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1、xx高性能ECR玻璃纖維項目一期工程設備安裝工程設 備 安 裝 工 程施工方案編制：審核：批準：建設單位:xx 施工單位： 編制日期： 一 工程簡介1. 工程名稱：xx高性能ECR玻璃纖維項目一期工程設備安裝工程設備安裝工程2. 工程地點：xx高性能ECR玻璃纖維項目一期工程設備安裝工程聯合車間及公用工程各車間。3. 編制依據：1) 工程合同；2) 施工圖紙；3) 公司施工組織設計方案4. 工程概況玻纖生產線中的設備數量多，種類多，要求安裝精度高，按其用途基本可分為：1。拉絲機2水泵3風機4換熱器5壓機6制冷機7容器等靜置設備.5. 質量目標:根據工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB502522、-2010及圖紙設計驗收要求，達到“合格”標準。二 施工部署及資源配置1項目組織機構根據該工程特點，我們對本項目組織施工的主導思想是：配備精干的項目領導班子和玻纖工程專業施工隊伍,先進的技術手段,精良的施工裝備，科學合理地組織施工，優質高效地完成該施工項目。成立xx玻纖股份有限公司高性能E-CR玻璃纖維建設項目一期一線設備安裝工程項目經理部。具體組織機構如下圖。項目經理廖紅盈項目執行經理范天嵐項目副經理王其坤項目技術負責人主任經濟師藍 勇綜合管理部曲軍偉質量安全部張令橋材料設備部孫星星工程技術部胡國軍窯爐砌筑班組2主要領導及部門職能項目經理:代表企業法人對本工程全面負責.其職責為：負責項目經理3、部的全面工作，決定項目資源配備，明確職能部門的管理職責:領導制度、貫徹、實施項目質量保證計劃和施工進度計劃。協調與本工程的項目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關系.項目副經理：負責協調組織施工生產管理和生產活動，貫徹項目部決定。項目總工程師：全面負責技術、質量、安全工作，協助項目經理開展管理工作。工程技術部：主要負責編制項目進度計劃，確保進度計劃科學合理。負責生產調度，預決算管理，技術管理，以及各施工方案編制工作。質量安全部:主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽驗收、技術復核、質量評定和技術資料的收集工作及施工現場安全動態管理，消防制度的監督落實,文明施工及環境保護等項工作。材料設備部：主要負4、責材料計劃、采購、供應、管理；協助甲方供應設備的管理和施工機具的管理等工作。綜合管理部：主要負責辦公供需，生活后勤、食堂衛生、宿舍文明及治安保衛工作。3.人員配置:鉗工：3人,小工，3人。4.機械準備：5T叉車1臺，手動液壓車1臺，地牛2組。三 設備安裝通用施工方法1。1施工準備(1)技術資料準備安裝前應具備有下列技術資料設備的出廠合格證明書;制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝配等質量檢驗證書及設備試運轉記錄;設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；設備裝箱清單；有關的安裝規范及安裝技術要求.（2）施工現場準備設備安裝前，施工現場應具備下列條件:基礎具備安5、裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設備具備使用條件，備有零部件、配件及工具等的貯存設施；備有必要的消防器材。(3）設備開箱檢驗及管理設備名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數等應與裝箱清單一致;隨機技術資料及專用工具應齊全；對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查,并核實零部件的品種、規格、數量等；檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄;對暫不安裝的零部件應采取適當的防護措施,妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象;凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業人員進行驗收、妥善保管.(4)基礎驗收基礎移交時,應6、有質量合格證明書及測量記錄,在基礎上應明顯地畫出:標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線，重要設備的基礎應有沉降觀測點；基礎外觀不等有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎尺寸及位置允許偏差應符合有關規定.1.2設備安裝通用技術要求（1)基礎驗收按有關土建基礎圖及設備技術文件，對基礎尺寸及位置進行復測檢查.需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內35點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為20mmm；地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須消除干凈。（2）墊鐵安放墊鐵組布置原則為：7、在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距,可根據設備的重量，底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定；墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等.