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1、目錄第一節編制依據2第二節工程概況2第三節方案選擇及施工計劃2第四節材料選擇3第五節模板安裝31、模板安裝的一般要求32、模板定位43、模板安裝要求44、模板構造5第六節模板拆除6第七節模板技術措施71、進場模板質量標準72、模板安裝質量要求83、其他注意事項104、脫模劑及模板堆放、維修11第八節安全、環保文明施工措施11第九節計算書12第一節編制依據1.建筑結構荷載規范（GB500092001）中國建筑工業出版社；2.混凝土結構設計規范（GB50010-2011）中國建筑工業出版社;3。建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；4。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201552、.建筑施工模板安全技術規范JGJ16220086。建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-917。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20118.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011第二節工程概況工程名稱：xxxx商住小區項目建設單位：xx置業有限公司監理單位：勘察單位：設計單位：施工單位：本工程位于xx鎮洪武大道以西、順城西路以南、功臣廟路以東、前門路以北。該項目占地面積60600m2,總建筑面積115714.23m2，項目總投資45000萬元人民幣。項目包括住宅樓、商業用房及相應配套設施。序號名稱層數結構類型基礎形式地下室1住宅樓1、2、3#、4#7F框剪獨立/筏板2住宅3、樓5#、8#、10、11、13#、14#、15#8F框剪獨立/筏板3住宅樓6#、7、9#、12、16、17#8F框剪獨立/筏板1F人防地下室4住宅樓18、19、20#、21、22、23#、243F框架獨立5商鋪1#、2#、3#、4、5#、61F-3F框架獨立6配電房1F框架獨立7養老、社區、物業、公廁3F框架獨立第三節方案選擇及施工計劃本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理. 2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性. 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用4、，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設,還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案:墻模板，梁模板（扣件鋼管架），板模板(扣件鋼管高架)。7、施工進度計劃，對于主樓計劃2016年8月開工。第四節材料選擇按一般混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊.梁模板（扣件鋼管架）面板采用15。5、000mm膠合面板50100木方（內楞）現場拼制，圓鋼管482。8（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用482.8鋼管.板模板(扣件鋼管高架)采用15mm厚膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用482.8鋼管.隔離劑涂刷隔離劑有利于模板的拆除，使模板不粘連混凝土，拆除 的混凝土表面光滑平整，表觀良好，支設模板前將模板表面及裁口用油灰刀及大鬃刷鏟除掃刷干凈,涂刷JQT乳化油隔離劑.第五節模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋6、等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要粘貼封箱膠帶紙，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點,引出每道細部軸線，根據軸線位置放出7、細部截面位置尺寸線、模板500(mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求模板支撐系統流程在N層樓面彈好墻柱邊線和控制線及N+1層結構所有梁邊線焊接墻柱定位鋼筋搭設支撐體系架并在鋼管上標識標高控制點墻柱模板就位根據地面梁線安放梁底模板及側模鋪設樓板模校正加固墻柱模板封樓外側梁模板驗收（1）梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸8、線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密,澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。（2)樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨墻頭模板龍骨頂板模板模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱.4、模板構造梁模板（扣件鋼管架）如下圖 1、當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵9、釘固定,模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管扣件及木方加固。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為482。8鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架梁跨方向0.8m，梁兩側立桿間距1m，步距1.5m。 2、梁模板施工時注意以下幾點：(1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;(3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm;（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）梁模板大樣圖板模板（扣件鋼管高10、架）如圖 1、樓板模板采用50mm100mm木方做板底楞，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1。5m. 2、樓板模板施工時注意以下幾點：(1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板.頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格11、，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平,加密封條，避免墻體”吃模,板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1200mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道).樓梯模板12、如圖地上樓梯底模均采用多層木膠合板,梯踏步采用多層木膠合板背50100木方支設。樓梯平臺施工縫留在通往上一層的第三階與第四階踏步間處,垂直于樓梯底板，模板按鋼筋間距留豁口，便于鋼筋保護層的墊置。注意保護板筋.剪力墻與樓梯連接的位置必須采用密目鋼絲網封閉，防止混凝土在此處流失而產生爛根、孔洞、露筋等缺陷.第六節模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后，由施工單位提出申請，監理單位核定后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1。2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝13、土的底模，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除. 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1）墻模板拆除墻模板在保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板,再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口14、的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、大棕刷進行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：(1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）.（2)外觀質量檢15、查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛，表面光滑,無翹曲，邊棱平直，無竄角。每平方米單板脫膠不大于0.001m2.每平方米污染面積不大于0。005m2（3)規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。支模用的鋼管必須平直，嚴禁彎曲.木楞刨平，厚度16、一致。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042015)版及相關規范要求.即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1）主控項目 1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板.檢查數量:全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察.（2)一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕17、潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察。 2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求工班必須全數檢查的檢驗批，項目質檢員抽查40%檢驗方法：鋼尺檢查.（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表118、 的規定。檢查數量：按規范要求工班全數檢查所有的檢驗批,項目質檢員抽查40。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。）(4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝. 2)模板拼裝配合，施工員及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm; 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出H+500或H+1000的線，根據層高及板厚,在墻鋼筋上做出19、明顯標識。（6）模板的變形控制 1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm）。 2)澆筑混凝土時,做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層厚控制在500以內,嚴防振搗不實或過振，使模板變形. 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。(8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實.(9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺20、梁下口,清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,見到上道工序驗收單后方可合模.（12）混凝土澆筑時，均派專人專職檢查模板,預先控制發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防21、患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）木膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、樓板陽角順直.（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校22、正陽角方正后加固,固定，對角用木條拉上以防止變形。(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇乳化性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板，同時沖擊下部結構安全.周轉模板分類清理、堆放.(4）拆下的模板，如發現翹曲，變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節安全、環保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2)支模前必須搭好相關腳手架.（3）在拆墻模前不準將腳23、手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板鋼管扣件、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理.