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1、xx縣縣道砂高線改造工程涵洞及防護工程專項施工方案一、工程概況xx縣縣道砂高線公路改造工程，路線起止樁號：K11+380K33+300段，項目公路彩三級公路技術標準，其中K11+380K28+700段設計速度采用30公里/小時,路基寬度為7。5米，K29+350K33+300段設計速度采用40公里/小時,路基寬度為8.5米。橋涵設計荷載為公路級,寬度與路基同寬。砂高線西起xx縣砂河鎮，東至代縣高陵，是連接xx代縣兩縣的一條縣際公路。本項目是該公路的一段，連接xx縣東部重鎮砂河鎮，貫穿砂河鎮、集義莊鄉、光裕堡鄉、杏園鄉四個鄉鎮，是該區域群眾出行及工、農業生產的主要交通運輸通道之一。但由于以往縣鄉2、公路投資不足，造成了技術標準低、配套設施不完善、路面結構薄弱的狀況。隨著自然老化、水害侵蝕、以及行車荷載作用，路面出現了嚴重破損,道路能行能力嚴重下降，導致車輛運行效率低、運輸成本高、行車舒適性差，間接的提高了工、農業生產成本,不利于農村經濟走上良性循環的發展軌道。同時一定程度上阻礙了區域間的經濟交流、信息交流,不利于資源互補及新品種、新技術乃至資金引進，制約了農村經濟多元化、新型產為化的發展。二、主要工程數量表工程類別工 程 內 容橋涵、防護工程1、圓管涵： 50m2、拱涵： 25m3、鋼筋混凝土蓋板涵： 78m4、舊涵修補： 99m5、M7。5邊溝，急流槽,擋土墻： 2472。31m6、C3、25混凝土邊溝，護墩： 1318。02m三、施工組織機構的設置為實現施工總體目標，搞好本工程建設,展現我公司綜合實力、企業形象，提高企業信譽，我公司將遵循精心組織，精心施工的方針，設立項目經理部。項目經理部設8個職能部門,有施工經驗的專業人員負責；現場設4個施工隊.針對此工程項目,我公司推選的項目班子全體職員一律持證上崗，實行項目經理責任制,項目經理對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。項目經理部在公司的直接指導下進行有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面全面達標。施工組織機構圖項目經理生產副經理項目總工程師后勤部材料部安全部動管理合同部技術部試驗室材料設備質檢部工程部交通工程4、施工隊路基施工隊涵洞防護施工隊路面施工隊四、施工準備1、技術準備（1）組織施工圖和合同技術規范的學習、圖紙會審，進行技術交底，了解施工工藝;沿線踏勘，了解現場情況。（2）協調好與建設單位、設計單位、監理單位的關系，明確監理流程。（3)編制施工圖預算.（4）了解施工現場地上、地下的現狀，提出具體方案。（5）根據施工形象進度編制材料進場計劃,提前做好成品和半成品的加工訂貨工作.（6）按要求將水準點引到施工現場,并布置測量控制點.（7）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現場。（8)做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關安全知識，提高職工的安全意識。2、材料、機械準備物資準備工作中主要包括建筑5、材料的準備和施工機械等的準備.建筑材料的準備主要是根據施工預算分析，按照施工進度計劃要求，按名稱、規格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織備料確定倉庫場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據。施工機械的準備,根據施工方案確定施工機械的類型、數量和進場時間，并確定施工機械進場后的存放地點。3、現場準備（1）做好施工場地的控制網測量（2）做好施工場地的“四通一平”（3）安排好生產和生活基地建設（4)安裝調試施工機械（5)做好建筑制品的材料儲存、堆放（6）及時提供建筑材料的試驗申請計劃（7)做好冬、雨季施工安排（8）保安設施準備4、施工進度計劃（1）首先擬定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，6、實行動態管理，科學組織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配,加強各工種之間的配合.（2)為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度。(3)充分利用晴天的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設備的計劃管理,及時組織進場，加強施工設備的保養維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工.（4）切實改進施工工藝,努力提高勞動效率.施工進行流水施工合理安排、統一調度、充分發揮施工人員主觀能動性,采用平面、立體交叉施工方法,確保施工任務的順利完成。4、施工項目進度控制系統項目經理部為實現有效的進度控制，首先要建立進度實施、控制的科學組織系統7、和嚴密的工作，然后依據施工項目進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統控制.正常情況下，進度實施系統應發揮監測、分析職能并循環運行，即隨施工活動的進行，信息管理系統會不斷地將施工實際進度有偏差,系統將發揮調控職能，分析偏差產生原因,及時后續施工和對總工期影響.必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點,對原計劃進度做出相應的調整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及進行相關單位支持與配合的協作措施,確認切實可行后,將調整后的新進度計劃輸入到進度實施系統，施工活動繼續在控制下運行。