墊鐵的斜面光潔度不得低于3.斜度一般為120110;斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時一般不超過三層,放置平墊鐵時，最厚的放在下面,最薄的放在中間，并應將墊鐵相互焊牢;墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于75%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米米，各墊鐵組頂面的標高與底面設備實際安裝標高相符.設備找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米.地腳螺栓兩側的墊鐵組每塊墊鐵伸入設備底座的長度，均應超過地腳螺栓，且應8、保證設備的底座受力均衡。若設備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時,墊鐵組放置的位置應保證底座落在墊鐵組承壓面的中部；設備用墊鐵找平，找正后,用0。25公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊度，應無松動現象.（3)地腳螺栓放置在預留孔中的地腳螺檢，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；螺栓應垂直無歪斜，不應碰孔底，螺栓上的任何一部分離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1。53個螺距；螺母與墊圈,墊圈與底座接觸均應良好；地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75以上時進行擰緊.(4)設備定位、找平、找正設備定位的基本原則是：滿足生產工藝的要求，符9、合設備平面布置圖的規定,便于操作、維護、檢修、有利于安全生產及各工序間的配合銜接；設備上作為定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為10mm，標高偏差為20、10mm，當與其它設備有機械上的聯系時，平面位置偏差為2mm，標高偏差為1mm；設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記,水平標記），對應設備上的基準測點進行調整和測量.調整和測量的基準規定如下：設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準為基礎。設備的中心線位置應以基礎上的中心線為準。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心線為基準。設備找10、正與找平的補充測點宜在下列部位選擇.主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準面或加工面。找正與找平應在同一面內互成直角的兩個以上的方向進行。高度超過20米的立式設備為避免氣象條件影響,其鉛垂度的測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級條件下進行。設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合規范要求。設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合設計及設備技術文件規定。圖紙或技術文件有坡度要求的臥式設備、應按其要求執行；無坡度要求的臥式設備，水平偏差宜低于設備的排泄方向。設備安裝調整完畢后，應立11、即做好設備安裝記錄，并經檢查監督單位驗收簽證。設備地腳螺栓與墊鐵,二次灌漿，應按設計圖及設備技術文件規定執行。設備的現場組裝及返修工作及壓力試驗工作應按設計圖要求及設備技術資料執行。(5)設備復查與二次灌漿設備安裝完畢后應進行安裝復查，使各項技術指標符合技術要求，經監理單位審查合格后，即可進行二次灌漿。地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設備初找平找正后進行，二次灌漿后的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、設備最終找平、找正24小時內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數據進行復測核對，灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號比基礎的混凝土標號高一級。2拉絲機安裝方法本工程共有拉絲機120臺。拉絲機是該車間的12、主要專用設備，精度高，轉速高。安裝時應嚴格控制安裝質量。對于土建基礎及預埋板的檢查應按規范要求把好關。2.1拉絲機施工工藝流程基礎驗收施工放線設備開箱驗收拉絲機就位拉絲機找平、找正拉絲機機頭密封 拉絲機施工工藝流程圖2。2拉絲機施工操作要點(1）關鍵控制點：控制拉絲機安裝水平度以及拉絲機機頭密封。（2)施工操作要點嚴把設備基礎檢查關，標高偏差應在規范允許的范圍內；采用叉車運輸拉絲機，液壓車就位安裝。運輸時捆扎要牢固，捆扎點與設備之間墊木塊與橡皮。就位時，按照縱橫座標位置,并在規定值之內。