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1、xx縣城北新村小學(xué)整體建設(shè)項(xiàng)目混凝土安全施工方案一工程概況(一）、工程概況本工程總建筑面積5081平方米,基底建筑面積1257平方米。本工程建筑層數(shù)：地上四層，建筑高度15。3米，室內(nèi)外高差0。6米，設(shè)計(jì)一層至四層為教學(xué)及教學(xué)輔助用房，共設(shè)置12間教室、1間圖書閱覽室、1間計(jì)算機(jī)室、7間輔助活動(dòng)教室及1間多功能廳,1間大會(huì)議室,13間教研室,5間行政辦公室,每層均設(shè)衛(wèi)生間及洗手間。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為八度； 本工程按隔震建筑設(shè)計(jì),一層下設(shè)1。8米高地下隔震層;本工程為多層建筑,地上部分耐火等級(jí)為二級(jí),屋面防水等級(jí)I級(jí)，防水層為2層3厚2、SBS；本工程室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為I級(jí)，民用項(xiàng)目設(shè)計(jì)等級(jí)三級(jí)；本工程設(shè)計(jì)的主要范圍包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、其他工程等。（二)、施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理.2、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求.操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（三）、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)二編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合3、物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17520078、建筑用砂GB/T1468420019、建筑用卵石、碎石GB/T14685200110、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104201112、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10201114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào)文)16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)17、本工4、程設(shè)計(jì)圖紙18、本工程施工組織設(shè)計(jì)三施工部署一、 商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好,具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù),工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì)(1） 原材料選擇確定:1） 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3） 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑531。5mm，含泥量不大于1;4） 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低5、的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2。3；5） 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料.基礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%20。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8） 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定.外加劑的準(zhǔn)確6、摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。9)拌合用水選用自來水。(2） 配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外,還應(yīng)符合下列規(guī)定（GB50496-2009）：1） 采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí),應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm.3） 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時(shí)，水泥用量不小于280KG/M3。用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50;粉煤灰和7、礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50。5) 水膠比不得大于0。5。6） 砂率宜為38%-42。7） 拌合物泌水量宜小于10L/m。8） 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況,由商混站和施工單位及時(shí)溝通,保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái),并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時(shí)8、間段.砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中,拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期緊張，各高層同時(shí)澆筑砼的可能性很大,砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場,隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整,必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1) 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn),檢測合格后方可使用.混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查.（2） 加強(qiáng)現(xiàn)場對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、砼澆筑方式1、各層教9、學(xué)樓澆筑順序及工程量各層為獨(dú)立單體，原則上各層獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土可平行施工.現(xiàn)場各層實(shí)際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開挖工程實(shí)際施工進(jìn)度確定。2、澆筑方式（1) 獨(dú)立基礎(chǔ)：1） 因結(jié)構(gòu)厚度大,砼工程量較大,為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼采取斜面分層方式。配備2臺(tái)以上砼泵平行澆注,施工中同時(shí)從短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖:2） 每個(gè)出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時(shí)保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接,利用混凝土自然流淌的斜面,分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合.分層澆筑厚度控制在500mm左右.(2) 底板砼施工不設(shè)施工縫，10、必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。三、砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署,配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量.底板砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班)值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)劉淑紅2現(xiàn)場指揮芝強(qiáng)偉瞿成學(xué)3施工員、質(zhì)檢員張青張維斌4材料員蒲奮5安全員袁月霞趙蔚6標(biāo)高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機(jī)械修理1人1人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào):負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員:混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查;11、負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收,每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對(duì)進(jìn)場混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員:負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查,包括電動(dòng)工具、臨時(shí)電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等;采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理.測量員:梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電12、工：對(duì)施工現(xiàn)場臨時(shí)照明電纜、配電箱部署;電動(dòng)工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè).每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺(tái)泵車施工人員組成見下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料2人2砼振搗413、人4平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局,服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工.四溫度及裂縫控制措施一、砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)2、測溫點(diǎn)布置（1） 布置原則（附圖）1) 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱的一半?yún)^(qū)域。2） 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點(diǎn)。測試孔間距為3米5米.3） 每個(gè)測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個(gè)測點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地14、面上50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后,派專職技術(shù)人員于初凝后72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測溫一次,7天14天每6小時(shí)測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量）測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次.測溫結(jié)果以書面形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時(shí)采取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：（1） 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0。3（25環(huán)境下）；（2) 測試范圍：-30150；（3） 絕緣電阻大于500M 5、應(yīng)變測試元件的選擇15、應(yīng)符合以下列規(guī)定:（1） 測試誤差應(yīng)不大于1。0；（2) 測試范圍:10001000；（3） 絕緣電阻大于500M；6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定：（1) 測試元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞;(2) 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；(3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；（4） 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。7、在混凝土澆搗后,立即覆蓋,進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被,再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，16、減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫.該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差,避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.五砼澆筑施工條件一、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù).所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、 砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測砼面的標(biāo)高。六混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品17、砼坍落度，交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào).砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括:原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50218、082002規(guī)定，具體如下：(1) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2) 同一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(3） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。（4） 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定.(5） 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊,兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視19、結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（6） 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。（7) 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。（8） 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（9） 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。七混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間 運(yùn)輸泵送砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。二、進(jìn)場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控.砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站20、共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、地下承臺(tái)、底板、梁具有同砼等級(jí),澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位,要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在60cm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼,并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆21、筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi),影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié),一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞.在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短,一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止.3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件.4、在22、澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí),振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍,既能增加混凝土的平整度,使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失,造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。23、六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作.同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間.2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202,相對(duì)濕度95以上,3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m324、作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水,由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移,最終集中在基坑頂端排除,當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌,與原斜25、坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能.八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板.對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合.上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查,校正,確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。九、26、 砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報(bào)審批.3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施（1) 由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測氣溫和天氣變化,避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 加強(qiáng)測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。2、砼澆筑連續(xù)性（1） 由27、于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時(shí)間。（2) 保證現(xiàn)場單臺(tái)泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺(tái)，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。（3) 配備1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供4小時(shí)連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時(shí)可以運(yùn)行。（4） 合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工.八質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組28、劉淑紅負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測溫工作.質(zhì)量監(jiān)控小組張維斌控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高.技術(shù)管理小組瞿成學(xué)負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作,負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作,負(fù)責(zé)對(duì)測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組蒲奮負(fù)責(zé)材料供應(yīng),及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小29、組張青負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組趙蔚負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工,檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。二、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。三、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量,避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面30、光滑。2、對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?并記下車型、車號(hào)。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間).4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制.5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。四、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆31、蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施（1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（2） 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥;摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3） 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中,使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4） 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15塊石；(5） 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（6） 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度,進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采32、用商業(yè)混凝土，（1)（4）條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，(5）（6)條由現(xiàn)場控制。五、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%.混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2010）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查九安全與環(huán)保措施一、砼泵送33、設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。4、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。5、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。二、用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設(shè)備必須一機(jī)一閘，漏電開關(guān)完好。2、34、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動(dòng)器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動(dòng)照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時(shí)必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標(biāo)牌.故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作.4、振動(dòng)器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過30米。三、環(huán)保措施1、本項(xiàng)目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護(hù)必須提到事關(guān)沈陽市和單位形象的高度。2、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng),澆筑砼過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制:加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。4、周邊道路的清潔：要加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，隨時(shí)清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時(shí)的對(duì)地面進(jìn)行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。5、本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。