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1、目 錄一、編制依據(jù)及原則2（一）編制依據(jù)2(二）編制原則2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3(一）人員準(zhǔn)備3（二）材料準(zhǔn)備4(三)機(jī)械準(zhǔn)備8(四)安全文明施工用品準(zhǔn)備8四、施工工藝8（一）工藝流程圖8（二）下承層準(zhǔn)備9（三)施工測(cè)量9（四）混合料拌和10（五)混合料運(yùn)輸10（六）攤鋪11（七）碾壓13（八）接縫處理14(九）計(jì)算松鋪系數(shù)，檢測(cè)壓實(shí)度15(十）養(yǎng)生15(十一）交通管制16（十二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)16五、質(zhì)量保證措施17六、安全保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施21（一）文明施工措施21（二）環(huán)境保護(hù)措施22八、雨季施工保證措施22一、編制依據(jù)及原則（一)編制依據(jù)1、本標(biāo)段合同文件; 22、施工設(shè)計(jì)圖紙xxxx至黃花機(jī)場(chǎng)公路（長(zhǎng)沙縣段)兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ12008)；5、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F202015);6、本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)和總體施工進(jìn)度計(jì)劃。(二）編制原則1、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。能夠正確指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良.2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則.實(shí)事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程建設(shè)任務(wù)。二、工程概況xxxx至黃花機(jī)場(chǎng)公路（長(zhǎng)沙縣段）東起長(zhǎng)沙縣xx市，西至黃金大道,路線全長(zhǎng)7。833km，路線經(jīng)過3、長(zhǎng)沙縣黃花鎮(zhèn)的東塘村、金塘村和大陸村共三個(gè)村。路線在xx酒廠西南側(cè)進(jìn)入長(zhǎng)沙縣境內(nèi)，路線向西北，穿飄塘水庫，沿黃花機(jī)場(chǎng)規(guī)劃區(qū)北布線，繼續(xù)向西下穿機(jī)場(chǎng)大道后,與黃金大道平交。xxxx至黃花機(jī)場(chǎng)公路長(zhǎng)沙縣段以機(jī)場(chǎng)大道為界分兩段進(jìn)行設(shè)計(jì):機(jī)場(chǎng)大道以東段（K19+361。786K26+000）為一級(jí)公路，全長(zhǎng)6。638km，設(shè)計(jì)速度為80公里/小時(shí)，雙向四車道，路基寬度28米，機(jī)場(chǎng)大道以西段（K26+000K27+194.577）為市政段，全長(zhǎng)1。195km，主路設(shè)計(jì)時(shí)速60公里/小時(shí)，輔路設(shè)計(jì)時(shí)速40公里/小時(shí)，采用主六輔四布置形式，路幅總寬度46米。本次碎石底基層首件工程施工范圍：K19+361.74、68K19+620段；計(jì)劃施工日期:2017年4月5日。三、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備主要管理人員序號(hào)姓名職務(wù)管理內(nèi)容1吳兆兵項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)內(nèi)外各部門、單位協(xié)調(diào)工作2夏文龍總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作3楊玉培副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面調(diào)度、指揮工作4王新仁總檢測(cè)師兼試驗(yàn)主任全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)等具體工作5左小紅副總工兼工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工方案、總結(jié)的編制、路面施工技術(shù)工作6王輝拌合站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)水穩(wěn)混和料的生產(chǎn)7李珉安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)量檢查等具體工作8強(qiáng)帥機(jī)械工程師機(jī)械主管，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的保養(yǎng)等工作9馬鐘良攤鋪隊(duì)長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備及攤鋪工作10吳志遠(yuǎn)助理檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)11趙永強(qiáng)測(cè)量主管5、施工測(cè)量放樣12付玉平班組組長(zhǎng)協(xié)調(diào)工人，輔助隊(duì)長(zhǎng)完成攤鋪工作及缺陷修整其他人員:專職安全員3人，輔助測(cè)量人員2人,質(zhì)檢員1人,試驗(yàn)員1人，機(jī)械操作手6人，輔助工人30人,現(xiàn)場(chǎng)保潔員2人。