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省道公路主線改建工程互通立交主線箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案(21頁)
省道公路主線改建工程互通立交主線箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案(21頁).docx
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施工方案
上傳人:l** 編號:657111 2023-05-15 21頁 1.03MB

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1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據(jù)-2三、地質(zhì)條件與地基處理-2四、計(jì)算書及模板支撐系統(tǒng)圖-3五、模板制作安裝質(zhì)量要求-17六、支架制作質(zhì)量要求-18七、安裝拆除的安全技術(shù)措施-19八、材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表-19一、工程概況工程名稱:省道xx線(xx大道)xx互通立交至xx港段主線改建工程施工標(biāo)段工程地點(diǎn):xx市xx區(qū)、xx港區(qū)本工程為標(biāo)段,起點(diǎn)樁號為K42+900至終點(diǎn)樁號為K44+260,該標(biāo)段長度為1.36km,主要工程數(shù)量為路基、路面、綠化工程及菱形互通立交1處(平東大道立交)、橋梁拆除重建一處、橫穿過路的煤氣管道保護(hù)涵等工程。 平東大道菱形互通立交注,xx大道主線橋上跨平東2、大道。主線橋起點(diǎn)樁號K43+250。359,橋梁終點(diǎn)樁號為K44+042。299,全長787m,橋?qū)?x17.25m,下部結(jié)構(gòu)采用薄壁式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,孔跨布置:(430)+(430)+(430)+(30+37+30)+(330)+(430)+(430)共7聯(lián)26孔,其中第四聯(lián)跨越平東大道.箱梁第一、二、三、五、六、七聯(lián)梁高為1.7m等高連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,第四聯(lián)上跨平東大道,采用變高連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,梁高變化范圍為1。7m2。2m。 現(xiàn)澆連續(xù)梁采用滿堂支架施工,選用單幅2代表性截面(如圖)進(jìn)行支架設(shè)計(jì),單幅橋梁支架寬度17。4m,梁底支架最大計(jì)算3、高度7.3m,魚腹懸臂板底最大計(jì)算高度9.0m,支架座落在原xx大道原混凝土路面上和中分帶填筑土地基上。二、編制依據(jù)1、省道xx線xx大道(三期)xx互通立交至xx港段主線改建工程平東大道互通立交段標(biāo)施工合同;2、省道xx線xx大道(三期)xx互通立交至xx港段主線改建工程平東大道互通立交段標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙;3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011;4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220085、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)施工規(guī)范JGJ166-20086、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057、建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊三、地質(zhì)條件與地基處理支架座落在原xx大道原混凝土路面上和中央分隔帶上,原有4、混凝土路面已通車18年,一般路基沉降已完成,本次改建工程在施工樁基承臺(tái)挖泥漿池對應(yīng)的混凝土路面挖除,承臺(tái)混凝土完成后分層回填粗砂,水密法振搗密實(shí),其上澆筑200mm厚C15混凝土至原路面標(biāo)高。當(dāng)?shù)鼗鶠榛炷習(xí)r,地基承載力可不進(jìn)行計(jì)算保證均勻傳遞荷載。橋梁中心線兩側(cè)箱梁魚腹懸臂板支架座落在原路基8m寬中央分隔帶上,據(jù)地質(zhì)報(bào)告為填筑土潮濕飽和,大部分稍經(jīng)壓實(shí),少部分松散欠壓實(shí)不均。成分為碎石砂和花崗巖風(fēng)化圖平均厚4.94m,地基承載力容許值80KPa.施工時(shí)先挖除草皮,遷移地下管線進(jìn)行清基整平,換填粗砂,石屑40cm夯實(shí),其上澆筑20cmC15混凝土同原路面標(biāo)高。四、計(jì)算書及模板支撐系統(tǒng)圖(一)、5、橫隔梁高支模計(jì)算取縱橋向13#、14墩橫梁為計(jì)算單元體寬200cm,高220cm如下圖。(單位:cm)1、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)底模采用18mm厚膠合板;上層小楞、下層支承小楞都采用80100mm木枋,間距分別為200mm、600mm;支架采用483.5mm鋼管搭設(shè),行列距為300600mm。