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1、施 工 方 案 技 術 交 底 記 錄20003單位（子單位）工程名稱xx市xx區江南文化旅游服務中心開發項目分部（子分部）工程名稱地基及基礎（基礎）分項工程名稱大體積混凝土施工單位項目經理交底人接受交底人數交底部門交底內容：1、施工準備1.1、技術準備（1）設計文件、施工圖及說明要點等內容。（2）分部、分項工程施工特點，質量要求。（3）施工技術方案。（4）技術規范、使用工法或工藝操作規程。（5）材料特性、技術要求及節約措施。（6）各單位在施工中協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。（7）試驗工程項目技術標準和采用規程。四、施工準備1、組織準備為保證基礎筏板大體積混凝土順利連續澆筑完成，2、項目部成立大體積混凝土澆筑領導小組，小組成員配備如下：職務姓名分工備 注組長全面負責筏板基礎砼澆筑施工副組長總體負責本工程筏板基礎大體積砼施工組織管理及對外協調負責大體積澆筑方案技術交底及大體積砼測溫保溫監控組員負責筏板基礎砼澆筑施工組織管理工作，具體組織落實人、材、機及各作業隊伍組織協調、基礎筏板砼澆筑及保濕保溫養護負責混凝土澆筑、振搗、蓄水養護電子測溫等負責后澆帶模板、集水坑模板及磚胎模位移控制負責測量放線、標高控制負責基坑邊坡穩定性監測及安全監督、交底等負責現場材料供應及后勤保障負責砼坍落度測試及試塊留置2、材料準備及機具準備提前三天向有資質商混公司報量，6#樓基礎筏板采用混凝土C30P3、6，混凝土用量1600m，商品供應單位現場配備一臺THB125-47混凝土泵車，10m3混凝土罐車10輛，每小時混凝土輸出量90 m3。預計筏板基礎大體積砼澆筑時間需要約23h左右。為保證筏板基礎大體積砼順利澆筑，基礎筏板大體積砼澆筑時，施工現場另外配備一臺THB125-47混凝土泵車和一臺50KW發電機，以便在進行澆筑工作砼泵車出現意外故障情況下仍能保證基礎筏板大體積砼順利澆筑施工，必要時可配合另一臺砼泵車同時進行基礎筏板大體積砼澆筑施工，以加快澆筑施工進度。3、勞動力準備及工期計劃序號工 種 名 稱人員數量負責人備 注1砼工12人/每班牛保太2鋼筋工6人/每班馬長太3木工4人/每班劉明5電4、工2人/每班王華6送（取）樣員1人/每班張斌7測溫1人/每班張國營8保溫2人/每班劉澤輝注：商品砼供應單位配備泵車修理工、現場車輛交通調度等相應人員工期計劃：序 號工期計劃16#樓筏板2018年4月1日 2018年4月2日4、技術準備（1）大體積砼配合比委托大體積砼配合比提前進行專項委托設計，委托時除明確砼強度等級、耐久性、抗滲等級等設計要求外，注意以下幾個方面：、砂石料質量細骨料選用中砂，細度模數宜大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1.0%。粗骨料選用粒徑為531.5mm連續級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%。、摻合料大體積砼中摻加級以上粉煤灰，以減少混凝土中水泥用量，有效降低大體積砼水化5、熱，并極大地改善混凝土和易性，粉煤灰摻量由試驗確定。、坍落度和水膠比要求砼坍落度控制在120160之間，水膠比不大于0.45。、初凝時間本工程采用商品砼，受商品砼運輸距離、氣溫狀況、交通擁擠程度以及到現場后等候澆筑時間等等不利因素因素，商品砼自拌制完成至澆筑成型，中間間隔時間較長。為防止商品砼過早初凝影響澆筑施工，配合比委托時充分考慮上述影響時間因素，初步確定商品砼初凝時間按6小時進行控制。、大體積砼配合比強度控制由于大體積砼中粉煤灰摻量往往較大，相應水泥用量有所減少，從而造成混凝土強度增長速度相對減緩。建議基礎筏板大體積砼采用R60強度進行控制，這也有利于降低大體積混凝土水化溫升、減小澆筑后6、混凝土內外溫差控制難度，有利于大體積砼溫度裂縫控制。（2）筏板基礎大體積砼澆筑施工流向根據筏板基礎長方向澆筑施工，當基礎筏板砼成型澆筑帶寬度為2.0m，斜面寬度為6m時，按筏板最寬處39m計算，以汽車泵每小時泵送混凝土按90m3/h考慮，筏板澆筑帶每層砼覆蓋間隔時間可基本控制在2小時之內，有效防止筏板大體積砼施工冷縫出現。（3）后澆帶處理筏板基礎設計后澆帶數量較多，為保證筏板基礎大體積砼澆筑施工順利進行，施工時對后澆帶做如下處理。、后澆帶模板支撐為防止后澆帶處模板發生漏漿現象，影響后澆帶后續施工，后澆帶處模板采用二層鐵紗網、一層鋼板網附加焊接20鋼筋骨架制作。筏板后澆帶施工時,在筏板上下層鋼筋7、基本綁扎完后（沉降后澆帶處在在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設計后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網，緊貼鐵絲網后再安裝鋼板網，鋼板網通過固定鋼筋及筏板鋼筋連接固定為一體。