午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1.編制依據12.工程概況22.1.工程簡介22.2.結構設計要求23.施工計劃及準備43.1.勞動力計劃43.2.機械設備計劃43.3.材料計劃43.4.技術準備64.施工工藝及措施74.1.施工工藝流程74.2.施工工序及注意事項7模板支設7波紋管安裝8混凝土施工要求8預應力布筋要求9預應力鋼絞線制作、穿束13預應力鋼絞線張拉14孔道灌漿、封錨175.質量保證措施195.1.分項工程檢驗計劃19預應力鋼絞線19預應力錨具、夾具19預應力用塑料螺旋管20混凝土、水泥漿和外加劑20主控項目（檢查數量均為全數檢查）20一般項目（檢查數量均為全數檢查）205.2.質量保證體系215.3.質量2、問題的解決215.4.成品保護225.5.質量記錄22原材料、錨具質量證明22施工記錄、驗收報告226.職業健康安全保證措236.1.基本規定236.2.危險物品的使用23氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求23易燃、易爆危險品的安全要求236.3.鋼絞線制作安裝張拉236.4.灌漿247.環境保護措施257.1.環境因素的識別257.2.環境污染預防25揚塵控制25噪聲控制25固體廢棄物控制26各種油品、易燃危險物品管理26施工用水管理261. 編制依據 xx市xx大廈工程施工圖紙 中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。 現場踏勘資料。 我局質量保證手冊，程序文件、有關規3、定，以及長期從事同類工程的成功經驗。 項目管理達標手冊2. 工程概況2.1. 工程簡介xx市新區xx集團有限公司大廈xx項目位于xx省xx市新蒲新區西區。用地南側緊鄰高新快線，東臨一條20m寬府前路，北臨環保局用地，西臨自然景觀山地。基地呈不規則形狀，東西最長約625m，南北最長約550m。總用地面積為289400.61，規劃總建筑面積182725.07，其中地上建筑面積130254.8，地下建筑面積45258.51。本項目為大型辦公建筑，由3棟不超過50米的高層辦公室、1棟單層會議中心、1棟接待中心及單層地下室（包括2個食堂）組成。工程名稱：xx市大廈xx項目工程地點：xx建設單位：xx市司4、設計單位：限公司施工單位：工程局監理單位：xx研究院地勘單位：xx省研究院2.2. 結構設計要求棟 號層 數結構形式屋面結構高度（m）1號樓地下1層，地上11層框架-剪力墻46.752號樓地上6層框架213號樓地上6層框架21地下室及會議中心1層框架地下室層高為5.1、7.3、10.3本工程地下室15-20/A-D、25-30/A-D、15-19/F-J、26-30/F-J、21-24/G-L區域部分梁采用后張有粘結預應力混凝土結構（詳地下室梁圖）。預應力梁表：構件名稱凈 跨（mm）鋼絞線束根數梁截面尺寸（mm）起拱值YL1（2）41450116s 15.23001600(1300)跨度的1Y5、L2（1）24500114s 15.23001600跨度的2YL3（1）24600114s 15.23001600跨度的2YKL1（2）41450114s 15.24001600(1300)YKL2（1）24500114s 15.24001600YKL3（1）24600117s 15.24001600預應力梁采用s 15.2mm、抗拉強度1860MPa的低松弛鋼絞線，混凝土等級為C40。張拉錨固體系采用符合國家規范和質量要求類夾片錨具及其配套的錨墊板及螺旋筋，張拉端采用夾片式錨具，采用金屬波紋管，波紋管內徑A90。孔道灌漿采用52.5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復合微膨脹劑兼減水緩凝作用，水灰比0.6、35，強度等級35，灌漿應確保飽滿密實，外加劑不得含有對預應力筋有侵蝕性的氯化物，硫化物及硝酸鹽等。設計要求混凝土強度達設計值100%并滿足張拉條件后方可進行預應力筋張拉，預應力部分的模板必須待張拉灌漿完畢且其強度M25后方可拆除。預應力梁支模時需起拱的應按照設計要求起拱。3. 施工計劃及準備3.1. 勞動力計劃序號崗 位人數分 工1分項工程負責人1全面負責預應力工程的施工2張拉技術負責人1負責方案編制、張拉過程的技術工作3張拉指揮1協調各機械設備統一工作4質檢員3施工質量檢驗、填寫并收集質量記錄5安全員2負責施工過程中的安全管理6試驗員2負責原材料復試、制作試塊7機械管理員1負責檢查機械運轉7、是否正常8張拉工15負責錨具、千斤頂的安拆及張拉9模板工30負責模板支設、拆除10鋼筋工40負責螺旋管安裝、非預應力筋綁扎11混凝土工10負責混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工5負責油泵的操作、記錄油壓13機修工1負責施工機械的維修、保養14架子工20負責搭設腳手架、安全防護架和網15機械工3負責機械設備安裝、排除故障16電工2負責為用電設備接電源及電路維護17雜工10負責穿鋼絞線、搬運材料設備、清孔等3.2. 機械設備計劃序號名 稱型 號數 量1鋼筋切斷機5.042穿心千斤頂YCW25063高壓油泵ZB4-50064油壓表1.5級65壓漿泵1B3C 33.3. 材料計劃1、 鋼絞線：采用xx8、鋼繩（集團）有限責任公司生產的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.20mm，標準強度fptk=1860N/mm2，鋼束控制張拉力con=0.75fptk=1395MPa，公稱直徑D=15.20mm，公稱面積Ap=139mm2，彈性模量Es=2.00105MPa（實際檢測值）。構件名稱鋼絞線束根數下料長度（m）重量（kg）YL1（2）116s 15.2764.113692.7YL2（1）114s 15.26129596.16YL3（1）114s 15.2307.24300.8YKL1（2）114s 15.21722696.96YKL2（1）114s 15.2157.22464.9YKL3（1）119、7s 15.278.61496.5合 計209134248.0642、金屬波紋管：采用內徑A90鋼帶波紋管，且應嚴格按照規范要求檢驗進場，見下圖：圓形金屬波紋管規格要求：3、錨具：采用柳州歐維姆機械股份有限公司產OVM15系列，包括錨板、夾片、墊板（鑄鋼件，成品）和螺旋筋，見下圖：3.4. 技術準備本工程需要滿足的強制性條文詳見下表，施工之前由項目技術負責人組織相關管理及施工人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。