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1、目 錄1總則21。1目的21.2 適用范圍21.3 質量方針及質量目標22編制依據23工程概況34管線施工程序35主要施工方法和技術要求45。1 管線土石方工程及管道基礎施工45.1。1 管道測量放線45.1.2 管溝的開挖方法45.1.3 管溝的開挖技術要求55。1。4 管溝的檢查驗收55。1。5 管道基礎施工65。1。6 關于施工中土方外運65。2 管線閥門井（室）及管線支墩的施工65。2。1 施工準備65。2。2 土建工程施工方案編制依據75。2。3 施工方法75。3 管線關鍵工序，測量放線工程95.4 管道的安裝95.4.1 管材的驗收105。4。2 管道安裝125。5 管線鋼管的安裝2、145。5。1 管材的驗收145.5.2 管道的防腐工程155.5.3 管道及管件予制155.5.4 管道接口及加工件的焊接：165。5.5 管道的運輸和吊裝下管175.5。6 管道組對與焊接：175.6 管線閥門的安裝185.6.1 閥門的檢驗：185。6。2 閥門的安裝185.7 管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系統最終試壓和吹掃195。7.1 管道分段強度試驗參數的確定：195。7.2試驗時注意事項195。7.3 系統最終試驗及沖洗205。8 管道工程的中間驗收和管溝土方回填215.8。1 管施工隱蔽工程中間驗收215.8。2 管道的土方回填.215。9 管線工程的質量檢驗和交工.221總3、則1.1目的為了指導xx集團xx煤礦工業場地給排水項目工程的施工,保證施工質量和安全，降低工程造價，確保施工工期,特編制本施工組織設計。1。2 適用范圍本施工組織設計適用于xx集團xx煤礦工業場地給排水工程的工藝管道工程的施工調試。1。3 質量方針及質量目標1）質量方針以優質開拓市場，以滿意贏得顧客。2)質量目標：優良工程。3)工期工期：日歷天數天。2編制依據為使施工安全順利進行，開工前應與有關方面聯系，盡可能掌握地下水文地質及現場情況，決定更安全可靠的施工措施，做到文明施工，減少損失,以創造更好的社會效益。施工方案編制依據:（1) 工程招標文件及施工圖紙；（2)給水排水管道施工及驗收規范 G4、B5026897；(3）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698；（4）砌體工程施工質量驗收規范 GB502032002;（5）砌體工程施工及驗收規范 GB502032002；（6)砼結構工程施工及驗收規范 BG502042002;（7)國家現行的給排水標準圖集 (S1S32002);(8）建筑工程施工質量檢驗評定標準 GB50300-2001；（9）生活飲用水衛生標準 GB50282-98；24)建筑施工安全檢查標準JGJ5999；25）本公司的勞動生產力水平,資源狀況及相關施工經驗;26）本公司的質量手冊及質量體系程序文件。3工程概況該工程位于鄂爾多斯市黃天棉圖鎮xx礦5、區。工業廣場給排水工程，施工項目包括管溝開挖施工、管道安裝施工。生活室外消防給水管道采用給水PE管,熱熔對接或鋼塑法蘭連接。埋深為2。0m左右.給水閥門井參見05S21.本工程生活給水系統和消防給水系統的管線能能沿著管溝敷設的,沿暖溝敷設,且給水管在熱力管線下方0。3m處敷設。消防給水管道采用焊接鋼管.排水管采用UPVC雙壁波紋管，管頂平接,承插連接,柔性膠圈接口。所有井蓋均采用D700重型鑄鐵井蓋。4管線施工程序基礎處理管溝開挖現場勘察測量放線閥門井(室)基礎施工施工準備管道及管件予制管材、閥門檢驗閥門試壓工程交工隱蔽工程驗收管道系統試壓吹掃制閥門井(室)施工支墩施工管道試壓、蝶閥安裝回填土6、回填土固位質量檢驗管道安裝(就位、組對、閥門安裝)5主要施工方法和技術要求5。1 管線土石方工程及管道基礎施工5.1。1 管道測量放線管線測量應依據設計管道線路控制點的坐標進行。其控制點的水準座標及標高應經有關部門確認,并以書面形式移交。管線測量放線要有記錄,定出管溝中心標樁用木標樁表示出管溝走向開溝寬度.上述工作結束,請監理公司人員驗線,確認后進行管溝開挖工作.5。1。2 管溝的開挖方法管溝開挖前,根據現場測繪的管道平面障礙物情況與建設單位及相關部門核實，確定現場清障措施和時間進度要求。給排水管網根據實際情況主干線以機械開挖為主，人工為輔；對于進行車間處的管溝機械無法靠近以人工挖土為主。