筏板后澆帶澆筑前效果圖 筏板后澆帶澆筑后效果圖 、后澆帶防護筏板基礎后澆帶防護圖為避免基礎筏板澆筑完成至后澆帶封閉前這一施工期間，因各類雜物、污水等進入后澆帶導致后澆帶清理困難而影響工程施工進度情況出現，在基礎筏板大體積砼施工時，采取如下后澆帶防護措施：在澆筑底板后澆帶兩側砼時，沿后澆帶縱向間距500mm預埋5050木磚，木磚上表面及砼面平齊，待后澆帶澆筑成型并拆除模板后，將后澆8、帶內垃圾清理干凈后，立即在后澆帶上口覆蓋舊竹膠合板，竹膠合板兩邊寬出后澆帶各100mm，用鐵釘將膠合板通過預埋木磚固定在基礎底板砼上，竹膠合板兩側邊及底板砼接觸部位采用水泥砂漿封堵密實，防止后續施工時雜物、污水進入后澆帶內，保證后澆帶內干凈清潔，確保后澆帶砼封閉施工質量。（4）磚胎模加固基礎筏板周邊磚胎模及基坑邊坡之間間隙用砂卵石填充，當磚胎模及基坑邊坡之間間隙較大時，在磚胎模靠邊坡一側用鋼管及木方進行支撐加固，防止基礎筏板砼澆筑時混凝土側壓造成磚胎模變形甚至垮塌。（5）外圍剪力墻導墻施工外圍剪力墻500mm高導墻模板采用竹膠合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上網鋼筋上縱向短鋼筋上，9、并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上定位鋼筋保證模板安裝位置正確。模板利用止水穿墻螺栓進行固定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導墻砼澆筑時，隨筏板砼澆筑進度，在筏板砼基本初凝時開始依次連續澆筑完成。導墻模板支撐見下圖。（6）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品砼供貨驗收。要求砼坍落度為180220mm，允許偏差不超過10mm。對不符合要求砼堅決予以退貨。（7）本工程筏板大體積砼采取蓄水法進行保溫保濕養護，項目部安排專人負責大體積砼澆筑后養護、測溫工作，通過調節蓄水深度，將大體積砼內外溫差控制在25以內，防止出現有害溫度裂縫。發現控制溫差值接近25時，及時反饋給項目工程師或現場施工管理人員，10、并采取增加蓄水深度措施，降低混凝土溫升和溫降梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差以及混凝土表面溫度和蓄水層溫度差。（8）施工順序6#樓筏板澆筑順序由A軸向T軸進行澆筑。附詳圖五、筏板基礎大體積砼澆筑過程控制1、筏板基礎大體積砼澆筑工藝流程插筋上抄平劃線控制混凝土澆筑面標高汽車泵就位斜面分層澆筑混凝土分層振搗大杠找平鐵抹、木抹搓平養護測溫2、 混凝土抗裂措施和基礎筏板砼澆筑過程控制1、控制內約束溫度裂縫措施2、控制混凝土內外溫差、表面及外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；3、加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制11、外約束溫度裂縫措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。（1）本工程地下室筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續澆筑，一次整體推進，地下室筏板基礎大體積砼成型澆筑帶12、寬度控制在2.0m以內，斜面寬度控制在6.0m以內，使每條澆筑帶覆蓋時間可控制在2h以內。（2）澆筑砼時采用振搗棒機械振搗，振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時間一般以10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止，以保證砼密實性。（3）為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵車出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作13、，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（4）澆筑過程中，控制在砼初凝時間內，注意對已初步成型澆筑帶砼進行二次復振（適度二次復振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成水分和空隙。增強砼密實性，提高砼及鋼筋握裹力和抗滲、抗裂性能。（5）由于大體積砼表面水泥漿較厚,澆筑后35h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹子搓平壓實，終凝前及時進行人工二次反復抹壓。人工二次抹壓由專人負責及時進行，每班安排23人，在砼終凝前將砼表面用長刮尺刮平，鐵抹子壓實，再14、用木抹子打磨壓實，以消除閉合砼早期失水收縮產生裂縫，提高砼抗滲防水性能。