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1、月溪,高架橋T梁預(yù)制及安裝施工方案一 工程概況月溪，高架橋分為ZK88+888月溪號(hào)高架橋、YK88+748月溪號(hào)高架橋、YK89+005月溪號(hào)高架橋。ZK88+888月溪高架橋共11跨，全橋長為455。009m。YK88+748月溪號(hào)高架橋共5跨，全橋長為209.16m。上部構(gòu)造采用40m后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T形梁,主梁共5片；預(yù)制梁長:38。68m（邊跨），38。60m（中跨）；預(yù)制梁高：2。4m;預(yù)制梁安裝重量：中梁1009.0KN，邊梁996。0KN。共80片。預(yù)制梁采用C50混凝土。主筋采用4束鋼鉸線，鋼束錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。YK89+005月溪號(hào)高架橋共7跨，全橋長為222、0.66m。上部構(gòu)造采用30m后張預(yù)應(yīng)力T形梁，主梁共5片;預(yù)制梁長：29。46m（邊跨）,29.30m（中跨）;預(yù)制梁高：1。8m；預(yù)制梁安裝重量:中梁704。6KN,邊梁657。8KN。共35片;預(yù)制梁采用C50混凝土。主筋采用3束鋼鉸線，鋼束錨下控制應(yīng)力為1395Mpa.預(yù)制梁場設(shè)于橋頭路基處，就近預(yù)制。梁的移運(yùn)，安裝用架橋機(jī)進(jìn)行.二 工期安排:計(jì)劃工期：2004年3月2005年8月，共5個(gè)月.三 工程特點(diǎn)月溪梁場位于新修路基處，場地狹小，給施工中帶來諸多不便，因此，必須合理布置場地，以便安全順利地施工.（見梁場場地布置圖）四 施工準(zhǔn)備月溪梁場由預(yù)制梁隊(duì)負(fù)責(zé)，施工隊(duì)技術(shù)力量雄厚，人員配置3、充裕,分工明確：隊(duì)長負(fù)責(zé)全面的施工工作;副隊(duì)長負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作；調(diào)度協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的人員,機(jī)械等；設(shè)有專門的試驗(yàn)員，全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作；安全員全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作；環(huán)保負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作.預(yù)制場場地及料場全部硬化1、施工人員及設(shè)備配置情況預(yù)制梁場施工分為：鋼筋及鋼鉸線（鋼筋加工及綁扎，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的制作,安裝及張拉）班組,模板班組（模板的安裝、拆除及維護(hù),波紋管的安裝）,機(jī)械班組，混凝土班組，架梁班組。（見班組一覽表）每班組人員8小時(shí)工作時(shí)間，實(shí)行兩班倒，技術(shù)人員值班,指導(dǎo)施工。施工設(shè)備為滿足月溪梁場的施工需要，提高施工工藝和工作效率，加快施工進(jìn)度，確保工期和質(zhì)量，為施工的全面4、開展作好準(zhǔn)備，配備以下主要施工設(shè)備.（主要機(jī)械使用情況表)2、材料組織（1）材料供應(yīng)我們對用于本工程的材料,都要經(jīng)自檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。施工過程中，加強(qiáng)對材料的不定期動(dòng)態(tài)抽查,確保合格的材料用于本工程。施工中根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度情況，隨時(shí)調(diào)整材料進(jìn)場計(jì)劃,以確保施工的正常進(jìn)行。所用鋼材由湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司及湖南華菱管線股份有限公司連鋼事業(yè)部供應(yīng)；水泥由邵陽長城水泥有限公司供應(yīng)；所用砂及砂礫由溆浦縣白竹坡砂場采購；碎石由洞口縣竹市鎮(zhèn)秀豐聯(lián)合采石廠購入;其他材料如木材、油料、五金等均可從洞口縣購買,所有材料的購入都利用既有公路320國道運(yùn)至工地。（2）材料準(zhǔn)備 由于受到場地5、限制,材料不能一次到位。現(xiàn)以儲(chǔ)備砂200m3，碎石200m3,22螺紋鋼10T，16螺紋鋼6T，12螺紋鋼8T,32圓鋼4T,10圓鋼20T，8圓鋼8T，鋼鉸線15T，波紋管1800m.錨具，夾具，錨墊板全部到位。定型鋼摸板的制作已完成（見模板圖）。自制小型吊裝模板設(shè)備制作完畢，起吊重量保證3T.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1熟悉設(shè)計(jì)文件、研究核對設(shè)計(jì)圖紙參與施工的工程技術(shù)人員充分地了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造特點(diǎn)以及技術(shù)質(zhì)量要求，能夠按照設(shè)計(jì)要求順利地進(jìn)行施工。3。2施工前的技術(shù)交底工作由項(xiàng)目經(jīng)理部工程部向施工隊(duì)、施工隊(duì)向工班做技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范等,由技術(shù)部門向施工人員交清施工工藝、操作6、程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，并對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使施工人員做到心中有數(shù).預(yù)應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算已完成（見后附數(shù)據(jù)及表格）3。