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1、xx機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程有限公司xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)新建工程模板施工方案建設(shè)單位:xx 監(jiān)理單位：xx 施工單位：xx 設(shè)計(jì)單位：質(zhì)量監(jiān)督站：xx 模板施工方案1工程概況工程名稱：xx市開發(fā)區(qū)第七小學(xué)工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：xx市開發(fā)區(qū)教育體育局設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：xx限公司施工單位:xx建筑面積：11191結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層數(shù)：1、2#教學(xué)樓三層；綜合樓四層，局部二層，其他單體一層質(zhì)量目標(biāo)：合格本工程為xx市開發(fā)區(qū)第七小學(xué)項(xiàng)目，用地位于xx市開發(fā)區(qū)衡山路以西，柳子河路以南,福萊山街道辦事處F14小區(qū)(舒家安置小區(qū)內(nèi)）.1#教學(xué)樓、風(fēng)雨廊，框架結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度12。00m，建筑面積為3702、2.95;2教學(xué)樓、風(fēng)雨廊，框架結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度12.00m，建筑面積為3684。45；3綜合樓、食堂、風(fēng)雨操場、鐘樓,框架結(jié)構(gòu)，地上4層，建筑高度14.70m，建筑面積為3805。54。2編制依據(jù)1、xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)現(xiàn)有各個(gè)單體建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖，水電暖施工圖。2、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對工程施工提出的有關(guān)要求；3、我國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；4、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)；5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定；6、我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)械設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn);7、我公司內(nèi)部文件管理制度等8、本工程招標(biāo)文件3模板選型本工程模板采用15mm厚木膠合板,木方采用5013、00mm及5080mm,模板支撐體系采用483.5mm扣件式鋼管腳手架. 4施工工藝4.1模板方案選擇(1)剪力墻模板 墻模板采用15厚膠合板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作，外側(cè)通長50l00mm木方，外側(cè)采用鋼管及12的對拉螺栓加固. （2)頂梁、板模板 梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進(jìn)行測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模,當(dāng)梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱13。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。梁側(cè)模每邊采用 50100mm木方加固，頂部用木方斜撐加固.板模平面接縫處采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直.(3)樓梯模板 非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板木方與鋼管支撐體系4、的方案，標(biāo)準(zhǔn)層采用預(yù)制鋼模與膠合板組合方案。 (4)門窗洞口模板 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角,模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板, 50100mm木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。4。2 模板制作（l)準(zhǔn)備工作 機(jī)具進(jìn)場并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢.各種材料按計(jì)劃進(jìn)場,并驗(yàn)收合格。 施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育,特別是模板體系施工培訓(xùn)。 按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。 模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3鋼卷尺對角線5、誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺2)模板加工中必須注意的部位 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形,以下部位必須粘貼密封膠條： u 模板之間的邊搭縫。u 門窗洞口模板與模板之間的接觸面.u 梁模板與柱墻模板之間的搭接面。u 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。 u 頂板模板拼裝時(shí),禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘木條。4。3 模板安裝支設(shè)4.3.1剪力墻模板支設(shè)（1）準(zhǔn)備工作u 安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線200mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置。u 電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)6、埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條。u 模板安裝控制線。u 鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。 u 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。u 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑.在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板面的污垢和銹蝕,然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 u 為防止模板下口跑漿,安裝模板前，應(yīng)清掃水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。u 由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質(zhì)量引起的地面不平,且高低差較小時(shí),可在模板就位處的地面上粘海綿條，7、以減少漏漿.u 對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等) ,并校正其平直.若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根現(xiàn)象。 u 施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。(2)支模階段 u 彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。u 在墻的外側(cè)用1： 3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿.u 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。u 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi). u 模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否8、與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。 u 校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)；穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠,防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。 u 模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強(qiáng)背楞（縱向2道）.u 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位,保證各個(gè)螺栓松緊一致，不得有松有緊。 （3）墻模質(zhì)量保證措施 墻面上下層接搓 對于外墻、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。 內(nèi)墻與頂模接搓的處理 內(nèi)墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時(shí)澆筑，故在支墻板模9、板時(shí)應(yīng)在頂部，加一根50100方木背楞,支設(shè)頂板時(shí)將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端(10mm) 形成直角,施工時(shí)能有效的避免漏漿，使陰角平直。 防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm 左右,長度=墻厚-lmm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭,橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋. 4。3。2框架柱模板支設(shè)（1)柱模板支設(shè)框架柱模板采用15mm厚膠合板制作面板， 50100mm木方作為豎向龍骨，柱四周每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個(gè)立面做10、1塊.支模時(shí)粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和12螺桿做柱箍(見下圖)。柱模安裝前應(yīng)先根據(jù)軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線,然后用4根10鋼筋長度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面50mm處，10 鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時(shí)，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。（2)柱模板質(zhì)量保證措施在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時(shí)柱模發(fā)生偏差，拆除時(shí)應(yīng)注意砼的強(qiáng)度,不能過早拆11、除,破壞砼的表面，造成脫皮、松動(dòng)，影響栓的質(zhì)量。 4。3.3頂板模板支設(shè)(1)主要施工工藝流程： 搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢 （2）施工方法:頂板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100100木方，次龍骨為50100mm木材。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。 主樓的立桿間距為10001200mm，車庫為800900mm，立桿下面墊50100mm的木方；水平桿步距為1200mm，掃地桿距地面200mm.4.3。4梁模板支設(shè)梁底模鋪在50100mm木方的小擱柵上，主擱柵采用48鋼管。梁12、側(cè)模采用木材做背楞，加設(shè)對拉螺栓.（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1。0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m.梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。當(dāng)需要設(shè)置剪刀撐時(shí),在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐;水平方向沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐.剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于13、6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度.（2）梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用50mm100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距.按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板.梁跨中起拱高度為梁跨度的2,主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固,對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。梁支設(shè)詳圖4。3。5樓梯模板支設(shè)樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mm100mm方木作背楞，14、483.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm100mm的木枋固定詳見下圖所示：樓梯模板支設(shè)詳圖4。3。6滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。施工順序?yàn)? u 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線.u 基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度.u 調(diào)整單元的高度，使之滿足整個(gè)開間架體高度的要求.u 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)開間架體。 u 安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并15、按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨.u 鋪膠合板，調(diào)平模板。 （3）加強(qiáng)膨脹帶4。4模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行.不得私自提前松動(dòng)支撐，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制,但不得超時(shí)間過長或提前拆模,以免影響施工質(zhì)量。模板拆除時(shí)必須達(dá)到所需的混凝土強(qiáng)度,并填寫“模板拆模報(bào)告”,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。4.4。1施工工藝拆模的程序一般為：先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4.4.2。施工要點(diǎn)（1)拆模要以試塊試壓報(bào)告為依據(jù),接到項(xiàng)目部技術(shù)部門的拆模通16、知后方準(zhǔn)拆模。（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;墻模板必須待砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到1。2MP以上時(shí)，方可拆除；梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2 50 2, 8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構(gòu)件100 （3）多層樓板支柱的拆除:當(dāng)上層樓蓋正在澆注混凝土?xí)r，下層樓板和支柱不得拆除；在下層17、樓板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強(qiáng)度通過計(jì)算確定。（4）懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到100強(qiáng)度時(shí)，再拆除模板。(5）模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨時(shí)拆隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲,拆除的模板按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（6)由于是大跨度梁,所以拆模后要求回頂。回頂要求采用碗扣式腳手架的方法以橫縱900mm為間距。立桿最上端要求增加用多層板達(dá)到回頂面積的要求，在板中處回頂。4.5模板的維護(hù)和修理(1)模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結(jié)構(gòu).（2）與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑18、，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。（3)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入砂漿木料等雜物(4)搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板支柱連接在一起(5）不準(zhǔn)在吊模桁架水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。(6）在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工程時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離.