3、混凝土澆搗須注意部位：（1）外墻底板上50cm高導墻外墻根部施工縫留置在底板上50cm處，該部位有固定模板鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致操作。（2）電梯基坑、集水坑等部位砼澆筑、電梯基坑、集水坑及消防水池等部位底板砼要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度控制在500mm以內。、電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒模板移位、跑模情況，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐固定方式支模外，澆筑時一定要注意在井15、筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側砼一次澆筑到頂。（3）剪力墻、柱根部剪力墻、柱根部是基礎筏板砼下料振搗密實重點部位，操作時一定要防止漏振、欠振。（4）鋼筋防止移位措施為防止基礎筏板大體積砼澆筑時混凝土將鋼筋推離設計位置，砼澆筑時嚴格進行分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內。砼澆筑期間，操作面留有鋼筋工進行隨時檢查，發現墻柱插筋等有移位現象時，在砼初凝前及時復位并固定。（5）表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設標16、高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，對砼表面進行二次抹光，既要確保混凝土平整度，又要把其初期表面收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬混凝土面上隨意行走。收漿工作完成面,及時灑水養護,防止表面混凝土脫水，待該段大體積砼澆筑完成后及時轉入蓄水養護。六、筏板基礎砼測溫及養護為保證筏板基礎砼澆筑成型后強度增長需要，避免因筏板砼內外溫差過大而產生有害裂縫，影響筏板基礎防水及使用功能，在筏板基礎大體積砼澆筑完成后采用電子測溫監控技術以及蓄水養護保溫降溫措施，確保筏板基礎砼施工質量。1、基礎筏板砼養護（1）基礎筏板砼在終凝后，先17、灑水養護。同時沿筏板橫向1015m砌筑兩皮實心粘土磚，用砂漿勾縫，形成分倉蓄水。在基礎筏板放線工作完成后，開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養護。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），所以蓄水養護時間不少于7天，具體撤除蓄水養護時間由技術負責人核查測溫記錄結果滿足本方案“兩個溫差”控制條件后確定。蓄水養護結束后轉入澆水保濕養護。筏板基礎砼累計養護時間不少于14天。（2）蓄水養護期間，地下室墻柱鋼筋綁扎、地下室側壁模板、地下室頂梁板模板及支撐施工可正常進行。2、測溫方法及溫控應急措施1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則(附18、圖)1) 筏板測試區選為澆筑平面軸線對稱一半區域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數量大于4點。測試孔間距為3米5米。3) 每個測溫孔內沿筏板厚度方向設置3個測點。外表以內50mm、正中、地面上50mm處必須設置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應力測試，在混凝土澆筑后，派專職技術人員于初凝后72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量)測至溫度穩定為止；入模溫度測量，每臺班不少于2次。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時19、采取措施控制溫差。 3、溫控指標控制大體積混凝土內外溫差在25以內。4、測溫元件選擇應符合以下列規定： (1) 測溫元件測溫誤差應不大于(25環境下)； (2) 測試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應變測試元件選擇應符合以下列規定： (1) 測試誤差應不大于； (2) 測試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應變測試元件安裝及保護符合下列規定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并及結構鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件引出線宜集中布置，并加以保護； (20、4) 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養護。