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1、B4地塊外用電梯施工方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12。1總體概況12.2設(shè)計概況12.3升降機總體布置23、施工電梯架體44、基礎(chǔ)施工65、升降機安裝105.1安裝前準備105.2安裝前的安全培訓(xùn)和要求115.3底架、緩沖座、底部標準節(jié)安裝115。4外籠圍欄安裝125.5吊籠的安裝125。6傳動小車的安裝125。7接線通電125.8吊桿安裝125。9限位碰鐵與極限開關(guān)碰鐵的安裝135。10導(dǎo)軌架的安裝135。11附墻架(a型)的安裝145.12電纜保護架安裝155。13電纜小車的安裝155。14層門安裝166、升降機整機調(diào)試167、升降機拆除167。1拆卸安全要求167.2升降機拆除程序2、177。3電纜導(dǎo)向裝置的拆卸177.4導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸177。5傳動小車和吊籠的拆卸177.6外籠的拆卸187。7現(xiàn)場清理188、安裝、拆卸時注意事項189、安裝、拆卸過程中重要安全措施1810、施工電梯使用過程中的安全要求181、編制依據(jù)表1-1序 號名 稱編 號1建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112廠家產(chǎn)品說明書SC型施工升降機使用說明書3本工程施工圖紙4起重機械安全規(guī)程GB606720105建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-996建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-20102、工程概況2。1總體概況表2-1 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單3、位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7勘察單位8施工總承包單位2.2設(shè)計概況表22 序號項 目內(nèi) 容1建筑功能住宅及配套商業(yè)2建筑特點地下為整體一層地下室，地上為六棟33層高層住宅及整體周邊1、2層商業(yè)樓3 設(shè)計標準設(shè)計使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑耐火等級一級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級建筑樁基設(shè)計等級甲級地下室防水等級頂板及設(shè)備房為一級，其余為二級砌體部分施工質(zhì)量等級B級人防設(shè)置等級6級抗震等級框架抗震等級為三級，剪力墻及連梁抗震等級為三級，地下一層以下結(jié)構(gòu)、地下室中超出上部主樓范圍且無上部結(jié)構(gòu)的部分采用四級。上部結(jié)構(gòu)的嵌固端為地下室頂板.剪力墻底部加強區(qū)為基礎(chǔ)12.000抗震設(shè)防本工程按4、丙類(標準設(shè)防類）建筑進行抗震設(shè)防,本地區(qū)建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組，場地類別為類（Tg=0.35s）。4建筑面積1#樓35066.42m22#樓17980.21m23樓35800.28m24樓19186.12m25#樓18141.61m26#樓34777.38m2地下室33625.85m25建筑層高1#樓地下一層夾層4m地上1-33層3m地下一層3.3m2#樓地下一層7.3m地上1-33層3m3#樓地下一層6。1m地上1-33層3m4樓地下一層6.5m地上一層4.1m地上2層-33層3m5#樓地下一層5m地上一層4.4m地上2層33層3m65、樓地下一層5m地上一層4。4m地上2層-33層3m6室內(nèi)外高差1樓0.6m2#樓0。6m3#樓0.6m4#樓0。6m5樓0.3m6#樓0.3m7建筑高度1樓99。6m2#樓99。6m3#樓99。6m4#樓99。6m5樓99。9m6樓99.9m8結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基+筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2。3升降機總體布置為滿足本工程二次結(jié)構(gòu)的人貨垂直運輸要求，本工程按每單元設(shè)置1臺規(guī)格為特威SC200/200G型雙籠不帶對重變頻升降機,共設(shè)置9臺，其中1#樓、3#樓、6#樓分別設(shè)置2臺升降機,2樓、4#樓、5#樓分別設(shè)置一臺升降機，電梯主要參6、數(shù)：額定載重量22000kg、額定提升速度063m/min、電機功率2318.5kw，導(dǎo)軌架型號764。5，采用a型附墻架，附墻架的垂直距離為2。9m，其具體布置見升降機平面布置圖.升降機的安裝與拆除由廠家安排具有專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，且在裝拆過程中必須將本方案結(jié)合使用說明書配合使用。3、 施工電梯架體施工電梯與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)形成施工人員進出樓層和裝卸材料的通道平臺,平臺搭設(shè)寬度取0.8m,平臺架體與相鄰的外架斷開設(shè)置，斷開處兩側(cè)立桿均按樓層設(shè)置連墻件，并設(shè)防護欄桿內(nèi)側(cè)張設(shè)密目安全網(wǎng),平臺端部內(nèi)外立桿間均設(shè)之字形橫向斜撐.電梯口平臺設(shè)安全防護門，門洞寬為1。5m，電梯口平臺架體搭設(shè)高度7、和要求同主體外架，按每6層使用18工字鋼懸挑，每段架體設(shè)鋼絲繩卸荷，鋼絲繩選用直徑為16（同懸挑架鋼絲繩要求），鋼絲繩拉結(jié)在上一層非懸挑結(jié)構(gòu)梁側(cè)所設(shè)的吊環(huán)上。電梯平臺架隨層設(shè)連墻件4道，連墻件須拉設(shè)內(nèi)、外立桿，每處一道,外用電梯處架體做法見下圖.4、 基礎(chǔ)施工3.1升降機的基礎(chǔ)做法，在結(jié)合廠家提供的技術(shù)資料和針對本工程的實際情況進行設(shè)計.3。