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1、 A4施工方案報審表工程名稱：*燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置 編號： 致：*監理公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了編號：*燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置基礎土建施工方案 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：*燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置基礎土建施工方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 *燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置基礎土建施工方案 *有限公司xx-01-20編制及審批表工程名稱 施工單位編制人主編人參編人編制日期年 月 日審核人簽名： 年 月 日批準人簽名： 年 月 日報 2、批 表工程名稱建設單位監理單位監理單位總監審批意見審批人： 年 月 日建設單位審批意見審批人： 年 月日目 錄1編制說明11.1概述11.2編制依據12工程概況13施工進度計劃14施工前準備25施工現場管理36主要施工技術措施36.1測量定位放線36.2搭設安全防護36.3土方開挖46.4鋼筋工程46.5模板工程66.6混凝土工程76.7回填土107冬季施工措施108工程質量保證措施118.1 公司的質量方針118.2 工程質量目標118.3 質量保證體系118.4 質量控制措施119保證安全措施1510降低成本措施1610.1 勞動力節約措施1610.2 水電節約措施1610.3 材料節約措3、施1611工作危險性分析(JHA)報告171編制說明1.1概述*燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置項目，該工程由*建設有限公司負責施工。建設單位：中國*公司設計單位：中國*公司監理單位：*監理公司1.2編制依據1.1.1施工圖、圖紙會審記錄及有關標準圖集和相關要求等文件1.1.2業主及生產廠相關單位技術交底和現場實際情況。1.1.4國家以及石油行業現行的施工驗收規范及質量檢驗評定標準：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB5024220011）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-4、2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2011）2工程概況*燃煤鍋爐脫硫、脫硝裝置項目，該項目位于*廠內；本工程項目基礎土建施工的主要內容包括：煙道構架基礎、臭氧及循環泵房基礎、綜合廠房基礎、后處理廠房基礎、循環水泵房基礎。主要工程一覽表序號項 目 名 稱單位工程量1基坑(槽)土方m326002現澆混凝土m311203鋼筋t864回填土m316005模板m218206搭設冬施暖棚m216003施工進度計劃施工進度計劃詳見具體的施工進度計劃。4施工前準備4.1按照建設單位要求和該工程的進度安排, 做好各項準備工作；準備工作包括5、以下內容：4.1.1技術準備(編制施工方案和安全環境技術交底)。4.1.2施工現場準備;確定施工現場已具備施工條件。4.1.3物資材料(工程材料、耗用材料、施工機具、勞動保護用具等) 準備。4.2 施工準備工作應按以下程序進行：4.2.1摸清工程內容及現場的情況。4.2.2編制施工技術方案, 并及時組織班組進行安全技術交底。