開工前各崗位人員全部到位，實(shí)行定崗定責(zé),責(zé)任到人；經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，操作人員能夠熟練作業(yè),人員、機(jī)具各項(xiàng)準(zhǔn)備充分。（二）材料準(zhǔn)備1、集料集料的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，集料的顆粒組成應(yīng)符合下表規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石底基層級(jí)配組成通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率篩孔尺寸（mm）37.531。5199.54.752.360。60.075通過率（%）1009310093100931009310093100936、10093100（1)粗集料粗集料采用上栗東升碎石場(chǎng)碎石，其主要技術(shù)性質(zhì)見表1.各規(guī)格集料篩分結(jié)果見表4。表1碎石技術(shù)性質(zhì)項(xiàng)目表觀密度（g/cm3)壓碎值（）針片狀（%)大于9.5mm4.759。5mm19-31。5mm實(shí)測(cè)值2。713/9。0/9.519mm2。71722.411。4/4。75-9.5mm2。704/10.8技術(shù)要求2.5261818（2)細(xì)集料細(xì)集料采用上栗東升碎石場(chǎng)生產(chǎn)的石屑，其主要技術(shù)性質(zhì)見表2，篩分結(jié)果見表4。表2 石屑技術(shù)要求項(xiàng) 目表觀密度（g/cm3）塑性指數(shù)（%)實(shí)測(cè)值2。6966。0技術(shù)要求2.517(3）礦料級(jí)配的設(shè)計(jì)各檔料的篩分結(jié)果進(jìn)行參配比例的級(jí)配合成，7、合成后的礦料級(jí)配結(jié)果見表4及圖1。表4 水泥穩(wěn)定碎石礦料級(jí)配設(shè)計(jì)材料規(guī)格質(zhì)量百分比通過下列篩孔尺寸（mm）的質(zhì)量百分率（）37.531。519。09。54。752。360。60.075原材料級(jí)配1931.516100.0100.0 9。7 0。2 0。2 0。2 0.2 0.2 9.519。026100.0100.0 92。5 7.8 1.6 0.4 0。2 0.2 4.759.524100.0100.0 100。0 99。6 8。4 4.3 1。7 0。2 石 屑34100.0100.0 100。0 100。0 95.4 67.8 35。1 13.1 各礦料在混合料中的級(jí)配1931。51618、6。0 16。0 1.6 0。0 0。0 0。0 0。0 0.0 9。519.02626。0 26.0 24.1 2。0 0。4 0。1 0。1 0。1 4。759。52424。0 24.0 24.0 23.9 2.0 1.0 0.4 0.0 石 屑3434.0 34。0 34。0 34。0 32.4 23.1 11.9 4.4 合 成 級(jí) 配100。0100。083.660.034.924.212.44.5工程級(jí)配中值100。096.582。560。0 39。525.013.02.5工程級(jí)配范圍100.093-10075-90507029-50153562005圖1 合成級(jí)配曲線（4）最大干9、密度和最佳含水量的確定按照施工圖紙及公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則中的要求水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)水泥劑量為3。0，3。5%，4.0,4.5%，5.0五種水泥劑量。試配五種含水量的混合料,含水量分別為4.0%、4。5%、5.0、5.5%、6。0，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)加水后悶料四小時(shí)確定水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水量，結(jié)果見表5。表5 水泥穩(wěn)定碎石最大干密度和最佳含水量水泥劑量（）重型擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水量（）最大干密度（g/cm3）3。04。72。3223。54。82.3384。04.92。3394。55。02.3405.05.12.341（5）7d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果及水泥劑量的確定根據(jù)表5確定的最大干密度和最10、佳含水量，按規(guī)定壓實(shí)度采用靜壓方法成型15cmh15cm圓柱體試件。按JTG E512009中方法測(cè)試7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,結(jié)果見表6。表6 水泥穩(wěn)定碎石7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度水泥劑量含水量R（MPa）S（MPa）CV (%）Rc0。95（MPa）壓實(shí)度3.04。72。40.104.173。8973.54.83.00.134.333。8974.04。93.80。102。633。7974。55。04.10.071。713。6975.05.14。50。092.003.697表中:R平均抗壓強(qiáng)度；CV 偏差系數(shù)；S標(biāo)準(zhǔn)偏差；Rc0。9595%保證率的抗壓強(qiáng)度。底基層壓實(shí)度為97、水泥劑量為4.0、4。5和11、5.0%時(shí)，靜壓法成型試件的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂虻仍颍x定水泥劑量4。0%時(shí)的最佳含水量和最大干密度為施工時(shí)的最佳含水量和最大干密度.（6）水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線根據(jù)JTG E51-2009公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 T 0809-2009水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測(cè)定方法（EDTA滴定法)試驗(yàn),檢測(cè)了0%、2%、4、6%、8%五種劑量的EDTA消耗情況,繪圖如圖3所示。