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1、xx支持地震災區(qū)恢復重建項目干熄焦建筑安裝工程冬季施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位: 編制日期：目錄一、編制依據(jù)：.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。二、工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2、工程特點。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.三、施工部署及措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1、材料機具計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2、人力資源計劃.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3、鋼結構2、冬季施工措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3.1 施工布置。.。.。3。3基本要求3。3 鋼結構制作3。4 鋼結構安裝4、土建施工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4。1 施工布置.。4.2 鋼筋作業(yè)4。3 模板工程4。4 混凝土施工4.5 混凝土養(yǎng)護4.6 砼的質(zhì)量檢查4。7、冬季施工措施材料及能源消耗。.。.。.。.。.。.。.5、安全文明施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5.1、冬季高空作業(yè)安全5。2、大風吊裝施工措施5.3。冬季施工安全措施一、編制依據(jù)：1、 當?shù)亟陙須夂驙顩r。2、 本項目部編制的施工網(wǎng)路計劃圖。3、 行業(yè)相3、關規(guī)范.4、 我公司類似工程的施工經(jīng)驗.二、工程概況1、工程概況工程名稱：xx支持地震災區(qū)恢復重建項目干熄焦建筑安裝工程建設地點:項目業(yè)主：總包單位：施工單位:監(jiān)理單位：設計單位：2、工程特點本次酒鋼110t/h干熄焦裝置是酒鋼265孔1#、2#的4.3米焦爐配套的設施。干熄焦部分竣工時間為2014年7月30日，汽輪機部分竣工時間為2014年9月30日。按照蘭州以往幾年的氣候狀況，今年11月份中旬到明年3月份底氣溫均在5以下屬于冬季施工.如在此時間段內(nèi)繼續(xù)施工，我單位將按照本方案擬定的措施進行實施，本工程施工范圍主要包括：1、 循環(huán)水泵房基礎及主體;2、 鍋爐本體安裝;3、 灰倉、一次除塵制作4、安裝；4、 干熄爐息焦槽及本體框架安裝；5、 焦倉、環(huán)境除塵基礎；6、 汽輪機房基礎及砌體；7、 筑爐冬季施工中，涉及到混凝土工程、模板工程、鋼筋工程、焊接工程、防腐工程等作業(yè)需要采取有效措施，保證施工質(zhì)量。本方案中分專業(yè)對以上事項一一敘述.三、施工部署1、材料機具計劃保障冬季施工所需要的熱源、設備機具等：序號名稱數(shù)量備注1焊條烘箱2臺鋼結構2焊條保溫桶12個鋼結構3加熱水箱1個土建4碘鎢燈10盞鋼結構、土建5取暖爐8個土建、鋼結構6溫度計16支土建、鋼結構2、人力資源計劃人力資源計劃詳見施工網(wǎng)路計劃圖(附后）。3、鋼結構冬季施工措施3.1 施工布置 1、考慮到北方冬季施工時刮風及下雪等因素,5、鋼結構加工場地在進入冬季施工前，搭設臨時防護棚，供鋼結構焊接及氣割加工使用。要求臨時防護棚具有抗雪壓、防風性能。臨時防護棚設置要求如下：(1)在加工場組裝焊接區(qū)域設置防風棚，采用鋼管483。5進行搭設長12米寬6米高2。5米，四周采用帆布進行圍擋,為了便于吊裝頂上不進場覆蓋。（2）組裝焊接區(qū)域設置3臺升溫爐，能源介質(zhì)采用焦炭或無煙煤，同時采用8盞點鎢燈進行升溫。2、半成品統(tǒng)一覆蓋彩條布，下部墊設枕木，防止半成品因雨雪而凝冰。3、所有機具搭設臨時防護棚,遮蔽雨雪。4、鋼結構加工場地在現(xiàn)場安全區(qū)域設置臨時取暖區(qū)域，供工人取暖。5、鋼結構安裝現(xiàn)場設置焊條烘箱，以備溫度較低時焊條烘烤。6、早晚溫度較低6、時主要實施下料、組裝點焊、噴砂除銹工作，利用中午和下午降溫之前進行大量焊接、防腐工作。7、氣溫低于8時采用防護棚確保鋼構件焊接質(zhì)量；其余通過更換焊材、焊前加溫、焊后保溫等措施，同時結合當?shù)厍铩⒍撅L沙的情況局部設置擋風棚確保鋼構件焊接質(zhì)量。3。3基本要求（1）在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差.如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差.（2）在負溫度下施工的鋼材應保證沖擊韌性，Q235B鋼應具有20合格的保證.檢查材質(zhì)證明書和鋼材上的標識是否一致。