當新的偏差出現后,再重復上述過程，直到施工項目全部完成.進度控制系統也可以處理由于合同變更而需8、要進行的進度調整。綜上所述，整個進度的控制過程，就是一個不斷由計劃實施 檢查處理，然后再到計劃的循環往復過程，即PDCA循環過程。五、主要工程施工方案及技術措施A、蓋板涵1、施工放樣根據測量控制點,用全站儀定出涵洞中心線及涵體平面輪廓線，應特別注意在曲線路基上涵體中心線與涵體平面輪廓線的幾何關系.涵洞平面位置一經確定，必須埋設護樁，將涵洞中心線引至涵洞開挖線以外，并用水準儀測出涵洞四周控制點處地面的高程,以確定涵洞基坑開挖深度。2、開挖基坑施工現場各種準備工作做好以后,便可開挖基坑。基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖。基坑開挖中，主要是控制開挖的深度和平面位置，還應根據開挖的深度,考慮開挖時是否放9、坡，以確保施工中人員和機械設備的安全.基坑若出水時，采用集水坑集中匯水,用潛水泵集中抽出基坑以外。當基坑挖至設計標高后,報監理工程師檢查驗收，測其地基承載力，地基承載力合格后,可進行下道工序的施工。若地基承載力不符合設計要求時，采用砂礫墊層換填，換填深度30，壓實度不小于93%.驗收合格以后進行下一道工序.3、混凝土的拌制、運輸及澆筑1）混凝土的拌制混凝土的配料采用強制式自動計量裝置，精度符合要求,計量準確。拌制混凝土所用的各種原村料按質量投料,配料數量的臺許質量偏差應符合:水泥1；粗、細集料2%；水1%.2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土時，途中應以24r/min的慢10、速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。混凝土運到澆筑地點后發生離析，泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時,可同時加水泥漿。并保持原水泥漿比不變;二次攪拌仍不符合要求時,則不得使用。3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應對支架、模板等進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。自高處向模板內傾卸混凝土時，應防止混凝土離析，直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應通過溜槽等設施下落;傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。混凝土應按水平分層，澆筑厚度不超過30,采用插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1。511、倍。與模板應保持5-10的距離,且插入下層混凝土中的深度宜為510.每一振點的振搗必須做到快插慢拔,延續時間宜為2030s，以混凝土停止下沉，不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。混凝土的澆筑宜連續進行，因故中斷間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間.4、基礎施工基坑處理好以后,應及時將基礎內雜物清理干凈，基底采用人工夯填平整。蓋板涵應根據設計要求，每6米設一道沉降縫,從基礎處斷開。基礎砌筑采用M7.5漿砌片石.砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤，砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線,外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面就臥漿鋪砌12、，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。5、臺身、臺帽施工基礎經監理工程師驗收合格以后,方可進行蓋板涵臺身的施工。支立臺身混凝土前，應對基礎與臺身連接處進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，并用高壓水沖洗干凈后安裝臺身模板。模板采用臺帽處采用0.31。5m小模板.安裝時應嚴格把關,首先必須保證模板的垂直度和頂面高程，垂直度偏差控制在20mm以內，頂面高程控制在10mm以內。模板的接縫控制在2mm以內。模板加固采用扣件式腳手架,并且采用對拉螺栓以增強模板的整體剛度.模13、板安裝完成經自檢合格后，報請監理工程師驗收，驗收合格以后，澆注臺身混凝土。澆筑完畢后，應及時覆蓋,灑水養護時間不少于7天。6、蓋板預制及安裝1）蓋板鋼筋制作及安裝鋼筋混凝土蓋板在預制場集中預制，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結合,必要時,亦可用點焊焊牢。為保證保護層厚度,應在鋼筋與模板間設置混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開.鋼筋綁扎應嚴格按圖紙進行，保證綁扎鋼筋質量。制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在澆筑混凝土時不致松散、移位、變形. 2）蓋板模板及14、澆筑蓋板的模板采用膠合板.安裝側模時，應防止模板移位和凸出，應在模板外設立支撐固定，模板接口處采用膠墊，以防漏漿。