圖3水泥劑量曲線圖（7）配合比設(shè)計(jì)結(jié)果見表7。表7 水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比層位不同集料比例（%）水泥劑量（）最佳含水量(%）最大干密度（g/cm3）1931。59.5194.759。5石12、屑底基層1626243444.92.339結(jié)合實(shí)際施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際采用含水量可增加0。5-1.5%,工地實(shí)際采用水泥劑量可增加0-0。5.施工過程中，表5中不同集料比例并非一成不變，而應(yīng)根據(jù)原材料篩分結(jié)果隨時(shí)對(duì)礦料級(jí)配進(jìn)行微調(diào)，以確保合成級(jí)配接近工程級(jí)配范圍中值。但各檔集料微調(diào)允許范圍不得超過3，否則應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、水采用清潔無污染、生活用水。3、水泥：廠家為長(zhǎng)沙跳馬澗建材有限公司,P。O42。5，試驗(yàn)結(jié)果如下：表3 水泥技術(shù)性質(zhì)項(xiàng)目比表面積（m2/kg)安定性(mm）3d抗壓強(qiáng)度（MPa）28d抗壓強(qiáng)度（MPa）3d抗折強(qiáng)度（MPa）28d抗折強(qiáng)度(MP13、a）凝結(jié)時(shí)間初 凝（min)終 凝(min）實(shí)測(cè)值352合格26.249。74.77。9312476技術(shù)要求300沸煮法合格17.042。53.56.5180360(三）機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)DB8001裝載機(jī)ZL50C5前場(chǎng)1臺(tái)，后場(chǎng)4臺(tái)攤鋪機(jī)中聯(lián)DTU952單鋼輪壓路機(jī)徐工S222J3膠輪壓路機(jī)XP3011灑水車10T3前場(chǎng)2臺(tái)，后場(chǎng)1臺(tái)新型環(huán)保運(yùn)輸車8T20小型壓路機(jī)2T1施工前已對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、施工用具，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，并經(jīng)調(diào)試處于良好的性能狀態(tài)。并在施工期間加強(qiáng)檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)。（四）安全文明施工用品準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)指揮車輛1安全質(zhì)量巡查車輛14、1安全警示燈個(gè)2反光錐個(gè)50四、施工工藝（一)工藝流程圖路面底基層施工工藝流程圖下承層驗(yàn)收測(cè)量放樣表面清掃、灑水濕潤(rùn)含水量、水泥劑量測(cè)定攤鋪取樣制作試件運(yùn)輸混和料攤鋪機(jī)定位 碾壓養(yǎng)生驗(yàn)收（二）下承層準(zhǔn)備下承層已經(jīng)檢查和驗(yàn)收,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格，表層平整、密實(shí)，無松散等現(xiàn)象,并對(duì)下承層頂面進(jìn)行噴霧灑水,保持處于濕潤(rùn)狀態(tài).（三）施工測(cè)量確定中樁、按攤鋪寬度和傳感器間距，每隔10m用水泥釘和紅布條做好標(biāo)記(紅布條上寫上樁號(hào))，打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)混合料松鋪系數(shù)，計(jì)算得出控制線標(biāo)高,作為攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)自動(dòng)控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線。按標(biāo)高交底掛好導(dǎo)向控制線。(四）混合料拌和 1、水泥穩(wěn)定碎石底基層采用80015、型穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和前,先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備，確保配合比符合設(shè)計(jì)要求。2、拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量不超過額定產(chǎn)量的85，并保證實(shí)際出料能力超過實(shí)際攤鋪能力的1015。3、拌和現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)間、水泥劑量、加水量及集料配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。嚴(yán)格控制含水量并按要求的頻率檢查和做好記錄。4、拌和機(jī)料斗配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料,不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，進(jìn)行調(diào)整維修。5、開始拌和前，檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時(shí),早晚與中午的拌和含水量有區(qū)別,并按溫度變化及時(shí)調(diào)整，保持現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓含水量接近于最佳含水量。6、出料時(shí),檢16、查配合比是否符合設(shè)計(jì)要求。