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1、基坑開挖土釘噴錨支護施工方案（放坡開挖 基坑監測）目 錄1、編制依據11。1、經過有關部門審核的有效施工圖11。2、巖土工程勘察報告11.3、建筑工程施工合同11.4、相關法律、法規、規范性文件、標準、規范等12、工程概況22.1工程建設概況22.2工程地質及水文條件32。3.基坑周邊環境52。4基坑支護設計概況63。施工部署83。1。施工總體安排83.2。施工準備94。施工工藝技術154.1.支護系統施工154。2土方開挖施工214。3。基坑降排水施工235.施工管理及保證措施245.1.組織保障245。2技術措施285.3。工程管理措施285。4?；颖O測監控476。應急預案496。1。安2、全事故應急救援組織機構及職責496.2。搶險物資的配備526。3。事故處置程序536.4。事故調查556.5。重大環境因素和危險源分析556。6。基坑施工應急措施567.附圖62附圖一: 土方開挖階段施工便道平面布置圖62附圖2:63附圖3:基坑支護及監測點平面布置圖64附圖四：1-1剖面圖（土釘墻）65附圖五:2-2剖面圖（土釘墻）65附圖六:3-3剖面圖(PHC管樁+1道錨桿)66附圖七:支護樁大樣66附圖八:管樁與冠梁連接大樣67附圖十:冠梁大樣67附圖十一：泄水管大樣68附圖十二:錨桿剖面大樣68附圖十三:土釘錨桿大樣69附圖十四:噴錨(土釘)護面接頭錨固大樣69附圖十六:土釘剖面附圖3、十七:鋼管對接大樣70附圖十八：排水溝、集水井大樣70附圖十九:面層噴錨網大樣71附圖二十：水位觀測井結構大樣71附圖二十一：基坑東側與廣場路相鄰一側邊坡剖面示意圖72附圖二十二:土方開挖工程進度計劃表731、編制依據1.1、經過有關部門審核的有效施工圖圖紙名稱:“XXXX灣基坑支護”施工圖設計單位：XX（XX）聯合設計有限公司出圖日期：2013年9月1。2、“XXXX灣巖土工程勘察報告勘察單位：XX建筑設計院工程編號：HXKC2012208編制日期：2012年8月1.3、“XXXX灣”-建筑工程施工合同編制單位:XX建設發展有限公司-項目管理中心主 編:編制日期：2013年5月2、工程概況24、。1工程建設概況本工程由12棟2832層高層建筑組成，其中，1#3樓32層,510#樓、13#樓31層，11#、12樓28層，其余為1-2F商業樓; 本工程分A1區、A2區和B區三個地塊,其中A2區、B區0。000相當于黃海高程6。350；A2區、B區自然地面標高約為2.850M（相當于黃海高程約為3。500M)，A2區、B區地下室底板面標高為5。05M（相當于黃海高程約為1.300M）,底板厚度為300MM，承臺高度為1。62.2M，墊層厚度100MM，裙樓基坑底標高為-5。85M(黃海0。5M)/-5.5M(黃海0。85M）,主樓基坑底標高為6。85（黃海0.5M）-7.45（黃海1。1M5、）。2.2工程地質及水文條件 工程地質根據XX岸建筑設計院提供的XXXX灣巖土工程勘察報告（工程編號：HXKC2012-208）可知,基坑開挖深度及影響范圍內的場地巖土層特征及分布情況、土性描述如下： 1、1雜填土：褐黃、褐灰、棕紅色，稍濕，呈松散或可塑狀態,主要由粘性土及碎塊石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限1年.極限側阻力、端阻力未提供，厚度為0.200.9m； 2、粉質粘土，棕紅、褐黃色,濕,呈可塑狀態，主要成分為粘土礦物，極限端阻力未提供，側阻力40 kPa,厚度為0。200。