2在基礎(chǔ)施工時須預(yù)留出接地引下線,引下線的規(guī)格不應(yīng)少于12的鍍鋅圓鋼或-50的鍍鋅板。可將升降機上的避雷接地線與后澆帶框架主梁主筋焊接作為接地。3。3基礎(chǔ)作法為：尺寸6000*4000300（厚)，上下層均配置C12200*200的鋼筋。升降機基礎(chǔ)設(shè)在地下8、室頂板上.施工時將升降機底座焊于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上,焊高不低于5，要求焊縫無氣孔、漏焊、熱裂縫等焊接缺陷，基礎(chǔ)設(shè)計為300厚C30混凝土，埋設(shè)4根A24地腳螺栓.3。3。1基礎(chǔ)承載力計算（1）、SC200/2000G升降機參數(shù) 吊籠重量（含傳動）22000kg 外籠重量1350kg 導(dǎo)軌架總重量15068（節(jié)）=10200kg 額定載重量22000kg 電纜導(dǎo)向裝置重量（含電纜、托架、挑線架和保護架等)2300kg 動載、自重誤差和風(fēng)載對基礎(chǔ)影響的系數(shù)n=2（2）、總自重G (kg） 計算G=吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+額定載重量+電纜導(dǎo)向裝置重量 =22000+1350+10200+2209、00+2300 =20150kg（3）、基礎(chǔ)承重P1(KN）計算1kg=9.8N=0。0098KNP1=Gn =G20。0098 =G0.0196按P1=G0。02計算 =201500.02=403KN （4）、基礎(chǔ)自重P2(KN)計算 P2=640.32。510000.0098 =176。4KN (5)、地下室頂板承載力P3（KN）計算地下室頂板設(shè)計活荷載28KN/電梯底盤尺寸6m4m P3=2864 =672KN 綜上P3P1+P2,故地下室頂板可滿足電梯基礎(chǔ)承重要求，但升降機位置距后澆帶較近且考慮頂板擾度,故按頂板按不可受力計算頂板底部需設(shè)支撐。升降機支撐立桿的穩(wěn)定性計算:按立桿縱距0.10、75m、橫距0。8m，水平桿步距1.5m,頂部頂托托雙40mm*80mm木方頂死樓板設(shè)置。支撐立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值： N =579.41.4（96）根=15.021 kN; - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 （cm)：i = 1。59； A - 立桿凈截面面積 （cm2): A = 4.04； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 （ N/mm2）； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m);按下式計算 lo = k1uh -(1） k1 - 計算長度附加系數(shù)11、，取值為：1。16； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5。3.3，u =1.500;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1。161。5001。500 = 2.61 m； Lo/i = 2610 / 15.900 = 164.1;由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。262 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=15021/(0。262404.000） = 141。91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 141.91 N/mm2 小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205。00N/mm2，滿足要求！ 5、 升降機安裝5。1安裝前準備5。1。1安裝地點12、必須符合勞動安全監(jiān)察機關(guān)的有關(guān)規(guī)定，同時必須是持施工升降機安裝許可證的人員進行操作和指導(dǎo)。5。1。2施工現(xiàn)場需具備容量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠的電源均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流2100A.5.1.3工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源,距離不應(yīng)超過20m。一般每個吊籠用一根大于25mm2的銅線電纜連接（如距離過長應(yīng)適當增加電纜的截面積）.5。1。4應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。5。1。5應(yīng)具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。5.1。6應(yīng)按提前1周制作好基礎(chǔ)并按規(guī)定時間進行保養(yǎng)。5。1。7確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預(yù)埋件或固定件，本電13、梯的附墻架與結(jié)構(gòu)以穿墻螺栓連接。5.2安裝前的安全培訓(xùn)和要求5。2。1安裝場地應(yīng)清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi).5.2.2防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。5.2.3安裝過程必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。5.2.4安裝人員作業(yè)時必須戴安全帽、系安全帶.5.3底架、緩沖座、底部標準節(jié)安裝(1）將基礎(chǔ)表面清掃干凈。