序號標 準 編 號條文編號內 容 簡 介1GB50204-2002預應力筋進場時，應按現行國家標準GB/T 5224預應力混凝土用鋼絞線等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有10、關標準的規定2GB50204-2002預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求3GB50204-2002后張法預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-2002預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ85-2010錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件中預應力筋的總應變確定。錨具效率系數不應小于0.95，預應力筋總應變不應小于2.0%。預應力筋-錨具組裝件的破壞形式應是預應力筋的破斷，錨具零件不應碎裂。夾片式錨具的夾片在預應力經拉應力未11、超過0.8fptk時不應出現裂紋。4. 施工工藝及措施4.1. 施工工藝流程4.2. 施工工序及注意事項4.2.1 模板支設1、 錨墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可關梁邊和端模板。2、 預應力混凝土梁的支撐系統應與次梁、板分開，便于張拉前拆除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統。3、 預應力混凝土梁的起拱高度詳預應力梁表。4.2.2 波紋管安裝1、 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證波紋管埋設高度，每米需設A10的托架筋。2、 波紋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止12、水泥漿滲入管內，阻塞孔道，詳見下圖3、 錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。梁端部可采用螺旋筋或C12鋼筋網片以防止端部混凝土破裂，共6片，間距70mm，配置與緊貼局部受壓筋以外（如下圖所示），泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。端部抗劈裂鋼筋網片4、 波紋管在梁內呈曲線設置，安裝完畢后再放置梁內拉結筋。4.2.3 混凝土施工要求1、 張拉端及固定端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面現象，澆搗混凝土時，避免振動器直接砸撞預應力波紋管。2、 混凝土必須嚴格控制水灰比并振搗密實，作好現場養護，以防止出現早期裂縫，混凝土初凝前應掃壓混凝土表13、面，減少沉縮裂縫。4.2.4 預應力布筋要求1、 預應力布筋時，嚴格按圖施工，鋼筋數量級質量及種類必須符合圖紙要求。2、嚴格按設計要求曲線形式布筋，保證在垂直方向上各控制點高度達到設計要求，曲線要平滑，反彎點位置按圖施工。（各預應力梁筋配置圖如下）YL1預應力筋配置圖YL2預應力筋配置圖YL3預應力筋配置圖YKL1預應力筋配置圖YKL2預應力筋配置圖YKL3預應力筋配置圖3、 鋪筋時必須與水、電、空調等專業密切配合，盡量避免電氣管線及上下水管道影響預應力筋垂直位置。4、 張拉端之錨具、承壓板須有可靠固定，并須保持張拉作用線與承壓板面垂直，預應力鋼絞線的曲率半徑不應小于4m。5、 預應力如有波紋14、管破損者，必須修復，在固定非預應力筋時如有焊接工作嚴禁燒傷預應力筋及波紋管。6、 張拉端板面筋應局部加強。（如下圖所示）張拉端板面筋加強大樣圖4.2.5 預應力鋼絞線制作、穿束1、 將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50mm處用鋼絲綁扎以防端部松股。2、 采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。3、 穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。（如下圖所示） 預應力束定位圖4.2.6 預應力鋼絞線張拉1、 張拉工藝流程15、：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片。2、 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在樓面平臺上，接通電源試車待用。3、 鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片、錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。4、 張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。5、 預應力梁采用兩端張拉工藝。張拉指揮長指揮兩端油泵同時啟動，按設備16、標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力10%con，測量伸長值初讀數，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現象；然后拉至50%con，測量伸長值；再拉至100%con，測量伸長值，持荷2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。YL1/2/3張拉端節點大樣圖YKL1/2/3張拉端節點大樣圖6、 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單17、根進行補張拉。7、 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。8、 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈曲線設置。 9、 預應力梁張拉時可能造成梁發生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。10、 千斤頂安裝：該工程用6臺千斤頂，每端一臺。工作錨、千斤頂、工具錨按下圖安裝即可進行張拉。1、金屬波紋管 2、螺旋筋 3、錨墊板 4、工作錨板 5、工作夾片6、限位板 7、千斤頂18、 8、鋼絞線 9、墊環 10、自動工具錨（組件）11、 千斤頂操作程序：（1）啟動油泵，向千斤頂A路（張拉缸）供油，開始張拉，調節油泵節流閥以控制油壓高低及張拉速度；（2）在活塞外伸時，工具錨夾片自行夾緊鋼絞線，工作錨夾片因受限位板的支托，被稍微帶出而不會退出工作錨；（3）在活塞行程還余約10mm時，應停止向A路供油，此時可將節流閥回旋，同時旋回截止閥，A路壓力降至零。