（五)混合料運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車輛洗干凈，并做到專車專用，嚴(yán)禁與拉土車、瀝青混合料運(yùn)輸車混用.運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余.同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，綜合確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量為20輛。(2)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng).車上的混合料用帆布覆蓋,減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。（3）水泥穩(wěn)定碎石出廠時(shí)在過磅單上注明出廠時(shí)間，從裝車出廠(發(fā)料)到運(yùn)輸至工地?cái)備仯ㄊ樟?，總時(shí)間不得超過2小時(shí)。(4）所有超時(shí)的混合料應(yīng)報(bào)廢，不得攤鋪.17、（六）攤鋪每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)中聯(lián)DTU95履帶型攤鋪機(jī),具有自動(dòng)調(diào)平、振動(dòng)夯板等功能齊全,可保證路面水泥穩(wěn)定碎石底基層厚度一致、完整無縫、平整度好。試鋪中松鋪系數(shù)暫定為1.3和1.35，最終的松鋪系數(shù)以試驗(yàn)段總結(jié)確定，攤鋪過程中安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員隨時(shí)檢查寬度、松鋪厚度等是否滿足要求，并要每隔10米記錄檢測(cè)數(shù)據(jù),達(dá)不到要求時(shí),立刻進(jìn)行調(diào)整。1、采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，主線單幅路面一次成形，第一臺(tái)攤鋪機(jī)先行攤鋪,攤鋪10m后，第二臺(tái)攤鋪機(jī)跟進(jìn)攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距510m同步上前攤鋪混合料,并一起碾壓.前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊30-40cm。攤鋪過程中控制兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度均勻一致，攤鋪速度控制在18、1。5m/min，要求攤鋪機(jī)操作手不得隨意增快或減慢攤鋪速度,并不得猛加速或猛減速，保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪厚度一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致,兩機(jī)攤鋪接縫平整。2、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬20cm長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板,墊木板過程中使用鋼尺測(cè)量厚度，考慮熨平板壓在木板上后產(chǎn)生的沉降，使木板厚度應(yīng)比松鋪厚度高出1cm。3、運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，空檔待候,待攤鋪機(jī)靠近時(shí),將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料,卸料空后運(yùn)輸車即離去，另一輛運(yùn)輸車再按上述過程卸料。4、拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸19、車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛,使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車倒車接近攤鋪機(jī)時(shí),嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5、在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”和含水量超限點(diǎn)，并用新拌混合料填補(bǔ).雙機(jī)聯(lián)鋪方法如圖4。61所示，前后機(jī)位相距5-10m，熨平板重疊3040cm.圖4.61 水泥穩(wěn)定碎石底基層雙機(jī)聯(lián)鋪示意圖6、攤鋪厚度與標(biāo)高控制兩側(cè)鋼釬按直線段每10米各打一個(gè).在路肩邊線處用張緊鋼絲引導(dǎo)縱斷面高程，如圖4。6-2所示。雙機(jī)聯(lián)鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)用金屬支架架設(shè)鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)縱段高程，設(shè)鋁合金導(dǎo)軌頂面高程按設(shè)計(jì)20、高程再加上松鋪系數(shù).后臺(tái)接縫處安裝一組傳感器控制兩側(cè)標(biāo)高，如圖4。6-3所示。碾壓過程中安排一個(gè)測(cè)量小組進(jìn)行跟蹤測(cè)量、檢測(cè).圖4.62邊線鋼絲繩引導(dǎo) 圖4.63雙機(jī)聯(lián)鋪接縫處標(biāo)高控制示意圖7、攤鋪其他注意事項(xiàng)（1)為防止混合料離析，對(duì)攤鋪機(jī)采取下列措施a.螺旋分料器不安裝在高位;b.螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙不大于25cm；c.采取措施降低前擋板刮板離地高度,如設(shè)塑料或橡膠擋板等;d。前擋板刮板兩端安裝塑料或橡膠擋板等,以防止兩端混合料自由滾落。