(3）選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲,在滿足設計強度要求的前提下,選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的7、低氫型焊條，本工程采用E4316焊條.(4）焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h時應從新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次.（5)焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0。1.在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。（6)氣體保護焊用的二氣化碳，純度不宜低于99。5（體積比）,含水率不得超過0。005%（重量比）。使用瓶裝氣體時,瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應停止使用.在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象.（7）高強螺栓、普通螺栓應有8、產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方可使用。（8）鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。（9）焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s應設防風棚。 3。3鋼結構制作（1）鋼結構在負溫下放樣時，其切割的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。(2)端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮率量，焊接收縮量必須與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào).（3）普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20，不得剪切、沖孔；普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16，不得進行冷矯正和冷彎曲。（4）負溫度下需要對邊緣加工9、的零件，應采用精度切割加工，焊縫坡口宜采用半自動切割。重要結構的焊縫坡口,應采用半自動切割加工，不宜采用手工氣割加工。（5)零件組裝必須把接縫兩側各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈,并保持接縫干燥，沒有殘留水分。（6）負溫度下焊接中厚鋼板、鋼管的預熱溫度可參考下表:項目鋼板厚度（mm）環(huán)境溫度(）預熱溫度（）低碳鋼構件30以下30以下36低碳鋼管16以下30以下36(7）在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，其焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。(8)負溫度下厚度10、大于9mm的鋼板應分多層焊接,焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完,不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。（9）在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上.（10）在負溫度下鋼板焊接時，應將構件焊接匹各方向大于或等于兩倍鋼鐵板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫長，鋼板焊縫焊完后要采取石棉氈保溫措施，使焊縫緩慢冷卻。（11)構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800(暗櫻紅色），在200-400時結束，然后采用石棉11、氈保溫緩慢冷卻。(12）在負溫度下制作的鋼結構進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響。（13）在低于0時的鋼結構上涂刷防腐涂層前,應應進行涂刷工藝試驗并設置臨時防風設置。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛剌等清除干凈,噴砂完成后要保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，噴涂完成一批后可用點鎢燈照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定.雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作.3.4 鋼結構安裝（1)冬期運輸堆放鋼結構時，必須采取防滑措施.構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰.同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度,墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑.（2）鋼結構安12、裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝.（3）綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時,要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時,要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。(4)構件有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。（5）在負溫度下安裝鋼結構時,柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質(zhì)量13、和結構安全.（6）高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈,不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。（7）構件吊裝工作嚴禁在6級大風、雨和雪天氣下吊裝。（8)安裝現(xiàn)場焊接先使烤槍進行加熱，焊接完成后立即使用石棉氈包住保溫。爐殼安裝期先進行外部焊接工作，后期進行內(nèi)部焊接，減少外部溫度及風沙的影響.4、土建施工4。1 施工布置1、在施工現(xiàn)場搭制100m2的暖棚一座，用于存放水泥、砂等材料和攪拌機一臺,砌墻所用砂漿水泥在暖棚內(nèi)拌制，砼同時安置加熱水箱一臺，供泵的余熱及混凝土養(yǎng)護使用。暖棚設置要求如下：（1）暖棚采用鋼管483.5進行搭設長12米寬8。5米高6米，四周及頂部采用帆布進行圍擋14、。(2)暖棚設置2臺升溫爐，能源介質(zhì)采用焦炭或無煙煤。2、室外施工區(qū)域,在添加抗凍早強復合型泵送劑、實體保溫等措施達不到要求時，施工區(qū)域局部采取搭設臨時防護棚配備升溫爐,提升環(huán)境溫度.3、現(xiàn)場施工區(qū)域設置溫度計測溫點，派專人負責測溫記錄。4.2 鋼筋作業(yè)在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加，即冷脆。因此在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程中要加強管理和檢驗，在運輸、加工過程中應注意防止撞擊、刻痕等缺陷。(I)鋼筋負溫冷拉和冷彎1.鋼筋冷拉溫度不能低于20攝氏度,在負溫條件下冷拉方法采用控制冷拉應力或控制冷拉率進行。2.在負溫條件下冷拉的鋼筋15、，應逐根檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋或局部頸縮。3。當溫度低于-20攝氏度時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在彎折處發(fā)生強化，造成脆斷。（II）鋼筋負溫焊接冬季在室外負溫條件下進行鋼筋焊接時，其環(huán)境溫度不宜低于-20攝氏度,風力超過3級時，應在焊場加設擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。1.負溫閃光對焊負溫閃光對焊時,鋼筋端面較平整時宜采用預熱閃光焊，端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫閃光對焊，應采用如下措施A：調(diào)伸長度增加10-20，以利于增大加熱范圍,增加熱儲量，降低冷卻溫度,改善接頭性能。B：變壓器級數(shù)降低12級,以保證閃光對焊順利為準，在閃光過程開始前，可將鋼筋接觸幾次，16、使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程的順利進行，加熱過程中期速度適當減慢,預熱時的接觸壓力適當提高,預熱間歇適當增大。2.負溫電渣壓力焊焊接電流的大小根據(jù)常溫應適當增加，焊接通電時間也適當增加.在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。3.負溫電弧焊鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋缺陷，在構造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。為防止接頭在熱影響區(qū)的溫度梯度突然增加,進行焊接時，每一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧,層間溫度應控制在150攝氏度350攝氏度之間，以起到緩冷作用。綁條焊接時，幫條與主筋之間用四點定位固定，搭接焊接時17、兩點固定，焊縫的寬度不小于0.7倍鋼筋的直徑。、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm，以減少或消除前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭性能。4。3 模板工程1. 模板的拼配要符合圖紙設計要求的構件截面尺寸及標高，拼縫緊密、牢固，跨度大于4米的梁、板要按1%3%起拱。