管溝7、的溝壁放坡系數以相關規定或預算定額決定。本工程大部分為三類土，小部分為普堅石,機械挖土管溝放坡系數為1:0.67，人工挖土1：0.33。在管溝開挖施工中，采用機械挖土時,管溝底應有200mm予留量，由人工配合機械挖土，挖深到槽底標高。5。1。3 管溝的開挖技術要求4。1。3.1 管溝的斷面圖溝底寬B(mm）溝底深度H管溝壁坡度i=H:bL溝側堆土與溝邊距0.8m5.1。3.2 管溝底寬管溝的底寬，以土石方類別、工作面大小而定，內下表：單位：mm管徑三類土普堅石機械開挖人工開挖機械開挖人工開挖DN300以下1600120036001200DN300DN6001800160036001600DN68、00DN100020001800360018005.1。4 管溝的檢查驗收管溝開挖后，應注意管溝平直，坡度和管溝底標高。機械挖到近管底標高200mm時,人工進行配合平整挖到溝底標高，完工后先行自檢，管溝施工符合本方案要求并填寫自檢記錄. 自檢合格后請監理公司人員到現場驗槽，驗槽合格后雙方認證，進行基礎施工。溝槽允許偏差值:序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數1槽底高程土方20mm20m12中心線每側槽底寬度不小于開挖寬度的一半20m13溝槽邊坡不陡于規定20m15。1.5 管道基礎施工根據設計管溝深度，挖到管底深度后,并根據設計管道基礎結構進行施工.當土質好時采用天然地基，地基土不得擾動9、。管溝開挖時，其管基不準擾動原土。5.1。6 關于施工中土方外運管線在施工中，通過個別地區較小工作面時，現場不能大量堆土，在管道開挖時，臨時外運后，返運回用以填溝。余土外運一般為裝載車或反鏟挖掘機裝車，自卸車外運。棄堆土地點由業主指定。5.2 管線閥門井（室）及管線支墩的施工本工程中土建內容主要包括：連通閥室、排氣豎井、管道支墩、排氣井、排泥井、閥門井，施工中與管道安裝工程交叉進行.各種井的作法詳見標準圖集。5.2。1 施工準備1）現場準備根據現場條件搭設臨設，布置施工平面圖，組織機具、設備、勞動力進場。2）技術準備同設計單位、建設單位、監理單位進行圖紙會審，編制切實可行的施工方案指導施工，明10、確質量目標以控制每一分項分部工程的質量管理，編制施工圖預算，工料分析，提出材料計劃,合理布置施工工序,安排施工進度計劃。3）質量目標：確保優質工程。4）現場安全生產，文明施工，做到場內外干凈整潔。5.2。2 土建工程施工方案編制依據1)建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB503002001；2)建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88；3）地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002;4)砼結構工程施工及驗收規范 GB502042002；5)砼質量控制標準 GBJ10787.5。2。3 施工方法1）測量控制根據建設單位給定的高程控制點及定位座標點,引測到現場內施工無影響的地點，澆11、筑砼控制樁，為使用方便,用木樁多引幾點，引測點經復測閉合后，繪出施工測量控制網圖，經建設單位進行定位復合，妥善保護好控制樁。2）主要工藝流程閥門井、消防井主要工藝流程測量放線定位抄平土方開挖及清槽基礎施工圓弧形砌筑頂蓋施工。2）主要分部分項工程施工方法土方開挖到設計標高上預留100150mm的土層人工清理，防止機械起挖，擾動基底土質，開挖后通知設計院、建設單位進行驗槽，及時辦理驗槽手續，驗槽通過后，方可進行下道工序。井側壁采用MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑,砌筑采用一順一丁砌法。砌筑前做好砌體的排列工作,使其不打磚或少打磚。砌塊排列要上下皮錯縫，灰縫為810mm,砌筑時要立皮數桿，用水平儀測出12、標高。轉角處墻與構造柱拉結筋見97CG329.常溫下磚要澆水濕潤，嚴格控制其砂漿配合比和工作度。砌磚組砌方法應正確，不準有通縫,接槎應通順嚴實.砌體的允許偏差：軸線位置:+10mm；頂面標高：15mm；垂直度：5mm.磚砌體要求：a、灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度80，豎縫宜采用擠漿或加漿方法,縫寬均為10mm(且812mm之間）。