4.2.3準備好施工機具和勞動力安排，如下：工 機 具 用 量 計 劃工機具名稱數量備注攪拌機1臺自卸車2輛振動棒4個切割機2臺打夯機1臺空壓機1臺電焊機2臺電鉆2臺鋼筋彎曲機1臺挖掘機和免爆機1輛鋼筋調直機1臺鋼筋切斷機1臺吊車25噸1輛主要勞動力組織工種人數工種人數鋼筋6、工10人普工15人木工20人瓦工8人電焊工4人電工1人管理人員6人司機2人4.2.4組織施工班組進行與施工有關的安全教育培訓；4.2.5合理布置施工平面(機具現場擺放), 接通臨時電源, 保證施工道路暢通；4.3 施工應具備以下條件：4.3.1施工方案已經經有關部門審批完畢；4.3.2資源配置及施工現場環境滿足施工要求；4.3.3施工人員已經過必要的技術交底和安全教育；所有施工票證（動土證、動火票、用電票、有限空間作業票、風險評價、工作票、高處作業票、消防通道占用票）已辦理完畢。5施工現場管理由于本次施工位于熱電廠生產裝置區內，施工作業環境非常特殊，為了保證施工安全和施工進度的要求，施工過程中7、應加強施工現場的管理，做到有序施工、安全施工、文明施工。1、凡進入現場的施工人員、管理人員，必須遵守現場及車間的有關管理規定。2、施工過程中嚴禁隨意進入不進行施工的區域，不得動用他人的物件。3、施工工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈。4、每天清掃和定期將雜物垃圾室的雜物垃圾拉到現場外指定處進行堆放，并按規定處理。6主要施工技術措施6.1測量定位放線根據設計單位提供的施工平面布置圖及坐標點和水準點，用檢校合格的全站儀、水準儀及鋼尺進行建構筑定位放線，誤差控制在規范規定的范圍內，并于基礎四邊軸線外放1.5m引軸線固定樁，并用C15砼澆注固定牢固，謹防移位，然后，派專人在基礎8、樁基軸線處撒白灰線，并做好土方開挖準備。及時通知監理進行定位放線復測,同時做好測量定位放線記錄。6.2搭設安全防護6.2.1在施工區域用鋼管搭設防護架，搭設完畢后用彩鋼板將施工現場完全封閉，彩鋼板搭設范圍施工放線完畢后報請甲方、監理、生產廠相關部門進行確認，確認完畢后方可進行施工。6.2.2安全防護的搭設必須符合施工要求和現場的實際情況，腳手架的搭設必須符合規范要求，必須牢固可靠。6.2.3腳手架搭設完畢后，用彩鋼板將施工現場完全封閉，彩鋼板用鐵絲與腳手架牢固連接，彩鋼板的縫隙用膠帶進行封閉。腳手架搭設完畢后，在防護架處應設置明顯的安全警示標志。6.2.5 安全防護搭設完畢后報請甲方、監理、車9、間及相關單位進行驗收，驗收合格后方可進行施工。6.3土方開挖由于施工范圍內情況比較復雜，為了保證施工安全，開挖前應辦理動土證，跟車間和相關單位對接清楚施工區域的埋地設施；并對有埋地設施的部位做好標識，在所有票證辦理完畢并經相關單位和生產車間同意后方可進行施工。6.3.2 根據測量定位放線確定拆除區域，混凝土路面采用切割機將拆除邊線切割至混凝土地面下表面， 施工范圍內的混凝土地坪采用人工配合免爆機進行拆除，拆除應在施工區域拉設警戒線，施工時嚴禁施工人員進入施工區域并設置專人進行監護；拆除施工時嚴禁野蠻施工，做好防護措施；拆除物應及時裝車外運。6.3.3 由于有些基礎施工時必須破壞原有路面，為了保10、證廠區消防通道的正常運行，砼地坪拆除施工時必須與生產廠相關單位協商，待所有施工手續辦理完畢后，經過相關單位批準后方可進行施工，施工時應組織施工力量盡快完成施工。6.3.4 為了保證施工安全和施工工期的需要，土方開挖時采取以下方式進行土方開挖施工。6.3.5 土方開挖時采取人工先開挖探溝，探溝開挖時必須沿著基礎開挖范圍最外側進行，探溝的深度必須大于設計開挖深度5-10cm，探溝必須覆蓋所有施工區域。6.3.6探溝開挖完畢后，報請甲方、監理、車間及相關單位進行驗收，確認開挖區域內沒有埋地設施后并得到同意后方可進行下道工序施工。6.3.7探溝驗收完畢后，剩余土方采取挖掘機進行開挖，在開挖的過程中，應11、指定專人負責，避免挖碰隱蔽的地下設施，當基坑開挖到控制標高后，請設計代表及監理代表進行檢查，檢查合格后，及時進行基礎墊層施工。利用水平樁控制標高，并用水準儀和塔尺隨時檢查，防止超挖。標高誤差應控制在0-50mm以內。利用經緯儀和軸線樁控制軸線，軸線偏移應在5mm以內。6.3.8 基坑開挖后若實際情況與設計不符，應及時通知建設、勘察、設計、監理五方人員共同研究處理。土方開挖必須保證工作寬度及放坡系數，施工時嚴格監控基坑的側壁變化，如遇變形時，應分析原因并采取切實可行的加固措施。