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1、一、工程概況1、工程概述1.1xx鋼鐵有限公司大型型鋼工程BD軋機(jī)地下連續(xù)墻位于山西省介休市義安鎮(zhèn)安泰工業(yè)園區(qū)；是安泰工業(yè)園區(qū)三期工程的重要組成部分;由安泰集團(tuán)投資興建；中冶華天工程技術(shù)有限公司總設(shè)計(jì);主軋?jiān)O(shè)備引進(jìn)德國(guó)西馬克米爾公司先進(jìn)技術(shù);是目前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)和發(fā)展的特鋼項(xiàng)目。1xx鋼鐵有限公司大型H型鋼工程BD軋機(jī)地下連續(xù)墻位于主廠房跨軸范圍內(nèi)，其坑底標(biāo)高為-.035M8。93M，設(shè)計(jì)采用地下連續(xù)墻對(duì)其深基坑進(jìn)行支護(hù);開挖深度不同地下連續(xù)墻種類相異，詳見下表：墻厚()10000001000墻高(M)1.60。17。45墻頂標(biāo)高（)-3.2325。85墻底標(biāo)高()-24.-2323。籠長(zhǎng)(M)2、1。20.417.7地下連續(xù)墻是指利用各種挖(成）槽機(jī)械,借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖（成)出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)安裝鋼筋籠,澆注混凝土形成一道具有防滲(水）、擋土和承重功能的連續(xù)的鋼筋混凝土地下墻體。本工程采用地下連續(xù)墻既是基坑開挖時(shí)的抗?jié)B（漏)圍護(hù)結(jié)構(gòu),又是沖渣溝外墻的二合一結(jié)構(gòu)；具有墻體剛度大，強(qiáng)度高,可擋土止水,抗?jié)B耐久性能好，對(duì)周圍地基、基礎(chǔ)無擾動(dòng)，狹窄場(chǎng)地條件可施工,施工機(jī)械化程度高，工效高，完成以后,土建施工操作安全高效等優(yōu)點(diǎn),廣泛受到建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的青睞和推廣.本工程地下連續(xù)墻施工結(jié)合本工程地質(zhì)情況，考慮施工場(chǎng)地平面、空間的約束性,采用潛水組合鉆氣舉反循環(huán)復(fù)合工藝成槽，3、接頭管、鋼筋籠分兩節(jié)在槽口處對(duì)接安裝,混凝土灌注采用雙車、雙管、槽口直灌等特殊工藝進(jìn)行地下連續(xù)墻工程施工.2、地形與地質(zhì)2.1、地形：位于新建車間內(nèi),施工場(chǎng)地窄小，周邊有柱，上部有梁，施工空間、工效受限制。2、工程地質(zhì):本工程地質(zhì)條件從上到下依次為:第1層雜填土(Q42ml）: 雜色，稍濕，主要由粉土、細(xì)砂、煤屑、水泥塊、磚塊、灰渣和少量腐殖質(zhì)等組成，結(jié)構(gòu)松散,均勻性差,平均層厚.15。第2層粉質(zhì)粘土（Qa+p):灰褐黃褐色,濕飽和, 軟塑可塑狀態(tài)，含云母、煤屑、磚屑、氧化鐵，具中-高壓縮性.平均層厚6。43m第3層粉土(Q41al+l）:褐褐黃色，濕,可塑，含云母，氧化鐵和少量煤屑,以粉土為4、主,局部含砂質(zhì)成分,搖振反應(yīng)迅速，韌性低，干強(qiáng)度低，具中-高等壓縮性。平均層厚5.m。第4層粉質(zhì)粘土（Q4lal+p): 黃褐色,濕飽和，可塑狀態(tài)，含云母,煤屑、氧化物、有機(jī)質(zhì)等。無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度中等，有一定韌性,具中高等壓縮性;平均層厚4.。第5層粉土(Qll):褐黃黃褐色，中密,很濕， 主要成分為云母、煤屑、氧化鐵、鋁等,含少量砂質(zhì)成分和礫石,搖振反應(yīng)一般,切面不光滑，干強(qiáng)度低，韌性低，具中等壓縮性;平均層厚5.16m.2。3地下連續(xù)墻墻體就處于上述第1層第5層土層范圍內(nèi).2。4、水文地質(zhì)：第層粉質(zhì)粘土以上為孔隙潛水；第層以下為承壓水;穩(wěn)定混合水位平均3.95M，豐水期變幅1.5、0M。3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件.1 地下連續(xù)墻施工,本公司在技術(shù)、施工能力方面為專業(yè)化施工隊(duì)伍，地連墻施工設(shè)備采用本公司自制設(shè)備,已施工完類似很多個(gè)項(xiàng)目,積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。特別針對(duì)山西濕陷性黃土且地、空間受限制的車間里施工采用組合潛水鉆-氣舉反循環(huán)成槽工藝更顯優(yōu)勢(shì)32 水電供應(yīng)條件:電由建設(shè)單位指定的變壓器下配電箱接線,水由建設(shè)單位指定的現(xiàn)場(chǎng)水源接頭接水,以滿足施工需要33經(jīng)濟(jì)保障條件:本工程前期主、付材料采購(gòu),貯備，組織人員、大型機(jī)具設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)等，需足夠資金予以保障。4、工程施工特點(diǎn)分析：受場(chǎng)地空間限制，鋼筋籠、鎖口管、噴導(dǎo)管分兩節(jié)制做與安裝,鋼筋籠起吊及下放時(shí)需采用50汽車吊、80T履帶吊車6、同時(shí)配合完成，另需1臺(tái)25汽車吊車完成其他配套工作。二、編寫依據(jù)1、山西介休xx鋼鐵有限公司加熱爐后輥道及渣溝基礎(chǔ)坑支護(hù)地下連續(xù)墻施工圖2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(B52022002）；、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G54002);4、山西介休xx鋼鐵有限公司大型H型鋼工程項(xiàng)目巖土勘察報(bào)告三、施工總部署1、施工準(zhǔn)備1。