由于鋼絞線束的回縮，活塞將會被拉回15mm，這時工作錨夾片被帶入工作錨板內而自行夾緊；（4）向千斤頂B路（回程缸）供油，活塞回程，活塞留約10mm行程即可停止供油。至此，已完成一次張拉循環，如果鋼絞線束張拉長度較短，一次就可達到19、張拉控制應力，如果鋼絞線束較長，一次張拉應力、伸長值達不到要求，則需二次張拉。（5）此時，自動工具錨夾片與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中。重復上述步驟，如此連續張拉，直至達到設計要求的張拉應力和張拉伸長值為止。12、 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。4.2.7 孔道灌漿、封錨1、 預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進行灌漿。2、 在波紋管上留設A20灌漿孔兼泌水排氣孔（必要時設），作為灌漿孔(如下圖所示20、)，灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。灌漿孔留設示意圖3、 水泥漿用52.2普通硅酸鹽純水泥漿，使用前應過細篩，摻復合微膨脹劑兼減水緩凝作用，水灰比0.35，強度等級M35。進入壓漿機的灰漿應用1.2mm濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s，灌漿壓力控制在0.50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節進漿閥控21、制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環，拆除壓漿管繼續下一個孔道灌漿。4、 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電弧切斷）切除多余的鋼絞線，預留長度不少于30mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C45微膨脹細石混凝土（C35混凝土）將錨具封閉在混凝土內。5、 預應力部分的模板須待張拉完畢且強度M25后方能拆除，進行下道工序。5. 質量保證措施5.1. 分項工程檢驗計劃5.1.1 預應力鋼絞線1、 外觀22、檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，級松弛鋼絲在弦長1m時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25mm。2、 抽樣復試：每60t為一檢驗批，從中任意抽取3盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3根（每根長度1.0m）復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。3、 檢驗標準：應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見下表：預應力鋼絞線幾何尺寸及偏差鋼絞線結構公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量(Kg/m23、)中心鋼絲直徑加大不小于（%）1715.20+0.40-0.201401.1012.5預應力鋼絞線力學性能抗拉強度不小于(MPa)整根鋼絞線最大力(kN)規定非比例延伸力(kN)最大力總伸長率(%)1000h后應力松弛率不大于(%)初始負荷相當于公稱最大力的百分數(%)不小于4.58018602602343.55.1.2 預應力錨具、夾具1、 外觀檢查：本工程所有錨具全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；2、 抽樣復試：每種錨具取3個試件做硬度和靜載錨固能力檢驗，并認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；3、24、 檢驗標準：產品應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足下列兩項要求：a0.95、apu2%。并應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。5.1.3 預應力用塑料螺旋管1、 外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。2、 抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。3、 檢驗標準：產品應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）的要求，應檢查25、產品質量證書、出廠檢驗報告。5.1.4 混凝土、水泥漿和外加劑1、 灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕的，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；2、 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養護試塊。5.1.5 主控項目（檢查數量均為全數檢查）1、 預應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；2、 構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；3、 施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%；4、 張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規26、定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在6%以內；5、 張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；6、 切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁對預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；7、 錨具保護層厚度均不應小于50mm；8、 封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。