（2）攤鋪機(jī)后面設(shè)專人緊跟消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（3)夏季施工（溫度過高）時(shí)，混合料表面21、水分散失過快會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，設(shè)專人使用噴霧器對(duì)發(fā)白部位進(jìn)行噴水潤(rùn)濕.（七）碾壓水泥穩(wěn)定碎石底基層作業(yè)面配備3臺(tái)徐工S222J單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、和1臺(tái)30t膠輪壓路機(jī)，按初壓、復(fù)壓、終壓方式進(jìn)行。根據(jù)本段施工段落（K19+361.768K19+620段）碾壓方案有如下兩種： 方案一：K19+361.768K19+620段左幅，松鋪系數(shù)為1。3階段壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）碾壓速度(km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)初壓S222J單鋼輪壓路機(jī)11.5靜壓2復(fù)壓S222J單鋼輪壓路機(jī)22.0先弱振1遍后強(qiáng)振4遍5終壓XP301膠輪壓路機(jī)11.7靜壓12（消除輪跡為止)方案二：K19+361。768K19+620段22、右幅，松鋪系數(shù)為1。35階段壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓速度(km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)初壓S222J單鋼輪壓路機(jī)11。5靜壓1復(fù)壓S222J單鋼輪壓路機(jī)22.0先弱振1遍后強(qiáng)振5遍6終壓XP301膠輪壓路機(jī)11。7靜壓1-2（消除輪跡為止）碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始,碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，壓路機(jī)的行進(jìn)速度控制在第1遍1.51.7km/h，以后各遍22。5km/h，后輪重疊1/3-1/2輪寬.碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及時(shí)分析原因，并進(jìn)行碾壓達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。加強(qiáng)邊緣部位碾23、壓，避免邊緣部位壓實(shí)不到位；對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的位置采用小型平板夯進(jìn)行夯實(shí).碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工修邊夯實(shí)，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時(shí)適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無松散粒料為原則。（八）接縫處理1、縱向接縫處理底基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),一次成型，在每段或每日工作結(jié)束時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪至里程樁號(hào)一致。正常施工不設(shè)縱向接縫，當(dāng)由于特殊原因?qū)е拢O(shè)置縱向接縫，縱縫垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在預(yù)估可能產(chǎn)生縱縫處對(duì)未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與底基層壓實(shí)厚度相同;在重新開始攤鋪混合料之前，將方木撤除,并將作業(yè)面頂面清掃干凈,開始攤鋪混合料。2、橫向接縫處理水泥穩(wěn)定碎石底基24、層采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪,不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時(shí),需要設(shè)置橫縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2)方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木，將混合料碾壓密實(shí).（3）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪混合料。（4)施工縫采用平口接縫。接縫施工時(shí)，用切縫機(jī)將前一段在壓實(shí)度和平整度合格處切開，切縫面垂直于縱軸線。（九）計(jì)算松鋪系數(shù),檢測(cè)壓實(shí)度碾壓完成后，測(cè)量人員每隔10m迅速恢25、復(fù)斷面，并測(cè)量記錄每斷面離中心線4m、7。75m、12m位置處最終碾壓高程，計(jì)算出松鋪系數(shù)和橫坡度. 碾壓時(shí)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)置壓實(shí)度觀測(cè)斷面，根據(jù)兩種碾壓方案進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，及時(shí)得出壓實(shí)度數(shù)據(jù)。最終的松鋪系數(shù)、碾壓方案以試驗(yàn)段總結(jié)確定。（十）養(yǎng)生碾壓完畢且平整度、壓實(shí)度、厚度等檢查合格后，(底）基層表面即刻覆蓋透水無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生。土工布之間搭接長(zhǎng)度為50cm，兩側(cè)下搭長(zhǎng)50cm，邊側(cè)使用小型裝有石屑的編織袋壓住，土工布間搭接部分采用訂書機(jī)進(jìn)行訂接使之形成整體。采用白色、重量為300g/m2的土工布。