3材料試驗(yàn)施工前對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn),主要為水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間，砂的級(jí)配、含泥量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量，碎石的級(jí)配、針片顆粒含量、含泥量、強(qiáng)度、有害物質(zhì)含量,鋼材的抗拉彎性能，鋼鉸線的力學(xué)性能，預(yù)應(yīng)力錨具,夾具性能及預(yù)應(yīng)力用波紋管的技術(shù)指標(biāo)等，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場。根據(jù)施工需要，采用合格的砂、碎石、水泥、外加劑進(jìn)行配比，并對施工用水作酸堿性及所含物質(zhì)含量進(jìn)行檢測，確定水源，定出合理可靠的施工配合比.另外,張拉設(shè)備校驗(yàn)已完成。材料檢驗(yàn)及配合比，鋼鉸線力學(xué)性能檢測，預(yù)應(yīng)7、力用錨具夾片及帽墊板，張拉設(shè)備的校驗(yàn)附后。五 施工方案(見T梁施工工藝圖）5.1 臺(tái)座的設(shè)置預(yù)制廠內(nèi)梁臺(tái)座底面作成雙層混凝土，臺(tái)座上鋪高標(biāo)號(hào)砼,厚度張拉端頭段15cm，中間10cm.在端頭段2.6米范圍內(nèi)由于張拉受力集中，鋪設(shè)由縱向12螺紋鋼筋27根,橫向6。5圓鋼的鋼筋網(wǎng),用以加固端頭部位的混凝土。臺(tái)座作成鋼板，嚴(yán)格控制平整度。臺(tái)座上層作成梁底部等寬，梁側(cè)模板可以直接卡在臺(tái)座上，好固定，防止?jié)q模。臺(tái)座邊襯角鋼，保證底模尺寸準(zhǔn)確,耐用.(見梁臺(tái)座設(shè)置圖）5。2 鋼筋加工及安裝鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。5。3 預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件的就位孔管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,管8、道連接平順，孔道口與錨墊板垂直；各種預(yù)埋件齊全，位置準(zhǔn)確.安裝波紋管前先通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn),同時(shí)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象,確認(rèn)無變形、滲漏時(shí)方可使用。波紋管的連接用大一號(hào)的同型波紋管作接頭管,接頭管長為波紋管內(nèi)徑的57倍。波紋管連接后用密封膠帶封口,避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管安放位置準(zhǔn)確,采用鋼筋卡以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)防止臨近電焊火花燒傷管壁.如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。澆注混凝土?xí)r在波紋管中插入比波紋管直徑略小的橡膠護(hù)管，保證孔道的暢通，穿束順利.5.4 模板的制作及安9、裝側(cè)模和端模采用鋼模板，模板要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。底模邊錨以厚度5mm的橡膠條，保證側(cè)模與底模接觸嚴(yán)密，防止漏漿.模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。模板刷同一種脫模劑。5.5混凝土的澆筑混凝土的澆筑一般采用水平層澆筑，由于T梁梁高跨長,也可采用斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑。具體方法如下：5.5.1澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí),為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反的方向投料，二在距該端4m-50m處合龍.5。5.2分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。上層必10、須在下層振搗密實(shí)后方可澆筑.5。5.3分段長度宜取4-6m。分層澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，保證澆筑連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性.5。5。4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板.其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè).5。5。5為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落。然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢,并及時(shí)整平、收漿.5。5.6混凝土立方體強(qiáng)度尚未達(dá)到15-2011、Mpa，不拆除模板.按要求制作抗壓強(qiáng)度試塊，每片梁還應(yīng)制作一組與梁同期養(yǎng)護(hù)試塊用以檢查張拉前梁的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。5.5。7澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板、波紋管及預(yù)埋件的位置。震動(dòng)時(shí)不得觸擊波紋管、鋼筋及模板。5。6鋼絞線的張拉至少有一組與澆筑梁體混凝土同期養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表。5.6。1 張拉程序:O-初張拉（劃線記號(hào),控制張拉應(yīng)力的10%）-con(持荷2分鐘錨固）。張拉過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的分級(jí)張拉,應(yīng)盡量同步。張拉時(shí)，油表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真測量伸長量及鋼絞線回12、縮,并做好記錄。鋼絞線回縮和錨具變形小于6。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控,即同時(shí)控制張拉應(yīng)力及引伸量。5。6。