模板支撐構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間距,但不允許大于設(shè)計(jì)間距.2、驗(yàn)算取值與規(guī)定2.1、荷載種類與組合模板及其支架的設(shè)計(jì)考慮如下荷載: 模板及其支架自重;新澆筑混凝土自重;鋼筋自重;施工人員及施工設(shè)備荷載;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載如下表:2。2、剛度規(guī)定結(jié)構(gòu)外露模板及其支架的剛6、度,其最大變形值不得超過模板計(jì)算跨度的1/400.2。3、荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 梁模板 0.5kN/新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24kN/鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 梁 2.0kN/施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 計(jì)算模板及其小楞 2.5kN 計(jì)算支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件 1.5kN/ 計(jì)算支架立柱 1。0kN/振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 水平模板 2。0kN/2。4、計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù)3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算3.1、底模驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)采用930183018膠合板,取600寬度計(jì),。采用80100木枋,,,。模板及其支架自重 q1=0。0005N/mm21.2=0。0006 N/mm2新澆筑混凝土自重7、 q2=0。000024N/mm32200mm1.2=0.06336 N/m2鋼筋自重 q3=0.0000015N/mm32200mm 1。2=0.00528 N/mm2施工人員及設(shè)備荷載模板、小楞 均布q41=0.0025N/mm21。4=0。0035N/mm2支承小楞 q42=0。0015N/mm21。4=0.0021 N/mm2支架 q43=0。001N/mm21。4=0.0014 N/mm2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 q5=0。002N/mm21.4=0。0028 N/mm23.2、模板計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算取600mm板寬計(jì)算,小楞間距L=200mm.均布荷載:q=600(q1+q2+q3+q418、+q5)=600(0.0006+0.06336+0。00528+0.0035+0.0028) =45.324 N/mm 剪力: Qmax=qL/2=45。3242002=4532.0 N 剪應(yīng)力:max=0.4 N/mm2=1。2 N/mm2 彎矩: Mmax = qL2/8 =45.32420028=226620 Nmm則抗彎強(qiáng)度:=7.0 N/mm2彎=11 N/mm2 撓度計(jì)算均布荷載q=600(q1+q2+q3)= 600(0。0005+0.00528+0。0044)=34。68N/mm撓度:fmax =0.28 mmf=0。50 mm結(jié)論:當(dāng)小楞間距200mm時(shí),模板能滿足施工要求。9、3。3、上層方木(橫梁向)計(jì)算取單元體300x200進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算.強(qiáng)度計(jì)算均布荷載:q=200(q1+q2+q3+q41+q5)=(0。0006+0。06336+0.00528+0。0035+0.0028)=15.108N/mm剪力: Qmax=qL/2=15.10300=2266.2N剪應(yīng)力:max=0.28 N/mm2=1。5 N/mm2 彎矩: Mmax =qL2/8=15.1083002=169965Nmm則抗彎強(qiáng)度:=1.3N/mm2彎=13 N/mm2 撓度計(jì)算q=200(q1+q2+q3+)=(0。0005+0。00528+0。0044)=15.108N/mm撓10、度:fmax =0.02 mmf=0。75 mm結(jié)論:滿足施工要求。3。4、下層方木計(jì)算取單元體600600mm進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁最不利受力計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算上層方木間距為a=200mm,本層方木跨度L=600mm,按上層傳下的最大集中荷載計(jì)算,即:P=22266。2=4532.4N剪力: Qmax=P=4532.4N剪應(yīng)力:max=0。6 N/mm2=1。5 N/mm2 彎矩: Mmax =Pa=4532。4200=906480Nmm則抗彎強(qiáng)度:=6.8N/mm2彎=13 N/mm2 撓度計(jì)算P=200x300x(0.0005+0。0528+0.0044)=3462.0N =200/600=0。11、33333撓度:fmax =0。4 mmf=1。5 mm結(jié)論:滿足施工要求。4、鋼管架計(jì)算483。5鋼管截面積,回轉(zhuǎn)半徑mm,最大高度H=7340mm,步距h=1200mm,頂層橫桿至模板底距離a=600mm,(如下圖).鋼管自重荷載:G=0。0384 (300+600)ROUNDUP(7300/1200)+1+7300=525N單根鋼管立桿承受的軸向力:P=1。