(7)不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。5質(zhì)量保證措施5。1模板工程質(zhì)量過程控制順序圖5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形;其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。檢驗(yàn)方法為對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（219、)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不大于1。5mm.檢查數(shù)量:梁、柱抽查20,墻和板抽查20%.檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查（3)模板表面應(yīng)清理干凈,并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。(4）實(shí)測項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢查方法序號允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移柱墻梁3mm尺量檢查2底模上表面標(biāo)高3mm樓板用水準(zhǔn)儀檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5mm尺量檢查柱墻梁3mm尺量檢查4每層垂直度層高不大于5米3mm經(jīng)維儀或用尺量和線墜檢查大于5米5mm5相鄰兩板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2mm線尺8預(yù)埋螺栓中心線位移2 m20、m拉線和尺量檢查外露長度+5 mm,-09預(yù)留洞中心線位移5mm截面內(nèi)部尺寸+5 mm，-010門窗洞口中心線位移3mm拉線、量尺寬高5mm對角線6mm11預(yù)埋鐵件心線位移2 mm拉線和尺量檢查12插筋中心線位移5mm尺量外露長度+10mm、0mm5。3質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。(2）墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制.（3）頂板滿堂腳手架均應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。(4）模板支搭必須牢固，拼縫嚴(yán)密,防止跑模、漏漿，接縫超過2mm的必須在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻,不得漏涂,拆模時(shí)必須待拆模申請單批準(zhǔn)后再進(jìn)行。21、(5)模板的支柱及斜撐桿下面應(yīng)平整,并有足夠的受壓面積。墻柱側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。（6）墻體模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對,穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。(7)已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后,才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。(8)頂板模板縫控制在1mm內(nèi)，錯(cuò)臺應(yīng)控制在1。5mm內(nèi)。5.4模板工程質(zhì)量通病防治措施5.4。1標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量樓層標(biāo)高時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差.預(yù)防措22、施：1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工.3、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5。4.2接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫.3、鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直.4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。6。安全文明施工措施(1) 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作.(223、）施工前必須對施工班組進(jìn)行入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。(3）項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，公司有關(guān)人員對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（4)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（5）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。（6)拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。（7）廢爛的木方不能做龍骨。（8)在4米以上高度拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。(9）正在支設(shè)澆搗的模板，其下方的模板支24、撐不準(zhǔn)全部拆除。（10）水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。（11)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行,如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固，不得架空擱置以防止掉下傷人。（12)安裝墻柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前，不得站在模板上施工。（13)澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。(14）在登高作業(yè)時(shí),模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中,不得掉落。7計(jì)算結(jié)論表墻模板計(jì)算結(jié)論表工程名稱xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位墻模板計(jì)算參數(shù)次楞為25、50100木楞豎向設(shè)置，間300mm；主楞為483.5雙鋼管橫向設(shè)置，間距500mm；穿墻螺栓水平間距500mm;穿墻螺栓豎向間距500mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料主楞采用483。5雙鋼管;次楞采用50100木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm；對拉螺栓采用M12型。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1墻模板面板的計(jì)算面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: =4.685N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值：=0。314mm =0。8mm符合要求2墻模板內(nèi)楞的計(jì)算內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： =2。396N/mm2 26、f=13N/mm2符合要求內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值： =0.749N/mm2 fv=1。5N/mm2符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:=0。251mm =2.4mm符合要求3墻模板外楞的計(jì)算外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =51.747N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值=4。649N/mm2 fv=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值=0。301mm =2。4mm符合要求4穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓所受的最大拉力:N=10。582kN N=12。92kN符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果.柱模板（700700）計(jì)算結(jié)論表工程名稱xx開發(fā)27、區(qū)第七小學(xué)審核部位柱模板（700700）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞4根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根.