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1、xx麗景國際住區21#、22#、24#樓塔吊安裝拆除施工方案目 錄一、工程概況二、施工平面圖三、施工人員組織四、施工進度計劃五、工程主要實物量六、主要施工方法及工作要求七、質量保證措施八、施工安全技術措施一、工程概況1.設備： 該塔式起重機由生產制造，最大額定起重量為3.5噸，獨立式起升高度為30米，回轉速度為0.76/0.38r/min，變幅速度為16.5/24.6r/min，裝機總容量為23.5KW。2.起重機工作條件 最大工作風壓250KN/m2，非工作風壓5000KN/m2，工作溫度-2040，店員電壓38010%。3.施工現場條件：安裝地址：在建筑物的南面的中間部位，按生產廠家提供的2、基礎圖指示工號塔吊基礎，其中混凝土標號不得低于C35，在施工過程中預留一組試塊，考慮排水塔吊基礎應高出地面100mm，防止地面積水腐蝕塔吊底座。4.安裝機械： 在組裝過程中，使用12噸輪胎式吊車進行起吊，先將各部位按廠家提供的技術文件組裝好，在安裝時，用20噸輪胎式吊車進行起吊安裝，在吊車進場前，應先將道路和場地平整好，保證在安裝過程中道路暢通和安裝現場平整。5.預計安裝工期：預計三天安裝結束，在安裝底座時，應先進行找平，安裝結束后，先進行自檢，自檢合格后，請有關單位進行驗收，驗收合格后方可正式使用。二、施工平面圖22#樓說明：本工程總長度為41.84米，總寬度為13.94米，塔吊中心離墻面53、米，在建筑物縱向的中間的部位，基礎按生產廠家提供的技術文件圖紙進行施工，高出地面100mm，混凝土標號位C30。三、施工人員組織本工程項目經理：李佐信施 工 隊 長：李巨生技 術 負 責 人：倪其龍施 工 工 藝 員：廠家現場負責。現 場 質 檢 員：廠家現場負責。安 全 負 責 人：魏杰、廠家現場負責。電 工：廠家現場負責。起 重 工：廠家現場負責。 塔 吊 司 機：廠家現場負責。 其 他 人 員：現場安排6人配合安裝。.四、施工進度計劃序號工作項目1231底座安裝找平2部件組裝3塔吊安裝五、工程主要實物量1.塔式起重機安裝主要實物量：基礎混凝土C30：22.5m3底架吊裝件： 1件塔身標準4、節： 14件套架吊裝： 1件回轉吊裝： 1件塔頂吊裝： 1件平衡臂吊裝： 1件起重臂吊裝： 1件配重塊吊裝： 4塊2.主要設備儀器及器具表：序號名稱型號規格數量完好狀態備注1汽車起重機20噸1良好2電焊機1良好3氣割工具氧焊1良好4水平儀1良好5經緯儀1良好6鋼卷尺10米1良好7扳手、錘子10良好8繩子100m良好9安全帶4良好10吊裝索具16鋼絲繩50m良好11六、主要施工方法及工作要求 QTZ40型塔吊是屬于上回轉固定是塔式起重機，塔吊旋轉臂長42米，有效起吊高度為30米，最大起重量為4噸，頂端起重量為0.64噸，額定起重力矩為200KN/m，該機的安裝和拆卸，利用自身的起身機構即可完成，5、在安裝中主要是由廠家進行，我方只是協助。6.1.安裝前的準備工作：6.1.1.塔吊安裝，在安裝過程中，應先看清廠家提供的使用說明和有關技術文件。6.1.2.安裝機械：在組裝過程中，使用12噸輪胎式吊車進行起吊，先將各部位按廠家提供的技術文件組裝好，在安裝時，用20噸輪胎式吊車進行起吊安裝，在吊車進場前，應先將道路和場地平整好，保證在安裝過程中道路暢通和安裝現場平整。6.1.3.了解安裝現場，清理安裝場地的障礙物，保證安裝現場平整，交通便利。6.1.4.按照廠家提供的塔吊基礎圖提前施工好塔吊基礎，混凝土標號不得低于C30，在混凝土達到設計強度后方可安裝，基礎表面必須平整，一般平整度不得大于3mm6、,標高不得大于2mm。6.1.5.輔助吊具、繩索和索具等常用的起吊工具，入2噸的滑輪4個，20棕繩50米，1米的繩扣4個，3米的繩扣4個，16米的繩扣2個，所有的工具在安裝前先檢驗合格準備好。6.1.6.測量儀器：水準儀1臺，經緯儀1臺，6.1.7.勞保用品：安全帽、安全帶、手套等按照安裝人員配備齊全。6.1.8.配備在安裝過程中的協助輔助人員，保證安裝順利進行。6.2.底座安裝：6.2.1.將十字梁安裝在基礎上，用螺栓將長梁和短梁連接，固定好位置，螺栓在底座未固定前，不要擰緊。6.2.2.