1 地質(zhì)地下情況準(zhǔn)備：通過地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、向甲方咨詢等方式勘定地下有無障礙物及其它特殊地況,便于提前采取相應(yīng)措施。1。2 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”,鋼筋堆放及鋼筋籠制做場(chǎng)地、大型機(jī)具車輛行走場(chǎng)地要進(jìn)行鋪渣硬化。.3地下連續(xù)墻施工產(chǎn)生泥漿、泥渣，需建設(shè)7、單位指定傾泄排污的場(chǎng)地,并滿足施工需要。14水、電接口應(yīng)就近,并滿足施工需要。15測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基點(diǎn),測(cè)設(shè)地連墻主軸線定位.1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置鋼筋堆放、成型、閃光對(duì)焊、鋼筋籠制做場(chǎng)地,泥漿池,設(shè)備維修、臨時(shí)辦公集裝箱及工人臨時(shí)住宿位置。.物資、材料，技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、方案及時(shí)向甲方上報(bào)進(jìn)度、材料計(jì)劃。.8根據(jù)工程具體情況,建設(shè)單位的進(jìn)度需求應(yīng)對(duì)施工機(jī)械、施工人員做好充足的準(zhǔn)備.1.9向甲方/監(jiān)理提供施工單位資質(zhì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員上崗證等有關(guān)文件。2、施工進(jìn)度計(jì)劃2。1、總工期:18天2.2、進(jìn)度計(jì)劃：施工準(zhǔn)備1天導(dǎo)墻施工3天鋼筋砼地連墻施工14天2。3、進(jìn)度計(jì)劃表(8、橫道圖計(jì)劃)山西xx鋼鐵有限公司大型型鋼軋機(jī)地連墻工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù) 量209年9月00年10月2009年11月2325293024601214161820222428031241121461820222422628301施工準(zhǔn)備項(xiàng)2導(dǎo)墻施工M379地連墻施工M14443、勞動(dòng)力使用計(jì)劃3.1、項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖公司經(jīng)理：張慶平項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：劉夫雷項(xiàng)目副經(jīng)理：朱恩慶張仕紅項(xiàng)目總工：錢向陽(yáng)保衛(wèi)：張文才后勤：王修貴材料：張文才安全：張文才質(zhì)量：方喜明試驗(yàn)：周詩(shī)銀技術(shù)：高國(guó)璽設(shè)備：張文才生產(chǎn)：孫福喜.2、地連墻施工勞動(dòng)力使用計(jì)劃: ）成槽施工 2人 8) 倉(cāng)庫(kù) 2人 2）砼灌注9、 12人 9) 維修 4人 3)起重工 2人 10)電工 2人 ）技術(shù)員 人 1） 其他管理人員 2人 5)質(zhì)量員、實(shí)驗(yàn)員 2人 6）吊車、汽車司機(jī) 10人 7)鋼筋制作、安裝 0人 4、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)成槽架子自制套2性能良好2灌灰架子自制套2性能良好3履帶吊車80臺(tái)1性能良好4空壓機(jī)19270臺(tái)性能良好單眼架子自制套1性能良好電焊機(jī)X2臺(tái)10性能良好7泥漿泵3N臺(tái)6性能良好8噴導(dǎo)管23mm米性能良好9汽車吊T、2T臺(tái)各性能良好10裝載機(jī)G5臺(tái)1性能良好1汽車輛2性能良好12對(duì)焊機(jī)N6臺(tái)1性能良好13彎曲機(jī)W4臺(tái)1性能良好14切斷機(jī)GQ50B臺(tái)2性能良好1液壓拔管10、架子TYY-4臺(tái)性能良好6鎖口管1mm米60性能良好17鎖口管80m米60性能良好18配電箱臺(tái)14性能良好19發(fā)電機(jī)20 K臺(tái)1性能良好20鉆機(jī)QS0臺(tái)10性能良好卷?yè)P(yáng)機(jī)18L4臺(tái)1性能良好2裁板機(jī)Z-3臺(tái)性能良好5、材料使用計(jì)劃5。1、主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1地連墻鋼筋砼m1444C3S8導(dǎo)墻砼m378。9C203地連墻鋼筋19。55綜合4導(dǎo)墻鋼筋t。6125導(dǎo)墻模板66導(dǎo)墻預(yù)埋鋼板t0.146mm7鋼板（厚4mm)t.78鋼板（厚0）t.590mm圓木米261導(dǎo)墻開挖土方m3239。5說明：表中數(shù)據(jù)不能作為計(jì)算工程價(jià)款用,以我公司經(jīng)營(yíng)部計(jì)算書為準(zhǔn)。6、資金需用計(jì)劃本工程因用款集11、中,建議建設(shè)單位每半月拔付一次施工進(jìn)度款。7、施工用水、用電計(jì)劃71、施工用水：7.1、施工機(jī)械用水量Q1：5M3/晝夜。7。1。2、地連墻施工用水量Q2:00M/晝夜。7。3、總用水量Q=Q1+Q2205M3晝夜。7.