若出現變更要及時調整方案,制定相應措施。6.2電氣安裝質量保證措施1、本工程項目部組成38、后，建立健全自上而下的質量檢驗保證體系和制度，電工班設兼職質量檢員，自始至終負責本分部工程質量的檢驗、分析、問題整改監督工作,配合好甲方、監理方、上級質量檢驗部門所進行的質量檢驗活動。2、定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保按質量標準、施工規范進行施工。3、嚴格執行質量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等工作。4、實行定人、定位、定分工、定職責的方法,將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量.5、嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察、驗證合格后方可訂貨，進場后要會同專業技術人員，質檢、材料人員和監理進行開箱檢驗，合格后進安裝。其他材料根39、據有關規定進行檢查驗收，對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗收記錄，合格后方可進場使用。6、過程檢驗和試驗是保證工程質量的重要環節，有關人員必須按照施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經檢驗和試驗或檢驗、試驗不合格的工序，不得轉入下一道工序施工。7、每周進行一次質量例會，提出并解決施工中出現的質量問題。8、落實現場質量獎罰制度，做到獎優罰劣，提高工程質量。9、堅決按質量體系搞好施工管理，按程序文件控制好施工質量。6.3。施工中安全管理措施1、技術人員負責安全技術交底 ，負責安全檢查并監督其實施. 2、進入施工現場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。以防落物,朝天釘等造成意外傷害。3、機械設備、40、材料、臨時用等電管理人員負責其工作范圍內的安全管理工作。全部施工現場用配電箱內均裝漏電保護器,全部施工用電設備外殼均應有保護接地，工地施工配電線路均采用三相五線制，單機必須單控。 4、制訂安全管理措施及安全操作規程,堅持特殊工種持證上崗。5、班組長堅持每天班前進行安全教育制度。6、嚴格執行安全檢查制度，對各種安全技術措施發現隱患，必須及時糾正。危及人身安全時,必須立即停止作業。 7、嚴格執行安全技術交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。8、安裝、維修或拆除臨時電工作,必須由專業電工負責，嚴禁其他電氣施工人員隨時動用臨時用電設備。9、高處施工時，所用梯子、腳手架等要牢固可靠，要按照安全規程進行操作。使用人字梯作業時，要栓好連系繩、以防滑開，使用單梯時，梯下應有人防護。6。4文明施工管理措施 1、建立健全工程管理制度及各種施工管理措施. 2、加強施工人員素質教育，施工現場實行持證上崗制度，保證安全文明施工。 3、加強環境保護,減少粉塵、噪聲、廢氣等污染,及時清理現場垃圾,保持現場衛生。 4、服從統一管理，協調好各方關系,保證工程的順利完成。 5、現場不得隨意倒污水、污物。生活、生產垃圾按指定地點堆放。 6、施工過程中產生的廢料渣土等要及時清理，做到工完場空.