(2)安裝底架，將底架與基礎(chǔ)地腳螺栓連接好，螺母先不要完全緊固；(3）安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)與底架連接緊固；（4）安裝第一節(jié)標準節(jié)：將標準節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)連接緊固；（5）用經(jīng)緯儀和線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。（6）垂直度調(diào)整14、方向可在地腳螺栓處底架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板。（7）當導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時，用350N.m的力矩擰緊地腳螺栓。（8）檢查注意：必須將制動器螺母旋至原位置，并且在安裝中至相應(yīng)的附墻節(jié)的位置必須及時跟進安裝。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉.齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0。20。5mm。導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm.所有門應(yīng)開閉靈活.安裝緩沖彈簧。5.4外籠圍欄安裝 （1)用塔吊配合將外籠安裝就位。 （2)依次安裝外籠的左側(cè)圍欄、后圍欄1（檢修門框、門)；后圍欄2；右側(cè)圍欄;電源柜框；前圍欄、安裝門支撐，并調(diào)整各圍欄的垂直度.5。5吊籠的安15、裝 （1）用塔吊將吊籠吊起就位（注意吊點的選擇，應(yīng)選擇34個吊點吊裝；注意起吊前應(yīng)清理干凈吊籠內(nèi)的雜物，確保門關(guān)閉、鎖緊,吊籠上無松散物件). （2)安裝籠頂防護圍欄。 （3）起重設(shè)備配合，以前面安裝方法加裝兩節(jié)標準節(jié).5。6傳動小車的安裝 （1)吊裝前需要在地面松開全部電動機上的制動器；具體方法是：首先拆下兩個開口銷,拆掉前在螺母開口處做記號，便于復(fù)位面后旋緊兩個螺母,務(wù)必使兩個螺母平行下旋,直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。 （2)用塔吊吊起傳動小車；切記小車架應(yīng)與吊籠上的編號對應(yīng)。 (3）從標準節(jié)上方使傳動小車就位。 (4）將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，從里往外穿入傳感銷,切記用固16、定板固定. （5）將制動器復(fù)位，將傳動小車電源線與吊籠內(nèi)小電箱接線端連接好，將吊籠電源線與外籠電源線連接.5.7接線通電 （1)接通工地電源至外籠電源箱. （2）通電，檢查相序指示燈是否亮,如果不亮則需要換相至指示燈亮. （3）檢查電路是否工作正常。 （4）在籠頂上點動籠頂操作盒上行按鈕運行升降機是否工作正常，檢查吊籠門鎖和外籠門鎖的碰鐵是否工作正常（切記嚴禁在籠內(nèi)操作）。5.8吊桿安裝 （1）將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動吊桿應(yīng)接好電源線)，裝好后吊桿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，即可使用。 （2）吊桿底部銷軸必須安裝，以防吊桿滑脫；吊桿安裝前應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部件加入潤滑油。5.9限位碰鐵與極限開關(guān)碰鐵的安裝17、 下限碰鐵的位置,應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時,自動停止在碰到緩沖彈簧100200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動.上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定.上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處.必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時,其觸柄距碰鐵0。52之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。5.10導(dǎo)軌架的安裝(1）將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂.（2）打開一扇護身欄桿,將吊桿上的吊鉤放下,并鉤住標準節(jié)吊具。（3）用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)。帶錐套的18、一端向下。（4）搖動手搖卷揚機,將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn).（5）關(guān)上護身欄桿，起動升降機。當?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為500mm左右時停止(防止冒頂)。（6）用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔,放下吊鉤，用螺栓緊固。（7）松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N。m的擰緊力矩緊固全部螺栓。（8）按上述方法將準節(jié)依次相連,直至達到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，在安裝每道附墻之前,均應(yīng)先檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，達到下表要求后，方可安裝該道附墻，并同時檢查相連兩標準節(jié)上的對重滑道的連接處前后左右階差應(yīng)0.5mm,如未達到要求19、，在安裝時必須予以修整。安裝導(dǎo)軌架垂直度允許偏差高度(m）7070100100150偏差（mm）導(dǎo)軌架架設(shè)高/10007090安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法來測量。