b、轉角處和交接處應0同時砌筑,砌成斜搓時，其斜搓長度不應小于高度的2/3。C、接槎時，必須將其表面清理干凈，澆水濕潤。d、嚴格按照磚砌體施工驗收規范進行檢驗評定.排氣豎井施工點為砌筑圓形墻必須確保筒的幾何尺寸及筒身的垂直度，因此砌筑必須準確。砌筑砂漿必須飽滿，13、并彈出垂直線，并用經緯儀進行檢測，確保筒身垂直不傾斜.各種井按標準圖要求施工。5.3 管線關鍵工序，測量放線工程依據設計圖紙,在施工各階段針對不同的構（建）筑物，對其輪廓和軸線進行放樣和檢查工作。為保證創建精品工作，本工程的測量放樣工作將嚴格按照要求進行，并實施測量雙檢制，確保引水管線的平面位置、標高的正確性.主要按如下步驟實施：開工之前，對監理（業主）提供的坐標點、水準點進行復測、平差調整。復測無誤后，提交復測報告報監理審核,批復后方可作為測量放樣依據。測量放樣前繪制控制樁平面圖，經雙檢復核后方可實施。平面施工控制測量：首先以批復后的復測報告為依據，進行引水管線的平面控制、放樣。按照導線測量14、方法，定出引水管線控制點的坐標,以此作為加密控制點，建立管線平面測量控制網。根據坐標，用激光測距儀進行管線放線定樁工作。對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制,確保測量成果的準確性。高程測量控制：以復測報告為依據，在管線區為測放4個臨時水準測量點，并埋設標石.臨時水準點的測設,必須與復測報告中的水準點相連測，使其閉合差不大于300。5L。竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點座標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。5.4 管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及15、成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，管基施工完畢及時進行管道安裝工作。依設計本工程成品管材每根長12m，管道的連接方式為雙“”型密封圈，承插口連接,其安裝中應按生產廠家指導書進行，現就一些基本要求敘述如下，施工時遵照執行,以保證工程施工質量.5。4。1 管材的驗收對玻璃鋼管進場后按GB5026897的質量標準進行檢驗.對管材必須有生產廠家的產品合格證書和技術說明文件.管材應質地良好，管壁切面檢查粘貼密實，無脫層和殘存氣泡。管道內外壁應光滑、平整無裂紋、脫皮和明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，管端口必須平整，并且垂直于軸線.為了保證管的安裝質量,16、對管材、管件的承插口的幾何加工尺寸,尤其要嚴格檢查.應符合下圖要求。另外所用膠圈的截面口徑要進行檢查，其誤差在允許范圍內，其橡膠材質不得是再生膠，檢查其彈性硬度必須達標，這樣保證柔性接口可靠性。管接口形式及幾何尺寸如圖：承插接頭組裝示意圖承 口 詳 圖 插 口 詳 圖管材檢驗合格后，應加標識堆放。對不合格的管材應交由生產廠家修復，不合格的管材不準使用.5.4。2 管道安裝在管溝成型，管基施工經監理驗收后，可進行管道的安裝工作。由于管的強度小，易壓損,在管道吊裝下管時，管道綁扎使用軟帶雙吊點吊運,吊運過程不準與石塊硬物碰撞,在吊裝過程中,如管被損壞，應修復后再用。管道下管后,組對前，在第一根管的17、插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性.另外，在組對管道時，必須用34個倒鏈前三根管(兩個對口）組對后用倒鏈臨時固定，當第四根管與第三根管組對后，其倒鏈保持不動,松解第一、二根管的固定倒鏈,用此倒鏈去組對第五根與第四根管的接口。依次順序組對管,保證最后組對的三根管的拉緊倒鏈不松動。在管道安裝過程中,原則上水流從插口流向承口.但在組裝管道時由于地形變化，如遇凹地和丘陵,一般的管承口朝上坡向，此時容易出現插口相交情況,此時管道連接用雙承口套管連接或平端糊口連接施工技術.根據施工中可能遇到的不同施工條件,管的安裝分述如下：在地處平坡地段，直接將標準長度的管材18、及管件沿已開挖溝槽順直擺放,每根管的承口方向與設計的水流方向相反，由于管材是由復合柔性材料制成的,其接口連接方式采用承插式雙“型密封圈連接，其安裝工序如下：連接前在基礎相對應的管道接口位置下挖一個凹槽，如圖1所示:在承口內表面均勻涂上液體潤滑劑,然后把兩個“”型橡膠圈分別套裝在插口上。