養(yǎng)生7d后才進(jìn)行上層鋪筑,方可移走覆蓋的透水無紡?fù)凉げ?養(yǎng)生用灑水車采用噴霧式噴頭，以免破26、壞基層結(jié)構(gòu)。衡量養(yǎng)生效果的標(biāo)準(zhǔn)是以表面基本潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)生結(jié)束后表面無沖刷、無離析、無松散。土工布覆蓋養(yǎng)生期間，采取硬隔離措施封閉交通，除灑水車外嚴(yán)禁其他車輛通行，且灑水車的車速不超過20km/h。覆蓋養(yǎng)生結(jié)束后,禁止一切超載車輛通行,并采取措施避免車輛集中快速行駛，以保護(hù)底基層骨料不受破壞.設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置養(yǎng)生牌.（十一）交通管制從施工準(zhǔn)備階段到施工完成，在附近有車輛、人員通行的路口、施工現(xiàn)場(chǎng)，放安全標(biāo)示牌，確保施工安全.為保證車輛清潔不影響市容市貌，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水車一臺(tái)，及時(shí)對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行輪胎沖洗。為保證施工后的水泥穩(wěn)定碎石底基層免受來往車輛的碾壓損壞，施工完成若不能及時(shí)進(jìn)行下一道27、工序時(shí),進(jìn)行交通管制，禁止重型車輛通行。(十二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1壓實(shí)度（%)代表值96按JTG F80/12004附錄B檢查，每200m每車道2處極 值922平整度（mm）123m直尺，每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm）+5,-15水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量,每200m測(cè)4處5厚度（mm）代表值-10按JTG F80/12004附錄H檢查，每 200m 每車道1點(diǎn)合格值-256橫坡()0.3水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4個(gè)斷面水泥穩(wěn)定碎石底基層交工驗(yàn)收彎沉值Ls=73(0.01mm)。五、質(zhì)量保證措28、施(一）樹立“開工必優(yōu),一次成優(yōu)”的指導(dǎo)思想,精心組織施工，合理安排作業(yè)，開工前對(duì)班組加強(qiáng)培訓(xùn)，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。(二）在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是圖紙關(guān)：圖紙要反復(fù)核對(duì)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；二是測(cè)量關(guān)；采用高精度的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行施工放樣,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度，確保平面位置、高程準(zhǔn)確;三是試驗(yàn)關(guān)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料一律不得用于工程。（三)開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，每道工序開工前進(jìn)行技術(shù)、安全書面交底，列出關(guān)鍵工序及其施工要點(diǎn)。（四）配備機(jī)械和機(jī)具性能良好，數(shù)量充足能夠滿足工程施工質(zhì)量.（五)自檢試驗(yàn)人員跟班檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,做到過程質(zhì)量控制，施工檢測(cè)程29、序見圖5-1.水泥穩(wěn)定碎石底基層自檢整修處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)量試驗(yàn)室標(biāo)高測(cè)量放樣其他項(xiàng)目壓實(shí)度專檢 整修處理不合格 合格 合格 不合格內(nèi)業(yè)資料專 檢 不合格合格監(jiān)理驗(yàn)收 不合格合格下一道工序圖51施工檢測(cè)程序框圖（六）尊重和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo),在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下施工,如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)進(jìn)度和質(zhì)量情況。（七）在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)和施工質(zhì)量檢測(cè)，控制松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度；控制碾壓遍數(shù)，保證壓實(shí)度等。具體措施如下:1、選擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料,粒料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、粒料級(jí)配按經(jīng)批復(fù)的配比控制準(zhǔn)確；正式使用前，必須對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和動(dòng)態(tài)標(biāo)定，確保拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常30、各料倉(cāng)供料速度穩(wěn)定、水的添加計(jì)量準(zhǔn)確。