然后用水準儀測量底座的平整度，保證整個底座的平整度在1/1000內，且不得大于2mm。 6.2.3.根據7、抄平情況，用鐵墊將底座支平，保證底座平整，然后將底座的螺栓擰緊，同時利用基礎預埋的螺栓將底座和基礎牢固地連接起來。 .用高標號細石混凝土將底座下口塞實，并注意保養，待混凝土具有一定強度后安裝塔身6.3.塔身安裝：將第一節基礎節和加強節用專用高強螺栓連接后，吊裝至基礎底座上，用專用螺栓將基礎節與地做連接牢固，并擰緊螺栓，校正垂直度。駐意猶踏步的一方應與準備安裝平衡臂的方向一致。在安裝套架，是套架的爬爪放在標準節的他不上，再調整好8個爬升導輪與標準節的間隙（間隙一般為2mm）。6.4.安裝回轉支承總成： 下轉臺、回轉支承、商專臺旋轉塔身在出廠時已連接好，在安裝時，只要將下轉臺商的四根主炫桿與標準節8、上得止口用銷軸余套架連接起來，并用螺栓將下轉臺與標準節連接后，安裝上轉臺的工作平臺和欄桿。6.5.安裝塔帽： 在吊裝前，在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯組裝好，然后將塔帽整體吊裝到他身上，用專用螺栓將塔帽和塔身連接牢固。6.6.安裝平衡臂 在吊裝現場將起升機構、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固定好，吊起平衡臂，用銷軸將平衡臂與旋轉塔身鉸接并穿好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直至將平衡臂拉桿用銷軸固定并穿好開口銷，緩慢地將平衡臂放下，然后吊一塊配重塊放在平衡臂的根部。6.7.駕駛室安裝： 在地面將駕駛室的電氣設備安裝齊全并檢查線路無誤后，把駕駛室吊裝島上轉臺靠右平臺的前端，對準螺栓空的位9、置，用螺栓將駕駛室與上轉臺連接牢固。6.8.安裝吊臂總成 6.8.1.在吊裝現場將吊臂組裝好，并對照安裝圖檢查無誤后，同時將變幅小車裝在凋敝的根部最小幅度處，并收進鋼絲繩，以小車不載重情況下不松馳為準，再將吊臂拉桿拼裝后與凋敝的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，用鐵絲綁在吊臂上弦桿，檢查吊臂上的電路是否完整無損。6.8.2.掛繩，試吊是否平衡，否則可是當一冬掛繩為止，將吊臂總成吊至安裝高度，根部與旋轉他身上的銷孔用銷軸連接冰穿好開口銷，然后用吊車逐漸抬高高度，直至吊臂拉桿漸進，將吊臂長段拉桿用銷軸交接，并穿好開口銷，把吊臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態，并根據要求，檢查吊臂是否上翹1，否則更換一組拉桿10、的連接板，直至滿足上述要求。6.9.吊裝平衡塊 吊裝完畢后，進行鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從起升機構的卷筒上放出，繞過塔帽上部導向滑輪向下，進入吊臂根部起重量限制器滑輪向前，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭用繩扣固定在凋敝的頭部上。6.10.接通電源及試車： 整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，允許偏差為4/1000，再根據廠家提供的技術文件電路圖要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態。遇有機械結構摩擦鋼絲繩應予以排除。6.11.安全保護裝置： 安全保護裝置主要由行程限位器和荷載限位器，行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位11、器、幅度限位器。荷載限位器有：起重力矩限位器、起重限位器。塔機在安裝完畢后，頂升加節和投入使用前必須將上述安全保護裝置條適合格。.保護裝置調整順序：拆開上罩殼，檢查并擰緊羅拴。松開M5螺母 根據需要，將被控機構開至指定位置 擰緊M5螺母 反復運轉驗證位置是否正確，直至位置正確 裝上罩殼。6.12.頂升過程及操作： .頂升前的準備工作： a.帶塔機組裝完畢后，進行空車運轉正常后，方可進行頂升作業。 b.頂升過程中風力一般不得大于4級。 c.頂升前，應使上不回轉處于制動狀態，不允許出現回轉運動。 