2.模板支撐根據(jù)具體位置部分設置成快拆體系，梁板跨中設置獨立支撐，有效縮小梁、板跨度，保證工程質(zhì)量，縮短冬期施工模板的拆除時間。3。冬期施工在澆筑砼之前，模板表面不得灑水沖洗濕潤。4。模板拆除前必須對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓,滿足拆模強度后簽發(fā)拆模令方可拆除。4。4 18、混凝土施工 1、 根據(jù)外界溫度，在5以下時，應采取冬季施工措施：、外界溫度在05時，采用外加抗凍早強劑混凝土,保證砼施工的質(zhì)量；、在外界溫度低于0攝氏度時，混凝土必須外加抗凍早強劑；、外界溫度在05之間采用蓄熱法進行混凝土施工； 、外界氣溫在155時，采用暖棚法、蓄熱法相結合；2、外加抗凍早強劑砼施工（1）摻加抗凍早強復合型泵送劑，在外界氣溫保持在0左右的時候，可不采取其它措施，直接澆注混凝土。廠家提供外加劑性能說明書，外加劑的早強效果能保證混凝土澆筑后40h達1。2Mpa。(2）冬季施工時，應選擇塌落度小的商混；混凝土施工坍落度,剪力墻16020mm，梁、板為12020mm。 3、蓄熱法砼施19、工蓄熱法是指對混凝土原材料進行加熱，以提高混凝土的入模溫度，成型后對其表面進行覆蓋保溫.同時，利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法使混凝土在受凍前達到抗凍臨界強度，轉入負溫后強度繼續(xù)增加。具體實施方法如下:（1）、采用商品混凝土，由攪拌站生產(chǎn)供貨，并運輸?shù)綀?，主要供貨要求如?提供冬施混凝土熱工計算書，熱工計算應反映到達現(xiàn)場的混凝土出罐溫度大于10，保證混凝土澆筑后起始養(yǎng)護溫度在5以上。水泥選用PO42。5普通硅酸鹽水泥配制 。最小水泥用量300Kg/m3。水灰比0.45。(2)、商混采用60以上的熱水攪拌，提高混凝土的入模溫度;(2)、商品混凝土運輸車采用皮革包裹滾筒保溫?；炷吝\到現(xiàn)場后進入輸20、送泵，泵管在冬施來臨前,一律用保溫橡塑板包裹溫度。（3)、每次混凝土澆筑前，輸送泵開機后用80沸水給泵管預熱，盡量減少預拌混凝土運輸環(huán)節(jié)的熱損失。4、混凝土澆筑一般要求：混凝土澆筑時要保證砼均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確,鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢.澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行工具中卸除砂漿容易與容器凍結,故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施,一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍硬進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑.施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫;梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎頂21、面,高的梁應留在板底面以下2030mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜松動石子，濕潤沖洗干凈,并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥砂漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層,待以澆筑的砼強度高于1.2Kpa時，允許繼續(xù)澆筑。其它要求:冬施混凝土每次澆筑的開始時間宜在當日上午9時開始。盡可能避開夜間作業(yè).冬施混凝土澆筑應盡可能避開雨雪嚴寒天氣施工.澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。澆筑前充分做好準備工作,提高砼的澆筑速度,保證混凝土的入模溫度。每次澆筑混凝土前，要檢查砼泵管上包裹阻燃草簾被、巖棉管是否有破22、損之處，并及時修補，避免施工冷橋對混凝土溫度的影響。現(xiàn)場混凝土隨澆隨蓋,尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必須臨時性的先鋪設一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時加蓋一層保溫被。剪力墻混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未覆上一層混凝土覆蓋前部應低于2。較低環(huán)境氣溫作業(yè)時，應由專人及時抽檢各層混凝土澆筑后的溫度，嚴格控制施工間歇時間.4)拆模時間1、冬施混凝土強度增長慢，拆模時間應適當延長。砼模板拆除時間應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2、施工中,頂板模板拆除以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù),控制拆模時間，拆模時混凝土強度達到75設計強度。