澆筑混凝土時應隨時檢查模板及鋼筋骨架的穩定情況，保證保護層厚度。混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模的間距保持在50100mm的距離；每一次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板。對每一次振搗，必須做到快插慢拔,直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止。澆筑完畢后，立即覆蓋。灑水養護時間不少于7天。3）蓋板安裝蓋板強度符合設計要求后，運送至工地,吊車安裝。安裝蓋板以前，先給臺帽上鋪一層2cm厚的干硬性砂漿15、，以保證蓋板、臺帽能很好的結合.蓋板安裝時，蓋板縫與沉降縫必須對正，以保證安裝質量。蓋板安裝后，必須清掃干凈并濕潤,充分濕潤后再在板與臺背間，板與板之間的縫內用小石子填塞頂緊并填塞M7。5號砂漿。7、附屬工程的施工涵底鋪砌、八字翼墻砌筑時,將片石的大面朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密.砌時，每一塊片石先鋪砂漿,而后安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊,將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。砌筑完成后，應使表面大致16、平整，采用砂漿勾縫。8、涵洞防水涵身外層防水層在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1。5，涂后不在另抹砂漿。沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞,深度約15，在基礎頂面以上，接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞,深度約5,內側以水泥砂漿填塞,深度約為15，中間空隙填以粘土.9、臺背回填臺背回填的材料采用透水性好的砂礫.當涵洞混凝土強度達到設計強度的75%時進行臺背回填，回填時從涵洞基礎兩側不小于3m范圍內同時采用水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結合蛙式打夯機進行壓實。蓋17、板涵施工工藝流程測量放樣開挖基坑、基底處理檢驗試塊強度砼配合比砌筑基礎制作試塊砼配制砌筑臺身及臺帽澆筑蓋板預制安裝蓋板涵底鋪砌及八字翼墻洞口鋪砌檢查、驗收B、圓管涵1、施工放樣根據測量控制點，用全站儀定出涵洞中心線及涵體平面輪廓線，應特別注意在曲線路基上涵體中心線與涵體平面輪廓線的幾何關系。涵洞平面位置一經確定,必須埋設護樁,將涵洞中心線引至涵洞開挖線以外,并用水準儀測出涵洞四周控制點處地面的高程，以確定涵洞基坑開挖深度。2、開挖基坑施工現場各種準備工作做好以后,便可開挖基坑。基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖.基坑開挖中，主要是控制開挖的深度和平面位置，還應根據開挖的深度,考慮開挖時是否放坡，以18、確保施工中人員和機械設備的安全。基坑若出水時，采用集水坑集中匯水，用潛水泵集中抽出基坑以外。當基坑挖至設計標高后，報監理工程師檢查驗收，測其地基承載力,地基承載力合格后，可進行下道工序的施工。若地基承載力不符合設計要求時，采用砂礫墊層換填，換填深度30,壓實度不小于93%。驗收合格以后進行下一道工序。3、基礎施工混凝土管型基礎分二層澆注。先澆筑管涵底部20，待涵管就位在澆筑涵管兩側混凝土。混凝土振搗設專人負責，嚴格按照施工技術規范的操作規程進行，振搗應快插慢拔，直至混凝土不再冒氣泡,表面泛漿，平坦為止。采用草席覆蓋,灑水養護7天以上。4、管節安裝管節在運輸、裝卸過程中采取管節碰撞措施.管節應順19、水流方向安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使下部內壁齊平，管節應墊穩坐實。接縫寬度為10-20,接口表面應平整并采用瀝青麻絮填塞.安裝完成后管內不得遺留等雜物。管節的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現象。5、砌筑工程的施工一字墻、八字翼墻砌筑時，將片石的大面朝下,而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起,做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實.在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用.砌筑完成后,應20、使表面大致平整,采用砂漿勾縫。6、臺背回填臺背回填的材料采用透水性好的砂礫.當涵洞混凝土強度達到設計強度的85時進行臺背回填,回填時從涵洞基礎兩側不小于2m范圍內同時采用水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結合蛙式打夯機進行壓實.圓管涵施工工藝流程如下所示:測量放樣檢驗試塊強度開挖基坑、基底處理砼配合比一字墻基礎及墻身制作試塊砼配制澆筑管型基礎涵管預制安裝涵管接頭處理品砌筑八字翼墻洞口鋪砌及清溝檢查、驗收C、砌筑防護工程（一）、M7.5漿砌片石擋墻1、基礎測量放線根據圖紙設計,按圍墻中線，高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程，精確測定出擋土21、墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置,每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底,基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工.