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1、xx市 區三林鎮楊東幼兒園新建樁基施工組織設計目 錄一、工程概況二、施工組織設計編寫依據三、場地工程地質條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質條件3.2 沉樁可行性分析及設備選擇四、壓樁對周圍環境的影響及防護措施4.1 影響機理4.2 防護措施五、靜力壓樁施工的質量保證措施5.1 施工準備5.2 樁的驗收、起吊、搬運和堆放等5.3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質量控制5.6 接樁與送樁5.7 中間驗收和竣工驗收5.8 質量通病及預防六、施工進度計劃6.1 施工進度計劃6.1 施工進度保證措施七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃7.2 主要材料用量計劃7.3 主要附材需用2、量計劃7.4 施工機具需用量計劃八、施工技術組織措施8.1 施工技術管理網絡8.2 保證工程質量的技術措施8.3、梅雨季節的施工措施九、安全技術組織措施9.1 安全施工技術保證措施9.2 文明施工保證措施9.3、施工現場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施十一、與相關施工單位的配合一、工程概況1.1 工程名稱：楊東幼 建項目樁基工程1.2 工程地點：楊思 山路1.3 建設單位：xx 區三林鎮人民政府1.4 設計單位：xx 設計有限公司1.5 監理單位：1.5 施工單位：xx1.6本工程基礎采用預制鋼筋混凝土方樁，選用標準圖集-預制鋼筋混凝土方樁，圖集號04G361，樁型號：JAZHb-340-3、11 11 9B和JAZHb-240-12 11B.接頭采用鋼帽甲，具體情況見下表：樁型號樁數量（套）樁方量（立方米）JAZHb-340-11 11 9B182918.74JAZHb-240-12 11B46173.33合計2281092.07二、施工組織設計編寫依據2.1 工程地質勘察報告。2.2 樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3 我司同類地區的壓樁施工經驗。2.4 有關施工及驗收規范：地基地基基礎工程施工驗收規范（GB50202-2002）xx市標準地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）預制混凝土方樁04G3612.5 國家及xx市頒布的安全操作規程及文明施工規定。24、.6 場地及周圍環境實際情況。三、場地工程地質條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質條件據xx民防地基勘察院勘察的工程地質勘察報告，場地屬三角洲沖積平原，地貌形態單一，場地面積高程在2.754.43m。勘探深度30m范圍內地基土均屬第四紀全新世紀及上更新世紀沉積物，主要由飽和的粘性土、粉性土組成。根據地基土的沉積時代、成因及物理力學差異共劃分為6層。3.2 沉樁可行性分析及設備選擇 本工程地基土自粉質粘土以上均為第四系飽和軟土層，沉樁阻力較小，根據我公司在xx地區類似地層施工經驗及結合相鄰場地地基土主要物理學指標分析，按有關經驗公式計算，我們采用GPZ300型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁能滿足5、設計要求。設備主要技術參數詳見表3-2-1。 設備主要技術參數表 表3-2-1型號橫向行程（次）（M）縱向行程（次）（M）最大回旋角度最大壓入力KN最大鎖緊力KN壓樁截面油 泵電動機總功率Kw接地比壓整 機方樁圓管樁系統壓力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32-0.520.3-0.523.5162014010.79.89060四、壓樁對周圍環境的影響及防護措施4.1、影響機理靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現場干凈文明等環保優點（該工藝符合ISO14000環境保護體系標準）。但是，在飽和軟粘土地區，壓樁與錘擊6、樁一樣都會引很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產生累積疊加，波及鄰近范圍的土體發生隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，本場地自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層，擠土效應是存在的，可影響1.01.5倍的樁長范圍內。本工程我司擬采用一臺設備施工，為保護周邊環境的安全必須采取必要的防護措施，方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工的樁較大且長度較長，因而基本會對周邊產生影響。故在壓樁施工時需要采取防護措施。4.2、防護措施為了克服對周圍環境的影響，必須采取一定的防護措施。只要為超孔隙水 提供排放通道，讓其迅速消散，同時阻斷擠土位移路徑，不使其連7、續作用，就可以克服其影響，達到對周圍環境的保護目的。目前經常采用的方法及其作用是： 1：打砂井-為超孔隙水提供排放通道； 2：打止水鋼板- 減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間； 3：挖防擠（震）溝、暴露被保護對象-阻斷淺層擠土位移路徑； 4：合理安排流程、控制壓樁速度-分散擠土影響范圍，降低擠土強度，為應力釋放提供時間，防止累積疊加。5：對被保護對象進行監測-用監測數據指導施工。在一般工程施工中，這些措施以安全經濟為原則，綜合采用。對于該場地來說，我們認為采取以下四個方面的措施-挖防擠溝、打止水鋼板、控制壓樁速率及合理安排流程和設置監測點。1、開挖防擠溝防擠溝可阻斷淺層土的側向擠8、壓作用，并且可有效的匯集砂井溢出的超孔隙水，在本場地東西南北四側離開圍墻約4米處開挖防擠溝，寬1.5米，深2米。溝內積水設泵排走。2、打止水鋼板 止水鋼板長6米，樁頂標高為2倍的周圍管線埋深，在東西北3側離開圍墻2米處布置。3、加強監測，進行信息化施工。甲方應委托有資質的單位對施工進行跟蹤監測，監測內容建議為：孔隙水壓力、管道位移，也可考慮對先壓樁進行測斜，及時提供監測數據，指導施工。4、控制壓樁速率及科學的安排施工流程當施工距離周邊管線及建筑物30米范圍內的樁時，每棟樓每天施工量不超過15套，同時根據甲方委托的有資質的單位對道路、管道，尤其是西側的管道進行跟蹤監測的數據，指導施工速率。施工流9、程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體的集中變形。五、靜力壓樁施工的質量保證措施5.1 場地處理5.1.1、施工前應做到現場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設備進場車輛和吊機的安全。5.1.2、施工用電量應滿足200KW。5.1.3、如施工場地有暗浜存在時，施工時如不能滿足壓機接地比壓的要求，業主必須先進行場地處理。