3、墻體拆模在混23、凝土澆筑40h后拆模,拆模時不得有粘皮現(xiàn)象，拆模墻體混凝土達到抗凍臨界強度4Mpa，并及時養(yǎng)護。4、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。4.5 混凝土養(yǎng)護1、蓄熱法養(yǎng)護在外界平均溫度高于-5攝氏度時，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法。1）墻體養(yǎng)護措施剪力墻以大模板體系作為一層保溫養(yǎng)護層，施工中根據(jù)具體外界氣溫條件，控制混凝土脫模時間，嚴寒天氣應適當延長脫模時間,墻體頂部采用狹長式的棉氈遮蓋，保溫。如果墻體混凝土拆模后，墻體混凝土未達到抗凍臨界強度4。0Mpa采用一層棉氈和一層薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，棉氈在外,薄膜在內(nèi)。2）、頂板、梁砼養(yǎng)護措施在新澆筑的砼表面先覆蓋一層塑料薄膜，24、再覆蓋二層棉氈,對于邊角透風的薄弱部位，覆蓋三層棉氈。進入冬施,已施工的樓層門窗洞口西側面、北側面均采用舊竹膠片和五彩布封嚴，擋風御寒?；炷猎噳K除按正常標準留置組數(shù)外，另留置2組同條件試塊，用于臨界強度判定一組，用于明年解凍后測定砼是否達到設計強度等級為一組。2、暖棚法養(yǎng)護在外界溫度穩(wěn)定在-5-15時,宜采用暖棚法養(yǎng)護。1）、在新澆筑混凝土外用48架管搭設保溫棚,用彩條布密封。2)、在混凝土澆筑完成后以炭爐加熱，炭爐的數(shù)量需技術人員在混凝土澆注前經(jīng)計算得出。3）、采取必要的通風措施,保證人員添加燃料、測溫時的安全;4）、派專人負責混凝土澆筑后暖棚的測溫工作，每兩小時進行一次.技術人員根據(jù)實測25、溫度計算數(shù)據(jù)決定增加或減少加熱爐；5)、在混凝土澆注72小時以后，技術人員根據(jù)混凝土強度及外界氣溫決定減少或移除加熱爐；3、冬期施工砼試塊的留置，每次取樣制作不少于3組試塊；一組與構件同條件養(yǎng)護，在砼溫度降至抗凍劑規(guī)定溫度時，用于檢查砼是否達到臨界強度；第二組為標準養(yǎng)護試塊；第三組試塊為600h同條件養(yǎng)護.（要求與混凝土結構的養(yǎng)護條件相同）4、冬期施工期間僅實施內(nèi)墻抹灰，外墻第二年溫度上升后再實施，內(nèi)墻抹灰時在室內(nèi)采取升溫爐方式進行升溫，滿足抹灰最低溫度要求。4.6 砼的質(zhì)量檢查1.砼的質(zhì)量檢查在冬期除按常溫施工要求進行質(zhì)量檢查外，還應有下列項目：A：外加劑的質(zhì)量和摻量B:砼在澆筑、硬化過程中26、的溫度C：砼溫度降至0攝氏度時的強度（負溫砼為溫度低于外加劑規(guī)定時溫度）2.砼溫度的測定A：蓄熱養(yǎng)護時,每晝夜4次B：負溫砼達到臨界強度前每2小時一次，以后每晝夜2次C：室外氣溫及周圍環(huán)境溫度，每晝夜4次3.溫度測定的規(guī)定A:砼施工前，要繪制測溫孔平面布置圖，并對每個測溫孔進行編號，測溫孔選在建筑物有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位，測溫孔深度為1/2板厚或墻厚.B:測溫時對溫度計應采取與外界氣溫隔離措施，溫度計留置在孔內(nèi)不少于3分鐘。C：測溫人員同時應檢查覆蓋保溫情況，并了解結構砼澆筑日期等，若發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低現(xiàn)象,立即通知有關人員采取措施.D：澆筑后混凝土應溫度過低出現(xiàn)凍結,可27、采取以下措施補救：（1） 混凝土剛上凍時，可采取局部加熱法,搭設暖棚增加混凝土養(yǎng)護溫度，使混凝土內(nèi)外溫度均勻;（2） 混凝土已完全上凍,應立即剔除上凍混凝土，同時搭設暖棚，局部加溫.剔除完成后，用熱水清洗剔除表面；若上凍的只是表面混凝土，可采用高標號砂漿抹面養(yǎng)護；若局部大面積上凍，則需要進行二次澆注.應采取比原混凝土高一個標號的混凝土進行修補，搗實。新澆注混凝土應與原來混凝土溫度相符合，以免拆模后因溫差過大出現(xiàn)裂縫.修補完成后，應延長混凝土的養(yǎng)護時間。4。7、冬季施工措施材料及能源消耗1、基本材料配備（1）鋼管483.5 1300m；(2）帆布 1100;(3）彩條布 2000（4)石棉氈5528、m3；（5）棉氈 3000；(6)焦炭65t；(7）乙炔480瓶（預計消耗量）；（8）氧氣960瓶（預計消耗量）;（9）塑料薄膜 6000；（10）維護工人 9人；2、其他材料成本及費用準備由于冬季環(huán)境惡劣為了確保施工安全，質(zhì)量得到保證,必須采取相應的措施，除了措施材料成本之外，無形中又造成機械、材料、人員降效率帶來成本增加，在實施過中必須成本費用增加的準備,確保資金到位支撐整個項目順利實施，預計準備費用如下：（1)措施材料費用準備：27。89萬元；（2）維護工人費用準備： 13。5萬元； （3）人工降效費成本用準備:49.5萬元：（4）機械成本費用準備： 18萬元；(5）混凝土措施成本費用準29、備:22.5萬元； 以上資金準備僅僅是在最理想狀態(tài)的基本費用，根據(jù)實際天氣情況及時調(diào)整，并做資金計劃，保證資金及時到位支撐工程順利實施.5、安全文明施工5。