當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計，并向有關部門匯報,（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通,面應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩，當基底土質以碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實.（3）、基坑用挖掘機開挖時,應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原22、狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡(即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動.（5)、開挖基坑的土方,在場地有條件堆放時,一定要留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6)、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定,當土質好時,槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1。2米以外,高度不得超過1。5米。（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡,而削弱基底承載能力,基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤后并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥、最后23、加水.攪拌時間宜為35分鐘，不得少于90秒，砂漿稠度應控制在5070毫米。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3-4小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。(3）、為改善水泥砂漿的易和性，可摻入無機朔化劑或皂化松香為主要成份的微沫劑等 有機塑化劑,其摻量可通過試驗確定。(4)、砂漿試塊：根據要求制作應相應制作試塊。4、基礎砌筑開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，砌筑前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內底外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后漿砌片石基礎。基礎砌筑完成24、后，應報監理檢驗合格后，再進行下道工序。5、片石墻身砌筑（1)、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。(2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填石塊方法。（4）、基礎灰縫厚度20-30毫米，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈,并用水濕潤,砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收25、坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面就臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象.砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈,灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻體砌筑規定及要求一般規定：（1)為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木拿手戲釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端,并拉小線進行砌筑.(2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要,它是以上各層的基石26、，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時,應先角石，后邊石或面石,最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時,分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1。2米。縫板安裝位置準確、牢固,縫板材料應符合設計要求。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1。2米,砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置.