d.在頂升過程中，不允許進行吊裝作業。 e.如液壓系統出現異常情況，應停止頂升作業，檢查并排除液壓系統12、障礙，直至液壓系統正常。 f.檢查液壓系統和加油，清理好標準節，在標準節連接出涂上黃油，將待頂升的標準節位于吊臂的正下方，放松電纜，使電纜的長度大于頂升的高度。 g.將吊臂旋轉至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方。 .頂升操作： a.吊起標準節并掛在外身梁上，調整小車為止，使塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 b.將頂升橫梁頂在標準節踏步圓弧槽內，開動液壓系統使活塞全部伸出，使套架上的兩個插銷插入并卡在標準節的踏步上，然后活塞全部縮回，重新使頂升橫梁頂在標準節的踏步上，再次伸出油缸，此時塔身恰好能裝入一個標準節的空間，利用引進裝置，把標準節引至塔身的正上方。對準標準節上的位置，縮回油缸至上13、下標注節的凸臺對正接觸，用螺栓將上下標準節連接牢固。c至此即完成一個標準節的加節工作，如連續加及格標準節，按上述步驟重復安裝直至標準節的安裝高度符合施工要求。 .頂升注意事項： a.在頂升過程中，必須將回轉機構將吊臂鎖緊，禁止吊臂回轉，保證起重臂與安裝的標準節方向一致。 b.如連續加幾節標準節，則每加完一節后，用塔機自身起吊下一節標準節前，塔身個主弦桿和下轉臺必須有一個螺栓連接。 c.上下標準節的踏步方向必須一致。 d.塔基加節完成后，應旋轉臂架至各個方向，檢查塔身接頭和底架的擰緊情況。6.13.塔吊的拆卸拆卸注意事項： a.在塔機拆卸前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養和維修。14、 b.在試運轉過程中，應有目的對限位器、制動器進行可靠的檢查。c.在塔機標準節拆卸后，但套架于塔身在沒有連成整體前，禁止使用回轉機構。d.在拆卸的過程應經常檢查頂升機構的主要受力桿件。e.在頂升工作中所有的工作人員應隨時檢查各運轉部件的相對位置是否正常。如發現異常，應停止操作，落下套架。f.他記得拆卸方法與安裝相同，只是工作程序正好相反，拆卸時的風力不得大于4級，拆下的部件應隨時堆放整齊，保證拆卸的工作場地。 .拆卸后的注意事項： a.塔機拆卸后應有工程技術人員和機械維修人員進行檢查。b.對主要受力構件應檢查疲勞、焊接裂紋等情況，并檢查零部件是否有損壞或碰傷。c.如發現缺陷、隱患應及時進行維修15、，然后對整機進行保養和耍防腐、防銹處理。6.14.電氣安裝和使用： .電氣安裝： a.電氣安裝應在塔機安裝完后進行，參照原理圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈。b.送電之前應對電器系統進行檢查，符合要求后方能通電。c.所有線路聯接必須正確無誤，該固定的電纜應有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。d.在通電之前應對電氣系統進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應不大于4歐。e.主電纜在進入司機室前應穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉時不致損壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。f.將司機室所有16、操作機構放置在安全位置，主開關放在斷電位置，最后聯接好地面電源電纜。通電調試 將地面電源開關合上，送電到司機室，檢查三相電源應三相平衡，且電壓應為380V10%松開高度限為器，幅度限為器，配合機械安裝，穿好起升和變幅的鋼絲繩。 6.15.塔機的使用投入使用前的工作:a.塔機在投入使用前，應進行全面的檢查和必要的實驗，對機構和安全裝置進行認真的調試，以避免防礙正常工作秩序和不安全的事故發生，保證塔機的使用的安全進行。 b.塔機組裝好后，應依次進行如下實驗c.空載實驗:各機構應分別進行數次運行，然后再做三次綜合動作運動，進行過程中不得發生任何異常現象，否則應及時排除故障。d.