2 G +600300 ( q1+ q2+ q3+ q43+q5)=1.2525+600300(0.0006+0.06336+0。00528+0.0014+0。0028)=13849.2N可調(diào)支托承載力:Rb=40000N P,滿足要12、求。已知鋼管截面積A=489mm2,截面回旋半徑i=15。8mm,立桿伸出頂層橫桿的高度a0=600mm,則立桿計(jì)算長度:L0= h0+ 2a0=1200+2600=2400mm。長細(xì)比:= L0/ i=240015。8=151.9查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ166-2008)附表C可得鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù): =0。301則P/(A)= 13849。20。301489=94N/ mm2 =205 N/ mm2結(jié)論:滿足施工要求。5、基底應(yīng)力計(jì)算橫橋向每排鋼管底部墊2根80100mm方木,支撐在原250厚混凝土路面上 ,下為路基、墊層、基底,可保證荷載均勻傳遞,基底應(yīng)力不再計(jì)算13、。(二)、腹板底高支模計(jì)算取腹板作計(jì)算單元120cm。(如圖)單位:cm1、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)底模采用18mm厚膠合板;上層小楞、下層支承小楞都采用80100mm木枋,間距分別為20cm、90cm;支架采用483。5mm鋼管搭設(shè),行列距為900300mm。模板支撐構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間距,但不允許大于設(shè)計(jì)間距。2、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算2.1底模驗(yàn)算計(jì)算參數(shù):計(jì)算單元面積7502200+450250+(125+200)225+450220+220220=1974625mm2模板及其支架自重 q1=0.0005N/mm21.2=0。0006 N/mm2新澆筑混凝土自重 q2=0.000024N/mm314、1974625mm21.21200mm=0.047391N/mm2鋼筋自重 q3=0。0000020N/mm31974625mm2 1。21200mm =0。00395 N/mm2施工人員及設(shè)備荷載模板、小楞 q41=0.0025N/mm21。4=0。0035N/mm2支承小楞 q42=0.0015N/mm21.4=0.0021 N/mm2支架 q43=0。001N/mm21。4=0.0014 N/mm2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 q5=0.002N/mm21.4=0.0028 N/mm22.2模板計(jì)算按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算.強(qiáng)度計(jì)算取600mm板寬計(jì)算,小楞間距L=200mm。均布荷載:q=60015、(q1+q2+q3+q41+q5)=600(0.0006+0.047391+0。003949+0。0035+0.0028) =34。944 N/mm 剪力: Qmax=qL /2=34。9442002=3494。4 N 剪應(yīng)力:max=0.32N/mm2=1。4 N/mm2 彎矩: Mmax = qL2/8 =34。94420028=174720 Nmm則抗彎強(qiáng)度:=5。4 N/mm2彎=11 N/mm2 撓度計(jì)算均布荷載q=600(q1+q2+q3)= 600(0.00055+0.03949+0.00329)=25.968N/mm撓度:fmax =0。21 mmf=0。5 mm結(jié)論:當(dāng)小楞間16、距200時(shí),模板能滿足施工要求2.3上層方木(橫梁向)計(jì)算取單元體900200mm進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算.強(qiáng)度計(jì)算均布荷載:q=200(q1+q2+q3+q41+q5)=200(0。0006+0.04739+0。00395+0。0035+0。0028) =11。648 N/mm 剪力: Qmax=qL/2=11。6489002=5241。6N 剪應(yīng)力:max=0.65 N/mm2=1.5 N/mm2 彎矩: Mmax = qL2/8 =11。64890028=1179360 Nmm則抗彎強(qiáng)度:=8.9 N/mm2彎=13 N/mm2 撓度計(jì)算均布荷載q=200(q1+q2+q3)= 117、50(0。0005+0。03949+0.00329)=8。656N/mm撓度:fmax =1。1mmf=2。25mm結(jié)論:滿足施工要求。2.4下層方木計(jì)算取單元體900300mm進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算上層方木間距為a=200mm,本層方木跨度L=300mm,按上層傳下的最大集中荷載計(jì)算,即:P=25241.6=10483.2N剪力: Qmax=P=10483.2N (P作用在立桿邊)剪應(yīng)力:max=1。31 N/mm2=1.5 N/mm2 彎矩: Mmax =PL /4=10483。23004=786240Nmm則抗彎強(qiáng)度:=5.9N/mm2彎=13 N/mm2 撓度計(jì)算P=18、200x900x(0.0005+0。03949+0.00329)=7790。4N撓度:fmax =0.07mm P,滿足要求。已知鋼管截面積A=489mm2,截面回旋半徑i=15.8mm,立桿伸出頂層橫桿的高度a0=600mm,則立桿計(jì)算長度:L0= h0+ 2a0=1200+2600=2400mm。