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1、xxxx湖高等教學區(qū)第一教學樓排架搭設施工方案 編 制：審 核：批 準：一、總體布署本工程為xx高教區(qū)第一教學樓的人防地下室，面積3730平方米。根據設計本工程設兩道伸縮縫,兩道后澆帶。地下室部份與一區(qū)，三區(qū)的非地下室部份設兩道沉降縫。根據設計圖紙我項目部擬采用如下措施：地下室分三個份施工其中一區(qū)、三區(qū)部分地下室與二區(qū)部的地下室分階段施工施工縫以設計的后澆帶為界,先施工一區(qū)部份地下室,鋼筋從一區(qū)的地下室部份伸過二區(qū)地下室，將地下室的施工縫與原設計的后澆帶重合，三區(qū)部份的地下室部份做法與一區(qū)做法一樣，因二區(qū)的伸縮縫基礎不斷開,所以二區(qū)部份的地下室整體施工不設施工縫。地下室先做磚胎模，后做防水,再2、分階段鋼筋綁扎.地下室部份先做地下室底板，在地下室剪力墻外墻高出地下室地板500MM，施工縫做法按設計施工,我項目部決定采用鋼板做止水施工縫,四同封存閉，鋼板寬300MM.剪力墻與地下室頂板一次性整體施工。二、基礎地下室模板2。1概述本工程中梁板模板配置三層模板，豎向墻柱模板配一層以供周轉，采用18厚膠合板作面板,50100木方作背楞、普通鋼管支撐的木模體系。2。2基礎承臺側模本工程地下室處承臺側壁及底板周邊采用磚胎模，基礎承臺模板施工時,先在基底彈出承臺邊線,再把側板對準邊線垂直砌筑。基礎較長時，應拉通線保證側模板平直,砌筑要求應按砌體施工規(guī)范執(zhí)行.鑒于承臺、地梁的底部已經澆搗10cm的混凝3、土墊層，故條形基礎底模直接由墊層充當，但必須保證墊層表面的平整度和清潔度.磚胎模做法如下圖所示：磚胎模示意圖2。3地下室結構模板(1）墻體模板地下室剪力墻墻體模板采用多層膠合板木模.內外模板用M12對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，螺桿中部需焊50504鋼板止水片，對拉螺栓間距為300400mm（沿多層夾板寬900mm）,并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭,用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。混凝土墻板模板支墊豎向方木（50100）為內木楞，間距為304、0400mm。橫向248鋼管設置在豎向肋外側為外楞，間距900mm；每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距300400mm,內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊,間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土之前堵牢.墻體模板剛度的驗算：a。計算作用在墻模板上的混凝土側壓力按混凝土澆筑速度V=1.5m/h，混凝土溫度T=25C，外加劑影響修正系數1=1。2。坍落度影響修正系數2=1。15.t0=200/(T+15)=200/（25+15)=5（h）F=0。22ct012V1/2=0。222451。21。151。51/2=44。6（KN/m2）檢驗：F=cH=5、243。2=76.8（KN/m2）按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準值為:F=44。6KN/m2做承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側壓力，其荷載分項系數=1.2;還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數=1.4。又因面板為木膠合板，內楞為木楞,模板設計荷載值可乘以0.9予以折減，則：F1=44。61。20。9=48。2(KN/m2）有效壓頭h=48。2/24=2。0(m）傾倒混凝土時生的荷載標準值取2KN/m2,設計值為：F2=1。42=2。8KN/m2b。計算內豎楞間距l(xiāng)1混凝土側壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為梁”,內6、豎楞即為梁的支點。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm.因F2僅作用在有效壓頭高度2.0m范圍內可略去不計，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=48。20.2=9.64（KN/m）按面板的抗彎承載力要求:l1=580（mm）樓面板的剛度要求，最大變形值取為內楞間距的l/250，q=44。60。2=8.92(KN/m),l1=305（mm)對比取小值,可取l1=300mm。c.計算外豎楞間距l(xiāng)2計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮,梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=48.20.3=14.46（KN/m)按內楞的抗彎承載力要求:l2=982（mm）按內楞的剛度要求：q=44.67、0。3=13.38（KN/m）,l2=1182（mm)對比取小值，可取外楞間距l(xiāng)2=900mm.d.計算對拉螺栓間距l(xiāng)3外楞為483。5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=44.61.2=53.52（KN/m2)按外楞的抗彎承載力要求,作用在梁上的線荷載：q=53.520.9=48。17（KN/m)l3=657(mm）按外楞的剛度要求，作用在梁上的線荷載：q=44。60。9=40。