（6)、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時27、石層表面應清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深1020毫米的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8)、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊,豎縫應錯開,不能貫通.（9）、外圈定位行列我轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體,上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4厘米。（10)、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下,石塊之間均要有砂漿隔開,不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊,但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊，咬接密實并備有種小石塊,作擠漿填縫之用，28、擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確.泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密,上下排泄水孔應交錯設置。（13)、泄水孔向外橫坡為3%最底層泄水管距地面高度為30厘米，進水口填級配碎石反小濾層進行處理。砌筑要求及養生：（1)、宜2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部,轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌體咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面 較平、尺寸較大的石塊，漿砌時,長短書卷與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4厘米，分層砌筑應將大塊石料用天下層，每處石塊形狀及尺29、寸應合適。豎縫較寬者可塞小石子，但不能在石 下用高天砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除.（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊 .（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固,較大及較方正的片石應朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌.(5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等 侵蝕磺酸內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分部工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫采M10的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2厘米。勾縫前,應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂30、紋和粘結不牢等現象.成活的灰縫水平縫與直縫應深淺一致、交圈對口，密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（6）、在砌體砂漿初凝后,灑水覆蓋養生不少于7天，養護時避免對砌體的碰撞、振動或承重.(7)施工工藝流程圖漿砌片石施工工藝流程框圖施工前準備測量定線基坑開挖返工處理檢驗基坑片石墻身砌筑合格不合格下道工序施工前準備墻背回填六、質量、安全、環境保護保證措施一、質量保證體系1、建立有效的質量保證體系我公司建立自上而下強有力的質保體系和自下而上的自檢體系，開展全面質量管理,確保創優。項目部、各作業隊和班組成立31、質量保證領導小組，經理任組長，總工任副組長，小組辦公設在質安科，主任由質安科科長兼任，確保質量保證體系有效運行。為了實現既定的質量目標，確保工序質量分項工程質量分部工程質量單位工程質量標段整體質量達到優良。建立健全質量自檢系統：工序完后先由質檢員自檢，合格填寫質檢表并簽名后報送監理工程師抽檢確認。（2)工程質量保證體系組織機構圖(詳附圖）2、工程質量保證措施本工程的施工質量目標為優良工程。施工中主要采用以下措施確保工程的優良.（一）做好施工前的各項準備工作1、完善試驗儀器、質量檢測設備和自檢測機制，配齊必要的工作熟練的質檢、試驗、技術人員；2、組織技術人員認真學習施工圖紙、施工技術規范、合同文32、件、監理規程，進行技術交底，包括設計單位對施工單位的交底、施工單位技術人員對施工人員的交底；3、對圖紙或監理工程師提供的測量標志和資料要進行詳細認真的現場復核和熟悉,同時要將在施工中可能覆蓋的測量標志準確地移出界外，并保證能夠保持到工程全部竣工驗交；(二）強化質量意識教育，建立健全質量控制、檢查和監督體系1、加強思想教育，提高全員質量意識.教育職工牢固樹立“百年大計，質量第一的思想,樹立“質量是企業的生命，沒質量就沒有進度的思想;樹立“項目管理以質量管理為中心”的思想，樹立抓質量“嚴字當頭，真抓實干”的思想,堅持把保證質量擺在首位；2、建立質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統和質量33、控制系統,抓好施工過程中的質量控制、檢查和監督；3、推選全面質量管理的科學管理方法,抓好關鍵部位、關鍵工序的質量關；（三）健全施工質量保證的崗位責任制1、項目經理質量崗位責任制項目經理是工程項目質量管理工作的領導者、組織者和第一責任者,對保證工程質量起決定性作用，并對此負終身責任。