、施工用電：本工程設(shè)備的計(jì)劃投入量,并考慮設(shè)備可能同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的最大額定負(fù)荷約0K。防止停電,現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站各應(yīng)配備一臺(tái)00KW的柴油發(fā)電機(jī)組。8、施工場(chǎng)地布置計(jì)劃1、道路、泥漿池及鋼筋加工場(chǎng)地見附圖1,泥漿池的布置如果和其它施工部位發(fā)生沖突,可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。、臨建設(shè)施:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公、倉(cāng)庫(kù)集裝箱各一個(gè)。8。3、其他臨時(shí)工程:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要再具體布置。四、施工方案112、地下連續(xù)墻施工方案11工藝：采用噴導(dǎo)管氣舉反循環(huán)組合潛水鉆機(jī)成槽工法；現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝鋼筋籠;砼攪拌站拌制罐車運(yùn)輸導(dǎo)管法澆注水下混凝土。12基本原理：該工藝所用設(shè)備的主要部分由噴導(dǎo)管及以該管為導(dǎo)向滑道的潛水組合鉆組成。噴導(dǎo)管用直徑3mm的無縫鋼管制成，其長(zhǎng)度大于槽深2米,該導(dǎo)管插入先導(dǎo)孔內(nèi),下端為泥渣、碎石的入口,上端為彎曲的噴出口,利用6m以上的空氣壓縮機(jī)向噴導(dǎo)管下端輸入高壓空氣，噴導(dǎo)管入口與出口間產(chǎn)生巨大壓差由泥漿將泥渣、碎石噴出地面,因此該法又稱“氣舉反循環(huán)。.3施工總順序：本工程共計(jì)劃分16個(gè)單元槽段,投入2臺(tái)(套）設(shè)備進(jìn)行施工,在整體地下連續(xù)墻適中位置開兩個(gè)雙接頭管槽段,然后以該槽段13、兩個(gè)接頭管孔為先導(dǎo)孔左右依次施工，交叉作業(yè)，最后至合攏段施工結(jié)束。1.4、地連墻工藝流程：工藝組成:氣舉反循環(huán)組合潛水鉆成槽,氣舉反循環(huán)修槽機(jī)修整槽壁，鋼筋籠制作、吊放、安裝、固定，水下砼灌注,接頭管安裝、起拔。工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線導(dǎo)墻制作軌道鋪設(shè)設(shè)備就位鉆孔成槽沖擊擴(kuò)槽安放灌灰車、下導(dǎo)管水下砼澆注泥漿循環(huán)拔鎖口管清槽、換漿、驗(yàn)槽鋼筋籠制作槽段劃分安放鎖口管安 放 對(duì) 接 鋼 筋 籠 關(guān)鍵工序?yàn)?成槽、鋼筋籠制作、混凝土灌注、接頭管下設(shè)、起拔5、地下連續(xù)墻施工工藝、方法:1。5.、測(cè)量放線:依據(jù)建設(shè)單位提供的相對(duì)位置圖，放出基坑支護(hù)地連墻中心線的準(zhǔn)確位置。高程按建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程點(diǎn)引14、測(cè),按圖紙的相對(duì)高程進(jìn)行控制。.、導(dǎo)墻:也叫導(dǎo)向墻，它是用鋼、木、混凝土和磚石材料在施工場(chǎng)地修建的兩道倒“L形平行墻體,它是地連墻施工中一個(gè)很重要的臨時(shí)構(gòu)筑物;主要作用標(biāo)定地連墻位置的基準(zhǔn)線,為挖槽、安裝鋼筋籠、澆注混凝土等導(dǎo)向。加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和泥漿液面高程,防止槽口土體和槽內(nèi)土體坍塌，還可防止廢泥漿、雨水、污水進(jìn)入槽孔內(nèi),還可做泥漿儲(chǔ)存池使用。作為挖槽機(jī)械、鋼筋籠安裝、混凝土澆注、接頭管拆裝的操作支撐平臺(tái)。1.5。2。1 導(dǎo)墻施工采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),導(dǎo)墻深度150m,厚度0.2，導(dǎo)槽寬110mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C2(如下圖所示）。導(dǎo)墻具體作法如下：先將整個(gè)場(chǎng)地初步整平,確保15、全部導(dǎo)墻處于同一標(biāo)高。確定地連墻中心線，也就是導(dǎo)槽中心線根據(jù)導(dǎo)槽中心線測(cè)施出導(dǎo)槽開挖線,根據(jù)開挖線采用挖掘機(jī)挖槽 .機(jī)械挖槽完畢后，采用人工清理土槽的兩側(cè)壁,確保土槽寬度符合設(shè)計(jì)要求.在清理好的導(dǎo)槽基底上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋和墊設(shè)保護(hù)層鋼筋綁扎完畢后架設(shè)模板并有效加固。模板、鋼筋完畢后，報(bào)驗(yàn)合格后澆注砼。澆注過程中將預(yù)埋件安裝好，并保證預(yù)埋件標(biāo)高一致。1.5。2。2 考慮到下鉆、提鉆順利,導(dǎo)墻寬度比地連墻寬度增加100mm。1。2。3澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r,應(yīng)在成槽機(jī)兩排軌道中心線位置預(yù)埋鋼板200106m,埋設(shè)間距為1m，預(yù)埋鐵板用量0.,預(yù)埋鐵板標(biāo)高應(yīng)相同。1.5。2 導(dǎo)墻澆注拆模后,為防止其變形16、，應(yīng)在墻間加設(shè)上下兩排0m木支撐，支撐間距為。1。5。2。5 導(dǎo)墻拆模3日內(nèi)，其上嚴(yán)禁堆放設(shè)備，吊車、挖掘機(jī)等重型設(shè)備不宜在其附近作業(yè)。.2。