采用手拉葫蘆將管道先吊離地面避免管子與地面的摩擦,減少安裝力，根據廠家提供的管子大致安裝力見下表.管道組對管子安裝力管徑/mm安裝力/KN管徑/mm安裝力/KN管徑/mm安裝力/KN2002503004002。02.53。04.05006007008005.06。07.08.0 900100012002000 919、.010.012。020.0本工程DN600mm的管子，取安裝力為6kN，因該工程管子系中等直徑管,所以采用單個手拉葫蘆即可安裝.在垂直或水平轉彎地段安裝管道，其最大借轉角度應在表中允許借轉角度之內。管道組對允許借轉角度公稱直徑/mm許用借轉角度曲率半徑借轉位移/m5006009001000140014003210.5224.17336。29672。641345。300. 6140.4100。2050。102管路安裝中許用轉角的幾何半徑可通過下式求得。R=L / 2 tg（/2）式中：允許轉角；L有效長度。非定長玻璃鋼夾砂管的施工技術在施工中，為了縮短工期,施工單位采取了多點施工。為滿足短管連20、接的需要,采用了平端糊口連接施工技術如圖，即用環氧樹脂和玻璃纖維布。具體平糊操作方法是：刷一層環氧樹指，貼一層玻璃布,接口平糊長度為500mm左右，通常貼糊56層較為牢固。一次所粘糊層數不宜多，待前一層初凝后再貼下一層。5.5 管線鋼管的安裝在管道安裝過程中,有時必須加少量鋼管，有時也為施工方便起見,須加小部分鋼加工件，現就小部分鋼管的施工做如下闡述。在管道溝土石方施工的同時，及時做好施工準備：施工人員和機具及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及防腐材料及時組織進廠驗收、組織鋼制管件加工，一旦管溝成型，管基施工完畢，及時進行管道安裝。5。5。1 管材的驗收管件為鋼制管材，對所21、用管材進場后進行檢查驗收，首先應有制造廠家鋼材合格證明書，其質量應符合壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL501793有關規定的要求，有相應的技術資料.對鋼管管材應進行外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，材質不低于10號鋼.鋼材管制作還應達到如下要求：鋼板卷管的橢圓度不應超過3D（D為管直徑）。鋼材卷焊管的兩縱向焊縫間距應大于100mm，同一管節其縱向焊縫間距應300mm。卷材的周長偏差（當D5m）為3D/1000，其橢園度允許偏差為管外徑的3D且不大于11。鋼管的管口平面度不應大于2mm。對不合格的管材不允許使用，管材檢驗記錄，應經建設單位認證。5。22、5.2 管道的防腐工程當管材為成品管提供給施工單位時，其管材管件由施工單位負責管內外防腐工程.內外防腐在施工時確定方案.管道安裝后進行分段水壓強度試驗.試驗合格后，試驗按給水排水管道施工及驗收規范的要求進行。管內外接口處補加防腐處理。后進行管溝的回填。在管道水壓強度試驗合格后,管內外接口處均應輔加防腐處理。上述檢驗應有監理代表參與，對防腐合格的管材進行認可，才準予安裝。5.5。3 管道及管件予制管線的三通和彎頭制作，應根據設計圖紙施工，按設計需焊加強板和加強筋的管件均應嚴格按圖施工.本工程制作彎頭的焊接為手工電焊,焊條要用J422焊條.其焊條質量應符合GB5117-85碳鋼焊條，GB5118823、5低合金焊條的規定。管道及管件在予制過程中，使用機械切割與手工氧氣-乙炔焰切割相結，管口坡口使用電動、坡口機,管子切口的質量應符合下列要求.切口表面平整，不得有裂紋、重皮。其表面的毛刺，凸凹、縮口、熔渣氧化鐵、鐵屑應一律清除.管件彎頭加工:在管道安裝過程中，其彎頭一律使用成管焊制,573.5/9209的鋼板卷管制作彎頭,曲率半徑如下:90彎頭的組成如圖：直埋管R=1.5DN（公稱直徑)其余彎頭角度依照施工圖。組對彎頭時其縱向焊縫應錯開，兩焊縫間隙應大于100mm，周長偏差不大于4mm，彎頭端與中心線的垂直偏差值不應大于管外徑的1%且不大于3mm，彎頭的橢圓度應小于管子外徑的1且不大于4mm。524、.5.4 管道接口及加工件的焊接：管道焊接，焊工應持有勞動局頒發的焊工合格證,方能進行施焊。焊接時采用的焊條使用集寧電焊條廠生產的J422焊條.使用前應進行烘烤到達150200以上持續兩小時，作業時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。2。5。4。