14(KN/m)，l3=904(mm)對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm.e。選對拉螺栓規(guī)格由l2、l3，每個對拉螺拴承受混凝土側壓力的等效面積為l2l3。N=0.40.944。61.20.85=16。48、（KN）選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓,其凈面積A=105mm2，則:=N/A=16400/105=156（N/mm2）20.96KN，因此能夠滿足承載力需要。c。結論板下立桿間距按900900布置，框架梁7001100梁下截面方向下設立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距900布置(與板同距），步高1800的模板支架，是安全可靠的,構造措施參照JGJ1302001、J84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。(5)該部位下方的地下室模板的拆模時機此區(qū)域的地下室梁板的模板支架在澆筑其上一層樓面砼期間起到加固地下室樓面的作用，應待一層樓面砼強度達9、75%以上設計強度時方可拆除.2。5。3反梁支模本工程局部存在上翻梁，現設通過設計計算確定其支模方案.(1）根據大梁底模支設的需要確定梁下支架間距采用915183018木膠合板切割后做底模面板，底模板下鋪50100木方次楞。支架可以參照上一小節(jié)“卸貨場支架”布置。(2)底模計算a.荷載統(tǒng)計大梁自重 0.30。6526=5。07kN/m樓板自重（梁支架承受的）10。1226=3.12kN/m模板自重 0.5kN/m施工荷載 2。52=5kN/m荷載設計值:強度計算時：1。2(5。07+3.12+0.5)+1.45=17.43kN/m剛度計算時:5.07+3.12+0。5=8.69kN/m按面板的10、剛度確定木楞間距荷載作用在膠合板面板上，木方背楞為梁的支點，按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm,作用在連續(xù)梁上的線荷載：按強度驗算時q=17。430.2=3.49(KN/m)按膠合板的抗彎承載力要求:l1=964(mm）按剛度驗算時q=8。690。2=1.73（KN/m）按樓面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250,l1=509（mm）梁寬為300，按木方沿梁軸向布置，實鋪2根均布，實際木方間距300。按背楞剛度確定木方背楞下鋼管橫擔間距l(xiāng)2在板底面板背楞下設鋼管橫擔，鋼管橫擔作為面板背楞的支承點，木方背楞仍按三跨連續(xù)梁考慮，作用在其上的線荷載：強度驗算時取：17。430.3=5.211、3KN/m剛度驗算時取：8.690。3=2.61KN/m按次楞抗彎承載力要求：l2=1632（mm）按次楞剛度要求：l2=2038(mm)對比取小值1623，實際取900。（3)側模設計作用在梁側模上的混凝土側壓力混凝土澆筑速度取V=1.5m/h,混凝土溫度取T=25，外加劑影響修正系數1=1，坍落度影響修正系數2=1.t0=200/（T+15）=200/(25+15）=5F=0.22ct012V1/2=0.22245111。51/2=32.3(KN/m2)F=cH=244=96（KN/m2)取最小值，則側壓力荷載標準值為F=32。3KN/m2作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆12、筑混凝土側壓力，其荷載分項系數=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數=1.4。又因面板為木膠合板，內楞為木楞，模板設計荷載值可乘以0。9予以折減，則F1=32.31。20。9=34。9(KN/m2）有效壓頭h=34。9/24=1。45（m） 傾倒混凝土時生的荷載標準值取2KN/m2,設計值為F2=1.42=2.8KN/m2計算內木橫楞間距l(xiāng)1按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=34.90。2=6。98(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1=682(mm)按面板的剛度要求，最大變形值取為內楞間距的l/250,q=34.90。2=6。98（13、KN/m）,l1=320(mm)對比取小值，可取l1=300mm。計算外豎楞間距l(xiāng)2按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=34。90。3=10.47(KN/m）按內楞的抗彎承載力要求：l2=1154(mm)按內楞的剛度要求：l2=1283（mm）對比取小值,可取外楞間距l(xiāng)2=600mm。計算對拉螺栓間距l(xiāng)3外楞為483.5雙鋼管,薄壁形鋼構件，設計荷載值不予折減，則：F=32。31。2=38。76 (KN/m2）作用在梁上的線荷載：q=38.760.9=34.89 （KN/m）按外楞的抗彎承載力要求: l3=772(mm)按外楞的剛度要求:l3=947（mm)對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=14、600mm。選對拉螺栓規(guī)格由每個對拉螺拴承受混凝土側壓力的等效面積為l2l3，對拉螺栓承受拉力為:N=0。40.932。31.20。85=11。9（KN）選用自制12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則:=N/A=11900/105=112(N/mm2）fbt=170(N/mm2）（4)結論根據以上計算，最終確定該翻梁采用以下圖示的支模方式支模。三、基礎鋼筋工程3.1一般要求本工程中所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋應有明確標志。