6 導(dǎo)墻拆模3日后,其上鋪設(shè)25mm圓鋼兩道，做為成槽機(jī)械運(yùn)行軌道，25m圓鋼共計(jì)1。1T。1.槽段劃分:按施工圖要求,將槽段劃分在導(dǎo)墻上,槽段之間釘上鋼筋頭做起、止的區(qū)分標(biāo)志,用紅油漆標(biāo)記，編寫段號(hào)(見附圖5），轉(zhuǎn)角處禁設(shè)槽段接頭1.5、成槽施工(關(guān)鍵工序)1、 成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序,成槽的好壞將直接影響地連墻的施工質(zhì)量。2、先導(dǎo)孔施工：在起始槽段的合適位置,先利用單鉆完成一個(gè)直徑小于槽寬,深度等于槽深的單孔,并保證噴導(dǎo)管能順利插入、噴導(dǎo)17、漿渣。、成槽:先導(dǎo)孔完成，5吊車將成槽機(jī)沿導(dǎo)墻軌道就位，噴導(dǎo)管對(duì)接插入先導(dǎo)孔，采用雙鉆抱管氣舉反循環(huán)工法鉆孔成槽,成槽機(jī)前放置渣斗,啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)和組合鉆機(jī)，組合鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管下鉆,鉆進(jìn)過程中切削的泥塊墜落槽底，利用空壓機(jī)送氣至槽底所產(chǎn)生的負(fù)壓差,將泥渣隨泥漿通過噴導(dǎo)管進(jìn)入渣斗沉淀,分流的泥漿溢出渣斗流回槽內(nèi)，鉆深滿足要求后,將鉆提出,噴導(dǎo)管提起5010cm,后移成槽機(jī)與上一鉆有所重疊定位第二鉆,依次完成整個(gè)單元槽段的鉆進(jìn)。本成槽工藝適用粉質(zhì)粘土、粘土、粉土、粉砂及淤泥質(zhì)粉土層，工業(yè)與民用建筑,水工碼頭等工程。墻厚600mm100mm，深度15m5m，不同地質(zhì)鉆機(jī)速度,咬合厚度，泥漿比重各不相同18、,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。4、單元槽段成槽完畢,拆下鉆機(jī),換上與墻等寬(厚）的沖擊搗子，啟動(dòng)氣舉反循環(huán)系統(tǒng)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)反復(fù)上下提升沖擊搗子沿噴導(dǎo)管滑動(dòng),切削槽壁上的泥塊,使槽壁平整,一直沖擊至設(shè)計(jì)槽底,沖擊切削的泥渣被噴導(dǎo)管排出置于渣斗，每次沖擊到底后，提出搗子，移位進(jìn)行下一重疊沖擊,依次完成整個(gè)單元槽段的修槽.、清底置換：修槽結(jié)束后,靜槽一定時(shí)間,待槽內(nèi)泥漿中浮渣充分沉淀槽底,啟動(dòng)氣舉反循環(huán)系統(tǒng),用卷?yè)P(yáng)機(jī)上下抽動(dòng)噴導(dǎo)管,同時(shí)移動(dòng)機(jī)身將沉淀到槽底的泥渣從噴導(dǎo)管中充分排出，置換后的泥漿比重為1.051。2,槽底沉渣厚度10mm.1.55、鎖口管安裝與拔出;本工程采用圓形鋼制接頭管，分兩節(jié)插銷式安裝,19、管徑應(yīng)與墻厚相等.5.5.1 鎖口管采用直徑1000mm的鋼管各兩根，每根鎖口管分二節(jié),每節(jié)長(zhǎng)13米,下放鎖口管時(shí)，兩節(jié)鎖口管連接采用陰陽(yáng)榫加杠穿銷固定。1。5.。2鎖口管的動(dòng)管和拔出時(shí)間是根據(jù)砼的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、首次掐管時(shí)間和砼的灌注完畢時(shí)間確定。5.5.3 首次動(dòng)管時(shí)間一般在首次掐導(dǎo)管開始到砼初凝時(shí)間時(shí)進(jìn)行,首次動(dòng)管的高度不宜超過2cm,其后，每隔102分鐘動(dòng)管一次,上拔高度一般在130cm，其上拔時(shí)間應(yīng)以鎖口管底部砼已經(jīng)初凝為準(zhǔn),防止拔管時(shí)鎖口管底部砼終凝，以杜絕鎖口管被砼固結(jié)拔不出來.。5.4 在拔管過程中,如上拔力量突然超過正常時(shí),應(yīng)把拔管時(shí)間間隔縮短。1。5。5.5鎖口管最后一20、節(jié)拔出的時(shí)間根據(jù)砼終凝時(shí)間和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定。.5。.6、鎖口管制作鎖口管制作采用MM壁厚、直徑100M鋼管制作,底節(jié)長(zhǎng)度13米；上節(jié)長(zhǎng)度13米。(見附圖3)1。5.6、鋼筋加工：（關(guān)鍵工序)1.5。6.鋼筋籠制作用焊接形式，主筋用閃光對(duì)焊，上下兩節(jié)鋼筋籠用電弧焊立焊方式連接,接頭位置放到開挖線以下部位（見附圖6）.制作前應(yīng)考慮砼澆注導(dǎo)管的位置,與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠架立筋的位置。1。. 鋼筋籠應(yīng)配有足夠的架立筋(蛇形筋）以確保其剛度,避免在運(yùn)輸和起吊過程中發(fā)生變形。同時(shí)為了保證安全作業(yè)，鋼筋籠采用兩臺(tái)吊車起吊，待鋼筋籠完全豎直后再安放入槽。1。5。6.3 鋼筋籠安放入槽過程中為了21、避免擦傷槽壁，應(yīng)徐徐下放，并保持鋼筋籠豎直向下,安放過程中嚴(yán)禁墩鋼筋籠.1.5.7、混凝土施工(關(guān)鍵工序)。5。7.1混凝土灌注采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管直徑Error! Reference source not found.250，兩導(dǎo)管間距為2m。1.5。7。2 采用高流態(tài)混凝土,和易性好，混凝土坍落度:-2m,混凝土灌注過程中應(yīng)絕對(duì)保證連續(xù)性,如遇特殊情況,間隔時(shí)間不超過1h1.5。