長細(xì)比:= L0/ i=240015。8=151.9查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1662008)附表C可得鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù): =0。301則P/(A)= 15886.20。301489=108N/ mm2 =205 N/ mm2結(jié)論:滿足施工要求.3、基底應(yīng)力計(jì)算橫橋向每排鋼19、管底部墊2根100100mm方木,支撐在原250厚混凝土路面上 ,下為路基、墊層、基底,可保證荷載均勻傳遞,基底應(yīng)力不再計(jì)算。結(jié)論:滿足施工要求。(三)、箱體翼緣板底高支模計(jì)算箱體取橫橋向箱體寬307.5cm截面為計(jì)算單元如圖(單位:cm).魚腹懸臂底板設(shè)計(jì)圓弧R550cm(梁高1700)漸變至R400cm(梁高)220cm,為滿足工程進(jìn)度的要求,此段底模采用木模板制作安裝,為便于施工不改變原設(shè)計(jì)截面的控制尺寸,將圓弧線改為三段長約120cm折線與原設(shè)計(jì)線懸臂板截面尺寸相比懸臂板曾厚最大值0.45.3cm平均增厚1.5cm,見下圖。(單位:cm)注:”(括號)”中數(shù)字為梁高170cm時(shí)尺寸魚腹20、懸臂板厚150mm漸變至440mm小于箱體面板250mm與底板220mm之和為470mm,故魚腹懸臂模板支架采用箱體模板支撐系統(tǒng)計(jì)算成果。1、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)底模采用18mm厚膠合板;上層小楞、下層支承小楞都采用80100mm木枋,間距分別為200mm、900mm;支架采用483.5鋼管搭設(shè),行列距為900600mm。模板支撐構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間距,但不允許大于設(shè)計(jì)間距。2、底板支撐系統(tǒng)模驗(yàn)算2。1底模驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)計(jì)算單元面積為: 3075(250+220)+600200+200200=1605250mm2模板及其支架自重 q1=0.0005N/mm21.2=0。0006 N/mm2新澆筑21、混凝土自重 q2=0.000024N/mm3160525030751。2=0。015035N/mm2鋼筋自重 q3=0.000002N/mm3160525030751.2=0。00125N/mm2施工人員及設(shè)備荷載模板、小楞 均布q41=0.0025N/mm21。4=0.0035N/mm2集中P4=2500N1。4=3500N支承小楞 q42=0.0015N/mm21。4=0.0021 N/mm2支架 q43=0.001N/mm21。4=0.0014 N/mm2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 q5=0。002N/mm21.4=0。0028 N/mm22.2模板計(jì)算按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算取b=622、00mm板寬計(jì)算,小楞間距L=200mm。均布荷載:q=b(q1+q2+q3+q41+q5)=600(0.0006+0。015035+0。00125+0。0035+0。0028) =13.911 N/mm 剪力: Qmax=qL/2 =13。911x2002=1391。1N 剪應(yīng)力:max=0.13 N/mm2=1。2 N/mm2 彎矩: Mmax = qL2/8 =13.91120028=69555 Nmm則抗彎強(qiáng)度:=2。15N/mm2彎=11 N/mm2 撓度計(jì)算均布荷載q=(q1+q2+q3)= 600(0.0005+0。00125+0.00104)=8.442N/mm撓度:fmax 23、=0。07mmf=0.5 mm結(jié)論:當(dāng)小楞間距200mm時(shí),模板能滿足施工要求。2.3上層方木計(jì)算取單元體900200mm進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算均布荷載:q=200(q1+q2+q3+q41+q5)=200(0.0006+0.015035+0。00125+0。0035+0.0028) =4。637 N/mm 剪力: Qmax=qL /2=4.6379002=2086。7 N 剪應(yīng)力:max=0。26 N/mm2=1。5 N/mm2 彎矩: Mmax = qL2/8 =4。63790028=469496Nmm則抗彎強(qiáng)度:=3。52 N/mm2彎=13 N/mm2 撓度計(jì)算均布荷24、載q=200(q1+q2+q3)= 200(0。0005+0。01253+0.00104)=2.814N/mm撓度:fmax =0。36 mmf=3。25 mm結(jié)論:滿足施工要求。2.4下層方木(橫橋向)取單元體600300mm進(jìn)行計(jì)算,按簡支梁進(jìn)行受力計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算上層方木間距為a=200mm,本層方木跨度L=600mm,按上層傳下的最大集中荷載作用于跨中進(jìn)行計(jì)算,即:P=22086。7=4173。4N剪力: Qmax=P=4173。4N 剪應(yīng)力:max=0.52N/mm2=1。5 N/mm2 彎矩: Mmax =Pa=4173.4x200=834680Nmm則抗彎強(qiáng)度:=6。3N/mm2彎25、=13 N/mm2 撓度計(jì)算P=200x900x(0。