施工中如遇管線、水、電纜等，應及時報告建設單位，處理后方可繼續施工土方開挖及基底施工時，應有專人負責觀察邊坡的穩定，如發12、現異常，應立即通知人員撤離，在采取有效處理措施后方可繼續施工。6.3.9 夜間施工，應設置足夠的照明設施，并在危險區域設置警戒標志。為便于人員上下，基坑施工應設置專用梯子?；铀闹艽钿摴苣_手架圍護，四周掛警戒標志。6.3.10 根據現場實際情況，開挖產生的土方在現場無法就地堆放，所挖土方運至甲方指定地點堆放，土方回填時再回運進行回填。土方運輸機械出入施工區運土時，必須認真清理車輛，不得將泥土帶入施工現場以外的道路，同時應加以覆蓋，避免掉土或塵土污染。6.3.12 土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，驗收基底標高。6.3.13回填土施工過程中每層填土厚度、含水量控制、壓實程度。填土厚度及壓實遍數應13、根據土質，壓實系數詳見施工圖。6.3.14填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合填土工程質量檢驗標準。6.4鋼筋工程 由于施工現場有限，鋼筋加工時脫硫脫銷主系統部分位置處設置加工料場進行加工，加工完畢后再運輸至施工現場進行安裝。綁扎所用的鋼筋進場時必須有出廠合格證，綁扎所用的鋼筋必需具有質量合格證明書及各種機械性能檢驗報告，鋼筋綁扎下料時要認真熟悉施工圖的有關要求并將鋼筋除銹、調直后，根據鋼筋下料表制作鋼筋，級鋼筋末端需做90或135彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；箍筋要做135彎鉤，鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.514、倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑d的10倍；鋼筋成型后按圖紙進行核對，按規格掛牌堆放好，雨天要用彩布條蓋好。鋼筋加工質量應符合下表規定：鋼筋加工允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎曲鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5核對已制作好的鋼筋規格、直徑、形狀尺寸和數量是否與下料單相符，若有錯誤或遺漏應立即糾正、增補；準備好墊塊及綁扎工具，綁扎時，先將墊層表面清掃干凈，然后在混凝土墊層上畫主筋位置線，并擺好主筋；主筋擺好后在主筋上畫出分布筋的分布間距，分布筋要與受力筋垂直，柱箍筋位置應在柱的四角主筋上劃點，柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與15、縱向鋼筋交叉點均應扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。 當采用綁扎搭接時，搭接長度為42d，綁扎接頭應相互錯開，在任意搭接區內，接頭受力鋼筋截面積占受力筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。底部鋼筋要加墊塊，側壁也要綁扎墊塊，墊塊應具有一定的強度。鋼筋工程屬于隱蔽工程，鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋的級別，規格、數量、間距、接頭、搭接倍數、保護層等是否符合設計要求和施工驗收規范規定，鋼筋網和骨架如綁扎點變形、松扣、漏綁現象，應及時處理好。綁扎質量應符合下表規定：綁扎允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度5綁扎箍筋、橫向鋼筋間16、距20預埋件中心線位置5水平高差+3（0）6.5模板工程基礎模板主要以鋼模為主，局部木模配合使用。連接件采用U型卡，支撐體系主要采用48鋼管。模板工程施工前，應根據結構施工圖，繪制配板圖，模板長向接縫要錯開布置，增加模板面積的整體剛度；另外模板安裝前，應涂刷隔離劑；模板的安裝按配板圖循序安裝，U型卡必須裝插牢固。模板要用鋼管牢固支撐，豎管間距500mm，橫管間距800mm1000mm，基礎外模做斜撐支在土壁上，根部采用木契固定牢固。支撐系統要確保模板系統的整體穩固，同時支模，要嚴格拉線、吊線，確保截面尺寸誤差在規范允許范圍之內。