7。3 導(dǎo)管埋深首盤澆注不小于0。,正常澆注不小于2，最大埋深不大于6m。大于m必須掐管。1。5。7. 灌注前導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放排水球膽,以利于埋管。灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,杜絕不合格混凝土進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。每澆注一段地連墻22、測(cè)砼坍落度不少于三次.灌注期間每澆注兩車砼測(cè)量一次砼面高度，且每次掐管前必須測(cè)量一次,以確保混凝土均勻上升和埋管深度符合要求。1.5.7。5 混凝土終灌頂面高于設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高0cm(超灌0cm）。五、特殊過程控制1、施工泥漿作用 天然地基狀態(tài)下,垂直向下挖掘，會(huì)破壞土體的平衡狀態(tài),槽壁往往有發(fā)生坍塌的危險(xiǎn)。而泥漿的靜水壓力可抵抗作用在槽壁的土壓和水壓,并防止地下水的滲入。其二、泥漿在槽壁上形成不透水的泥皮(膜)而使泥漿的靜水壓力有效的作用在槽壁上,同時(shí)防止槽壁剝落。其三、泥漿從槽壁表面向地層內(nèi)滲透到一定的范圍就粘附在土顆粒上,這種粘附作用可使槽壁減少坍塌性和透水性。2、施工泥漿制備 為防止成槽過23、程中出現(xiàn)塌槽現(xiàn)象，成槽時(shí)應(yīng)制備泥漿，泥漿制備需1*71。5深泥漿制備池三個(gè)，泥漿制備池四圍用20M厚紅磚砌筑，池內(nèi)用水泥砂漿粉刷（見加熱爐施工平面布置圖)。制備泥漿應(yīng)按水87.4%:膨潤(rùn)土:1%:堿.%：纖維素0。%。、地下連續(xù)墻成槽成槽施工是地下墻施工的關(guān)鍵工序，成槽好壞將直接影響地下墻的施工質(zhì)量，所以,在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序。3.1、軌道鋪設(shè)：在成槽施工前應(yīng)將軌道準(zhǔn)確定位,并用水準(zhǔn)儀抄平,保證軌道鋪設(shè)平整度，以利于成槽過程中成槽臺(tái)車的穩(wěn)定和墻的垂直度。2、成槽施工采用氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成槽,成槽后的槽深和槽寬應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.3。3、成槽施工過程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具磨損情況,如磨損嚴(yán)24、重及時(shí)更換。3.、成槽過程中采用渣斗沉淀法對(duì)泥漿進(jìn)行回收利用,同時(shí)待渣斗內(nèi)裝滿沉淀泥渣后,由吊車將渣斗裝上自卸汽車?yán)林付ǖ攸c(diǎn)傾倒堆放。3。5、成槽后應(yīng)及時(shí)清底置換泥漿,利用氣舉反循環(huán)原理將槽底漿渣混合物由噴導(dǎo)管噴出，置換后的槽內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，清孔換漿結(jié)束后槽內(nèi)泥漿比重。,槽底沉淀物厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。3。6、成槽過程中如果地下有障礙物,需要沖擊鉆處理該障礙物時(shí),甲方應(yīng)承擔(dān)處理該障礙物的所有費(fèi)用，因障礙物耽誤的時(shí)間,工期應(yīng)順延。、鋼筋籠制作與安放4。 、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作.根據(jù)施工圖紙要求下料、成型,主筋采用閃光對(duì)焊.制作前應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整硬化，場(chǎng)地25、平整硬化完后架設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)（平臺(tái)用20m槽鋼制作，共計(jì)10米）,主筋、箍筋對(duì)焊平臺(tái),箍筋、架立筋成開型平臺(tái)。4。 、鋼筋籠上應(yīng)焊有足量的保護(hù)層鋼板，保護(hù)層鋼板規(guī)格440x150x4mm,布設(shè)間距為水平1米,豎向2米。4。3 、鋼筋籠制作過程中嚴(yán)格控制主筋順直度以及主筋、箍筋的間距。4。4 、箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接,鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求。4。5 、由于鋼筋籠較長(zhǎng),在運(yùn)輸、起吊過程容易產(chǎn)生變形,所以鋼筋籠應(yīng)有足夠的剛度,為避免在運(yùn)輸和起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)變形,鋼筋籠采用兩臺(tái)吊車同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)起吊，待鋼筋籠完全豎直后再緩緩安放入槽。另因施工場(chǎng)地空間限制,鋼筋籠分兩節(jié)制作、并在槽口焊接26、安裝。4.、鋼筋籠安放入槽過程中為了避免擦傷槽壁,應(yīng)徐徐下放,并保持鋼筋籠豎直向下，安放過程中嚴(yán)禁強(qiáng)行下放鋼筋籠。4。7、為了保證鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每片籠子需加焊2圓鋼4根吊筋。 、混凝土拌制及灌注5。 、灌注砼采用直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管內(nèi)徑25mm，為便于拆裝導(dǎo)管,導(dǎo)管連接采用絲扣連接（見附圖4)。