2張拉順序：兩端同時(shí)張拉。40mT梁張拉順序?yàn)椋篘1N2-N3N4鋼束，在張拉N3,N4時(shí)先張拉N3鋼束至50，然后張拉N4鋼束至100，最后張拉N3鋼束至100。30mT梁張拉順序：先張拉N3束至100,再張拉N2束至50，然后張拉N3束至100,最后張拉N2束至1005.6.3張拉步驟：5.6.3.1 第一步先將鋼絞線略微張拉,以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。5。6。3.2 當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10時(shí)，可在鋼絞線上劃上一個(gè)記號(hào)，作為量測延伸13、率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。5。6。3.3 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，鋼絞線方可錨固，千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動(dòng)的方式下予以解除。5.6.3.4張拉操作認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨固、千斤頂對中；一慢二快，即大缸充油慢，對中找平動(dòng)作快。5。6.3。5 張拉時(shí)兩側(cè)同步進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，分次進(jìn)行，每張拉一次觀察有無滑絲，滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：千斤頂漏油；油表指針部回零，調(diào)換千斤頂油表。5。6。4計(jì)算公式：5。6。4.1 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉應(yīng)力的計(jì)算:（正彎矩區(qū)張拉應(yīng)力計(jì)算)(1-e(KX+a)）PP=PKL+14、aPP:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉應(yīng)力(N） P：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N） K:孔道偏差系數(shù)L:從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度 U：鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)a：張拉端與計(jì)算截面的曲線孔道的切線夾角之和注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線時(shí)且K=0時(shí)，Pp=P,張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合，不得偏移。5。6。4。2 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計(jì)算：1 理論伸長值：L= PPL/（APEP)L:理論伸長值L：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m)PP：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）AP：鋼絞線的截面面積(2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/2）215、 實(shí)際伸長值的計(jì)算：L=L1+L2L：實(shí)際伸長值L1：從初應(yīng)力到最大張拉力之間的實(shí)際伸長量L2：初應(yīng)力狀態(tài)下推算伸長值（），可采用相臨級(jí)伸長值。即：實(shí)際伸長值的計(jì)算：(全預(yù)應(yīng)力狀態(tài)伸長值-初應(yīng)力時(shí)伸長值）+初應(yīng)力伸長值回縮值)注:對曲線鋼絞線時(shí)，伸長值為曲線各段鋼絞線理論伸長值之和.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力狀態(tài)，初應(yīng)力狀態(tài)為張拉控制應(yīng)力的1025左右。設(shè)計(jì)圖紙中給定初應(yīng)力狀態(tài)（10張拉控制應(yīng)力）下各種型號(hào)梁的引伸量分別為:40m邊跨N1=13.0cm,N2=13。7cm，N3=N4=13。4cm；中跨N1=13。7cm,N2=13。7cm,N3=N4=13.4cm。30m邊跨N1=116、0.1 cm，N2=10。2cm,N3=10。2cm；中跨N1=10.2cm，N2=10。3cm，N3=10。3cm.5.6。5預(yù)應(yīng)力張拉后的記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉完成以后,應(yīng)抄錄以下數(shù)據(jù)：1. 每個(gè)測力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2. 測量預(yù)應(yīng)力鋼鉸線延伸量時(shí)的初應(yīng)力3. 張拉完成時(shí)的最后拉力及測得的延伸量。4. 千斤頂放松后的回縮量。5. 張拉中間階段測得得延伸量及相應(yīng)得拉力。6. 張拉時(shí)的溫度情況。7. 張拉過程中的滑斷絲情況。5.7 混凝土的養(yǎng)生混凝土拆模后要對未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生,保持混凝土的濕潤直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度.建議采用塑料薄膜滲水和側(cè)面覆蓋麻袋片法養(yǎng)生。所需材料17、：農(nóng)用桶式塑料薄膜，麻袋片.方法：按梁長裁好塑料薄膜，把塑料薄膜覆蓋在梁上，一端用細(xì)繩封住，另一端扎在直徑大于注水管直徑的膠管上以備注水方便,在塑料薄膜上均勻的扎上滲水孔，注水后水可以均勻的滲出。梁側(cè)面用麻袋片緊貼梁覆蓋養(yǎng)生。5。8 孔道壓漿5.8。1為獲得膠狀稠度的水泥漿,其水灰比一般在0.40。45。所用水泥齡期不超過一個(gè)月。水泥漿拌和時(shí)間不得少于2分鐘，泌水率不超過3，自由膨脹量不超過10%，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa 水泥漿溫度不得超過32。5。