另外模板支撐要牢固、拼縫要嚴密，為防止漲模及漏漿現象發生，各面模板17、支撐加固采用48鋼管。加固方式如下頁圖：拆模時在砼強度達40%以上時拆除側模，同時在拆模過程中要輕撬、輕拆，防止砼缺棱掉角等現象發生，從而保證砼的外觀質量。拆下的模板要及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。模板支撐加固示意圖6.6混凝土工程為了保證施工工期和施工質量，基礎混凝土采用商品砼，澆注時采用泵車進行施工，少量砼采用自攪拌。6.6.1砼澆筑（1）砼現澆分為墊層和基礎，都為一次性澆筑完畢。（2）在進行砼澆筑之前，應先制定好砼澆筑的施工方法排出砼澆筑的順序及必要的施工措施。(3)檢查模板支撐情況，鋼筋保護墊塊層的設置，以及基層的清理情況和模內雜物的清理。(4)垂直構件砼入模18、之前，應用水充分濕潤模板和基層。然后用與砼成分相同的水泥砂漿墊底50mm厚。(5)垂直構件在澆筑砼過程中，嚴禁砼隨意自由落下，砼澆筑高度超過2m時，應設置砼的輸送裝置，如加串筒、溜槽等，柱中預留下料口下料。(6)砼應分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不宜超過500mm，振搗交接部位砼時，應交叉振搗，保證砼結合面自然過渡。施工時，注意下料順序，振搗密實后要檢查澆筑到位情況。(7)砼按所劃施工段連續一次澆灌完成。在砼澆筑過程中，必須間歇時，應盡量縮短間歇時間，并應在前層砼終凝之前，將次層砼澆筑完畢。(8)砼運輸，澆筑及間歇的全部停頓時間不能超過規范規定的允許時間，如超過時必須按施工縫處理。砼運輸、澆19、筑和間歇的允許時間（min）砼強等級氣 候2525不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。(9)澆筑砼時，用鋼管凳搭設活動跑架，操作人員站在架子上，防止踩踏鋼筋。6.6.2砼振搗（1）砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發生分層離析現象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，并在下層混凝土初凝之前進行。（20、3）每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。（4）振動棒插點要均勻，避免出現漏棒。振動棒每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300400mm，不大于500。（5）表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540秒，但以混凝土均勻出現漿液為準。移動時應成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應有3050mm。（6）振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動以保證混凝土振實。（7）基礎混凝土澆筑前應完成標高軸線復測，及模板檢驗。澆筑要搭設澆筑平臺。6.6.3砼養護（1）本工程砼均采用自然養護21、。砼具有一定強度后，應對砼加以覆蓋養護，保持砼表面濕潤，養護時間不得少于七晝夜。（2）自然養護是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。（3）砼澆筑完畢后12小時內應對砼加以覆蓋和澆水。（4）砼澆水養護時間不得少于7天，對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的不得少于14天。（5）澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。砼養護用水應與砼攪拌水一致。6.6.4質量要求（1）在砼拌制和澆筑過程中，應按下列規定進行檢查：檢查拌制砼所用的原材料的質量和用量，每一工作班至少二次。檢查砼在澆筑點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內如混凝土配合比有變動時，應及時檢查。