（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時24、嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。(6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運.（7)鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8)在電梯間進行模板施工作業時,必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆25、筑速度也要適當降低.當T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h.（9)環保與文明施工夜間22：006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節計算書依據規范:建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB500092012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB500102010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1。00.模板26、支架搭設高度為3。9m,立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0。80m,立桿的步距 h=1。50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量6000。0N/mm2。木方50100mm,間距300mm，木方剪切強度1。3N/mm2，抗彎強度12.8N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2.模板自重0.20kN/m2,混凝土鋼筋自重25。10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0。00kN/m2,施工均布荷載標準值2.50kN/m2.扣件計算折減系數取1。00。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元按照模板規范4。3.1條規定確27、定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2（25.100。15+0。20)+1.402.50=8.258kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.100。15+0。71。402.50=7。533kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4d4）/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4）/32D.一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算.考慮0。9的結構重要系數,靜荷載標準值 q1 = 0.9（25.1000.15028、0.800+0。2000。800）=2.855kN/m考慮0。9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9（0。000+2.500）0。800=1.800kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 80。001。801。80/6 = 43。20cm3； I = 80.001.801.801。80/12 = 38。88cm4;（1）抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值（N/mm2）； M 面板的最大彎距（N。mm); W 面板的凈截面抵抗矩； f - 面板的抗彎強度設計值,取15。00N/mm2; M = 29、0.100ql2其中 q 荷載設計值（kN/m);經計算得到 M = 0。100（1。202.855+1。401.800)0.3000。300=0.054kN。m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。05410001000/43200=1.239N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求!(2）抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600（1.202.855+1.41。800)0。300=1.070kN截面抗剪強度計算值 T=31070.0/(2800.00018.000）=0。111N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要30、求！(3）撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6772.8553004/（1006000388800）=0。067mm面板的最大撓度小于300.0/250，滿足要求!（4） 2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200。000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000。1501。200+0。2001.200)=4。282kN/m面板的計算跨度 l = 300.000mm經計算得31、到 M = 0。2000.91。402.50。300+0.0801。204.2820。3000。300=0。226kN。m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。22610001000/43200=5。231N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求！二、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重（kN/m）： q11 = 25。1000。1500。300=1.130kN/m(2)模板的自重線荷載（kN/m)： q12 = 0.2000.300=0。060kN/m（3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m）:經計算得到，活荷載標準值 q232、 = （2.500+0。000)0.300=0.750kN/m考慮0。9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1。201.130+1。200。060）=1。285kN/m考慮0。9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0。91。400.750=0.945kN/m計算單元內的木方集中力為(0.945+1。285)0.800=1.784kN2。木方的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下：均布荷載 q = 1。784/0.800=2.230kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0。12.230.800.80=0.143kN。m最大剪力 Q=0。60.8002.230=1.070kN最大支座力 N=33、1.10.8002。230=1.962kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5。0010。0010。0010.00/12 = 416。67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0。143106/83333。3=1.71N/mm2木方的抗彎計算強度小于12。8N/mm2，滿足要求!(2）木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0。6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31070/（250100）=0。321N/mm2截面抗剪34、強度設計值 T=1。30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！（3）木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值,均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.071kN/m最大變形v=0。677ql4/100EI=0.6771。071800.04/（1009000.004166667.0）=0。079mm木方的最大撓度小于800。0/250，滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92。5kN經計算得到 M = 0.2035、01.400.92.50.800+0.0801.2850.8000.800=0.570kN。m抗彎計算強度 f = M/W =0.570106/83333.3=6.84N/mm2木方的抗彎計算強度小于12.8N/mm2,滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN。m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.425kN。m最大變形 vmax=0。364mm最大支座力36、 Qmax=5.682kN抗彎計算強度 f = M/W =0.425106/4491。0=94.62N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm，滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8。00kN,雙扣件取12。00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=5。68kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.1.靜荷37、載標準值包括以下內容:（1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1153。900=0.449kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)模板的自重(kN）： NG2 = 0。2000。8000。800=0。128kN（3）鋼筋混凝土樓板自重(kN）： NG3 = 25。1000.1500。8000.800=2。410kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 2.688kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0。9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 38、0.9（2。500+0.000)0.8000.800=1。440kN3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。20NG + 1。40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 5。24kNi - 計算立桿的截面回轉半徑，i=1。60cm； A 立桿凈截面面積，A=4。239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩），W=4。491cm3；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0。20m；h 最大步距，h=1.50m;l0 - 計算39、長度，取1.500+20。200=1.900m； - 長細比，為1900/16。0=119 150 長細比驗算滿足要求! - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到0。458；經計算得到=5242/（0。458424）=26。999N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f，滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5。2。5-15:MW=0。90。91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值（kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001。2500。600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.50m；la 立桿迎風面的間距，0.80m; lb 與迎風面垂直方向的立桿間距,0。80m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2250。8001。5001。500/10=0。046kN.m； Nw - 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式5.2。5-14; Nw=1.22。688+0.91.41。440+0.90。91。40。046/0.800=5.105kN經計算得到=5105/（0。458424）+46000/4491=36。523N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求！模板支撐架計算滿足要求!