（1）對職工進行“百年大計，質量第一、用戶至上的教育，廣泛發動群眾開展創優質工程活動；（2）貫徹執行合同條款,執行國家和業主、企業、監理頒發的工程質量的規定、規程、制度和措施，并檢查落實;2、總工程師質量崗位職責（1）貫徹執行合同條款，貫徹執行國家和企業發布的各項技術規范、規程、質量管理措施和質量獎罰條例,并在施工過34、程中嚴格檢查落實情況，嚴防工程質量事故發生;（2）協助項目經理召開工程項目質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，對質量事故負責并有權追究技術責任，及時上報質量事故情況及質量事故報告；3、施工項目技術主管質量崗位責任(1）負責向承包隊、工段、班組作技術要求質量標準交底,并在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規程的班組和個人有權糾正和制止。必要時令其返工和停工,嚴防工程質量事故的發生。（2)對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及進行復核，并負直接技術責任;4、試驗（檢測）工程師崗位責任負責原材料的定性及材料的進場驗收；為施工進行各種組合材料的檢驗，并在施工過程中,指導試驗員對施工進行35、跟蹤檢查試驗;按工程師的要求，在施工中實施抽樣檢查試驗和質量檢測試驗5、質檢員質量崗位責任認真貫徹執行合同條款、合同文件，貫徹執行國家和業主、企業、監理發布的各項技術規程、施工規范，負責項目工程質量的核定工作，并對其工作質量負責，保證其準確率；參加施工項目工程質量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查.督促檢查簽證“三檢制”落實情況;6、生產班組、組長質量崗位責任對本班組人員經常進行“質量第一的思想教育，樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想。認真貫徹質量管理制度和各項技術規定、質量標準。全面負責本班組的質量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質量事故的發生。二、安全保證體系36、1、建立健全安全保證組織機構項目經理部建立了完善的安全生產管理機構樹狀圖和安全生產領導小組,項目經理為安全第一責任人即領導小組組長；項目總工程師為分管部門及工作安全分管領導，為領導小組副組長；各工程隊長、班組長及其相應施工生產的責任人.項目部設立專職安全員，直接管理和監督項目施工生產各細部分項的安全工作。制定了項目安全管理措施，將安全責任落實到生產班組長及每個管理人員.形成了項目部從上至下、橫向覆蓋的安全管理網絡體系（安全保證體系圖附后）。2、建立健全安全管理制度公司依照國家、省、市、縣各級安全管理文件及法律法規，結合公司實際，制定了健全、完善、可靠的安全生產管理制度或規定。如“安全施工會議制37、度”、“安全目標管理制度、“現場用工管理規定”、“現場用電安全管理細則”。將“安全施工崗位責任制”、“建筑工人安全技術操作規程、“建筑施工機械安全技術操作規程”印制成冊或掛牌上墻。3、安全管理辦法編制施工安全計劃。召開安全生產會議，重視安全文件資料的發送和宣傳，開展逐級安全教育，做好入場安全教育、新工人的安全知識培訓和每個分項的安全技術交底，制定施工安全保證技術措施，特種作業人員必須持證上崗.實行安全指標責任人的操作責任和管理責任。對每個分項、每個作業點采取經常性的拉網式巡回安全檢查。項目每周一檢查及交互檢查,公司工程部每月檢查，公司安全領導小組每季度檢查,檢查內容包括硬件裝置和軟件資料,對存38、在不安全因素及時下書面通知要求整改，堅決消除安全隱患，對安全工作措施不得力、一意孤行者實施重罰及撤職，將每次檢查后的問題通知單、檢查評分記錄和問題整改反饋及復查意見進行歸總建檔，作業安全責任人的經濟和業績考核的重要依據。4、安全保證措施（1）建立健全項目安全生產責任制、獎罰制度、安全管理制度，開展三級安全教育活動。實行定期安全檢查、分析、處理和防范。（2)隨時檢查機械設備、吊裝機具、電氣設備的安全可靠度。特種作業人員持證上崗并定期體檢。(3）搭完的架體，包括腳手架、操作臺、支撐、便橋道、防護架等，必須先經過檢查驗收掛牌后再使用。（4)貫徹全員、全面、全過程、全天候（即人人、處處、事事、時時)的39、“四全安全管理制度。（5）安全保證體系圖(見附圖）三、環境保護措施1。現場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗砼時，不得振搗鋼筋和模板，并做到快插慢拔。2.除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業，對混凝土輸送、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。3。模板、鋼管修理時,禁止使用大錘.4。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。5。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘,及時在鉆頭上注油或水。6.嚴格按當地政府要求的時間內進行錘擊樁施工，如需晚間作業，經政府環保部門評估允許后才進行施工。7.加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲,嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。