（2）砼的22、抗壓極限強度，是評定結構或構件中的混凝土是否能夠達到設計標號的依據。用于檢查結構和構件質量的試件，應在砼澆筑點隨機抽樣制作。（3）標準養護的試塊的留置數，應根據工程量的大小，按下列要求留置：每一個班次，連續澆筑的砼，應取一組；試塊的留置數為同條件養護一組，標準養護一組?，F澆砼結構允許偏差項目允許誤差值(mm)軸線位移10標高10截面尺寸(柱)+8-5截面尺寸(基礎)+15-10垂直度5預埋鋼板中心線偏移10表面平整度86.6.5注意事項（1）砼澆筑時，應及時配合加入預埋鐵件；澆砼前必須提前抄標高，以免紅三角油漆未干、澆砼時被搽掉無依據。（2）振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移動，23、模板變形，或預埋件移位；（3）砼澆筑施工時，鋼筋工、木工、電工派人值班，發現問題及時處理；基礎預埋地腳螺栓（1）預埋地腳螺栓的安裝定位質量是本工程的關鍵，地腳螺栓上部固定用12mm厚鋼板做定位板，標明螺栓位置，在胎板上鉆孔，定位板的尺寸為比柱子截面尺寸每邊小10mm;，鉆孔孔徑的尺寸比螺栓直徑大3mm，鋼板定位板焊接在48鋼管上，然后與腳手架牢固連接，地腳螺栓底部和頂部用16鋼筋焊接牢固并與模板連接牢固，確保螺栓不跑位，施工中派專人檢查螺栓的位置。（2）保護措施：先抹黃油，外包紅色不透明工程用膠帶。（3）設備基礎對地腳螺栓準確度要求較高，振搗混凝土時嚴禁振碰螺栓，保證螺栓不移位；軸線誤差控制在24、設計要求及施工驗收規范規定的范圍內，在混凝土施工初凝前及時復測，出現問題立即處理。確保地腳螺栓位置、軸線、標高準確無誤。地腳螺栓安裝精度偏差要求檢查內容允許偏差（mm）兩螺栓間距2螺栓高度10；0螺栓中心對基礎軸線距離2螺栓垂直度2/100相鄰基礎軸線間距36.7回填土設備和管架基礎、支墩施工完畢后進行土方回填，土方回填時，應清除坑、槽內的雜物后，采用打夯機或人工分層回填夯實，土塊粒徑不大于50mm，含水量應接近最佳含水率，每層虛鋪厚度不超過250mm，每層夯48遍，每層回填土必須經過 密實度試驗，檢驗合格后，方可鋪下一層土。7冬季施工措施由于土建施工期間以接近冬季，所以施工中注意天氣預報，提25、前做好防凍防水措施，疏通現場排水溝道，準備好排水機具，防止雨雪水浸泡地基。準備雨雪天施工材料，鋪墊好道路，保證雨雪天正常作業和運輸。雨雪季施工時，露天擺放的施工材料要下墊上蓋，進入現場及已安裝好的設備要有防雨雪措施，防止材料或設備銹蝕或變質。雨雪季施工土方工程，特別是基槽、基坑開挖時，要按規定放坡，預防塌方，在基坑周圍開挖排水溝，配備足夠的清理雨雪的設備和人員。冬季進行混凝土施工，所有砼必須按照設計要求和冬季砼澆筑的要求添加防凍劑，要根據砂石含水率的變化，隨時調整混凝土拌和用水量。對正在澆筑或已澆筑完的混凝土要用塑料布和草簾進行覆蓋；砼澆筑完畢后要進行測溫工作，如果溫度滿足不了要求應立即采取覆26、蓋和加溫的措施。冬季施工回填土，浸水后的地基和回填土，必須按規范嚴格控制含水量，一般不得超過182%。施工現場所有用電設備均要安裝觸電保護器，避免發生觸電事故。各種露天使用的電氣設備、開關箱要加設防雨蓋，安裝在較高位置。低洼處設備應用方木墊高，以防雨水浸泡受潮。要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏。使用移動電氣設備和手提電動工具時，應采用雙重保護措施：一是裝漏電保護裝置，二是操作人員要使用防觸電的勞保用品。電焊條要嚴格按規定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊等。8工程質量保證措施8.1 公司的質量方針顧客的需要，就是我們的追求。通過全過程的質量控制，向顧客提供符合要求27、的產品。通過持續改進，不斷提高保證產品質量的能力和顧客的滿意。8.2 工程質量目標單位工程交驗一次合格率100%。8.3 質量保證體系公司按照GB/T19001 itd.ISO9001標準的要求形成了企業生產、安裝和服務的文件化的質量體系，以確保工程的施工質量符合規范的要求。本工程將依據公司質量保證手冊所確定的生產、安裝、服務的質量體系模式，建立以項目經理部具體負責的質量保證體系。