3、保證攤鋪厚度（1）對(duì)測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)與校核,在施工過程中對(duì)儀器進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行校正，保證儀器的準(zhǔn)確是控制好厚度的第一步.做好水準(zhǔn)點(diǎn)加密與平差的工作保證水準(zhǔn)點(diǎn)高程準(zhǔn)確可靠。測(cè)量人員在施工過程中必須認(rèn)真測(cè)量， 杜絕因?yàn)橹饔^原因造成的測(cè)量誤差而影響到底基層的攤鋪厚度。（2)嚴(yán)格控制下承層頂面標(biāo)高和平整度,在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍內(nèi)，寧低勿高.同時(shí)控制頂面標(biāo)高為下基層的攤鋪?zhàn)龊贸浞值臏?zhǔn)備。(3)材料級(jí)配的變化會(huì)導(dǎo)致攤鋪過程中松鋪系數(shù)的變化,進(jìn)場(chǎng)材料盡量使用一個(gè)料場(chǎng)的材料，保證材料的級(jí)配相對(duì)穩(wěn)定。（4)攤鋪機(jī)攤鋪標(biāo)高通過行走鋼絲繩控制,縮短支撐立桿間距,鋼31、絲繩拉緊，防止鋼絲繩下凹。（5)機(jī)械設(shè)備的工作速度和振動(dòng)頻率的變化對(duì)松鋪系數(shù)也有較大的影響，要求機(jī)械操作手認(rèn)真負(fù)責(zé)，不能忽快忽慢,設(shè)備（攤鋪機(jī)、壓路機(jī))的振動(dòng)頻率也要固定不變。攤鋪時(shí)配備兩臺(tái)同一機(jī)型的攤鋪機(jī),以保證墊層攤鋪厚度均勻一致.（6）第一作業(yè)段碾壓后及時(shí)進(jìn)行頂面標(biāo)高和厚度檢測(cè),及時(shí)調(diào)整頂面標(biāo)高和松鋪系數(shù)；在攤鋪過程中跟蹤檢測(cè)松鋪厚度。4、防止原材料串料(1）料倉(cāng)擋墻采用3m高鋼筋混凝土隔墻，為防止原材料串料，在料倉(cāng)隔墻頂部使用碎石袋對(duì)不同粒徑的集料進(jìn)行分割。(2)對(duì)拌和設(shè)備的上料倉(cāng)進(jìn)行改裝，在各料倉(cāng)口加裝50cm高厚度10mm的鋼板，防止上料時(shí)出現(xiàn)串料。5、防止混合料離析(1）拌和過程32、1）對(duì)拌和過程進(jìn)行跟蹤檢測(cè),及時(shí)檢測(cè)混合料級(jí)配，一旦發(fā)現(xiàn)配料不準(zhǔn)確,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.2）嚴(yán)格控制含水量，對(duì)集料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此對(duì)拌和用水量進(jìn)行調(diào)整,尤其注意對(duì)開盤拌和料的檢測(cè)，混合料拌和均勻,無明顯離析現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格且拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可出料。(2)裝料、運(yùn)輸過程1）安裝拌和站時(shí)，減小拌和站卸料口與運(yùn)料車間的高度.2）裝料分三次成“品字型裝料,車輛前后移動(dòng),第一、二次分別向車輛前后裝料,第三次卸在車廂中部.4）對(duì)便道進(jìn)行整修，保證便道的平整、密實(shí)，減少車輛的顛簸.車輛行駛時(shí)盡量避免急剎車。(2)攤鋪過程1）在保證攤鋪厚度的前提下，螺旋分料器葉輪下緣與下承層的距離調(diào)低；選用大直徑葉輪，降低轉(zhuǎn)33、速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和邊端安裝反向葉片，充分發(fā)揮螺旋送料器二次攪拌的作用，減少離析的發(fā)生。2）在攤鋪機(jī)前擋板加設(shè)橡膠板，防止豎向離析的發(fā)生.3）攤鋪機(jī)采取與拌和機(jī)的拌和能力和運(yùn)輸能力相匹配的速度行駛，盡量避免中間停頓。4)為減少離析，在收斗時(shí)存有一定數(shù)量的混合料（約1/3），并盡量減少收料斗兩側(cè)翻板的翻起次數(shù).5）安排專人負(fù)責(zé)雙機(jī)平行作業(yè)時(shí)接縫處的管理，及時(shí)清除滾落的粗集料，防止形成離析。6）在攤鋪后安排專人及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)小面積離析，立即進(jìn)行人工處理。如發(fā)現(xiàn)粗集料窩狀離析，立即鏟除，用新拌和料填補(bǔ)，并注意填補(bǔ)的厚度，保證在碾壓后與周圍保持同一平面.(3)碾壓34、過程壓遵循先輕后重的原則，從低側(cè)向高側(cè)。在混合料處于最佳含水量狀況下，碾壓至要求的壓實(shí)度；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。六、安全保證措施 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工時(shí),攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)面較大。樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，明確崗位職責(zé)，堅(jiān)決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立安全保證體系，制定施工安全管理制度，實(shí)行崗位責(zé)任制。(一)施工前對(duì)各級(jí)施工人員及操作機(jī)手進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,要求施工操作必須按照安全操作規(guī)則,不得違規(guī)操作,不得蠻干，施工過程中出現(xiàn)問題未妥善處理之前不得強(qiáng)行施工。要求作業(yè)人員學(xué)習(xí)和熟知相關(guān)作業(yè)操作規(guī)程。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安35、全人員巡視,加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。