設備的找平找正:用框式方水平儀控制拉絲機縱橫方向水平度，控制在0.03mm0.05mm。拉絲機安裝完畢，要做13、好拉絲機機頭與拉絲操作室面板的密封工作。接通電源、對設備檢查、清洗、加油具備試車條件配合廠家調試。3金屬換熱器及井架吊裝方法3。1施工現場準備（1）對窯爐車間屋面根據現場放線進行拆除,以便進行換熱器井架安裝。（2）平整、夯實換熱器及井架場地，以便大型吊車進入支車。(3)核對換熱器及井架的安裝要求。（4）組織全體參加吊裝和安裝的人員進行技術交底，使每個人都清楚知道各自的工作的內容、方法、應注意的事項，以便在實際操作時達到分工明確、指揮準確、行動一致，確保吊裝工作的安全。(5）施工機具、起重機具、材料要準備齊全,并進行認真檢查,加油潤滑。磨損量超過規定值時，不得使用，吊車要重新檢查各限位超載等保護14、，確定安全后方可使用。3。2組織成立專業吊裝隊，分工明確，職責清晰。3.3吊裝方法根據以往工程情況，換熱器井架分上、中、下三部分;換熱器分為四部分，按以往的施工設備情況來看,第一級換熱器02米高，直徑2米，重5.6噸，第二級換熱器高9。02米，直徑1。8米，三重10噸,第三級換熱器高5。94米,直徑1.98米,重5噸。第四級換熱器高3。6米，直徑0.78米。根據吊車性能表選用260噸汽車吊利用窯爐屋面拆除孔洞，對換熱器及井架分步驟吊裝完成.3。4吊裝步驟吊車站位到窯爐車間一側,窯爐車間屋面有一指揮人員指揮,采用對講機、口哨和吊裝手語交叉指揮，吊車根據現場實際情況，260噸吊車使用伸臂61米吊裝15、換熱器井架由50噸汽車吊配合將井架豎起操作施工，工作過程中需要吊車在站車位置爬桿至與井架中心位置等距,在起升到一定高度吊車轉桿趴桿落繩施工安裝。施工順序由井架下部安裝中部井架-第一級換熱器-上部井架第二級、第三級換熱器換熱器上部平臺第四級換熱器的步驟進行施工作業。3.5設備吊裝注意事項(1)在準備工作和吊裝之前，要做到安全技術交底，工作人員要做到五明確：即工作任務明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確,機具、索具等的承載能力明確和安全注意事項明確。（2)操作人員在作業前，要明確任務，并制定可靠的安全技術措施。(3)吊裝前，對各種起吊工具認真進行檢查，發現裂紋、破損等不符合安全使用要求的,不準16、使用。(4)吊裝工作中，要按分工的要求，堅守工作崗位,思想集中，聽從調配，不準說笑打鬧.（5）指揮人員發出的信號要鮮明、準確，現場還要配備電氣人員，隨時處理問題.(6)在起重機工作范圍內,非工作人員不準進入，起重臂和重物下面不準站人，對周邊道路及人行道安裝臨時警戒線。（7)起吊前，要檢查捆綁點是否可靠，重心是否準確。（8)吊裝設備時,捆扎位置要作好設備防護，避免造成設備損壞。施工準備41靜置設備安裝方法設備檢查鏟麻面研放墊鐵設備運輸基礎驗收確定管口方位起吊機械及吊索具準備準備吊裝前的檢查設備吊裝就位設備初找正地腳螺絲灌漿設備精找正墊鐵組點焊設備二次灌漿內部或附件安裝壓力試驗中間交接4. 2設備17、檢查（1)設備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷；（2）設備安裝前應進行徹底檢查，清理內部銹垢，焊餾和雜物；(3)設備支架安裝牢固，位置正確，應與設計圖紙相符；4。3對基礎的檢查和準備工作（1）設備基礎檢查合格后，首先應對設備清理油垢、油漆、和雜物等;（2）按設計圖紙要求，劃出縱橫中心線和標高,引出基礎外，放置墊鐵的位置應鑿平與墊鐵接觸良好；(3）配置好墊鐵,表面應平整，無翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間的接觸應密實，無松動，且每疊墊鐵不應超過4塊;（4）在二次灌漿澆入的部分和地腳螺栓,應清理油漆、油垢和銹蝕；（5)對于采用無墊鐵設備，所用的臨時墊鐵也應符合永久墊鐵的要求；（6）對設備也應劃出縱橫中心線和18、標高,做好標記；（7)在設備安裝前應結合施工現場實際情況，準備所用施工機具、測量器具、吊裝索具等;（8）組織設備安裝人員結合施工現場實際情況認真學習施工圖紙及有關技術規程，進行技術安全交底；4。4吊裝就位(1）總體原則：先大后小,先里后外.(2)應根據設備重量及施工現場實際情況選用適當的吊裝機具，在設備正式起吊前應進行試吊，并檢查各承力部件捆綁牢固可靠，方位正確，確認無誤后，緩慢起吊，平穩就位,嚴禁撞壞地腳螺栓絲扣。（3)對于室外設備，根據設備外形尺寸、重量、空間等情況,采用吊車吊裝就位。（4)對超大體積或較重設備吊裝前應成立吊裝小組，分工明確，責任到人,信息聯絡工具齊備可靠，確保吊裝安全。419、。5找平、找正（1)設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量。調整和測量的基準規定如下：設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。(2）設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面;其他指定的基準面或加工面；(3）設備的找正與找平應符合下列規定:正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進20、行。設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件)調整精度。不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表的規定.