（9)若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備如塔吊等安裝安裝導(dǎo)軌架，可先將最大不大于6節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架.（10）在安裝導(dǎo)軌架過程中應(yīng)隨時檢查其垂直度，并及時進行調(diào)整。5。11附墻架（a型)的安裝 （1）先將附墻架的臂用四個M16螺栓固定在標準節(jié)上下框架角鋼上（臂必須對稱放置）,先不必將螺栓擰的太緊，方便調(diào)整位置。 （2）將附墻架安裝底座用M24螺栓固定在建筑物上。 （3）將主架和臂用M2480螺栓連接在一起。20、 (4）將連接架與主架用20銷子連接在一起. (5）將支座管和安裝座用M2480螺栓連接在一起，并將支撐管與連接架緊扣連接。 （6）在安裝座和連接架間安裝斜支撐管，用20銷子連接。 （7)校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度，附墻架水平傾角最大正負8度。 （8）校正完畢后，旋緊所有連接螺栓，然后,慢慢啟動升降機，確保吊籠不與附墻架相碰。 （9)附墻架首層安裝位置選擇在各主樓3層底板，隨導(dǎo)軌架的升高,每3層（間距不大于10.5m)設(shè)置一道附墻架，且需保證導(dǎo)軌架自由端不得大于7.5m。5.12電纜保護架安裝（1）用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方。（2）放出約2.5m的電纜,以便把電纜接到電源箱上。（321、)從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接.（4）將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒徑。（5)將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座。（6）將電纜另一頭接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞,如有纏繞，應(yīng)將電纜線放開重新排放。（7）在導(dǎo)軌架加高的過程中,要同時安裝電纜保護架,約6m一套。（8)調(diào)整電纜防護環(huán)以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜防護環(huán)“U形中心。5。13電纜小車的安裝 （1）將吊籠升高至距離地面約3m高度，切斷電源，并用鋼絲繩固定在導(dǎo)軌架上。 （2）在導(dǎo)軌架底部安裝電纜小車，調(diào)整滾輪軸使各滾輪與立管的間隙為0。5mm。 （3）試推動電纜小車22、，確認無卡阻現(xiàn)象。 （4）將吊籠升高至上限位碰鐵處，在最頂端標準節(jié)的中間位置安裝中間挑線架。 （5）用塔吊將電纜吊起一定高度,自由退股，防止其打卷。 (6）將退股后的電纜的正中間位置固定在挑線架上，一邊通過導(dǎo)軌架順沿至外籠電源箱位置，并用尼龍扎帶將其固定在導(dǎo)軌架上,另一邊穿過電纜小車導(dǎo)輪后，再穿過吊籠上的電纜托架，接入吊籠內(nèi)的電源接線盒，再固定電纜托架后接線. （7)通電，檢測相序是否正確. (8）從導(dǎo)軌架底部算起,每隔約6m需在導(dǎo)軌架上安裝一套電纜保護架。 (9）緩慢開動吊籠試運行，檢查各部件間有無碰撞或刮蹭.5.14層門安裝升降機在使用時,為了人員進出安全,必須在建筑物各層的出入處設(shè)置安全23、防護門或各停層保護欄桿，并有可靠的機械或電氣鎖定裝置.6、 升降機整機調(diào)試待升降機的導(dǎo)軌加高完畢，需立即進行整機檢測及調(diào)試,其主要調(diào)試內(nèi)容：齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試、滾輪側(cè)隙調(diào)試、導(dǎo)論與齒條背間隙調(diào)試;電纜小車調(diào)試;空載試驗；額定載重量試驗；超載試驗；安全器的墜落試驗;超載保護器；升降機的全面潤滑；升降機全面檢查。7、 升降機拆除 按照先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行升降機的拆卸工作。7.1拆卸安全要求(1）參與安裝的人員必須熟悉升降機的性能結(jié)構(gòu)特點,并能熟練地操作,能熟練地排除故障,受過專門培訓(xùn)。（2）安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。（3）防止安裝地點上方掉落物體，必要24、時應(yīng)加安全網(wǎng)。（4）安裝過程中,必須由專人負責(zé),統(tǒng)一指揮.（5)升降機運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。（6）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機,當?shù)趸\升起時嚴禁人員進入底籠內(nèi)。（7）吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。（8）利用吊欄進行安裝時,不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件,不得用于其他起重用途.（9)吊桿上有懸掛時，不得開動吊籠。（10）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等,不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中,發(fā)生安全事故.（11）裝拆作業(yè)時,操縱升降機,必須將按鈕盒拿25、到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作.(12）吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查,消除所有不安全隱患。（13)安裝運行時,必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。（14)雷雨天，雪天或風(fēng)速超過12m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。