0005+0。01253+0。00104)=2532.6N=a/L=200/600=0。3333撓度:fmax =x(34x0.33332)=0.29mmf=1.5 mm結(jié)論:滿足施工要求。3、鋼管架驗(yàn)算483.5鋼管截面積,回轉(zhuǎn)半徑mm,最大高度H=7300mm,步距h=1200mm,頂層橫桿至模板底距離a=600mm,鋼管自重荷載:G=0。0384 (600+900) (7300/1200+1+7300=688.3N單根鋼管立桿承受的軸向力:P=1.2 G +600900 ( q1+ q2+ q3+ q43+q5)=1。2688.3+626、00900(0。0006+0。015035+0。00125+0.0014+0。0028)=12111.9N可調(diào)支托承載力:Rb=40000N P,滿足要求。已知鋼管截面積A=489mm2,截面回旋半徑i=15.8mm,立桿伸出頂層橫桿的高度a0=600mm,則立桿計(jì)算長度:L0= h0+ 2a0=1200+2600=2400mm。長細(xì)比:= L0/ i=240015。8=151.9查建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ1662008)附表C可得鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù): =0。301則P/(A)= 12211。90。301489=83 N/ mm2 =205 N/ mm2結(jié)論:滿足施工要求27、。4、基底應(yīng)力計(jì)算橫橋向每排鋼管底部墊2根100100mm方木,支撐在原250厚混凝土路面上 ,下為路基、墊層、基底,可保證荷載均勻傳遞,基底應(yīng)力不再計(jì)算。(四)、結(jié)果匯總五、模板制作安裝質(zhì)量要求箱梁外模除底板與翼板交匯處的圓角采用鋼模制作外,其余均采用18mm厚酚醛模板。底模下設(shè)兩層80x100mm方木,下層方木均支撐在鋼管立柱頂托上。側(cè)模設(shè)置斜撐并固定在下層木枋上,腹板側(cè)模用對拉螺栓拉接。板面平整接縫嚴(yán)密,模板制作安裝符合施工規(guī)范的要求。1、模板制作安裝精度要求2、模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、支架制作質(zhì)量要求:箱梁支架搭設(shè)按批準(zhǔn)的“主線箱梁模板支架構(gòu)造圖”的要求進(jìn)行安裝,采用碗扣式模板支撐架28、立桿、橫桿構(gòu)成網(wǎng)格體系幾何不變條件應(yīng)保證網(wǎng)格的每層,即橫橋向縱橋向均設(shè)置一根斜桿,立桿應(yīng)垂直,節(jié)點(diǎn)連接可靠,確保整體穩(wěn)定,支架制作安裝應(yīng)符合建筑碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求.1、根據(jù)支架實(shí)際荷載確定立桿的間距,箱體縱距0。9m,橫距0。6m,步距1.2m;箱梁腹板縱距0.9m,橫距0。3m,步距為1。2m,橫隔梁縱距0。6m,橫距0。3m,步距1。2m。橫向每排立桿設(shè)置可調(diào)底座,腳墊2根80x100mm方木與混凝土路面密貼,縱橫向掃地水平桿距離地面應(yīng)小于等于0。35m;立桿上端可調(diào)螺桿不應(yīng)伸出頂層水平桿0。7m,立桿上端采用U型頂托支撐模板底層80x100mm方木底部,方木間用扒釘連接。229、架體立桿垂直度應(yīng)小于L/500,最大應(yīng)許偏差應(yīng)小于100mm,底層水平框架縱向直線度小于等于L/200;橫桿間水平度應(yīng)小于等于L/400.3、用483.5mm鋼管扣件作斜桿,設(shè)置成八字形,每步與立桿扣接,扣接點(diǎn)距碗口節(jié)點(diǎn)的距離150mm,當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí),可與橫桿扣牢,斜桿水平傾角在45o60o之間.4、在支架四周及中間的縱向橫向,由底至頂用483。5mm鋼管連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,其間距不大于4.5m,剪刀撐的斜桿每步與立桿扣接,與地面的夾角在45o60o之間.中間每排每列設(shè)置八字斜撐。5、支架高度大于4。8m時(shí)其頂部和底部均設(shè)置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐的間距不大于4.8m。6、30、支架與已經(jīng)澆筑完成的混凝土墩用兩道鋼管井字箍扣結(jié)。用扣件式鋼管制作安裝斜桿、剪刀撐應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的要求。7、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后,通過預(yù)壓的方式消除支架的地基不均勻沉降,消除支架非彈性變形,驗(yàn)證支架的承載力,驗(yàn)證彈性變形參數(shù).預(yù)壓荷載為支架承受的箱體混凝土自重及施工荷載之和的120。預(yù)壓是分級別加荷載,第一級為60,第二級為100%,第三級為120%,每級相隔時(shí)間為12小時(shí)。預(yù)壓材料采用砂包或水箱,預(yù)壓荷重按照箱體荷載分部相應(yīng)布置,預(yù)壓前需設(shè)置變形沉降觀測點(diǎn),每級加載前及加載后需進(jìn)行觀測并記錄,直至沉降穩(wěn)定(24小時(shí)沉降1mm).8、預(yù)拱度設(shè)置施31、工預(yù)拱度考慮模板支架接頭承壓后非彈性變形2+2+2=6mm卸落設(shè)備的壓縮變形2+2=4mm支架地基受載后沉降5mm支架受壓彈性變形按箱底模板方木計(jì)算撓度值相加,0.07+0.07+1.22=1。