1 焊口的加工和處理 焊口的幾何尺寸如圖: 管壁厚12=605 C=2.04。0 P=1.02。0焊口的組對：同管徑組對其管內壁應平齊，任何位置表面錯邊量，縱縫不應大于2mm;環縫不應大于3mm。距焊口150mm段應打磨除銹，露出金屬光澤。.2 焊接工的操作要求焊工施焊，多層焊接時,在次層施焊前,以上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊。每層25、焊縫的起弧收弧要錯開20mm，轉動焊相鄰兩層焊 縫方向要相反.2。5.4.3 焊口焊接質量檢驗標準。焊口的焊接質量除在規定試驗壓力下不滲漏外，其外觀檢查應達到下列要求:焊縫寬度,以每邊超過坡口邊緣23mm為宜。焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0。5mm,焊縫焊肉到母材應平緩過渡.5。5。5 管道的運輸和吊裝下管管件及管材的運輸和吊裝下管使用汽車和吊車進行，裝卸由起重工配合。為了便于現場管理，管材管件在現場集中加工。依管溝開挖情況按下管安裝需要分批量拉到施工現場安裝.隨時拉運隨時安裝，以免丟失。由管材堆放到施工點，其材料應由建設單位負責供運,如由施工單位承擔，其費用由建設單26、位負責。5.5。6 管道組對與焊接:管道組對：下管后，應核對圖紙，對所用管材、管道的布置、坡度、坐標和標高核對無誤后方可組對焊接。管道安裝彎管起點的樁號偏差不應大于10mm；鋼管安裝軸線偏差值，始裝節和彎管起點不應大于5mm;其他管節不應大于15mm。鋼管安裝偏差值對于鞍式支座的頂面瓜度間隙不應大于2mm。管道安裝管溝內管布置在同一平面上允許誤差為5mm；管道的組對：管子對口時應檢查平直度在距接口中心200mm處測量允許誤差1mm。管子對口后在管子兩側及下面加墊土固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口調整直管位置使管處于自然受力狀態。對口的管內側應平齊,錯邊量不超標。焊口的焊接27、：焊口的焊接要求如前述。在施焊時，工作坑要挖好，坑壁坡度要合理；確保不塌方和焊工安全。5.6 管線閥門的安裝管線安裝時，同時安裝蝶閥,管道三通臨時加封堵頭,管道試壓后安裝排氣排水及排泥閥。5。6。1 閥門的檢驗：閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。 對所選用每批閥門按10且不少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時,加倍抽檢,仍不合格時，此批閥門不得使用.殼體的強度試驗壓力：當PN1。6Mpa的閥門，試驗壓力為1.61。5=2.4Mpa試驗時間為 5min，以殼體無滲漏為合格.密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封而不漏為合格。上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。檢驗合格的閥門掛上28、標志編號按設計圖位號進行安裝。5.6.2 閥門的安裝閥門安裝，應處于關閉位置。閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所裝位置，吊運中不要碰傷。法蘭與引水管點焊固位，作到閥門內無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整備美觀.5。7 管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系統最終試壓和吹掃管道系統安裝完畢后，經檢查復核管道的標高座標坡度，管基處理、鎮墩施工完畢及試驗用的管道臨時固管措施安全無誤后進行水壓試驗。試壓前水源保證，水源由施工單位負責引到施工現場。預先考慮準備排水設備地點。試壓用儀表設備機具及試壓方案齊備.5。7.1 管道分段強度試驗參數的確定:管線工作壓力為P,水壓強度試驗壓力為1。5P。試29、驗區段的劃分和試驗：管道水壓強度試驗最大管段不超過1Km為一試驗段，試壓合格即行埋土繼續施工。強度試驗,系統封閉后在高處設排氣閥,管充滿水后，浸泡24h，試壓時分步升到工作壓力穩壓檢查，沒發現異常現象再升到試驗壓力。 在試驗壓力下,穩壓10min壓力不降,進行檢查。以目測無變形、無泄漏,管身無破損認為合格。強度試驗合格后作管道嚴密性試驗,試壓過程中先行自檢，合格后請監理公司人員進行檢查驗收，試驗合格雙方會簽試壓記錄。