5.1.4、施工前應清除障礙物，如廠房的舊基礎、防空洞、場地原有地下管線、架空電纜等，暗浜清理后回填實；施工場地周圍應保持排水暢通。5.1.5、邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5米。壓樁區域內的場地邊樁軸線向外擴延5米范圍同時鋪道渣或建筑垃圾壓實填平10、。5.1.6、每個棟號施工前放好定位角樁，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線。5.2 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等5.2.1預制樁由建設單位委托工廠制作并負責運輸、堆卸到現場。樁在使用前由業主、監理、我方指派專人按下面的有關表的條款進行外觀檢查驗收，方樁的外觀質量 表5-2-3序 號項 目 名 稱允許偏差(mm)1 橫截面邊長52 樁頂對角線之差103 保護層厚度54 樁身彎曲矢高1樁長,且不大于205 樁尖中心線106 樁頂平面對樁中心線傾斜3驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；砼強度試驗報告；養護方法等。預制方樁應達11、到設計強度的 70%方可起吊，達到100%齡期28天后方可施工。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L（L為樁長），單點起吊時，吊點距樁端0.293L。5.2.3裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平衡。5.2.4樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過四層。在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。5.3施工放樣5.3.1由我方依據業主單位移交的建筑物紅線控制點和單體定位樁、“總平面圖”、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經監理驗收無誤后方可壓樁。5.3.2為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位12、，應在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設控制樁或投設到已有建筑物上。5.3.3樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機就位后，應對樣樁進行校核，無誤后再對中、壓樁。5.3.4樁基軸線的允許偏差不得超過數值：單排樁：10mm，樁基： 20mm5.3.5為便于控制送樁深度，在壓樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點。5.4沉樁工藝流程5.4.1工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機就位調平驗樁吊樁樁調直、對中壓下樁接樁壓上接樁送樁記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）拔送樁桿，壓樁時，各工序應連續進行，嚴禁中13、途停壓。方樁壓樁施工工序流程圖 控制網建立 測放樁位 鋼筋砼樁 樁機移位 循環 辦理中間驗收 查合格證 復查樁位對 送 樁 檢 外觀檢查 下節樁插入 查 檢測樁頂標高 樁 判OK定 下節樁壓入 的 判 OK 定 垂 上節樁插入 直 挖 土 使 度 用 判OK定 焊 接 實測樁位移 材 焊 料 查合格證 縫 實測樁頂高 檢 焊 條 查 提交竣工料 、 接樁角鋼 上節樁壓入 隱 蔽 工 程 驗 收5.4.2遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關單位研究處理： 5.4.2.1初壓時，樁身發生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。 5.4.2.2樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達到”單樁極限14、承載力“的1.4倍而樁未壓至設計標高。 5.4.2.3樁位移及標高超限較多。5.4.2.4場地下陷嚴重，影響設備行走和就位、壓樁機難以調平、樁身不能調直時。5.5沉樁質量控制 5.5.1樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202-2002規范要求，詳見表5-5-1。 表5-5-1項 次 項 目允許偏差（mm）1 單排或雙排樁條形基礎：垂直條形基礎縱向方向 平行條形基礎縱向方向100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度0.5%15、5.5.2影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾方面：5.5.2.1施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。5.5.2.2由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應校核。5.5.2.3壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。5.5.2.4壓樁機工作時機身應調平。5.6接樁與送樁5.6.1接樁是壓樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質量員進行檢查，專職質量員進行抽查，班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號E43相應牌號為J422。方樁焊接時應做到上下樁垂直對齊16、，檢查樁帽是否平整、干凈，接點處理應符合下列要求：a.焊縫應連續飽滿,不得虛焊漏焊，樁帽之間的空隙應用鐵片墊實焊牢；b.上、下節樁的中心線偏差不大于5mm ,接點彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20mm。 送樁1、送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿標記應清晰準確。2、方樁樁頂標高控制在010cm，送樁完及時觀察壓力表讀數并做好記錄。5.7中間驗收及竣工驗收5.7.1按國際GB50202-2002規范要求，施工時每根樁都應進行中間驗收，由總包方或監理指派專人與我方班組質檢員共同進行。中間驗收的內容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。5.17、7.2做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。5.7.3竣工驗收在基坑開挖墊層澆注好、軸線施放完成后，由監理工程師牽頭，組織甲方、總包共同進行，嚴格按國標建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。