90m ； 3、1淤泥,深灰色，飽和，呈流塑狀態，主要成分為粘土礦物，局部相變為淤泥質土,含少量朽木腐6、殖質及貝殼有機質，易觸變，具腥臭味，極限端阻力未提供，側阻力15 kPa，厚度為12.4014.20m； 4、2淤泥質土：深灰色，飽和，呈流塑狀態，主要成分為粘性土，局部相變為淤泥,含少量朽木腐殖質及貝殼有機質,易觸變，具腥臭味，極限端阻力未提供，側阻力20 kPa，厚度為13.4018.30m；注：表中指標為直剪指標 水文地質條件場勘察期間進行了地下水位觀測，初見水位埋深0.353。15m，地下水綜合穩定水位埋深在0.202.86米之間，標高在0,304.95米之間，場地地下水主要覆存于： 雜填土中的上層滯水;該層透水性較強，水量較小，其補給來源主要為大氣降水、生活用水和地表水,含水量受季節7、性變化影響明顯； 1淤泥、2淤泥質土為相對隔水層。2。3.基坑周邊環境工程基坑的南、北、東側三邊為場地道路，A2地塊東側為廣場路；廣場路為新建規劃路，人流量、車流量均不大，與工地現場僅一墻之隔,北側為規劃道路；B地塊和A2地塊西側場地比較開闊；周邊管線情況主要集中在廣場路人行道上，主要是： 市政給水管網（即自來水管),離甲方廣告牌距離較近，約3米； 路燈的埋地電線，緊貼人行道的路沿石，離甲方廣告牌距離約5米。2。4基坑支護設計概況根據土質及周邊情況,本工程基坑支護設計方案為：B地塊及A2西側、南側因場地比較開闊采用臺階式放坡;A2地塊東側臨近廣場路及北側距建筑紅線較近當基坑開挖深度4M的采用土8、釘墻支護；當開挖深度4M時采用PHC管樁+1道錨桿的支護形式,主樓采用臺階式放坡場地內采取明排降水措施；本工程支護安全等級為二級；基坑工程設計為動態設計,應進行監測，及時為設計單位提供監測成果，必要時設計單位根據現場情況進行修改設計。B地塊及A2地塊西、南側:（A2實際基坑支護及監測點詳附圖二、附圖三)B地塊及A2地塊西側、南側基坑場地比較開闊，設計采用臺階式放坡支護，坡度為1：1，坡面采用內掛6250250鋼筋網并噴射60厚C20混凝土護面，并留設好長度為800MM,水平間距2000MM的80PVC泄水管,外傾10(泄水管做法詳附圖十一)。 A2地塊基坑東側及北側開挖深度4M時：A2地塊基坑9、東側及北側距建筑紅線較近基坑開挖深度4M時采用500125A型PHC管樁和錨桿混合支護形式,長度18M；管樁頂部錨入冠梁GL(700600)內100MM,管樁內的鋼筋籠底標高低于冠梁層底不小于1000MM，鋼筋籠鋼筋錨入樁頂冠梁內35D;管樁內砼強度等級為C40微膨脹砼，砼用粗骨料粒徑不大于20MM，內摻10AEA微膨脹劑，灌芯長度為至基坑底標高下不少于1M（約灌芯4。5M）;擴孔式土層錨桿拉桿采用118鋼筋，自由段刷一道黃油后外套30PVC軟管，錨固段有效孔徑不少于250，水平間距為1000,水平夾角20/25間隔布置.(詳附圖六）。 A2地塊基坑東側及北側開挖深度4M時：A2地塊東側臨近廣10、場路及北側臨近規劃道路基坑開挖深度4M時的采用土釘墻支護方式:（詳附圖四、五) 護面：噴射80厚C20,混凝土配合比宜為1（水泥):2（砂漿）:2（細石）細石混凝土（重量比）； 鋼筋網:采用雙向筋6250250鋼筋網，鋪設時每邊搭接長度應不小于300MM,在土釘位置設置豎向216加強鋼筋（長500MM）,橫向216加強鋼筋（通長設置). 土釘： 土釘拉桿采用483鋼管,長度間距具體詳見剖面圖； 注漿采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥，注漿采用水泥漿水灰比0.50.65:1;注漿錨固體強度不小于15MPA.