36mm施工設(shè)置預(yù)拱度近似取值25mm施工時(shí)再加設(shè)計(jì)圖提供的預(yù)拱度值 ,并根據(jù)支架預(yù)壓進(jìn)行調(diào)整。七、安裝拆除的安全技術(shù)措施1、搭設(shè)和拆除支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任,并做到持證上崗,凡不適于高空作業(yè)者,不得進(jìn)行支架操作。2、搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按專項(xiàng)方案的要求對搭設(shè)和使用班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)班組明確崗位職責(zé)和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。3、架體按立桿、橫桿、斜桿、連柱井字箍的順序逐層搭設(shè),自一端向另一端延伸32、,每次上升高度不大于3m;搭設(shè)完成后組織自檢,自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后才能進(jìn)入下一道工序施工。4、支架拆除應(yīng)分層拆除,從頂層開始,先搭后拆,后搭先拆。先跨中向支座卸落,拆除的鋼管必須用繩吊下或人工傳遞至地面,嚴(yán)禁隨意拋扔,拆除時(shí)劃出安全區(qū),設(shè)置警戒標(biāo)志,專人看管。5、搭設(shè)和拆除支架時(shí),操作人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋,使用工具合適完好無損。6、操作層上不得超載,不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件,嚴(yán)禁在支架上拉纜風(fēng)繩或固定其他物件;7、在支架外側(cè),要設(shè)欄桿和安全網(wǎng)等防護(hù)措施,防止墜物傷人.8、六級及以上大風(fēng)和雨天、大霧天氣時(shí)要停止支架的搭設(shè)及搭拆施工作業(yè).9、支架在使用期間,33、要設(shè)專人進(jìn)行檢查和保修,檢查桿件的設(shè)置、連接是否符合要求、地基是否積水、底座是否松動(dòng)、立桿是否懸空、碗扣是否可靠鎖緊、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。在承受六級及以上大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員整改和處理。10、在架體中間和邊角位置各設(shè)置1個(gè)監(jiān)測剖面,每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)兩個(gè)水平位移監(jiān)測點(diǎn),3個(gè)沉降觀測點(diǎn),在澆筑箱梁混凝土過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率為1個(gè)小時(shí)不少于1次。高支模變形允許偏差及監(jiān)測預(yù)警值:11、支架在加載預(yù)壓過程中出現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止加載,采用可靠措施加固并重新驗(yàn)算及預(yù)壓驗(yàn)收合格后才能使用。八、材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表1、碗扣架用鋼管規(guī)格為483。34、5mm,鋼管壁厚不得小于 3。5 0.025mm.應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T1379392)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的規(guī)定.2、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求,板材厚度不得小35、于6mm.并經(jīng)600650C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。3、立桿連接外套管壁厚不得小于3。50.025mm,內(nèi)徑不大于50 mm, 外套管長度不得小于160mm,外伸長度不小于110mm;立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷.4、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施;在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。5、 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:5.1鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;5.2鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。5。3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;5.4 各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;5.5 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。5。6主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。
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