5.8 質量通病及預防主要有：u 沉樁困難，達不到設計標高u 樁偏移或傾斜過大u 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足u 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象u 樁體破損，影響樁的繼續下沉對以上問題相應分析如下： 沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 壓樁18、設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養19、，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4、 分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、 制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6、 嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8、 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。 樁偏移或傾斜過大主要原因1. 壓樁機大身（平臺）沒有調平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 20、就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。相應對策1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環境21、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機22、械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策4. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。5. 當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁23、或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。6. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。324、. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。 樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁25、尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼26、帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。六、施工進度計劃6.1本工程計劃開工日期定為2011年 月 日（具體以業主通知為準），工期經測算為30個日歷天。總進度計劃詳見下表：具體施工計劃見附件施工進度計劃表。 節點名稱工期-1-351015202530前期準備壓樁設備機械進場、調試樁基施工機械退場、拆臨設6.2確保施工進度保證措施6.2.1 施工管理、組織保證措施 公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程27、中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 拿到圖紙本公司將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。 積極配合制樁單位及時提供有關進度計劃，根據樁機布置預制方樁每天進場不少于日壓入量的1.2倍，以確保樁基按期完成。 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。 根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。 根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。 嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出28、現的問題，不拖延工期。 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。 加強質量管理，減少返工現象。科學組織用工。避免窩工現象。 集中施工，必要時根據工程進度需要實行“兩班制”作業，發揚艱苦奮斗的優良傳統，確保施工總工期按期或提前竣工。6.2.2 技術保證措施 6.2.2.1編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。 進行多方案比較，優化施工方案；積極選用建設部推廣的新29、技術、新材料，以技術先行為指導思想，向技術要效率，促進工程的順利完成。 找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃見表7-1。 表7-1序號工種人數序號工種人數1壓機操作工25測量工12起重機駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚工）17電 工14焊工28修理工17.2主要材料用30、量計劃本工程材料主要為預制方樁，計劃開工前三天樁材始進場，根據一臺壓樁機產量及有足夠的余量，每天進場數量保證不低于15套7.3主要附材用量計劃見表7-3。 表7-3序號材料名稱規格、型號單位數量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4.03液壓油46#抗磨T3.07.4主要施工機具需用量計劃詳見表7-4。 表7-4序號設備名稱規格、型號單位數量用途1壓樁機300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據壓力配備3履帶式起重機臺0吊樁、喂樁4經緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準儀DS-3臺1標高控制6電焊機交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲繩15-25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm2米2031、0供電 八、施工技術組織措施8.1施工管理網絡詳見附表。8.2保證工程質量的技術措施：8.2.1質量目標：一次驗收合格，達到優良級。8.2.2嚴格按照公司的質量保證體系進行有效的控制。執行技術交底制度，把設計意圖傳達到每個班組及施工人員。8.2.3質量員對工程質量全面負責，每班配有兼職質量員。嚴格控制“五度”：樁位準確度、壓樁垂直度、接樁焊逢長度、飽滿度、送樁標高精確度。8.2.4嚴格按照本方案第5章的條款進行施工，明確崗位職責，以工作質量控制工程質量。8.2.5本方案一經審批通過，即為本工程施工準則，方案變動須工程負責人書面通知為準。