土釘采用打入式成孔,土釘成孔直徑為110MM；采用一次注漿工藝，按注漿壓力作為控制條件，注漿11、壓力不小于0.6MPA;當無工程經驗時，土釘全面施工前應做抗拔承載力試驗; 為了將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動孔壁，沿拉桿長度每隔2.0M布設一個定位器（詳附圖十五)。 土釘墻支護施工順序及施工要求土釘墻應分層分段施工，分段長度約8M,分段厚度由土釘豎向間距確定,每次開挖只能超挖至土釘豎向位置下30CM。 檢測：土釘在注漿體達到設計齡期后,采用抗拉試驗檢測承載力,同一條件，試驗數量不宜少于土釘總數1，且不應少于3根；墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100墻面積一組，每組不應少于3點。 主樓基坑采用臺階式放坡,坡度為1：1.5.3.施工部署3.1.施工總體安排 工程目標本工程基坑支護12、內支撐目標工期為90日歷天；質量合格，工地爭創省級文明工地;杜絕重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在1以下，輕傷事故頻率控制在6以下；工地安全文明達標率100%，杜絕違章施工;降低粉塵的產生和排放；降低噪聲的產生，施工現場噪聲達標；施工現場污水沉淀后集中排放，主要污染物達XX市級標準；施工現場固體廢棄物分類管理，及時清運； 施工流水段及階段劃分本工程地下室面積較大、基坑工程采取先支撐后開挖的原則. 為了確保土方開挖時基坑圍護結構以及周邊道路的正常通行，根據設計要求，采取分階段分層逐步開挖： 第一階段：將A2區基坑頂邊線周邊5。0M范圍內土整平至-2.85（黃海3.5M)標高（B區同時進行土方平整、13、開挖);大面積開挖,將土層開挖至4.45（A2區冠梁底標高）進行支護結構施工；待錨桿及冠梁強度滿足設計要求后進行分層分段開挖各約1M(A2區)直至基坑墊層底標高； 第二階段：B區剩下未開挖部分臺階式分層開挖分層分段開挖(上一層邊坡支護達到設計允許的強度后方可進入下一層的施工）。3。2。施工準備 技術準備 組織施工有關人員熟悉本工程基坑支護圖紙,并進行圖紙會審和技術交底;施工前應將施工圖紙提前交給工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉,將施工圖紙設計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業圖紙之間的相互矛盾先進行內部自審；根據自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會審時提出解決,使工程順利進行，14、以免出現返工現象;工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并進行交底,做到操作時能按設計要求進行，確保工程施工質量. 編制詳細的施工方案；本施工方案在工程開工之前應經局相關部門進行審核，組織有關專家進行論證，以便在工程施工過程中進行貫徹；工程施工中必須按施工方案進行組織施工，若有變更應經局有關部門與有關專家同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應貫徹到施工班組以及每一分部、分項工程中去，作為工程施工依據。 施工圖紙深化設計 根據圖紙和論證通過的施工方案，確定施工質量和成本控制目標，編制施工作業計劃，編制詳細施工預算書;提供勞動力、機械設備、原材料的用量計劃，以便組織各方面資源,保障工程按計劃完成。 15、編制原材料的檢查和試驗計劃根據施工作業計劃，編制原材料的檢查和試驗計劃，進行混凝土配合比設計和試配等,加強進場材料的控制。 