(15）拆卸前必須進行一次安全器墜落試驗。7。2升降機拆除程序電纜導(dǎo)向裝置的拆除導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸（外墻遺留面修補）傳動小車和吊籠的拆卸-外籠的拆卸-場地清理7。3電纜導(dǎo)向裝置的拆卸 （1）拆下所有電纜保護架。 （2）將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。7。4導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸 （1）先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi). （2）利用吊桿將標準節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及26、附墻架，直至中間挑線架處。 （3)拆卸中間挑線架。 （4）按上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架，直至僅剩34節(jié)標準節(jié)。 拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時需注意以下問題: 在拆除上限位碰鐵和上極限限位碰鐵后,每次講吊籠開至接近導(dǎo)軌架頂上時，要減慢速度，注意不能讓吊籠超出導(dǎo)軌架。 拆卸時，每次用吊車吊起的標準節(jié)不超過6節(jié). 從吊籠上平面到最頂部未拆下的附墻的距離不得大于9m。 拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量。 拆卸時必須隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜.7.5傳動小車和吊籠的拆卸 （1）將吊籠開到最底部,切斷總電源,并拆卸隨行電纜。 （2)拆卸傳動小車與吊籠連接的傳感銷；并松開電機制27、動器。 （3）用塔吊分別將傳動小車和吊籠吊出。 （4）拆卸其余標準節(jié)。7。6外籠的拆卸 （1)拆卸所有外籠圍欄和外籠附件。 （2）拆卸底盤。7.7現(xiàn)場清理 拆卸完畢后，應(yīng)當清理現(xiàn)場，將各零部件分類，整齊放置；清除安全隱患。8、 安裝、拆卸時注意事項1、 始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住，設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)護人員；2、 始終要確保所使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。安裝過程出現(xiàn)技術(shù)故障時，應(yīng)在解決該問題后，方能進行下一步安裝.9、 安裝、拆卸過程中重要安全措施1、 在安裝期間，絕對不允許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機。2、 驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移到吊籠頂部操縱，28、不在吊籠內(nèi)操縱。3、 不允許在風(fēng)速13m/每秒和雷雨、下雪和惡劣氣候下進行安裝工作.4、 利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量;5、 任何人不準站在懸吊物下。6、 安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠；7、 吊籠運行時，人員頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄.8、 除非總電源已切斷，否則不能主任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。9、 除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。10、不能讓任何不29、稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。直到所有的連接螺栓已完全緊固，吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。10、 施工電梯使用過程中的安全要求1、施工現(xiàn)場除做好定期檢查工作外,司機應(yīng)積極做好日常檢查工作。日常檢查工作應(yīng)在每班前進行,其主要內(nèi)容有:空載及滿載試運行、檢查制動器的靈敏性和可靠性,確認正常后，方可正式運行.2、駕駛施工電梯的司機應(yīng)是有關(guān)主管部門培訓(xùn)、考核、取得合格證的專職人員。嚴禁證操作.3、施工電梯載物、乘人時，應(yīng)盡量使載荷均勻分布，并嚴格按施工電梯額定載荷和最大乘員人數(shù)核定，嚴禁超載使用,其中施工電梯的額定載荷2t，最大乘員人數(shù)（含操作司機）30、9人。4、各停靠層的運料通道兩側(cè)心須有良好的防護.樓層門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，司機應(yīng)隨時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關(guān)閉時,司機不應(yīng)使吊籠上下運行。5、 升降機在運行過程中，嚴禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實現(xiàn)停車。6、司機因故離開時，應(yīng)把吊籠降至地面,并切斷總電源鎖上電箱門，以防止其他無證人員擅自開動吊籠。7、施工電梯應(yīng)裝設(shè)必要的聯(lián)絡(luò)通訊裝置，聯(lián)絡(luò)通訊號不明時，司機應(yīng)當在確認信號后才能開動電梯。8、司機應(yīng)當按照原機使用說明書上的要求,及時做好施工電梯各活動部件潤滑和保養(yǎng)工作.并填寫例保記錄。且每班要做好運行記錄及交接班記錄。9、嚴禁施工電梯運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作，如確需進行維修和調(diào)整作業(yè)，必須切斷電源并在醒目外掛上“有人檢修，禁止合閘”的標志牌，必要時應(yīng)設(shè)專會監(jiān)護。