靜載實驗:空載實驗合格17、后，進行靜載實驗，靜載實驗應分別在幅度11米處吊重3.75噸，幅度42米處吊重0.8噸，離地0.5米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結構和焊縫的質量情況。起吊動載實驗的重物，進行數次各機構的動作。以上實驗正常后，塔機方可投入使用。6.15.安全操作規程 .司機與起重工a.必須嚴格執行ZBJ80012-89塔式起重機操作使用規程的有關規定，司機與起重工必須是按勞動部門有關規定進行考核并取得合格證者。b.司機必須了解所操作塔機的工作原理，熟悉該塔機的構造及安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作以及該起重機的維修保養技術。c.不準斜吊物品，不準抽吊交錯積壓物品，不準起吊埋在土里或凍18、粘在地上的物品d.有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。e.指揮的信號，手勢，旗號應符合GB5082-85規定f.司機必須認真做好起重機的使用，維修，保養和交接班的記錄。g.嚴禁司機酒后上機操作.機械部分及其他 a.起重機的工作環境溫度為-2040度，風力不大于6級。塔機上的所有安全保護裝置，必須隨時保養，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁帶病使用。b.夜間作業，施工現場必須備有充分的照明設施塔機經過大修或重新安裝前的注意事項：A嚴格認真檢查各聯接處個鉸接頭，銷軸有無裂紋，銹蝕，損傷；B檢查金屬剛性拉桿，鋼絲繩，滑輪，吊鉤等重要零件是否符合使用條件C檢查金屬結構件變形，焊縫等情況應符合使用條19、件；D對起升，爬升，回轉，邊幅應進行試運轉至正常。檢查電氣控制系統應符合a.停機修理或維護保養時，必須切斷總電源、不許帶點作業、地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機作業，與司機聯絡，必須規定嚴格信號或手勢、旗號等，最好采用步話機聯絡。應保證塔機的使用電壓在380V5%的范圍內，否則塔機的電氣設施容易損壞。b.在遇到大雷雨、暴雨、濃霧或風力超過六級時一律停止起重作作業，當風力超過十級時，應將塔機降至5個標準節以下高度，或采用纜繩加固等方法。c.在多臺塔機同時進入一個施工現場時，塔機的平面布置要合理，相互之間不得在空間交錯和發生干涉。司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室內應全面檢查按鈕、操作手柄等20、是否處于非工作狀態，確認無誤后，方可啟動按鈕。司機必須嚴格按照本塔機技術性能表和起重特性表圖的規定作業，不得超載和強行作業。d.操作時嚴禁起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次升起時注意監視卷筒鋼絲繩排列情況必要時需重新將鋼絲繩排列整齊。e.緊固在小車側面的吊籃是供維修使用的，當需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊籃內隨載重小車一起執行維修任務，吊籃的額定承載重量為100公斤，當起吊重物時，吊籃內嚴禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否安全可靠。f.各機構需要反向運行時，必須待電機正轉停止后，再啟動反轉21、，反之也一樣。g.發現塔機有異常現象時，應停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。h.塔機在每班作業完畢時，必須將起重臂轉到與建筑物平行的方向吊鉤升高至離開最高建筑物的高度，小車應在起重臂全長的中心處，切斷總電源方可離去。j.每班工作前，司機必須對塔身、臂架、回轉支承、起重臂剛性拉桿、平衡臂拉桿，卷筒聯接螺栓、剎車制動器等主要關鍵部位的銷軸、螺栓等進行日常檢查、緊固、確定無松動或脫離現象才允許開車作業。m.司機對減速器、滑輪軸承等處要規定日常保養加油，如發現有漏油現象，要及時處理。n.司機在正式作業前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠失靈的情況下勉強作用。維修于保養a.22、經常保持整機清潔，及時清掃。