8.2.6質量保證體系： 項目經理 項目工程師 質量員安全32、員施工員二號機機長一號機機長 操 作 工 人 8.3、梅雨季節的施工措施由于本工程正處于梅雨季節，應而在施工時必須采取相應的措施以確保施工的順利進行，具體措施如下：8.3.1、確保施工用電的安全，用電系統的組織必須嚴格按照有關規范要求，確保漏電保護器能正常工作。在雨天派專職電工進行巡視。8.3.2、給工人必須配備好雨天施工的防護措施，戴好絕緣手套，并做好技術交底工作。8.3.3、業主在制作施工便道是必須選用含泥量小的建筑垃圾，以防止雨天車輛打滑及將泥土帶出工地。8.3.4、場地四周應挖好排水溝，保證場地不積水。8.3.5、遇到雨量較大時應停止施工以確保安全。九、安全技術組織措施9.1安全施工技33、術保證措施9.1.1嚴格遵守“安全生產六大紀律”，按照國家建筑安裝工程安全技術規程及xx市有關建設工地文明安全施工的規定進行，在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規程，并且持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。9.1.3正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查，34、嚴禁機械帶病作業。9.1.5起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任,做到持證上崗。指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。9.1.6所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。9.1.7起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。9.1.8施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或35、接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。9.1.9壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）和本公司全液壓靜力壓樁機操作規程，各司其責嚴禁串崗。9.1.10電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10米；乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止爆曬，環境溫度不得超過40C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接拴掛氣瓶。9.1.11起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加36、保險裝置；如送樁深度超過5米，宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。9.2安全管理網絡： 項目經理 項目工程師 安全員二號機機長質量員施工員一號機機長 操 作 工 人 9.3、施工現場臨時用電安全措施9.3.1、施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理，建立安全用電二級責任。9.3.2、施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。9.3.3、電器設備和線路絕緣必須良好，并注意進場檢查。電器設備和用電胅置的金屬部分，必須采取保護接雴措施，接保護零線，不準接入工作零線。9.3.4、電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝37、天放置。9.3.5、保護接地阻值不大于10歐姆。焊機進線長度不大于5m，出線長度不大于30m。9.3.6、工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。9.3.7、電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。9.3.8、現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺陷，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。9.3.9、嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。9.3.10、施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。9.3.11、電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機38、及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。9.3.12、施工現場臨時用電、應按戶外明線和架空線要求安裝，嚴禁亂拉亂拖。9.3.13、電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。9.3.14、電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，接保護零線。9.3.15、對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以螺紋鋼代替。9.3.16、凡現場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。9.3.17、各級電箱由專人管理，落實責任。設置警告標志。39、9.3.18、施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。十、文明施工保證措施10.1嚴格遵守xx市建設工程工地文明施工若干規定。（滬建施93第989號）。10.2建立文明施工保證體系，制定文明生產制度，并且定期檢查落實，發現問題及時解決。10.3文明施工有專人負責，積極開展便民、利民、愛民和不擾民活動，按“兩通、三無、五必須”的標準要求，為爭創文明工地創造條件。10.4在各施工現場內應設置各類物質堆放、機械停靠、機具堆放點。10.5處理好周邊地區的各部門關系，盡量減少因施工帶來的影響。十一、與相關施工單位的配合11.1凡發現圖紙或技術上出現問題的，應及時與設計院溝通，經設計院認可后方可施40、工。11.2施工中每道工序必須經監理驗收后方可進行下一道工序的施工。每批材料進場后，必須與監理一道按規范要求進行驗收，不合格的堅決退貨。11.3壓樁完畢進行試樁或樁基驗收，必須及時與樁基檢測單位和土建施工單位及時聯系，并提交相關資料。11.4成品樁進場時，配合監理等有關單位一道驗收。施 工 管 理 網 絡 樁位復查 質量員 壓樁 壓 樁 機組 接 樁 送 樁 施工原始記錄 控制網建立和管理 安全員 測量 技術資料管理 項目 項目 組 樁位跟蹤檢查水準點管理 經理 工程師 樁位位移，標高測量 機械 樁機、吊機維護，維修 電器 電焊機及電器維修 機管員 維修組 照明系統管理 燃油質量管理 物資 潤滑油供應 連接件供應 供應 焊條供應 施工用料，勞保供應 材料員