做好施工測量放線在基坑開挖前，根據規劃局提供的基準點先布置好基坑的測量網點,建立工程的首級平面控制網,作為工程建筑施工放線的主要依據；將基準水準點引測至基坑周圍不受施工影響的地點做好保護；以保證支護結構控制和控制挖土標高，放出開挖輪廓線； 施工進度計劃（詳見附圖） 材料需用計劃 編制預應力圍護管樁、鋼管支撐樁、冠梁和支撐梁鋼筋、鋼板、焊條、標準磚、PVC塑料管等材料需要量計劃，根據計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場；各種原材料必須提供出廠合格證,并根據規范做好送檢工作16、,把好原材料質量關; 進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆方，保證堆放整齊,施工現場道路暢通。 機械設備需用計劃按照施工工種的要求，配足機械設備,并保證機械設備的完好率；根據施工的工作量及工期要求，配備經緯儀等施工測量儀器及挖掘機、鏟車、自卸汽車、潛水泵等土方開挖與基坑支護的施工設備； 勞動力需用計劃本項目土方與支護工程主要工作內容有：支護系統圍護樁施工、錨桿施工、土方機械開挖、土方人工開挖、冠梁施工等;具體各工作內容勞動力需用量詳見下表 其他現場準備 落實好棄土地點基坑開挖前，應落實好棄土場地；通往棄土地點的道路和橋梁應能承受大型出土車的載荷，否則應作加固處理. 基坑開挖前還必須具備以下現17、場條件： 基坑四周設置合格可靠的安全護桿踢腳擋板，防止人員墜落事故的發生； 夜間施工場地周圍及基坑內必須有足夠的照明度； 現場排水及基坑降水出水口確定； 基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員行走安全,嚴防雜物滾落坑內傷及作業人員。4。施工工藝技術4。1.支護系統施工 支護系統施工順序考慮到本地下室較大，工期緊，以及基坑采用放坡，PHC管樁+擴孔式土層錨桿施工工藝特點，保證基坑水位降到位的前提下進行以下施工順序: 圍護樁、錨桿施工 圍護樁施工工藝 本工程采用先張法預應力高強混凝土管樁（PHC樁）灌芯作為圍護樁，PHC管樁型號為PHC500-125-A型，擴孔式土層錨桿的拉桿采用118鋼筋；18、所選用的管樁產品樁身抗彎強度設計值應大于圍護樁彎矩設計值； 場地準備:施工現場盡量平整，當有坡度時，坡度不得大于1/100,場地地耐力應不小于140kN/；壓樁機工作距離要求:樁位中心距離周邊建筑物應大于1/2壓樁機的寬度; 樁位測量：根據基準點進行放樣,然后根據控制線和圖紙上設計的樁位尺寸放出每根樁的樁位；施工過程中要經常復核樁位，防止因為施工等原因致使樁位位移; 吊樁和錘擊樁：樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿鉛垂線，使導桿調至初步垂直，而后進行樁起吊，且對準地面已放好的樁位，參考地質報告由于施工場地內上面淤泥較厚,則在施工樁時在原樁位墊上輪胎墊,以防在施打過程中出現管樁溜樁時19、柴油錘沉入土中，同時樁必須捆上鋼絲繩,防止管樁沒入土中；使樁尖緩緩地插入土中3050cm，并處于穩定狀況,然后用兩臺經緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發現有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，在樁位二次復核完成后，緩緩放下柴油錘,讓柴油錘憑自重將首節樁壓入土中，達到穩定后根據現場地質情況，控制樁錘的打擊能量; 樁施工要求 壓樁應連續進行。 