鋼筋進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、15、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗,合格后方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。本工程中框架柱的鋼筋連接采用直螺紋連接，其余采用閃光對焊、電渣壓力焊或綁扎搭接，鋼筋焊接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182001）之規(guī)定.鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用.底板鋼筋綁扎時，設置可靠的鋼筋支架支承上層鋼筋網,型支架采用16鋼筋制作每隔1.2m布置一個。鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50216、042002的要求。3.2基礎鋼筋工程本工程地下室鋼筋規(guī)格多，用量大,板、墻、柱、梁交接處鋼筋多且復雜。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙,了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范,嚴格控制鋼筋成型和綁扎質量。地下室底板、承臺的底層筋用C30砼預制墊塊作鋼筋保護墊層，間距為10001000，上層筋的控制，采用16鋼筋制作馬登支承.其間距不大于1200成梅花型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上，以防滲漏。對于承臺鋼筋，樁頂鋼筋向外扳開成傾斜45度伸入承臺鋼筋內承臺鋼筋綁扎時，上下層鋼筋網之間設置鋼筋撐腳，保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的17、距離。地基梁縱向受力筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑同縱向鋼筋規(guī)格。地基梁箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎。梁側采用掛壁式砂漿墊塊綁在豎向主筋上，各墊塊間距不大于700mm，梁底墊塊的設置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護層厚度正確.嚴格控制柱、暗柱等插筋位置，現澆柱與基礎連接用的插筋，柱的箍筋應與水平筋焊牢,以便固定柱筋位置.插筋位置一定要固定牢靠,避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。3。3鋼筋加工根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣,經公司技術負責人對鋼筋18、翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足混凝土工程施工及質量驗收規(guī)范(GB502042002）等標準與抗震設計要求.3.4鋼筋連接本工程結構部分所使用的鋼筋,直徑為22主筋接頭全部采用直螺紋連接，其它采用搭接接頭、電渣壓力焊或閃光對焊，鋼筋接頭的位置。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工.3。4。1鋼筋綁扎連接(1)固定墻板、柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于承臺與底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在底板上500mm處用限位鋼筋燒19、焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定。雙排鋼筋用6300“S”筋鉤牢并點焊固定,確保鋼筋定位正確。(2）本工程所有墻板、底板、頂板雙面布筋時，雙面筋之間拉結筋未標注時,采用10500鋼筋梅花型拉結。(3)地下室防護門、密封門的門洞上方頂板處均按要求預埋吊鉤20,砼門洞加強筋，兩側和下部為316，頂部為316（門洞寬度1m）或36+1214(門洞寬度1m).(4)本工程鋼筋采用集中加工，現場綁扎成型.(5）砼保護層：縱向受力鋼筋砼保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列要求：環(huán)境類別板墻梁柱C20C25C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一2015153025220、5303030二A-20203030-3030B2520-3530-3530環(huán)境類別一室內正常環(huán)境(0。00以上)環(huán)境類別二A室內潮濕環(huán)境(浴室等)B露天環(huán)境與水或土域直接接觸的環(huán)境（0。00以下或箱內壁等)注:基礎有墊層時為40mm，無墊層時為70mm。有防火要求的建筑物，其保護層厚度應符合國家現行有關防火規(guī)范的規(guī)定。(7）柱鋼筋連接本工程采用直螺紋連接，以達到A級要求。（8)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（9）雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋用8每平方米設置不少于一個。(10）山墻、樓梯間、電梯間等處混凝土墻，其邊樓板上部鋼筋錨入墻面45d。（1121、)次梁最下一排鋼筋應放在框架梁最下一排主筋上面。(12）所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為:梁高800時為60度，梁高800時為45度。