5。2 、導(dǎo)管安裝完畢后，導(dǎo)管底部距孔底不大于25cm,灌注前預(yù)先向管內(nèi)放入排水球膽。5。3 、由于澆注水下砼,必須保證砼的和易性、流動(dòng)性，砼坍落度應(yīng)控制18cm2cm.。 、灌注必須連續(xù)均勻,槽、孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h。混凝土灌注頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0cm，以保證鑿除地下墻頂部浮漿后,墻27、頂砼質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。55砼由攪拌站集中拌制，由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),砼汽車輸送泵送至導(dǎo)管口處，且須保證拌制、運(yùn)輸、灌注連續(xù)性。六、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量必須滿足施工圖的要求,并應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(G0-001)的要求。我項(xiàng)目部依據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，特制定該工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格項(xiàng)目管理,實(shí)施全過程控制，確保工程一次驗(yàn)收合格。（一)、組織機(jī)構(gòu)公司經(jīng)理：張慶平公司總工：張慶平項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：劉夫雷項(xiàng)目部質(zhì)量員：方喜明項(xiàng)目副經(jīng)理：朱恩慶、張仕紅項(xiàng)目總工：錢向陽(yáng)鋼筋制作：黃明偉材料：張文才測(cè)量：方喜明灌注砼：黃占軍試驗(yàn)：周詩(shī)銀技術(shù)：高國(guó)喜設(shè)備：張文才起重：張傳杰成槽：黃安良本體系實(shí)施檢28、查的責(zé)任部門是質(zhì)量保證部，配合部門是:工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)部、物資設(shè)備部、項(xiàng)目部等部門。本體系實(shí)施結(jié)束時(shí)，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)。本體系的檢查、總結(jié)均應(yīng)有記錄,記錄保存在公司的相關(guān)部門.（二)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。3、建立以項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。施工班設(shè)立兼職質(zhì)檢員，由專職質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)及控制. 4、嚴(yán)格控制特殊過程關(guān)鍵工序的質(zhì)量情況,確保施工全過程始終處于有效控制狀態(tài),以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。5、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收“三檢制”在施工全過程，對(duì)各道生29、產(chǎn)工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)值班質(zhì)檢員復(fù)檢,復(fù)檢合格后由施工技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，合格后簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序.6、針對(duì)本工程技術(shù)要求,開工前對(duì)有關(guān)的管理人員和操作工人進(jìn)行專門培訓(xùn)和考核,不合格者不得上崗。7、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理,項(xiàng)目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并將質(zhì)量目標(biāo)分解到各級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu),落實(shí)責(zé)任和權(quán)限。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行“質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度”。（三)質(zhì)量控制措施1.測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)利用全站儀進(jìn)行地下連續(xù)墻中心線控制測(cè)量，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行雙人雙測(cè)復(fù)核，做好檢查記錄報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審驗(yàn)，確保萬無一失。2.導(dǎo)墻澆筑:1)導(dǎo)墻30、砼應(yīng)沿導(dǎo)槽兩側(cè)同步澆筑,可使導(dǎo)墻側(cè)模受力平衡,減小導(dǎo)墻模板的位移和變形。