設備安裝允許偏差表（mm）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000軸向0。6L/1000徑向 D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環圓周測量D2000,10D2000，15沿底座環圓周測量 5圖紙和技術文件有坡度要求的臥式設備,應按其要求執行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏21、差宜低向設備的排泄方向.對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。（4)按縱橫中心線將設備擺放在基礎墊鐵上，進行調平、調正、調標高.用掛線錘法測量其鉛錘度,鉛錘度的測量應在風力較小時進行，以免影響測量結果。也可以用水準儀和經緯儀測量。(5）點焊固定當設備找平、找正工序完成地腳螺栓均勻受力后，應對其墊鐵側面點焊固定。（6）在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺絲應按下圖放置。灌漿后先緊固，當設備安裝和配管完成后再松動螺母，留下0.5-1。0mm間隙，然后將鎖緊螺母以保持這一間隙。(7）在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理22、，并涂以潤滑脂。（8)與基礎有絕熱要求的設備,應按設計圖紙和廠商提供的技術資料，在設備就位前安裝絕熱墊塊.4。6二次灌漿與養護對于需要灌漿的設備，在設備進行找正找平后進行二次灌漿與養護。(1）二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應采用可靠的防凍措施；(2）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設備的膨脹；（3）采用無墊鐵安裝的罐體，待二次澆灌混凝土強度達到70%以上時再撤離臨時墊鐵,并及時用混凝土填充空間；(4）施工人員應配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設備，以免造成設備偏離安裝值；(5)二次澆灌必須搗實、抹平。5風機安裝方法(1)風23、機的清洗和檢查應符合下列要求:將機殼和軸承箱拆開、清洗轉子、軸承箱體和軸承，但葉嘩直接在電動機上的風機中不拆卸軸承的冷卻水管暢通，并對整個系統進行試壓,試驗壓力符合設備技術文件的規定調節機構的應清洗干凈，轉動靈活.（2）軸承箱的找正調平軸承與底座緊密結合整體安裝的軸承箱縱橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,在軸承箱中分面上測量,縱向安裝水平也可在主軸上測量.（3)對滑動軸承的修喬和調整：軸瓦表面與軸頸接觸均勻，接觸弧度大于60。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80軸承推動瓦與主軸推力盤接觸均勻，接觸面大于止推面積的70%軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為直徑的2/10003/1000軸瓦與壓蓋24、之間的過盈量宜為0.030.06 mm。（4)機殼組裝時，應以轉子軸線為基準線找正機殼的位置,機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度為葉輪外徑的10/1000,徑向間隙為葉輪外徑的1。5/10003/1000。(5）電動機與離習式通風機找正時，符合下列要求:兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定，對具有滑動軸承的電動機應在測定電動機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙聯軸器的徑向位移不應大于0.025 mm，軸向傾斜度不大于0。2/1000.（6）風機試運轉前應符合下列要求軸承箱清洗檢查合格后,方可按規定加注潤滑油電動機轉向應與風機的轉向相符盤動轉子，不得有碰喬現象軸承的油位和25、供油應正常各連接部位不松動冷卻水系統水正常關閉進氣調節閥（7)風機試運轉點動電動機,各部位無異常現象和磨擦聲廣方可進行運轉風機啟動達到正常轉速后，首先調節門開度在05.。之間 的小負荷運轉，待達到軸承升溫穩定后，連續運轉時間大于20min。小負荷運轉政黨后，逐漸開大調節閥，但電動機電源程序 不得超過額定值,直到規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于2小時。具有滑動軸承的大型通風機，負荷運轉2小時后停機檢查軸承,軸承應無異常，當軸承合金表面有局部傷痕時，進行修整，其后再連續運轉不小于6小時。6泵類設備安裝方法1泵類設備施工程序圖（見下圖）施工準備設備運輸基礎檢查驗收設備檢查鏟麻面研放墊鐵起吊機械及26、吊索具準備準備按照泵體管口方位吊裝就位泵體初找正地腳螺絲灌漿泵體精找正墊鐵組點焊設備二次灌漿泵配管及試壓吹掃聯軸器拆卸及電機試運轉聯軸器復位電機與泵找正機泵試車2泵安裝前應作下列復查(1)檢查泵基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。（2）按照設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，設備不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋,在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。