壓樁施工時，應有專人并配備自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值； 樁打好后樁頭高出設計標高的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞,應立即20、用砂袋回填或做好覆蓋； 截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。 施工容許偏差1: 樁垂直度容許偏差為0。5%；2: 樁中心位置容許偏差值為50mm 支護結構施工的全過程應按要求監理單位監理，嚴格控制施工質量,圍護樁施工完畢后,應及時提供圍護樁施工監理的書面報告，作為圍護樁驗收內容之一。 質檢1: 施工單位必須編制打樁施工紀錄文件,包括樁位編號圖，每根樁的打樁紀錄、長度、最終壓樁力、標高，提交有關部門檢查和驗收。2: 對施工完畢的樁應根據有關規定進行檢測，如認為實際地質資料與設計資料不符或對某些樁的質量和承載力有疑問時，應會同設計單位、甲方、監理公司及質檢部門任意指定若21、干根樁采用靜載試驗或可靠的動力試驗等其他有效方法進行檢測;3: 施工完畢，應進行必要的質量檢測,采用低應變動測法檢驗樁身完整性,檢測數量不宜少于該樁型總樁數的20%. 錨桿施工施工上段-2.853。85段噴錨，噴錨網施工工藝流程：挖土修坡初噴制作錨桿引孔打錨桿注漿掛網焊接骨架鋼筋噴射細石混凝土養護。 支護錨管：采用48鋼管,壁厚不小于3 mm(詳附圖十六），錨頭采用圓錐形擴大頭型狀(詳附圖十二)，錐形底部直徑為80，錨管的管壁須設置出漿孔眼（詳附圖十三)，梅花形布置,每隔500mm對稱開設2個孔，沿管周四個，在錨管長度方向上孔錯開90度,孔直徑8mm，用電焊機電焊成孔，靠基坑側壁一端1/3L長22、度內不設孔眼,錨管的連接應采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于3根12的加強筋(雙面焊）(詳附圖十七)；錨管用強力壓入或用錨管機擊入被支護土層中，孔深允許偏差小于50mm，孔距允許偏差小于100mm，傾斜角允許偏差小于5%。 注漿:錨管注漿前，要用清水清洗管體,直到管內流出清水為止；采用孔口密封注漿工藝，灌注水泥漿,標號為P.O32.5，注漿壓力大于0.6MPa，排氣管停止排氣且注漿壓力達到設計要求并穩壓3min時,或孔口溢出漿液時，方可停止注漿。 鋪設鋼筋網分層分段鋪設鋼筋網6250250mm，鋼筋網的搭接采用綁扎，左右段的搭接長度20d，上下段的搭接長度應大于300mm,當搭接長度不能滿足要23、求時，應用點焊加強；邊壁上的鋼筋網網頂應延伸至地表面，水平包頂長度為700mm；加強骨架鋼筋縱橫向采用16鋼筋,縱橫向間距為錨頭間距（水平間距2000mm，縱向為1500mm,錨頭接點施工采用L型鋼筋焊接；(詳剖面圖及附圖十九)。 噴射砼本噴射砼是用于臺階式人工1:1放坡開挖基坑土方，坡面層采用C20混凝土，厚80mm，內掛6250250鋼筋砼掛網保護；該部分土方應先行分段開挖,后鋼筋掛網,分層分段(8m）噴射砼面層。 材料1. 噴射砼強度C20，3天強度10MPa；2. 細骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑小于20mm碎卵石；3. 噴射砼為1：2：2（水泥：砂：石子）細石砼（重量比），水灰比為0.424、,采用干式噴射工藝，空壓機風量不宜小于9立方/min以防止堵管，噴頭水壓不應小于0。15Mpa，為加速凝結可摻適量速凝劑，水泥砂漿強度不低于20Mpa； 施工要求1: 噴射第一層砼，厚度4050mm，注漿壓力0.6 MPa；2: 綁扎6構造鋼筋網，焊接骨架鋼筋，安設連接件；3: 埋設間距水平間距2m的80PVC泄水管（詳附圖十一)4: 上下層噴射砼接茬應采斜搭接，搭接長度為噴射厚度的2倍；5: 上下層鋼筋網搭接長度300。 