為了加強工程質量的監督檢查力度，項目經理部建立了完善的質量監督檢查機構，以確保質量體系的有效運行。8.4 質量控制措施實行全面的質量管理，建立工程質量保證體系，建立部門崗位責任制，責任落實到人，同時要明確質量目標。項28、目經理技術負責人隊長：鄧恒漢技術員專職安全員：何懷平施工班組及施工人員質檢員深入開展質量意識教育，加強標準化工作。制定質量控制點及質量通病預防措施，把施工全過程納入標準化軌道。8.4.1關鍵部位質量預控關鍵部位預控對策表序號工程部位關鍵質量控制點預 控 對 策1測量工程復驗對業主移交標準樁點進行復驗2土方工程1.土方開挖2.驗槽3.回填1.控制開挖尺寸及底標高。2.檢驗土質是否與設計要求相同。3.回填時掌握土的含水率分層夯實，控制回填厚度。3鋼筋工程1.材料2.鋼筋代換3.鋼筋對焊4.綁扎1.嚴格核對進場材料的合格證，并及時進行復驗，分類進行堆放。2.必須經設計的書面同意進行替換。3.對焊工進29、行嚴格實際考試，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4.仔細核對鋼筋的材質、規格、尺寸、間距，按設計要求進行搭接。4模板工程1.尺寸及支撐2.預埋留孔3.保護層1.認真核對截面尺寸、標高盡量采用固定鋼卡具并用腳手架固定，定位十字線樁用混凝土加固。2.采用鋼模板或固定支架，定距樣板固定，固定牢固，振動不易移位，同時和鋼筋焊牢；預埋螺栓螺紋處應涂上黃油用袋子包好并用鋼套管保護。3.采用混凝土保護塊保證鋼筋的保護層。5砌筑工程1.材料2.砌筑質量1. 對每批進場的水泥、砂、石、按規定進行復驗。.認真核對砂漿配合比，施工前核對電子計量秤的精確度，嚴格控制攪拌時間、水灰比、塌落度2、按砌筑施30、工質量驗收規范進行施工。5混凝土工 程1.材料2.砼攪拌3.砼運輸4.澆筑振搗5.養護6.拆模1.對每批進場的水泥、砂、石、按規定進行復驗。2.認真核對混凝土配合比，施工前核對電子計量秤的精確度，嚴格控制攪拌時間、水灰比、塌落度。3.控制運輸時防止混凝土發生離析。4.澆筑高度超過兩米時需采用串筒，分層澆筑時振搗要插入下層混凝土使兩層充分結合，同時應防止過振漏振。5.混凝土達到設計要求的拆模強度后方可拆模，拆模時應防止缺棱掉角。9設 備基 礎1.位置2.混凝土1.土方開挖后復合基礎位置，定位十字樁用混凝土加固。2.混凝土施工前復合地腳螺栓及地腳螺栓預留孔位置，施工中防止振動位移。8.4.2質量通31、病及預防措施8.4.2.1挖方邊坡塌方 現象：在挖方過程中或挖方后，邊坡土方大量塌陷。 原因分析A基坑（槽）開挖較深，經過不同土壤時，沒有根據土壤特性分別放成不同坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造成塌方；B邊坡頂部附加荷重過大或外力振動影響，邊坡失去穩定而塌方；C土質疏松，開挖土方施工方法不當，造成塌方。 預防措施A根據不同土層的物理性能確定邊坡坡度；B可以在基坑(槽)中加設支撐。8.4.2.2基坑（槽）回填土沉陷 現象：基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基礎積水，甚至導致建筑物結構下沉。 原因分析A墻基基槽寬度較窄，多采用手夯回填，回填質量不易控制；B回填土干土顆粒較大較多，受水32、浸濕出現沉陷。 預防措施：人工回填土要嚴格分層夯實；每層虛土厚度不得超過200mm；填土不得有大于50mm的土塊，不應有較多的干土塊。8.4.2.3鋼筋骨架歪斜、遺漏 現象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產生歪斜現象；在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。 原因分析A綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；節點間隔綁扣時，綁扎點太??；B堆放骨架地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞；C施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。 