b.檢查個減速器的油量，及時加油。c.注意檢查各部位鋼絲繩有無松頭、斷絲、磨損等現象，如超過有關規定，必須及時更換。d.檢查制動器的效能、間隙，必須保證可靠的靈敏度。e.檢查各安全裝置的靈敏可靠性。f.檢查各螺栓連接處，尤其塔身標準節聯接螺栓，當每使用一段時間后，必須重新進行緊固。g.檢查各鋼絲繩頭壓板、卡子等有否松動，應及時緊固。鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報廢，應嚴格執行CB5144的規定。檢查各金屬構件的桿件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別應注意油漆剝落的地方和部件，尤其油漆呈45度的斜條紋剝離危險，必須迅速查明原因并及時處理。h.塔身各處的連接螺栓、螺母、各處連接23、直徑大于20的銷軸均為專用特制件，在任何情況下，絕不允許代用，而塔身安裝時，每個螺栓處必須有二個螺木擰緊。i.塔身標準節螺栓性能等級為10.9級，螺母性能為10級螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標志，否則一律不準使用。整機及金屬結構使用一個工程后，應進行除銹和噴漆一次。起升鋼絲繩經過一段時間使用磨損拉長后，需對高度限位器的碰塊重新按規定進行調整。j.觀察各電氣觸頭是否氧化和燒壞、若有接觸不良現象應及時更換。k. 各限位開關和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應及時進行更換。各電氣開關，與開關板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應小于0.5兆歐。l.檢查個電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其他24、導線是否有破裂，若有應及時排除。m.高強螺栓只允許拆卸使用2次，否則因此出現的事故責任自負。七、安裝保證措施7.1.管理措施 .對安裝和維修人員經常進行質量意識方面的培訓和教育，使施工人員從思想上都能夠重視質量，提高質量意識的素質。 .開展各種形式的技術教育，使安裝和維修人員熟練掌握安裝、維修產品的技術、要求、質量控制的內容和方法。 .嚴格執行質量管理制度，質量責任落實到人，工程完成質量獎懲要及時兌現。 .實行定機、定人、定崗制度，實行專人負責制。7.2施工措施 7.2.1.安裝前清點檢查零部件的數量、規格是否齊全，有無損傷，如有異常情況及時與廠家聯系，不合格的零部件絕對不允許安裝。 7.2.25、2.按照施工組織設計的施工方法和廠家提供的技術文件和規定的程序進行操作。 7.2.3.施工前，應進行基礎復查和抄平工作，要求塔吊底座平整度和標高不得大于2mm，從而保證塔身的垂直度。 7.2.4.吊裝零部件時，盡量避免碰撞、砸傷，如發生幾何變形應予以校正和更新后方可使用。 7.2.5.各部件的連接必須嚴格按照生產廠家提供的技術文件和規范進行操作，各部件可拆的銷軸、螺栓等不得隨意代用和更換。 7.2.6.制動器、限位裝置等需調整的部件，需細心調整使指靈敏可靠、不得拆除和代用。八、施工安全技術交底1.認真貫徹執行國家安全技術、勞動保護的方針、政策及有關法令、法規，以“安全第一、預防為主”的原則，在26、安排生產的同時，首先布置施工現場的安全工作，發現不安全因素立即停止工作，待處理隱患后，才能施工。2.在進行吊裝時，所用的索具要進行安全系數計算，安全系數應為：在鋼絲繩夾角小于45時取56倍，在鋼絲繩夾角大于45時取78倍以上。3.工作現場的臨時電線應完好無損、絕緣良好，在安裝過程中要特別注意不得砸傷或砸斷電源線。4.高空作業時，必須系好安全帶，地面應設置安全監護人員和指揮人員，施工人員必須正確佩戴安全帽，。5.塔吊安裝嚴格按照廠家提供技術文件的順序進行安裝。6.安裝過程中，風力一般不得大于4級，如遇到風力在5級以上時，要停止安裝。7.塔吊安裝應避免高低壓輸電線路，其安全間距應符合國家的有關標準規定。8.在安裝過程中，應做好上下聯絡的工作，實行專人指揮。9.安裝人員應由工具袋，工具再不用時，隨手放入工具袋內，禁止任意亂放。10.安裝完畢后，應檢查整個塔身的垂直度，垂直度不大超過安裝高度的4/1000。