（三)嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種“持證上崗制度，定期檢查或年審。（四)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌,如限速牌、反光錐等;施工高邊坡路段樹立醒目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，警示人員、機(jī)械不得隨意靠近。（五)專人指揮運(yùn)輸車輛倒退卸料,車輛按指定線路通行，遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德，嚴(yán)令禁止酒后駕車;（六)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車多臺(tái)機(jī)械作業(yè)，協(xié)調(diào)安排，注意相互配合作業(yè)，并和施工人員之間留出足夠的安全距離，避免造成人員傷害或機(jī)械相碰撞損壞等.七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施（一)文明施工措施1、料場(chǎng)、施工場(chǎng)地、施工道路做到布置合理，場(chǎng)地平整，排水暢通。材料必須分類堆放整齊,標(biāo)36、識(shí)全面,工完料盡，清理恢復(fù)，不留尾巴。施工場(chǎng)地各種料具、機(jī)械按施工平面圖指定位置存放。2、工地生活設(shè)施按平面布置圖合理安排，清潔文明、環(huán)境衛(wèi)生。3、粒料運(yùn)輸車輛運(yùn)料時(shí)頂面苫布覆蓋，防止粒料散落，并安排專人對(duì)撒落到地方公路上的粒料進(jìn)行清掃干凈。（二）環(huán)境保護(hù)措施1、廢棄物處理(1)廢棄建筑材料集中處理,不能隨意丟棄.（2)易污染水體的廢物，如廢油等不能傾倒在水源附近。2、生活垃圾處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有垃圾箱，并配有保潔員2名,及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾及時(shí)進(jìn)行收集。3、除塵措施（1）施工道路在晴天用灑水車及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵。（2)拌合站砂石料用清水沖洗干凈,以消除粉塵.水泥等材料應(yīng)加強(qiáng)保管，使用時(shí)注意防止飛揚(yáng)。八、37、雨季施工保證措施1、成立雨季施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立雨季施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理吳兆兵擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，全面指揮；副經(jīng)理?xiàng)钣衽鄵?dān)任副組長(zhǎng)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)指揮;以工程部、安質(zhì)部和后勤部人員為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)應(yīng)急救援指令的傳達(dá)和監(jiān)督指導(dǎo)實(shí)施.攤鋪隊(duì)由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶隊(duì)，作為應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的義務(wù)救援群眾，聽從指揮,具體實(shí)施人員救助和工程搶險(xiǎn)工作.（1）安全員要每天收集和預(yù)報(bào)天氣情況，大風(fēng)暴雨天氣應(yīng)對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整或暫停，并經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械等進(jìn)行檢查防止大風(fēng)、暴雨造成事故。(2）安排專人負(fù)責(zé)便道交通，保障便道交通車輛暢通。（338、)利用自然地形和既有雨污水管確定排水方向，按規(guī)定設(shè)置排水系統(tǒng)，確保施工場(chǎng)地?zé)o積水、不泥濘，確保施工設(shè)施、材料、設(shè)備的安全。2、拌和站建設(shè)保證措施場(chǎng)地地均采用混凝土面層進(jìn)行硬化,拌和站場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1。5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。3、其他保證措施（1）雨季施工的水穩(wěn)層及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防暴雨突然來臨，直接沖洗水穩(wěn)層表面。雨量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋料車并停止攤鋪,通知拌和站停止生產(chǎn)。對(duì)未完成碾壓的段落，迅速進(jìn)行覆蓋，避免沖洗水穩(wěn)層表面。待雨停或雨量較小時(shí)且不超過水泥初凝時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行攤鋪，否則將作為廢料處理。(2)冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通過冷料斗的出料口,只能靠人工用長(zhǎng)棍往下捅料，這樣影響各種集料的正常流量,從而影響到正常的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比.冷料斗旁邊時(shí)刻準(zhǔn)備遮雨蓬布，防止雨水淋濕冷料斗中的余料，且雨后開機(jī)前檢查余料是否潮濕，若潮濕則必須清走余料，保證冷料斗的自然出料。