施工工藝1: 工藝流程：立面平整綁扎鋼筋網片干配砼料依次打開電、風、水開關進行噴射砼作業砼面層養護；2: 噴射第一道砼:噴頭與受噴面垂直，并保持0.60。1m的距離，保持砼25、表明平整，無干斑點或滑移流淌現象；3: 噴射第二道砼：在噴第二道砼時，先按設計綁扎固定鋼筋網，鋼筋網片為雙向6250250，并預留300長度與下層網片搭接，鋼筋網與坡面的間隙20mm；骨架鋼筋16；4: 噴射砼前，機械設備、風、水管道和電路應全面檢查和試運行；5: 本工程噴射砼分二段進行，同一分段內的噴射砼路線從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍先不噴砼,砼接縫部分做成45斜面搭接；6: 雜填土可一次噴射，淤泥分兩次噴射砼，終凝后2h應澆水養護，保持砼面濕潤，養護期不小于57天，注漿體與噴射砼面層強度達到設計強度70后方可開挖下一層土方及下層攪拌樁施工；為保證噴錨厚度,可在坡26、面鋼筋網下設水泥灰餅控制.4。2土方開挖施工 施工順序本工程土方開挖分二階段進行，以機械開挖為主，人工開挖配合的形式，安排12臺大型反鏟挖掘機、6臺小型挖掘機、36臺自卸汽車，土方工人60人配合施工。 土方開挖順序如下 一階段安排：6臺大型挖掘機和3臺小型挖掘機開挖A2區的的地下室土方，同時安排6臺大型挖掘機和3臺小型挖掘機開挖B區的地下室土方,第一次將基坑頂邊線周邊5。0m范圍內土整平至2。85標高；第二次大面積開挖將主樓范圍內土層開挖至圍冠梁底-4.45（A2區)標高進行支護結構施工；待錨桿及冠梁強度滿足設計要求后方可進行分層分段開挖（上一層邊坡支護達到設計允許的強度后方可進入下一層的施工27、），直至基坑底標高；每次開挖約1m，采用人工配合小型挖掘機及塔吊吊運的方式將土方外運出基坑后用自卸汽車運至指定地點； 二階段施工：將6臺大型挖掘機和3臺小型挖掘機安排在B區塊，分層分段開挖開挖地下室土方（開挖高差不宜大于2m，淤泥等軟軟土層開挖高差不宜超過1m,上一層邊坡支護達到設計允許的強度后方可進入下一層的施工）； 承臺、地梁、后澆帶、集水坑的基槽應用60型號的小鉤機配合人工進行開挖，并將基槽邊角修整到位，坡度為1:1.5; 土方開挖至到設計標高后，同時應做好基坑排水溝開挖。 施工要求 基坑土方開挖前必須進行場地整平，基坑側壁土方必須分層分段均衡開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上層未支護28、未達到設計強度不得開挖下一層，同時不得在大雨天開挖施工，每層開挖深度不超過2m(淤泥等軟弱土層不應大于1m）,每段開挖長度不大于15m,淤泥層開挖長度不大于6m；且應間隔開挖，開挖后應及時對側壁進行修整； 基坑邊角部位、挖掘機開挖不到之處，用人工配合清坡，將松土清至挖掘機作業半徑范圍內，再用挖掘機鉤走； 土方開挖范圍：開挖基坑底邊四周距基礎邊凈距0.8m，按圖紙設計放坡；承臺、地梁因需要砌磚胎膜,每邊開挖寬度增加工作面0.3m； 本工程基坑土方開挖嚴格遵照分階段分層開挖的原則，為防止基坑內土體高差大，淤泥流動造成工程樁的傾斜與損壞,每層厚度不超過2。0m；坑底及坑壁應保留300mm厚土層，用人29、工清除浮土；由人工挖承臺、地梁土方，嚴禁用機械開挖承臺地梁土方，邊清邊澆筑100mm厚C15砼墊層（承臺地梁邊模采用240厚磚胎模砌筑); 本工程承臺、地梁挖土、電梯井、集水坑采用1：1.5人工放坡，若開挖范圍內的土質流動,無法放坡開挖的,計劃采用木樁支護，即采用4m長的圓木密排打入，之后采用人工分層開挖； 挖掘機挖土時應離開樁周邊不少于300mm，樁周邊及樁間土方用人工開挖,確保管樁不受挖掘機碰擠、擾動；土方開挖遇到工程樁時，樁身四周土方應對稱開挖，以免樁移位,鏟車臂不得磕碰工程樁; 