8.2 壓漿機(jī)必須以0。7Mpa常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，并裝置一個(gè)維持管道壓力能夠開閉的噴嘴,在泵的全部緩沖板上部18、裝上1。0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。5。8.3 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過3045分鐘，在壓漿過程中不停地?cái)嚢琛簼{順序先下后上，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，打開兩端壓漿嘴閥門,由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到1Mpa時(shí)，保持2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，用木塞塞住注漿孔.水泥漿終凝后，方可拆除木塞。5。8.4壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70。7mm70。7mm70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。5.9封錨，封端及拉毛張拉完畢后，應(yīng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥19、砂漿封錨，封錨砂漿強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿.封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)與梁同標(biāo)號(hào)，封端時(shí)應(yīng)將主梁端部鑿毛,保證封端混凝土與主梁體的結(jié)合。5.10梁成型后的管理及堆放梁成型后應(yīng)對梁進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)注明幾孔幾號(hào)梁幾成型日期等,以便對梁進(jìn)行統(tǒng)一管理.堆放梁的場地地基承載力應(yīng)符合要求，沉陷量小，必要時(shí)進(jìn)行換填和壓實(shí)。梁堆放時(shí)底部墊道木采用兩點(diǎn)支撐。5。11 T梁成型后的移運(yùn)及安裝(見T梁架設(shè)工藝流程圖)預(yù)制梁移運(yùn)及安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行，必須經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)算方可進(jìn)行。預(yù)制梁的運(yùn)輸及安裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)，架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上；應(yīng)按采用的架橋機(jī)型號(hào)對主梁、支撐梁、墩柱及基礎(chǔ)等進(jìn)行20、施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過后方可進(jìn)行施工。構(gòu)件正式起吊前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn),以檢查起吊設(shè)備的可靠性5。11.2 預(yù)應(yīng)力T梁安裝前根據(jù)現(xiàn)場情況、梁段的重力及所用設(shè)備等，認(rèn)真制定安裝方案及說明。5.11。3墩臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或75設(shè)計(jì)強(qiáng)度,頂面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝。按照圖紙及規(guī)范要求安裝支座。在橋臺(tái)及非聯(lián)墩上設(shè)永久支座,在聯(lián)墩上設(shè)置硫磺砂漿臨時(shí)支座或別的臨時(shí)可拆除的支座，并安裝永久支座。必須保證永久支座的準(zhǔn)確及橋梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高不變。5。11。4梁吊裝完成后,必須逐個(gè)檢查支座是否有脫空現(xiàn)象存在，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效措施保證每個(gè)支座的準(zhǔn)確就位。五、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格崗位培訓(xùn):21、在參施各級(jí)人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種,班組長作為質(zhì)量技術(shù)教育的重點(diǎn)。2、科學(xué)管理,建立健全規(guī)章制度:推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)手段，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量合格”的目標(biāo)；建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，配置專職質(zhì)檢工程師，并在施工現(xiàn)場設(shè)置旁站人員，形成上下連接的質(zhì)量體系；堅(jiān)持實(shí)行“三工”、“三檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。“三工:工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比；“三檢”自檢、互檢、交接檢。3、各單項(xiàng)工程的各道工序的技術(shù)交底都要附有質(zhì)量要求，使每道工序的工作人員都明了此道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)責(zé)任分解到人。4、隱蔽工程驗(yàn)收資料要與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，技術(shù)資料要與施工進(jìn)度同步，并設(shè)專22、人負(fù)責(zé)收集整理.5、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，保證各檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)頻率。