5.7。2試驗時注意事項試壓儀表和機具的選用試壓用壓力表為Y0150，PN02.5Mpa 兩只,校驗合格.試壓用水泵楊程4.0Mpa.按施工組織設計準備兩套。如果施工進入初冬施工時30、要防止凍害,其措施為:試壓用機具、儀表使用完畢及時排水收存。如果管內試壓用水不重復再利用，試壓完畢及時排水。已試壓合格管段及時埋土.不能及時埋土的管段應用草、麥秸復蓋。試壓時，一定要排凈系統內空氣，保證試壓穩定和試壓質量.試壓時注意人身安全，統一指揮，后背頂撐,管道兩端嚴禁站人。管道帶壓時，不準對管道接口進行敲打或缺陷修理，須在降壓后進行缺陷修理。注意在水壓試驗過程中，當升壓較低,如發生鎮墩，背撐少量位移,不影響試壓時，試壓可繼續進行,待試壓完畢后,進行修理.5.7.3 系統最終試驗及沖洗管道系統試壓：管道的系統試壓在管道設備安裝完畢,固定墩承受推力的部位達到設計強度后進行.試驗壓力為管道工作31、壓力,在管內壓力升到試驗壓力穩定后，詳細檢查各部位有無滲漏，固定鎮墩無明顯的位移為合格。根據本工程特點，待生產系統形成后，最后作系統通水試驗。管道系統的沖洗管道系統在系統通水試驗之前分段進行水沖洗工作，由系統上游向下游，依次分段進行。水力沖洗應連續進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內水的平均流速不應低于1m/s。在管道系統沖洗前，應與建設單位協調,根據現場情況，確定沖洗管段和污水排放點和排水去向.以免沖壞農田建筑，造成水害。管道系統沖洗的合格標準，在污水排放點檢查排出水中固形物的含量，接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格.系統沖洗合格后雙方簽證歸檔交工。供水系統可交付建設單位投產使32、用.5。8 管道工程的中間驗收和管溝土方回填5。8.1 管施工隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道防腐工程，試壓工作，施工單位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。管道在埋土前，雙方對已完工程及其質量做出認證及時辦理隱蔽工程檢查記錄.上述工作合格后，管道才能進行埋土。5。8。2 管道的土方回填。管道的埋土分兩步，第一步在試壓前人工用中砂土埋到管頂,兩側和底部搗實對系統管路固位進行試壓，但焊口及未防腐管段先不埋土。第二步在試壓合格后，對所有沒防腐的管接口、管段及防腐已損壞的部位,進行防腐，工作結束進行管溝，回填埋土工作.管溝33、回填方法：管線通過的地段土質不同,而且地形走勢不一樣，但回填土時,管頂以下100mm均應加墊砂質土,管頂100mm以上回填一般粗粒土，但管道周圍內均應加中砂，嚴禁有硬物、石塊摻入。此區段內一律人工夯填,每150200mm為一夯填層，回填時要求管兩側對稱進行,防止管道位移.管線通過不同的土質地段，管溝開挖斷面圖不同，管溝在回填過程中,不同地段要求也不同。回填到設計地坪后在管溝上部修一高100150mm以管溝頂寬為底寬的梯形土梗，即回填完工。回填土時注意做到活完場清，施工余土按建設單位指定地點外運，土方量運距雙方認證計費列入結算。在回填土過程中不準推土機、重型吊車、汽車橫過地溝上部，只有管溝填滿夯34、實后才允許重型車輛通過,以防管被壓壞.管溝回填土應注意事項：在地下水位較高地區施工，自始至終注意地下水及地表水的控制，防止沖塌管溝和浮管事故發生。在管溝回填土時，應注意管溝內不可存水，將水抽凈,才能回填.回填工程不能間斷要連續作業一次回填到地下水位以上.在管道閥門砼井施工時，澆注砼時，降排水工作不能停止，在砼初凝完成后允許浸泡，但在閥門井回埋時,又必須降水后進行。在管溝回填現場，施工機械、車輛要統一指揮行車路線，防止車輛橫跨管溝,造成引水管線損害事故。5.9 管線工程的質量檢驗和交工。管線工程在施工中，嚴格按照給排水管道施工與驗收規范GB5026897,對工程質量進行嚴格的檢驗，并取得監理公司和當地工程質檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質量驗評記錄.施工后期整理有關資料進行交工。施工單位應提供如下資料：施工組織設計或施工技術措施；施工記錄；工程質量自檢記錄，工程質量管理部門的評定結論;材料、管件的產品合格證，材質單項分析檢驗報告； (5）施工中進行的各種檢查、檢驗記錄；(6）竣工測量資料;（7)竣工圖.