本工程土方開挖后，由反鏟挖掘機裝車,5噸自卸汽車運土,卸往指定位置; 基坑開挖至設計標高后應盡快澆筑砼墊層，30、避免擾動基底土層； 開挖后，基土不能受烈日暴曬或雨水浸泡；雨期施工或基坑（槽)挖好后不能及時進行下一工序時,可在基底標高以上留300mm一層不挖，待下一工序開始前挖除； 開挖基坑（槽）不得超過基底標高，如個別超挖及承臺、地梁邊磚胎膜回填時，應用以與基土相同的土料填補,人工回填夯實至要求的密實度，或用中、粗砂碎石類土填補并夯實; 基坑(槽）挖到基底標高后，應會同有關單位檢查基底土質是否符合要求，并作好隱蔽工程驗收記錄； 基坑開挖前應對鄰近原有建筑物、構筑物及其地基基礎、道路和地下管線的狀況進行詳細的調查;發現裂縫、傾斜、滑移的損壞跡象，應作標記和拍照,并存檔備案； 開挖過程中應做好截水、排水工作31、,基坑周圍地面設截水溝，坡腳設臨時排水溝，基坑底四角及各邊按40m間距挖內徑600600600的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡頂截水溝，再經沉淀池沉淀后，排入市政管道； 開挖的土方應隨挖隨運，不得堆于基坑邊上； 地下室外墻防水施工完畢,即進行回填；每次回填應沿基坑四周均勻回填,分層夯實，每層厚度300mm； 挖土應當班運走，臨時堆載不得超過10Kpa，基坑周邊嚴禁超載堆荷。 土方開挖技術措施： 土方開挖前，對原定位樁、引測的軸線、標高進行全面復核；將基坑開挖機械施工范圍內所有軸線樁、水準點引出施工區域外，設置于遠離在建建筑物的可靠位置上,并妥善加以保護； 基坑開挖時,應縱向分段、分層按照32、坡度線向下鏟挖,但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水；基坑開挖過程在工程樁上做標高控制線，坑底深度采用紅漆做標識； 承臺基槽土方開挖施工中要配備專職放樣人員進行測量控制,要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內，標高控制點不少于2個; 修邊和清底；在距坑底設計標高30cm處，抄出水平標準線，釘上小木橛（標樁間的距離宜4m），然后用人工將暫留土層挖走；同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線(用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸,確定坑寬標準，以此修整坑邊，最后清除坑底土方.4。3?；咏蹬潘┕?基坑外排水本工程按照基坑支護設計圖紙要求，基坑外的場地排水采用排33、水溝，將地表水匯入市政管道; 基坑內排水本工程基坑降水采用集水明排降水法，坑內設置排水溝和集水井，排水溝和集水井布置在擬建建筑基礎邊緣凈距0.4m以外，排水溝邊緣距基坑邊不應小于0.3m，每隔40m在適當位置設置集水井，在地面工地出水口處設沉淀池，基坑集水井內的水由潛水泵抽至面表集水井，由排水溝引入沉淀池內，再由沉淀池排入市政管道；（排水溝詳附圖十八). 基底承臺排水當大基坑土方開挖完成，底板墊層混凝土澆筑后,承臺土方開挖、磚胎模、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時承臺及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中間的承臺、核心筒內的水就近抽到基坑四周的承臺或集水井內,再用水泵把基坑四周承臺內的抽到基坑頂排水溝內，最后經沉淀池排往市政管網；為了保證承臺底部水能抽取干凈，在承臺施工過程中，在雙樁以上承臺內部角部設置微型集水坑（300300300）,方便水泵抽取。