(13）柱中鋼筋接頭應分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面500，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內箍筋間距為100，直徑同本層箍筋,遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d.(14）鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設8拉筋，雙向間距500，拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢。(15）本工程鋼筋砼剪力墻在樓層處設有暗梁，暗梁不在同一標高時，兩梁搭接長度為梁面標高差的三倍，且不于主筋的45d，底標高或面標高相同而梁高不等時，截面高度較小的梁鋼筋錨入高截面梁中45d。（16）澆筑22、砼時，平臺上搭設臨時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形,影響受力作用,而影響工程質量.（17)鋼筋工程其它有關要求按GB50204-2002規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3。4.2鋼筋閃光對焊施工方法鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛,使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸,這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋,使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速23、進行頂鍛，先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成.鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除,并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作,接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中，以避免發(fā)生接頭彎折現象。為了獲得良好的對焊接頭,必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次.鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如24、有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米.還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處,彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內的焊接接頭不允許超過50，在受壓區(qū)不限制。3。4.3鋼筋等強度直螺紋連接本工程中框架柱的鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋接頭由內螺紋連接套25、及經加工后的鋼筋螺紋端頭組成,連接原理為:通過鋼筋端部冷鐓擴粗,在鐓粗段上切削直螺紋，利用連接套筒對接鋼筋，形成接頭。其綜合了套筒冷擠壓接頭和錐螺紋接頭的優(yōu)點,具有接頭強度高、質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點，有很高的應用價值。 （2)鋼筋直螺紋接頭的類型鐓粗直螺紋鋼筋接頭性能指標已達到SA級（等強級)標準,適用于1640mm國產、級鋼筋的連接。針對不同的應用場合，接頭分六種類型見下表：序號型式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉動鋼筋較困難的場合,通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩鋼筋26、均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒(3）鋼筋直螺紋連接工藝鐓粗直螺紋鋼筋連接頭工藝是先用冷鐓機將鋼筋端部先行鐓粗，再用套絲機在鋼盤的鐓粗段上制作絲扣，然后用連接套對接鋼筋，如下圖所示：鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭工藝流程：下料冷鐓擴粗套絲抽樣檢查（抽檢數10，用螺紋規(guī)檢查）戴塑料保護帽-分類堆放以備用-用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位-檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣(要求抽檢率100)-現場抽檢試驗并記錄(4）工藝要點a。鋼筋的切斷下料按鋼筋配料單（表）上的鋼筋級別、直徑、下料長度進行切斷下料，鐓粗直螺紋接頭制作的鋼筋下料,采用砂輪切27、割機切斷,切口端面應與鋼筋垂直，端面偏角不允許超過40，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。鋼筋的下料應長料長用、短料短用，注意鋼筋下料長度，長短搭配，減少鋼筋頭,節(jié)約鋼料.鋼筋下料半成品應按配料單（表）編號/分別堆放、掛牌標識.柱筋按每兩層一個接頭進行下料、接頭制作；梁筋按圖紙將接頭連接好后下料、制作；地下室底板鋼筋按設計接頭位置進行下料、制作。b.鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工 設備:鋼筋鐓粗直螺紋所用的主要設備見下表鐓機頭套絲機高壓油泵型號LD700LD800LD1800型號TS40型號鐓壓力(KV）70010002000功率(kw）4。