（3)核對泵的主要安裝尺寸應與設備基礎和工程設計相符.（4）根據泵所輸送介質的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。(5）整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件可不拆洗。3泵的找正找平符合下列要求(1）吊線拉27、線找正泵的縱橫中心，將其偏差控制在2mm。(2）解體安裝的泵,以泵體加工面為基準,泵的縱、橫向水平度允許偏差為0。05mm/m。（3）整體安裝的泵,應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0。05mm/m，橫向為0。10mm/m.4泵的電動機找正符合下列要求主動軸與從動軸以聯軸器連接時，以找正好的泵體軸為基準，采用徑向和軸向兩套百分表進行找正。兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間的間隙應符合HGJ203-83的規定。5管道的安裝管道的安裝除應符合驗收規范的規定和設計外，應符合下列要求:（1)管道內部和管道端面應清潔，清除雜物;密封面和螺紋不應損傷（2)進口管道和出28、口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。（3）相互連接管道的法蘭面應平行，螺紋管道接頭軸線應對中，嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。(4）管道與泵體連接后，復檢泵體安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時,調整管道。（5)管道與泵體連接后，不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進入泵內。(6）泵體的進、出口管道的配置應符合設計規定。6泵其他附屬裝置安裝泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應潔凈保持暢通，受壓部分按照設備技術文件的規定進行嚴密性試驗.7泵的試運轉（1)泵試運轉前,應做下列檢查:地腳螺栓應緊固完畢,二次灌漿應達到設計強度29、，抹面工作應結束.冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈,保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應進行冷卻.設備密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈。各指示儀表應靈敏、準確.電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定.軸端填料的松緊程度應適宜。設備密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯軸器,先進行驅動機的試運轉.啟動前，盤動檢查應無阻滯，以電30、機驅動者，電機應運轉2h以上。(2)泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。離心泵應先開入口閥門,關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定時,立即緩慢打開出口閥門調節流量。在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過長。(3）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4h。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉.泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65.滾動軸承的溫升不得超過40,最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定。泵的振動值應符合技術文件的規定,若無規定時，31、離心泵的振動值應符規范規定。電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定.壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵,當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20。轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象。往復泵應運行平穩，配汽機構動作應靈活、準確。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。泵的附屬設備運行正常,管道應連接牢固無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。 試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理。四 安全文明施工目標：施工場區：場地平整，排水通暢，無淤泥積水和垃圾、廢料堆積；材料、設備定點放置有序；危險處所防護設施齊全、規范，安全標志明顯美觀。