設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm 厚木膠合板；豎楞采用50100mm木楞;柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： =3.626N/mm2 =13N/mm2；符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2；符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0.283mm =0.868mm；符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： =56。593N/mm2 =205N/mm2;符合28、要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:=0.363N/mm2 fv=1。5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:=0。245mm =2.4mm；符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值：=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度：=1.949mm =2.8mm；符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =9.850N/mm2 f=13N/mm2；符合要求柱箍的最大撓度:V =1。456mm V=2.8mm；符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板(600600)計(jì)算結(jié)論表工程名稱xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位柱模板（629、00600）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距600mm;柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm 厚木膠合板;豎楞采用50100mm木楞；柱箍采用483。5雙鋼管搭抱箍600。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值: =3。226N/mm2 =13N/mm2；符合要求面板截面的受剪應(yīng)力：=0.187N/mm2 fv=1。5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值：=0.253mm =0.868mm；符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =49。890N/mm2 =205N/mm2；符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算30、值：=0。323N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值：=0.223mm =2。4mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=8。14N/mm2 f=13N/mm2；符合要求柱箍的最大撓度：=1。836mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =9。610N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V =1.236mm V=2。8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果.梁模板（350700)計(jì)算結(jié)論表工程名稱xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位梁模板(350700）計(jì)算參數(shù)立桿梁跨31、度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度5m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類型,水平桿與立桿連接采用雙扣件;梁截面寬度0。35m;梁截面高度0。7m；梁側(cè)次楞根數(shù)3；梁側(cè)主楞間距600mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用483。5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用15mm厚木膠合板;梁底模板支撐采用50100方木；梁側(cè)主楞采用483.5鋼管；次楞采用50100木楞。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值： =6.588N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大撓度計(jì)算值：=0.284mm =1。2m32、m；符合要求2梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值：=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2；符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值：=0。057 mm =2。4 mm；符合要求外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值： =32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值:=0.09mm =0。5mm符合要求3穿梁螺栓的計(jì)算穿梁螺栓所受的最大拉力：N =3。66 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板計(jì)算梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =3。696 N/mm2 f=13N/mm2；符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=0。18 mm =1mm。符合要求5梁底支撐木方的計(jì)算方木最大應(yīng)力計(jì)算值8。0233、1N/mm2 f=17N/mm2；符合要求方木受剪應(yīng)力計(jì)算值0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;符合要求方木的最大撓度=2。165mm =4。8mm；符合要求6梁跨度方向鋼管的計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2；符合要求支撐鋼管的最大撓度2。992mm 1200/150與10 mm;符合要求7扣件抗滑移的計(jì)算雙扣件實(shí)際抗滑承載力為12。8kN扣件所受應(yīng)力 R=6。91kN 12.8kN符合要求8立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(根據(jù)規(guī)范需經(jīng)過兩個(gè)公式計(jì)算）鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式 = 122.991 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求結(jié)論符合要求注：34、此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果.120mm厚板模板(扣件鋼管架)計(jì)算結(jié)論表工程名稱xx開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位120mm厚板模板（扣件鋼管架）計(jì)算參數(shù)立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m，立桿步距1.5m，模板支架搭設(shè)高度為4m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度為0.1m，板底支撐間距為300mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1kN/m2。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm厚木膠合板;板底支撐采用50100方木,間距300mm；采用483.5鋼管扣件腳手支撐。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1模板面板計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為=0。685 N/mm2 f=13 N/mm2符合35、要求面板的最大撓度計(jì)算值V =0。022 mm V=1 mm符合要求2模板支撐方木的計(jì)算方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為=2。279 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0。285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計(jì)算值V =0。286 mm v=4.8 mm符合要求3板底支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度3.992mm 1200/150與10 mm;符合要求5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿穩(wěn)定性計(jì)算= 47。263 N/mm2 f= 205 N/mm2符合要求結(jié)論符合要求注:此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。