2)導(dǎo)墻砼振搗必須密實(shí)避免出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象3）砼養(yǎng)護(hù)期不少于3天,期間嚴(yán)禁受載。4）導(dǎo)墻拆模后應(yīng)用圓木(直徑10cm)每隔米上下支撐防止導(dǎo)墻變形。3軌道安裝：軌道與導(dǎo)墻上預(yù)埋锨板必須焊牢,防止成槽機(jī)作業(yè)或移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生位移或變形,軌道標(biāo)高誤差小于3mm,中心線偏差小于5mm。4.槽段劃分：槽段劃分必須準(zhǔn)確,標(biāo)志明顯,牢固。.先導(dǎo)孔施工：先導(dǎo)孔施工前應(yīng)將成孔設(shè)備對(duì)中整平，施工過程中應(yīng)經(jīng)常用線墜檢查鉆桿垂直度,避免發(fā)生偏斜，先導(dǎo)孔鉆入深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。6成槽:）成槽過程中,應(yīng)隨時(shí)用線錘對(duì)鉆機(jī)和噴導(dǎo)管的鋼絲繩進(jìn)行測(cè)試，垂直度應(yīng)31、符合規(guī)范和有關(guān)文件要求，不大于1/30,如不能保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平偏差和垂直度，保證地連墻垂直度.）本工程所處地質(zhì)為不容易坍塌區(qū)，可用自成泥漿施工地下連續(xù)墻,為防止萬一,成槽前應(yīng)儲(chǔ)備一定量的鈣基澎潤(rùn)土及配制材料放置現(xiàn)場(chǎng),防備鉆進(jìn)過程中突遇砂層、礫石層等易塌地層,及時(shí)配置特種泥漿進(jìn)行護(hù)壁處理.）鉆進(jìn)進(jìn)程中，經(jīng)常仔細(xì)核查鉆頭，鉆具,沖擊搗子的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。4）成槽過程泥漿比重、液面標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)觀察控制,如有異常及時(shí)采取必要措施。）成槽完畢，必須保證成槽深度,滿足設(shè)計(jì)要求，并通過測(cè)繩經(jīng)自檢合格后再報(bào)甲方監(jiān)理復(fù)檢,并認(rèn)真做好施工記錄。7.修槽和清底置換,每個(gè)單元槽段修槽和清底置32、換至少來回清理兩次，如遇特殊情況不計(jì)次數(shù),直至符合要求通過監(jiān)理檢驗(yàn)為止.8鎖口管安裝與拔出：)起吊鎖口管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地連墻接頭中心垂直安放,兩節(jié)對(duì)接時(shí)必須牢靠,鎖口管底部必須插入槽底,必要時(shí)在鎖口管內(nèi)加入一定量的碎石或粘土防止?jié)沧㈨艜r(shí)，砼從管底繞進(jìn)管內(nèi).2)拔管時(shí)間要根據(jù)砼的初、終凝時(shí)間，首次拔管時(shí)間確定第一次動(dòng)管時(shí)間,首次動(dòng)管不超過20cm,每隔020分鐘拔管一次，每次3m左右,杜絕接頭管被砼固結(jié)拔不出來9鋼筋籠加工成型、吊放安裝：1）鋼筋籠加工應(yīng)依圖提前備料，并有合格證,現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，報(bào)甲方、監(jiān)理審驗(yàn)后才能加工使用。2)鋼筋籠加工平臺(tái)化、胎具化、模具化。3)鋼筋籠加工焊接部分必須由持證上崗人員進(jìn)33、行,并按要求對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,包括對(duì)焊接頭、搭接焊接頭及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢.4)安裝鋼筋籠：接頭管下放完畢后，兩臺(tái)履帶吊用8點(diǎn)平吊法將鋼筋籠吊離地面(見附圖3),吊點(diǎn)用2圓鋼與鋼筋籠主筋焊牢,設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置,起吊時(shí)應(yīng)插入杠管使鋼筋籠受力均勻,起吊一定高度后，主吊鉤上升,副吊鉤下降，鋼筋籠在空中豎立，副吊脫鉤,由主吊鉤將鋼筋籠送至槽口位置入槽。擔(dān)杠插入吊環(huán)架立于導(dǎo)墻上,鋼筋籠標(biāo)高通過導(dǎo)墻標(biāo)高和吊環(huán)長(zhǎng)度得到控制。1水下砼澆筑：）每個(gè)單元槽段采用一臺(tái)雙管砼澆筑車,兩根導(dǎo)管間距為2.0米,澆注時(shí)由兩臺(tái)83以上的砼罐車對(duì)著導(dǎo)管直接連續(xù)澆注,砼汽車泵輸送至導(dǎo)管口處。2)砼攪拌采用兩套34、10型攪拌站集中拌制,并與臨近攪拌站簽署議向,如遇特殊情況臨近站為備用站及備用發(fā)電機(jī),并配置有6臺(tái)83以上砼攪拌運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)輸澆注砼。3）攪拌站拌制砼嚴(yán)格執(zhí)行配合比,現(xiàn)場(chǎng)做坍落度試驗(yàn)和砼試塊留置,并做好澆注記錄向甲方、監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。11.地下連續(xù)墻接頭的處理:每個(gè)單元槽段都會(huì)有一至兩面?zhèn)€接頭,本工程采用圓形鋼制接頭管,也就形成半圓形插隼式接頭，兩個(gè)槽段之間接頭位置是最容易漏水的，為解決這個(gè)問題,第一、兩個(gè)槽段之間的施工間隔時(shí)間不宜太長(zhǎng)，第二、按觸面要用特制鋼絲刷反復(fù)沖刷，清除觸面的泥污及粘土，保證砼澆注時(shí)結(jié)合密實(shí)。12.