6、質(zhì)量保證體系（詳見質(zhì)量保證體系圖）六、安全措施1、安全防護(hù)管理措施1.1認(rèn)真貫徹和落實(shí)施工現(xiàn)場安全第一，預(yù)防為主的安全防護(hù)工作方針，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定臨時(shí)用電、機(jī)械安全等防護(hù)管理措施，依據(jù)崗位責(zé)任制落實(shí)到人。1。2工地設(shè)有專人負(fù)責(zé)工地的安全防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消滅在萌芽中。1。3加強(qiáng)對施工人員的安全生產(chǎn)、安全防護(hù)教育，提高使施工人員的自保意識(shí)。2、臨時(shí)用電安全管理措施2.1臨時(shí)用電線路的敷設(shè)采用三相五線制,保護(hù)接地，用橡膠套線架設(shè)，有電源接線圖和用電系統(tǒng)圖。2.2手持電動(dòng)工具由專職人員負(fù)責(zé)使用，保養(yǎng)23、，其它人員不準(zhǔn)動(dòng)用。使用時(shí)要配戴齊全、安全有效的防護(hù)用品.2.3配電箱、開關(guān)箱牢固、防雨、防塵，有明顯警示標(biāo)志；統(tǒng)一編號(hào)，箱門上鎖，停用斷電。七、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場設(shè)置專門的環(huán)保負(fù)責(zé)人,將環(huán)保工作分片,責(zé)任落實(shí)到人。營地衛(wèi)生管理落實(shí)到人，常打掃整理。2、施工現(xiàn)場整齊、清潔，車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，施工廢棄料集中堆放.3、注重施工現(xiàn)場的水土保持，盡量少占農(nóng)田、耕地，保證原有水系的流通.施工中做到不影響農(nóng)田正常灌溉和耕作.4、盡量少損壞林地，工程結(jié)束恢復(fù)原貌八、其它事項(xiàng)1、文明施工1.1開展文明施工，現(xiàn)場管理有序，場地布置統(tǒng)一規(guī)劃。施工區(qū)材料堆放整齊,場地平整，道路、排水通暢，各種物資材料按ISO924、000標(biāo)識(shí)正確醒目。1。2強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理,嚴(yán)格包保責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明,做到突出重點(diǎn),分批落實(shí),規(guī)范施工，注重實(shí)效。堅(jiān)持施工人員掛牌上崗,施工現(xiàn)場設(shè)置鮮明的標(biāo)牌，主要有施工公告牌、安全警示牌等。 1.3在施工中發(fā)現(xiàn)文物時(shí),及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)匚奈镏鞴軉挝唬⒆骱矛F(xiàn)場保護(hù)工作。1。4施工期內(nèi)，經(jīng)常對施工運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修,確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。采用灑水車經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。1。5合理安排施工作業(yè)，在靠近居民的施工場地，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。1.6尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗,遵守地方法規(guī)。1.7積極開展多種形式的便民、愛民活動(dòng),搞好與駐地政府、群眾的關(guān)系，創(chuàng)造寬松良好的施25、工外部環(huán)境。2、防汛渡汛措施2.1汛期施工,設(shè)立氣象汛情預(yù)測站，負(fù)責(zé)每天向當(dāng)?shù)貧庀缶帧叭擂k”等有關(guān)部門取得密切聯(lián)系，獲取有關(guān)氣象、汛情、臺(tái)風(fēng)等情報(bào)資料，并做出科學(xué)的預(yù)測、分析，為防洪工作的決策、實(shí)施提供充分依據(jù)。2。2及時(shí)做好引流槽、排水溝及擋水堰，防止汛期洪水倒灌而影響施工安全.2。3成立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，把有經(jīng)驗(yàn)的人員1020人組成搶險(xiǎn)隊(duì)，配置必須的搶險(xiǎn)器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時(shí)能應(yīng)急處理突發(fā)事件。2.4健全通訊系統(tǒng)，保證施工隊(duì)與項(xiàng)目部與外界之間聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。2。5雨季來臨時(shí)，對水泥、炸藥倉庫等要進(jìn)行重點(diǎn)加固并作好防潮處理.3、防火災(zāi)措施3。1消26、除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源,嚴(yán)格控制火源、易燃物和助燃物的貯放。3.2生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)工程安全防范工作.3。3在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火引起火災(zāi)。3。4對職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂仍煙頭的不良習(xí)慣。3.5對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)派人檢查維修養(yǎng)護(hù),防止漏電失火引起火災(zāi)。 班組一覽表 附表一班組名稱工 種總?cè)藬?shù)鋼筋及鋼鉸線加 工 班 組（共4個(gè)）鋼筋工10 電焊工 5 普 工 4模 板 班 組（共4個(gè)）木 工10普 工8機(jī) 械 班 組(共1個(gè))修理工5電 工2砼 班 組（共4個(gè))砼 工8普 工16架 梁 班（共1個(gè)）架 工5普 工5合 計(jì)78