5.1.6 一般項目（檢查數量均為全數檢查）1、 金屬波紋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；2、 鋼絞線下料長度誤差不大于+10mm、-0.00mm；3、 鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫27、等缺陷；4、 預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10mm，水平不超過30mm；預應力筋與錨板軸線誤差不大于10mm，預應力筋與錨板平面保持垂直；5、 預應力筋錨固后內縮量不大于5mm；6、 切割后的鋼絞線外露長度不小于30mm（自夾片外計算）；7、 孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在2h內重新吸回；8、 孔道灌漿的水泥漿強度按設計要求。灌漿時每工作臺班留置一組（6個試件）邊長為70.7mm的立方體試件。5.2. 質量保證體系1、 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內工作。2、 建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量控制體系，配置28、專業質量檢驗員、專業試驗員、安全監督員等。3、 嚴格服從監理工程師的監督管理，每道工序必須向監理工程師報驗，認可才能進行下道工序的施工。4、 依靠公司技術監督處技術人員進行現場技術指導。5、 加強對預應力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應商的考核認定，嚴格執行進場質量檢驗和復試制度。6、 嚴格執行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責任，不留任何隱患。5.3. 質量問題的解決1、 預應力鋼絞線斷絲：預應力束發生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷科，穿束。2、 預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。3、 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝29、土是否會發生沉陷，發現或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應及時向有關方面報告，研究處理。5.4. 成品保護1、 預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現場后最好存放在倉庫內。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致損害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3層，而且應盡量縮短工地堆放時間。2、 鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發展成銹蝕，影響正常使用。3、 鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。4、 鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用方木墊30、起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應防止銹蝕及損壞。5、 不得在塑料螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。6、 嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。7、 封錨混凝土應認真澆筑，保證封閉嚴密。5.5. 質量記錄5.5.1 原材料、錨具質量證明（1）鋼絞線質量證明及檢驗報告；（2）錨具、夾片質量證明及檢驗報告；（3）塑料螺旋管質量證明；（4）螺旋筋、墊板質量證明。5.5.2 施工記錄、驗收報告（1）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表；（2）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表；（3）預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表；（4）后張法31、預應力鋼絞線張拉記錄；（5）預應力混凝土漿記錄表。6. 職業健康安全保證措6.1. 基本規定1、 操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規章制度，按操作規程進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮。2、 施工人員進入施工現場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監督執行安全操作規程。3、 任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業，對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。4、 嚴禁在施工現場吸煙，土地入口處設吸煙室。5、 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執行，發生四級及四級以上安全事故應按照公司生產安全事故應急救援預案執行。6.2. 危險物32、品的使用6.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求1、 氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬；2、 嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m；3、 乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應配備回火防止器；6.2.2 易燃、易爆危險品的安全要求1、 張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內，并按照有關規定嚴格管理；2、 裝過油及其他易燃物的容器未經處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；3、 危險品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養護，保證其能正常使33、用；庫房應嚴防曝曬，并采取降溫措施；4、 危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火標志，人員搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。