預防措施A增加綁扣的鋼筋交點，并加斜拉筋；綁扎時盡量用不易松脫的綁扣形式；B加強鋼筋骨架的保護和管理工作；C綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表對配料單和料33、牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。8.4.2.4混凝土表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞 現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，有鋼筋外露，混凝土局部出現空隙。 原因分析A模板表面粗糙或清理不干凈，接縫拼裝不嚴密，拆模時混凝土表面被粘壞，出現麻面；B混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；或拆模過早使混凝土缺棱掉角，造成露筋；C混凝土下料不當，造成混凝土離析；D.沒有分段分層澆筑，振搗混凝土時模板移位；E混凝土未按順序振搗，產生漏振。34、 預防措施A模板面清理干凈，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；B澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；C混凝土自由傾落度一般不得超過2m，振搗時應分層搗固。8.4.2.5混凝土干縮裂縫 現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。 原因分層A混凝土成型后，養護不當；B采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；C混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。D混凝土澆筑后抹壓遍數不夠。 預防措施A混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；B增抹壓遍數，防止砼出現裂縫。C加強混凝土早期養護，并適當延長養護35、時間。9保證安全措施嚴格執行國家和地方安全法規，建立安全生產領導小組，執行規范化管理，實行安全生產責任制。成立以項目經理為組長，專職、兼職安全員為成員的安全領導小組，負責施工中的日常安全工作。項目經理項目HSE負責人隊長：鄧恒漢施工隊長專職安全員：何懷平作業層兼職安全員專職安全員搞好施工人員的入場三級教育，增強安全生產意識，使人人重視安全。成立以項目經理為組長，專職、兼職安全員為成員的安全領導小組，負責施工中的日常安全工作開展定期和不定期的安全檢查，開展小組日常安全活動，有文字記錄，及時消除安全隱患。加強現場安全生產日常防護工作，正確使用安全“三寶”并做好“四口”、“五臨邊”的日常防護，違者予36、以處罰和限期整改。各危險區域，主要交通口，設立明顯標志，夜間以紅燈示警，設立圍欄隔離，并經常檢查維護。腳手架按規定搭設，立桿設墊板，架設掃地桿，搭設剪刀撐并與墻體連接， 大小橫桿間距應符合規定，腳手板應搭設牢固、連接完好，勤檢查，勤修整，及時消除安全隱患。上料口應搭設防護棚，各安全裝置應完好、齊全。施工線路采用3相5線制，并有可靠的接零接地，做到一機一閘一箱，同時要按規定設漏電保護，由專人管理。施工用電線路由現場有上崗證的電工架設和管理，動力、照明分開，任何人不得亂拉、亂接電線，違者給予處罰。機械設備由專人負責管理，并經常檢查、潤滑和保養，切勿帶病工作。電焊工、架子工等特殊工種應持證上崗。夜間施工應保證道路通暢，照明充足。認真做好現場防火工作，庫房照明燈泡不大于60W，油料和易燃物質應妥善保管，并由專人主管消防工作。加強現場治安保衛工作，并由專人負責。10降低成本措施10.1 勞動力節約措施打破工種界限，一專多能。均衡生產，縮短高峰期。10.2 水電節約措施現場用水、用電設水表、電表，加強用水、用電的計量檢查，節約用水、用電，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。10.3 材料節約措施加強材料管理，實行限額領料，套材下料，合理利用，加強邊角廢料的回收和利用，提高一次交驗合格率，減少因為返工造成的材料浪費