1、冬季高空作業(yè)安全5。1。1、高空作業(yè)時,如沒有任何安全防護設施或工作條件不適于搭設腳手架時,作業(yè)人員必須站在的堅固結構上，必須佩戴安全帶或腰繩，且把安全帶掛在建筑物牢靠處或高于作業(yè)處的護繩上。不得將安全帶掛在有刃口的地方。5。1.2、使用安全帶時,必須仔細檢查安全帶是否有破損、開環(huán)等，如不合格立即更換，不準遷就。5。1.3、高空作業(yè)時所使用的材料、零件、設備，必須放置穩(wěn)妥可靠。工作后，應清掃整理干凈，工作中,作業(yè)人員、材料不得集中于一處30、，以免負荷過大。5.2。4高空作業(yè)上下傳遞材料、設備、工具及拆下的構件、模板等，必須采用直接傳遞方式或繩索、溝槽、機械等運輸方式。禁止在高空投擲工具和材料。5.1.5高空作業(yè)下面作業(yè)人員進行工作時，必須佩戴安全帽。5.1.6采用單面梯和人字梯作業(yè)時，必須保證梯子上端牢靠結合,梯子對地角應60度左右,下端應采取防滑措施或用人扶持。作業(yè)人員不得在梯子最上三階作業(yè)。5。1。7在同一垂直線上進行兩層或兩層以上的平行作業(yè)時，必須在間層設置可靠的防護棚或其他隔離設施。在起重或安裝大型構件、設備時禁止上下平行作業(yè).5.1.8、高空作業(yè)人員必須精神集中,小心沉著，不要慌張。不可冒險行事，嚴禁與別人說笑，東張西31、望,打鬧;必須遵守勞動紀律,服從領導、安全員的指揮,上班前應充分休息和足夠的睡眠，嚴禁飲酒，對于飲酒、睡眠不足、有嚴重思想負擔的，不準分配高空作業(yè)。5。1.9、高空作業(yè)時上下應使用梯子、馬道或其他升降裝置,禁止攀登腳手架、橫桿、柱子、支撐，起重臂、繩索和隨同吊物上下。由梯子上下時，兩手中不準拿有工具和材料。5.1.10高空作業(yè)禁止穿硬鞋、釘?shù)仔⒒仔?。衣服緊身、袖口腳口利索。5.1 11夜間作業(yè)應設有充足的照明。5。1。12凡遇六級以上的大風、暴雨、看不見信號的霧天、風塵天、雨天,打雷、冰雹天，應停止露天高空作業(yè).5.1.13高空作業(yè)前，由隊長或班組長根據(jù)施工特點，結合安全措施，進行仔細的安32、全交底，作到人人明確。5。1。14安全帶、安全網(wǎng)、安全繩等應每天上班前進行一次檢查，確保質(zhì)量良好和使用安全。5。1。15施工現(xiàn)場必須設有警示標志并用圍欄圍起非工作人員嚴禁進入。5。2、大風吊裝施工措施5。2。1 鋼柱在沒有最后固定前要用纜風繩臨時固定。420鋼絲纜風繩在柱子周圍均勻分布, 纜風繩每條接頭不能多于一個, 與地面夾角4560，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨應用花蘭羅絲調(diào)整松緊。5.2。2纜風繩接頭及兩端的卡子不少于3個,緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。5。2.3調(diào)整和拉緊纜風繩應對角同時進行，統(tǒng)一指揮，嚴禁單向調(diào)整，以免造成事故。33、5。2。4地錨要用鋼絲繩，埋設要牢固,最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩(wěn)固的地方。5。2.5第一榀屋面梁就位沒有固定前要用纜風繩臨時固定，第一榀屋面梁與第二榀屋面梁之間要用屋面支撐連接,形成穩(wěn)定的整體。5.2.6對工程容易引起風害的其它建筑構配件(包括：吊車梁、桁架、檁條、支撐及墻架等）在尚未最后安裝就位前的臨時固定等，要嚴加防范，做好拉結錨固措施，使相互連成整體以增強整體穩(wěn)定性.5。2.7遇有五級及以上大風時應停止屋面施工；遇有六級及以上大風時應停止吊裝作業(yè)。5。2.8柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定.當天安裝的34、構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質(zhì)量和結構的安全。5.3。冬季施工安全措施5.3.1。冬季施工人員穿戴較多，操作不便，要特別注意作業(yè)時的人身安全，嚴格遵守操作規(guī)程。5.3.2.各單位在施工中要嚴格做好防風、防火、防凍、防滑、防煤氣中毒、防觸電等六防工作.5.3.3.進入冬季施工后，公司要組織冬季施工安全檢查，對查出的問題要盡快整改，防患于未然。5.3。4.加強安全教育，提高安全意識，做到安全第一，預防為主。5。3。5。冬季施工時，要采取防滑措施。特別是施工梯道、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰,必須綁扎可靠的防滑條。5.3.6.現(xiàn)場火源應加強管理,必須在現(xiàn)場指定地點生火取暖,同時加強防火、用電管理，煤氣中毒監(jiān)控。5.3.7.電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理,防止漏電觸電。5。3。8。冬季施工中，凡高空作業(yè)(相對高度2。0M)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。5.3.9汽車排氣管安裝防火帽。