施工過程中,質(zhì)保資料,質(zhì)檢資料,施工記錄要及時(shí)、齊全、真實(shí),填寫認(rèn)真,施工35、過程中積極認(rèn)真配合好監(jiān)理工作。（記錄表附后)七、安全保證措施（一） 安全組織體系項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理劉夫雷項(xiàng)目總工錢向陽(yáng) 項(xiàng)目副經(jīng)理朱恩慶、張仕紅項(xiàng)目安全員張文才成槽組：黃安良鋼筋組：黃明偉灌灰組：黃占軍技術(shù)組：高國(guó)璽起重組：陳明杰電工組：張威保衛(wèi)：張文才(二）安全組織措施1、完善生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)成槽、灌注等各個(gè)工段的安全生產(chǎn)，為保質(zhì)增速創(chuàng)造條件。2、設(shè)置必要的安全裝置,各種機(jī)器設(shè)備,電器設(shè)備等要有防護(hù)裝置、信號(hào)裝置,并設(shè)置必要的標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)警示標(biāo)志,導(dǎo)槽鋪設(shè)安全通道，泥漿池加設(shè)封閉護(hù)欄，白天彩旗,夜間彩燈警示，地連墻灌注完畢后應(yīng)及時(shí)用土填埋導(dǎo)槽虛空部位。3、施工所用的材料、構(gòu)件等必須在有檢驗(yàn)的依據(jù)方可應(yīng)36、用，如鋼絲繩,零部件的臨時(shí)設(shè)施與構(gòu)件,除設(shè)計(jì)時(shí)要留有充足的安全度外，有必要的情況要做一些實(shí)驗(yàn)。施工前、施工中、施工后必須進(jìn)行電器絕緣檢驗(yàn)并記錄備案。、保證設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)及備用零部件的完好要有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)和維修。、合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品,為保證勞保用品的質(zhì)量,要統(tǒng)一采購(gòu)?fù)咨票９埽〞r(shí)、定量、定人員地發(fā)放,保證正確使用好勞保用品。6、堅(jiān)持五到位的安全管理?xiàng)l例:()、項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)管理職責(zé)要到位。(）、技術(shù)負(fù)責(zé)人把好技術(shù)關(guān)要到位。(3）、調(diào)度及工長(zhǎng)協(xié)調(diào)好施工要到位。(4）、崗位人員安全操作要到位（5)、安全體系監(jiān)督檢查生產(chǎn)要到位。7、所有進(jìn)場(chǎng)人員,必須遵守施工安全規(guī)范，并嚴(yán)格按公司9437、-1發(fā)行的安全操作規(guī)程上崗作業(yè),并做到作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查、作業(yè)后檢查,確保安全施工，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。八、季節(jié)性施工措施1、雨季施工過程中應(yīng)注意用電安全，經(jīng)常對(duì)所有電柜、電纜及用電設(shè)備進(jìn)行檢查。各種用電設(shè)備上的電機(jī)、電柜應(yīng)進(jìn)行傘蓋，以防進(jìn)水受潮。2、操作電焊機(jī)、啟動(dòng)柜等電器設(shè)備必須穿戴好絕緣防護(hù)用品,如雨量過大應(yīng)停止用電.3、冬季施工3.1、鋼筋工程 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋成品在運(yùn)輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊刻痕等缺陷。 當(dāng)溫度低于20時(shí)，不得對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎操作,以避免鋼筋脆斷 進(jìn)行負(fù)溫鋼筋焊接,如必須在室外焊接，其最低38、環(huán)境溫度不應(yīng)低于20,并使用彩條布等防風(fēng)、雪焊后接頭必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。熱軋鋼筋負(fù)溫下閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝. 冰雪天采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤,在砼澆灌前,應(yīng)清除鋼筋上的積雪,冰屑,必要時(shí)用熱空氣加熱，綁扎完后盡快進(jìn)行下道工序。2、混凝土施工由于地下工程施工,砼均為自然養(yǎng)護(hù)。砼入槽溫度不得低于5。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)、文明施工管理1。1、平面規(guī)劃合理,現(xiàn)場(chǎng)布局有序。1.、材料構(gòu)件等堆放整齊,防護(hù)有效,標(biāo)識(shí)清楚。.3、場(chǎng)地內(nèi)不亂堆垃圾雜物,禁止隨地大小便1.、衣著整潔,不說臟話,不準(zhǔn)打架斗毆.1.5、防火、防盜,現(xiàn)場(chǎng)要配備必要的防火設(shè)施和滅火工具;派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)保安工作，晝夜巡邏，禁止閑雜人員進(jìn)入工地。附圖1說明:.導(dǎo)墻四周8米寬范圍內(nèi)需鋪設(shè)40厘米厚鋼渣硬化場(chǎng)地,為吊車及渣車行走路線。附圖2附圖3附圖4附圖附圖6