0電機功率（kw)3.0行程(mm）405065轉28、速（轉/分）40最高額定壓力(mm）63適用鋼筋直徑（mm)16-25163228-40適用鋼筋直徑(mm）16-40流量(L/min）6重量(kg)200385550重量（kg)400重量(kg)60外形尺寸(長寬高）575250250690400370803425425外形尺寸（長寬高）12001050550外形尺寸（長寬高）645525335鐓頭機、套絲機的主軸中心線須保持在同一高度,并與支架上待加工的鋼筋中心線高度保持一致;設備所在位置須有防雨設施，提供380V電源，電容量為7kw/套。操作要點：冷鐓擴粗時選用的油壓，由設備提供單位給定，現場進行試鐓,并根據強度高低作適當調整；鐓頭外形29、不合格時切去重鐓，不得在鐓粗段上重復鐓頭；套絲時所用切削潤滑液須經常更換,不得不加潤滑液進行套絲；鐓頭和套絲工人均須相對固定，經培訓后持證上崗；套絲工人須逐個目測檢查套絲的質量、用螺紋量規(guī)抽檢10%的鋼筋絲頭的直徑和長度，誤差保持在規(guī)定的波動范圍內。現場連接鋼筋時須使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置,兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。質量要求及檢驗鐓粗頭的基圓直徑d應大于絲頭螺紋外徑，長度L0應大于1/2套筒長度，過渡段坡度1：3，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭,應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。絲頭加工完成檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒進行保護。30、加工鋼筋端頭螺紋的牙型、螺距規(guī)格等必須與連接套相應配合。經自檢合格后的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄,如在抽檢中有一個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格的重新加工，經檢驗合格后方可使用.每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組(3個試件)機械性能試驗并提交試驗報告。以同一批材料、同一型式、同一規(guī)格的直螺紋連接頭,300個為一批（不足300個也作為一批）,隨機抽取3個試件進行抗拉強度試驗，其中有一個不合格，加倍抽樣對不合格項目進行復驗，如仍不合格,則判該批產品不合格，嚴禁在工程中使用.在現場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試驗一次31、性抽樣合格時,驗收接頭數量可擴大一倍。3.4施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便,梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋.待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模.另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；砼施工時,應派鋼筋工看護鋼筋,保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。(澆筑32、方法同施工組織設計）四、底板砼施工4。1底板混凝土施工措施1配合比設計措施砼的配比設計的指導思想是:一方面降低水泥水化熱，減少單方水泥用量，降低溫度應力；另一方面采用低水膠比，提高砼的極限抗拉強度，延長混凝土凝結時間.原材料的選擇:水泥：選用水化熱較低的525礦渣水泥,并參照水泥廠的水泥強度歷史資料，充分利用水泥強度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量,降低水化熱。骨料：選用粒徑531。5mm的碎石，含泥量控制在1以下，細度模數在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2.粉煤灰：采用I級優(yōu)質粉煤灰、燒失量小于5。外加劑:本工程摻加JM-型抗?jié)B防裂增強劑，摻量為68%（替代混凝土中68的水泥)。坍落度控制在133、418cm ，每立方米水泥用量控制在350kg左右。4.2混凝土拌制(1）保證粉煤灰的質量，加強材質檢驗,進行混凝土試配，根據試配結果確定。(2)外加劑摻量準確，摻量誤差應控制總摻量的0.5以內。（3）攪拌均勻.外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰也應保證其在混凝土中的勻質性，以利于二次水化的充分進行。（4)加料順序:YF3改進型增強劑系無毒、無害的粉末狀固體,使用時應與水泥、砂、石一同加入攪拌機中，不得預先用水溶解。(5）摻有YF3改進型增強劑的混凝土,攪拌時間應適當延長(強制式攪拌機延長30s左右，雙錐或自落式攪拌機延長45s左右).攪拌時間的確定，以拌合均勻為原則。混凝土運輸、震搗和普通水泥混凝土一樣，但是更要注意震搗密實，不能漏震、過震。澆注完的混凝土不能受陽光直射，應及時覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天.43加強砼的養(yǎng)護本工程的地下室施工期間環(huán)境溫度較高，需采用遮陽保濕養(yǎng)護的方法對其進行養(yǎng)護。利用一層草袋既可以在陽光直射時起到遮陽的作用又可以起到保濕保溫的作用(夜晨溫度相對較低時)，減少混凝土內外溫差。五、地下防水施工方案（詳見專項施工方案)