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1、xx縣房地產交易中心工程基礎筏板大體積砼施工方案xx縣房地產交易中心工程基礎筏板大體積砼施工方案1編制說明31.1編制目的、適用范圍31。2編制依據31。2.1施工圖紙3主要規范、規程31。2.3有關法規42工程概況42.1基本概況42.2設計概況42.3現場概況52.4工程難點53流水段劃分54施工準備54。1技術準備54.2機具準備54。3人員準備：64.4。材料準備：74。4.1組成混凝土材料要求74.4。2。混凝土供應74。4.3。混凝土澆搗的注意事項74。4。4。大體積混凝土溫控措施84。4。5。筏板測溫點布置及測溫要求94.4.6.混凝土的泌水處理104.4。7。施工縫的處理方法12、05.澆筑施工工藝105。1基礎底板澆筑105.2。集水坑及地溝內混凝土的澆筑115。3.剪力墻混凝土澆筑115.4.基礎承臺混凝土澆筑115.5柱的混凝土澆筑115。6。混凝土澆筑、振搗要求126。產品保護措施137.質量保證措施148。安全文明生產措施14附件1：主樓筏板大體積砼計算書181 編制說明1.1 編制目的、適用范圍本工程結構形式為框架剪力墻結構,砼是組成結構構件重要原材料之一,因此砼澆筑施工技術及質量,對于結構安全性、耐久性起到至關重要的作用。為了嚴把工程質量,控制砼工程施工質量、成本控制、進度及安全控制編制本方案;該方案適用本工程基礎筏板大體積砼澆筑施工工程。1.2 編制依據3、xx縣房地產交易中心工程項目施工圖紙、洽商、規范標準以及施工現場的實際情況。1.2.1 施工圖紙序號圖紙名稱及設計編號圖紙目錄設計單位1結構（牟12B08713）結施01-61核工業第五設計研究院2建筑（牟12B08713）建施0153核工業第五設計研究院3變更（圖紙會審問題及設計回復）圖紙會審問題及設計回復核工業第五設計研究院1.2.2 主要規范、規程序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構試驗方法標準GB/T50152-20124混凝土外加劑應用技術規范GB5011920035混凝土強度檢驗評4、定標準GB/T5010720106建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ146-19908普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ5220069混凝土用水標準（符條文說明)JGJ63200610普通混凝土配合比設計規程JGJ55201111早期推定混凝土強度試驗方法JGJ/T-15-200812混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201113混凝土拌合物性能試驗方法標準GBT5008020021.2.3 有關法規序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業建設工程施工現場管理規定9地方鄭州市建設工5、程施工現場安全管理辦法10鄭州市文明安全工地評審管理辦法2 工程概況2.1 基本概況本工程位于xx縣新縣城，北臨商都大道.功能為綜合辦公樓結構形式為框架剪力墻結構,抗震構造措施按框筒考慮.主樓和裙房基礎形式為樁孔灌注樁承臺基礎.地下2層，地上26層,其中地下2層為地下停車庫和設備用房，地上均為辦公用房。建筑總高度99。3m，總長度59。4m，室內外高差0。9m。地下車庫層高為地下二層5。05m，地下一層為6。8,基礎形式為樁承臺及樁上平板式筏型基礎。2.2 設計概況1建筑面積總建筑面積59259.74M2地下面積13483.78M2占地面積7001.38M2地上面積45775.96M2地下2層6、地上26層2層高（m）地下一層層高5.05m、地下二層層高6.8m、一層層高4.8m、二層到五層層高4。5m、六層到二十六層層高3.6m。3結構形式基礎形式樁承臺、樁上平板式筏基。結構形式框架剪力墻結構 4結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度1800mm,500mm,700mm,850mm.剪力墻厚度(mm)400mm，300mm，250mm，200.樓板厚度200mm，120mm。5抗震等級地下室負一層及以上剪力墻抗震等級為二級；框架抗震等級為二級。地下室負二層剪力墻抗震等級為三級；框架抗震等級為三級。6砼類別筏板、防水板：C40/ P8，承臺CT1CT4為C50/ P8、CT5CT10為C407、 /P82.3 現場概況基坑東側南北方向有高壓線穿過；可供后臺生產加工及機械安方位置有限。因施工現場場地對于汽車泵、地泵支設位置和砼運輸車管理存在一定困難.2.4 工程難點本工程核心筒電梯井局部筏板厚度達4m左右，砼澆筑、降溫要求更高。3 流水段劃分本工程擬采用分段分層澆筑的方法進行施工.4 施工準備底板混凝土施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從現場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質量。4.1 技術準備熟悉施工圖紙,學習有關規范、規程,按規范要求編制大體積砼澆筑施工方案和技術交底。組織工人8、學習大體積砼施工工藝標準及施工工程中常見的注意事項。根據基坑開挖設計方案本工程土方分兩次開挖，本期開挖到軸；本期基礎筏板砼澆筑到軸南3。7處后澆帶位置；基礎筏板大體積砼澆筑施工屬于深基坑作業，本期施工總長度為69。1m，總寬度為62。4m，基礎筏板厚度：主樓核心筒1.8m、地下室范圍0.7m、局部0。85m、防水底板0.5m，砼澆筑達5100m3。4.2 機具準備序號機械名稱型號單位數量備注1混凝土地泵30m3/h臺22汽車泵30m3/h臺13混凝土運輸車10m3/輛輛30準備3輛機動4振搗棒F50根9另準備3根備5發電機組150KW臺1備用6汽車臺27大燈1KW套54.3 人員準備：、本工程9、設計要求底板一次澆筑,不留施工縫,澆筑一經開始施工將24小時施工.底板砼澆筑時，施工作業面積較大、施工人員多、機械設備多，易出現混亂局面,并易發生質量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工,在澆筑前建立一個健全高效的底板砼施工組織機構。本工程底板混凝土量大，施工現場場地狹小這給混凝土運輸和現場組織帶來了難度，又由于是大體積混凝土施工，技術要求高，為了確保第一塊底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，項目經理部專門成立以項目經理為首的大體積混凝土領導小組，澆筑前召開專題交底會和動員大會。為大體積砼的成功澆筑奠定了良好的基礎。、根據施工部署，底板混凝土澆筑分三個區10、進行流水施工，各區內混凝土一次澆筑完畢.將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按泵的數量分成小組,每班勞動力安排見下表：序號工種每組人數共計人數備注1混凝土工530包括下料、平倉、振搗3抹灰工39混凝土表面搓光4木工36看模5鋼筋工36混凝土澆筑時看筋6測量工24控制標高和核對尺寸7指揮36指揮車輛8下灰39砼泵處下灰10電工22合計24724.4 。材料準備：4.4。1組成混凝土材料要求筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:、水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱,水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，因此必須控制好水泥用11、量,降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等）,坍落度要求140180mm。、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1%。、細骨料砂:細度模量2.63.0，含泥量少于3%。4)適當延長混凝土終凝時間,混凝土終凝時間不得少于8小時。、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰。、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參12、數滿足要求時方可.另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。4.4。2.混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵和地泵輸送混凝土.而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作,保證混凝土的密實度.每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符,然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。.混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆13、搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：、砼澆搗前，先派人澆水，澆水濕潤并不得有明顯積水。重復檢查鋼筋安裝的正確性,報檢做好隱蔽工程驗收，并架設安裝好砼泵管。、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效,并試運轉合格。、砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。、落料高度不得大于3m。、應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架（附圖一）.、預先加固磚14、模，確保磚模支撐的安全。、加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中,做到坍落度波動范圍少于2cm.、建議商混站可摻入緩凝劑,適當延長初凝時間.、商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。、砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上,防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。4.4。4。大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施: 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：、在混凝土澆搗后,做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。、筏板基礎底板采15、取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度.、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量.、采用覆蓋+澆水保溫保濕養護。、加強測溫和溫度監測與管理,實行信息化控制,隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內,及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用醫學測溫儀。、在結構16、完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。、大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結束后要認真處理.混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實,以閉合收水裂紋。必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進行保濕覆蓋保溫養護。4。4.5.筏板測溫點布置及測溫要求、本工程主樓核心筒及承臺底板較厚，主樓核心筒部分局部筏板厚度達4m左右布置10個測溫點，CT1-CT4厚1.8m布置10個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用醫學測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫管，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組（附圖二、附圖三）,大體積混凝土澆筑后，必須進行17、監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過25時，應及時采取加深混凝土的覆蓋養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。測溫點布置:本工程取具有代表性的測溫點采用醫學測溫儀測溫。集水坑及電梯井混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在集水坑及電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25即可保證混凝土質量,因此測溫重點放在集水坑及電梯基坑。具體測點布置詳見測點平面布置圖.測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次(即8點14點20點2點），此外還需測最高、18、最低氣溫砼強度達到標準值30之前每2h測一次砼強度達到標準值30以后每4h測一次，4天后8小時測一次、配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底,測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假,測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深覆蓋層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施. 4.4。6.混凝土的泌水處理、 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。、 當混19、凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭,用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。4。4.7.施工縫的處理方法在側壁施工縫位置預埋3003止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層(厚50mm100mm)與混凝20、內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.澆筑施工工藝泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定,混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。5.1基礎底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎底板分成3個流水段，利用分層、分段、分條、薄層推進，縮短施工時間，防止下層混凝土初凝.每個流水段由一臺拖式泵或汽車泵負責澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，如500mm厚底板按250mm厚分兩層到頂,斜面每層澆筑厚度不超過500mm.將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度(21、1：61：10）,薄層澆筑,循序推進,一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。5。2.集水坑及地溝內混凝土的澆筑根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與底板混凝土部分交接嚴密。集水坑混凝土澆筑時，根據其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同,采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側灌22、注混凝土,然后重點振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞.大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好,先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質量.間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。5.3.剪力墻混凝土澆筑底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設置止水鋼板.將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后,待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土23、。5.4。基礎承臺混凝土澆筑每個流水段均采用斜面分層澆筑,分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂,斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1：61：10)，薄層澆筑,循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。5.5柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前,結構底面必須有一定得保護措施，避免污染及損傷結構地面。柱身澆筑混凝土時必須準備足夠長度的振動棒.柱的24、鋼筋基本在外圍，振搗時切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產生。混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料,避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次.5.6。混凝土澆筑、振搗要求、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化,破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態,骨料顆粒依靠自重達到穩定位置,游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。、澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水25、段的前后布置兩道振動器.第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實,由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡角處,解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫,在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行.可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記（附圖三）.、振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動,以使上、下震動均勻.每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止.每個流水段應設專人指揮振搗工作,嚴防漏振、過振造成混凝土26、不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式或“交錯式”的次序移動。不應混用.避免漏振。振動器移動間距為500mm.、振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉,水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度,并產生大量容易剝落的“粉塵，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿,否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力.影響鋼筋和混凝土握裹27、強度，產生裂縫.大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面,泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。、混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步28、按標高用鋁合金大杠刮平行列式交錯式混凝土表面，待混凝土收水后,再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫,然后覆蓋塑料薄膜進行養護。6。產品保護措施、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工,避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。、大體積混凝土澆筑后,必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時,要采取有效措施(加深蓄水深度）。、大體積混凝土澆筑時,易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程29、中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。、底板砼采用覆蓋澆水的自然養護方法,電梯井和積水坑等部位采用蓄水養護；在砼澆筑完畢后的1012h內進行；其養護時間不少于14d：覆蓋材料選用塑料薄膜混凝土初凝后即覆蓋養護在養護階段，需注意對保溫材料的保護，以免受到損壞.當發現損壞時,應立即進行更換，澆水的次數應能保持砼處于濕潤狀態。電梯井及集水坑部位若砼內外溫差大于25或溫差變化較大時應采取覆蓋或增加蓄水深度等措施保證內外溫差.、混凝土強度達到1。2N/mm2前,30、不得在其上踩踏或安裝模板、支架。7。質量保證措施、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用,砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位.、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物.、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態,并經試運行檢查正常。、在墻柱筋面用水平儀抄平,設置水平標志、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫.、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木31、工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響,除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵;。8.安全文明生產措施、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。、進入施工現場必須戴安全帽,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。、做好安全學習，包括新工人進場,班前班后安全32、學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行,不準超負荷使用。、設置專用保護零線,末級開關箱裝設漏電保護器,要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機;要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱.每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查.必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行.、臨時用電統一規劃，埋地敷設,實行“三相五線制供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動33、棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。(附圖一） （附圖二）(附圖三）（附圖四）附件1：主樓筏板大體積砼計算書一、工程施工的基本條件本工程采用C40微膨脹纖維混凝土，根據攪拌站實驗室提供的配比進行計算，預計底板混凝土施工時日平均溫度為20,養護期間月平均最低氣溫為14。養護時間按3天計算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑0.3839180290786960958923.710二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算:1、混凝土的絕對溫升計算:式中：T（t）澆筑完一段時間t，混凝土的34、絕熱溫升值();mc每立方米混凝土水泥用量(kg/m3）；Q水泥水化熱（J/ kg），可由簡明施工計算手冊表10-51 查得為345；C混凝土比熱，取 0。96(J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常數，為2。718 m與水泥品種,振搗時溫度有關的經驗數據，取0.3;t齡期，取t=3（定混凝土在3天齡期達到最大溫升)T(3)= （290345）（0.962400)（1-2.718（0.33)） =25。77Tmax= （290345）（0.962400）（1-2。718） =43。422、各齡期混凝土收縮當量溫差計算：-各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值;標準狀態下的35、最終收縮值，取3。24104；、考慮各種非標準條件的修正系數，按表1052：=1.00,=1.21，=1.11，=1.00； 暫定：水泥細度3000,=1。00； 骨料采用河砂,=1。00； 水泥漿量20%，=1.00; 相對環境濕度90%,=0.54； 構件截面周長與截面積之比為0。4,=1.2; 配筋率為0。10,=0。76. =0.557104;Ty(t)混凝土收縮當量溫差(),負號表示降溫；各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；混凝土的線膨脹系數，取1。010-5；Ty(3）= 0.55710-4/1。0105=5。57;3、混凝土的彈性摸量：E（t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N36、/mm2），一般取平均值；Ec混凝土最終彈性模量 (N/mm2），可近似取28d的彈性模量，按表10-53，取3。15104;計算得: E（3）=0。74510-4；4、混凝土的溫度收縮應力：（1）混凝土的最大綜合溫差為： =28+(2/3)25。71+5。57-20 =30.71(2）基礎混凝土最大降溫收縮應力:混凝土的溫度（包括收縮)應力（N/mm2）；S（t）考慮徐變影響的松弛系數，取0。3；R混凝土的外約束系數，取0.3； =0。3=1.65Nm2；K=5。5 可以。（3)露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：T =28+(2/3）43。42+5.5720 =42.52 =0。4=1。65Nm2 可以.；結論：采用C40混凝土，P。O42。5水泥配制，水泥用量290kg/m3，水灰比為0。38,混凝土澆灌入模溫度不高于28度,骨料采用河砂，5-20的碎石，符合要求。