6.3. 鋼絞線制作安裝張拉1、 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。2、 操作臺、千斤頂吊架搭設應牢固，并加設防護欄板；作業場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志，張拉作業時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作，張拉時嚴禁無關人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴禁站34、人。3、 高壓油泵操作應平穩、均勻，啟動前應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。4、 高壓油泵不得超載運行，安全閥按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。5、 張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應先停止張拉，操作人員必須站在側面測量。6、 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂的油管接頭。6.4. 灌漿1、 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得35、站人。2、 灌漿泵操作應平穩、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。3、 壓漿過程中操作人員要互相關照提醒，防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，不準觸摸電氣開關，以防觸電。4、 噴嘴堵塞或壓漿機發生故障時應立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應及時回收。7. 環境保護措施7.1. 環境因素的識別1、 噪聲污染：施工機械運轉時會產生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產生的噪聲；施工車輛行駛時產生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。2、 固體廢棄物：生活垃圾、36、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。3、 污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養護和預應力孔道灌漿過程中會產生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴密跑漿。4、 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產生廢氣。5、 土壤污染：液壓機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內的施工機械基礎、地錨等。6、 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。7.2. 環境污染預防7.2.1 揚塵控制（1）設專人負責工地揚塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋37、等措施降塵，保證施工現場的揚塵減少到最低限度；（2）工地出入口設置沖洗設施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；（3）建筑垃圾外運由市環衛部門負責統一外運。7.2.2 噪聲控制（1）噪聲限值晝70dB，夜55dB。監測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即落實到人進行整改，達到排放要求為止，振動棒空轉時噪聲很大，因此應減少振動棒空轉時間；（2）安排施工工序時考慮各工序產生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施工不要超過10點，如需連續作業，應辦理夜間施工許可證；（3）商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發動機噪聲，嚴禁鳴喇叭。7.2.3 固體廢棄物控制（138、）現場設置垃圾池，施工中產生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員統一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統一管理；（2）木材、油類放置地點應按照規定配備滅火器材，并有“嚴禁煙火”標識牌；（3）廢機油、液壓油等可用來潤滑扣件螺絲，禁止使用廢機油作為模板脫模劑；（4）較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳筋等非結構構件受力鋼筋；（5）無利用價值的廢料、多余的材料經項目經理批準后，由材料員負責妥善處理。7.2.4 各種油品、易燃危險物品管理（1）各種機械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁39、煙火”明顯標志。庫房與職工宿舍保持一定的安全距離；（2）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應及時收集、集中存放處理；7.2.5 施工用水管理（1）制定節約用水獎罰措施，使職工、分包隊伍養成的節約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環保意識，杜絕浪費水電現象的發生；（2）按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設計將水電接至作業現場；（3）由機械管理員負責水、電設備的檢查，發現泄漏立即通知維修工修理；（4）施工中產生的廢水，要充分考慮其循環利用的可行性，如混凝土養護水通過收集循環利用。對含有泥、砂的水，經沉淀后排放。（5）廢棄水泥漿回收后可用于臨時設施的維修。（6）對施工用水進行監督檢查，發現浪費水的現象要及時制止，并視情節輕重給予通報批評或經濟處罰。（7）發生重大環境污染事故時應按公司環境污染事故應急處理預案執行。（8）其他未包括的控制措施按施工組織設計相關內容執行。