該措施其結果將使混凝土表面升溫，減少了內外溫差。8、加強施工中溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫差，避免因溫差過大產生裂縫。養護時間不少于14天。3、測溫點埋設筏板測溫點根據設計位置進行埋設，筏板1300mm厚每個測溫點分上、中、下三個位置分別埋設0.1m21、0.65m、1.2m三種不同長度測溫線。測溫線在澆筑砼前埋設到位。測溫線熱敏端頭及12固定鋼筋隔開絕緣，測溫線插頭用塑料包好。 4、測溫注意事項（1）本工程基礎筏板大體積砼養護溫度監測，采用電子測溫儀(-30120)及其專用測溫探頭和測溫線，進行動態監控。測溫時測溫線插頭及測溫儀連接，由測溫儀數字顯示，直接讀取該測溫點砼當時溫度值。（2）在大體積砼澆筑施工前，由項目工程師按照具體繪制測溫點布置平面圖，并向測溫人員進行具體技術交底，建立完整大體積砼測溫記錄。（3）測溫過程中，明確兩個溫差均不得超過25：一個是砼中心區及其表面溫差，一個是砼表面及其養護環境（蓄水層）溫差。專職測溫人員在測溫過程中22、及時檢查測溫記錄，對每日測溫記錄進行審核簽字，對測溫過程中發現異常情況，及時通知項目部，采取有效措施，加強蓄水保濕保溫養護工作管理。（4）專職測溫人員分為兩班，白班一人、夜班一人，按時測溫，并做好測溫記錄，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。（5）筏板混凝土養護測溫過程中，當筏板混凝土內、外溫度差接近25時，立即采取增加覆蓋塑料膜或棉氈措施進行保溫。以降低混凝土內、外溫差。測 溫 項 目測 溫 次 數備注大氣溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫進場砼出罐、入模溫度砼澆筑時測量環境溫度大體積砼澆筑完成后前4天每隔2h測量一次，第57天每隔4h測量一次，7天后砼溫度變化趨于穩定（溫差小23、于20）時停止測溫。蓄水保溫層溫度筏板砼內部溫度上部溫度中部溫度下部溫度（6）測溫工作連續進行，若溫差超過25應及時采取加深混凝土蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。（7）砼測溫延續時間測溫采用雙控法，即測溫時間不少于7天，同時砼溫度及環境溫差小于20時，方可停止測溫，且保溫材料需逐步拆除。七、試塊留置基礎筏板大體積砼試塊由項目部人員負責留置，試塊采取如下原則進行留置：大體積砼同一個配合比連續澆筑不超過200m3要取樣一次，每次取樣至少留置一組；有抗滲要求砼制作抗滲試件，每連續澆筑500m3，至少留置一組。具體試塊留置數量見下表。部位試塊種24、類留置數量備注6#樓筏板標準養護試塊8組同條件試塊根據現場澆筑情況按適當數量留置抗滲試塊4組試塊制作完成后，初期在現場標養室養護23天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為90以上環境條件。八、筏板基礎大體積砼澆筑注意事項1、筏板基礎及周邊地下室外墻500mm高導墻必須連續澆搗，不得留施工縫。2、商品砼供應方要保證砼連續供應，進場砼坍落度要求在18020mm之間，允許偏差為20mm。為控制大體積砼在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在4小時左右。3、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。4、開始泵送時，砼泵操25、作人員應使砼低速轉動，并注意觀察泵壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常泵送。5、正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免中斷。若砼供應不及時，要降低泵送速度，保持連續泵送，防止砼產生離析引起塞泵。6、商品砼供應方在現場配備檢修人員，以便泵送出現故障時及時予以檢修。商品砼供應方要配備一臺備用砼泵車及一定數量砼運輸車輛，并確定不少于兩條砼運輸線路，以便在出現砼泵故障、交通堵塞等情況下保證基礎筏板砼連續澆筑。7、筏板基礎大體積砼分層澆筑，落料高度不得大于2m。砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，及時進行清洗泵管，清洗渣水不得排入筏板基礎內。2、混凝土攪拌1、混凝土26、攪拌一律由指定攪拌站進行。本工程控制混凝土入模最低溫度10，對骨料及水采用加熱方法。攪拌站需提供在各種氣溫條件下水及骨料加熱溫度，并保證混凝土入模溫度要符合要求。2、混凝土攪拌必須符合下列要求： 骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結物時需用蒸汽化開。 嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入水份應從拌合水中扣除。 攪拌前，應用蒸汽預熱攪拌機，攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。 當氣溫低于-15時，應停止攪拌混凝土。 當氣溫低于0時，骨料需用巖棉被覆蓋。 混凝土攪拌站技術負責人要求記錄每天大氣溫度及混凝土出盤溫度。3、混凝土運輸 混凝土運輸采用罐車，對間斷使用罐車內混凝土需清洗干凈。另外，冬季施工期間，罐車27、應使用定型保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量損失。1、混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上冰雪和污垢。2、冬季施工混凝土澆筑方法及常溫相同，但泵管和混凝土泵應采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應搭設保溫棚，以減少熱量損失。3、混凝土拌合物出機溫度不應低于10，入模溫度不應低于5。4、混凝土罐車到達現場后，必須盡快澆筑，保證每車混凝土在10分鐘內澆筑完成。混凝土采用覆蓋保溫養護，即混凝土澆筑后，不再加熱，僅作保護性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土早期強度，采取下列措施：1、窗洞口封閉：墻體模板拆除后，立即將窗洞口用阻燃草簾封閉擋風，以利墻體和頂28、板混凝土強度增長。2、頂板混凝土養護：隨打隨覆蓋。先用一層塑料布覆蓋表面，再用阻燃草簾袋覆蓋，操作人員由一側開始向另一側推進，對于墻體插筋部位應用阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處，并應將踩出腳印隨手抹平。對已覆蓋好樓板，在能踩出腳印前，嚴禁上人和堆放材料及機具。3、墻體混凝土養護：模板后格間填加5 cm厚聚苯板保溫，澆筑完畢混凝土墻上口立即覆蓋阻燃草簾，阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處。4、混凝土質量控制及檢查冬季施工混凝土除必須符合現行國家標準外，還應符合下列要求：1、外加劑質量和摻量必須符合要求。2、測溫要求：為檢驗和控制冬季施工期間混凝土質量，計算混凝土早期強度，對澆筑成型混凝土需進行溫度測試，29、各部位測溫孔布置詳見測溫平面布置圖，測溫管采用0.20.4 mm白鐵皮制作。混凝土養護溫度成型開始每2h一次，達到臨界強度后每6小時一次。混凝土養護全部測溫記錄，應按測溫孔平面布置圖中編號填寫。測溫時，溫度計在測溫孔中滯留不少于3分鐘方可水平讀數。每次測溫結果應及時上報責任人。遇有氣溫突然下降至-15以下時，應及時通報責任人，以便補加保溫層或人工加熱，防止混凝土早期受凍。 測溫孔布置：測溫孔應布置在溫度變化大、易散熱位置。筏板上每約20m2布置一點，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚1/2。現澆混凝土墻體頂面設置測溫孔，孔深為墻厚1/2。8、職業健康、安全保證措施8.1、職業健康、安全目標（1）無30、死亡事故（2）進場施工人員100%進行三級教育（3）安全防護品合格率100%（4）特種作業人員100%持證上崗（5）杜絕重大機械事故（1）實施班組班前會制度，從安全方面對員工進行規范交底和簽字，落實責任。（2）堅持安全管理工作，提高施工人員安全生產意識做到安全意識在心中。（3）落實各種防靜電措施，確保設備安全。（1）進入現場人員必須戴好安全帽，特種作業人員必須持證上崗。（2）施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經常進行檢查確保完好和安全使用。（3）現場電閘箱全部上鎖，由專人負責管理，并看好電纜，以免受損漏電。（4）施工人員經常檢查樁機系統運轉可靠性，杜絕各類事故發生。31、防止機械傷害措施（1）在作業時必須有安全員旁站（2）機械作業半徑內禁止站人9、環境保護及文明施工1、環境目標固體垃圾分類管理及時處理。2、環保措施（1）生活、生產污水控制，泥漿堆在指定位置，統一拉走。（2）生活垃圾控制（3）焊條頭嚴禁扔到地上，由專人收集扔到分類垃圾箱內。（4）修理機器時，廢機油用容器盛放，嚴禁排到地上。（5）合理使用電、水，作到人走機停、燈滅；3、文明施工措施（1）提高全體施工人員整體素質，嚴格遵守各項地方法規及制度，文明施工。（2）現場內設立文明施工宣傳教育標牌及各種警示標志、標語，保證施工所需標記齊全。（3）材料堆放不準隨意阻礙交通。（4）施工場地保持平整、潔凈，注意環境保護，及時清理現場。（5）凈化生活環境，反對污言穢語，酗酒滋事，杜絕賭博并開展有益文體活動。 參加交底部門接受交底人員（簽字）項目部資料員簽章：