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1、基坑降水、護坡樁施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間：目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.2 工程地質、水文地質條件12 基坑降水、護坡方案設計12.1設計依據12.2基坑降水、護坡方案設計原則22.3降水方案設計22.4基坑支護方案的設計32.5基坑降水、護坡工程量43 施工總體布署53.1 施工程序及進度53.2 工程目標53.3組織機構53.4施工準備63.5各項資源需要量計劃74 基坑降水施工84.1施工工藝流程84.2降水施工85 土方施工951 施工技術方法952 質量要求和措施953 防遺灑措施106 護坡樁、錨桿施工106.1基坑支護施工工藝流程102、6.2護坡樁施工106.3預應力錨桿施工136.4砼連梁147 質量保證措施147.1質量保證體系147.2組織保證體系157.3各分項工程質量保證措施157.4質量問題的處理178 安全生產與文明施工178.1安全組織機構178.2安全生產措施178.3 文明施工措施188.4 基坑監測方案188.5 安全措施191 工程概況 1.1 工程概況古建筑消防蓄水池工程位于吉林市北山公園附近。本方案為基坑降水、護坡施工方案。1.2 工程地質、水文地質條件1.2.1工程地質條件一、工程地質情況（例） 1、 根據提供的巖土工程勘察報告，擬建場區位于王百川古建筑旁。現將鉆探揭露深度范圍內的地層自上而下分3、別描述如下：（1）人工填土層：主要為建筑垃圾填土層，濕，以粉質黏土為主（局部以粘質粉土、粘土為主），局部含磚屑、植物根莖、煤屑、灰渣等，結構松散。局部地段上部為雜填土1層 ，人工填土總厚度為0.8m. 2、第四紀沉積層(2)粉質粘土層： 中密，濕飽和,可塑。夾砂質粉土1、粘土2、粉質粘土3透鏡體，總厚度1.9m。 （3）中砂層，中密密實，飽和。夾礫砂1、粘質粉土2、粉細砂3、粉質粘土4、砂質粉土5透鏡體。1.2.2水文地質條件根據現場鉆探資料，影響基坑降水和護坡主要分布有地下水，根據實測情況和補給來源。2 基坑降水、護坡方案設計2.1設計依據2.1.1甲方提供的巖土工程勘察報告及施工圖紙2.14、.2建筑基坑支護技術規范(JGJ 120-99)2.1.3建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）2.1.4混凝土結構設計規范（GBJ 10-89）2.2基坑降水、護坡方案設計原則2.2.1符合現場施工條件和環境要求，施工技術優化、可行。2.2.2保證基坑干槽、安全。2.2.3施工工期合理。2.2.4維護鄰近建筑物的安全與穩定。2.2.5在保證安全、可行的基礎上，盡量降低工程造價。2.3降水方案設計2.3.1 降水方法的選擇根據建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）第條要求：井點降水方法和設備選擇，應根據土層的滲透系數、要求降低水位的深度及工程特點，作技術經濟和節能比5、較后確定。根據勘察設計研究院提供的巖土工程勘察報告認為本工程涉及地下水。水位要降至6m以下，輕型井點難以發揮作用。根據本場地含水層之間的水力聯系，同時結合我公司降水成功經驗，本基坑采用封閉降水。具體采用將上層滯水利用其重力作用及水頭差作用下滲到消納地下水層中，用大口徑管井抽取混合水頭，達到最終降低水位的目的。故本基坑采用大口徑管井封閉降水方案，同時考慮本基坑面積較大，為縮短降期，在基坑周圍按間距5m設置降水井。布井采用小間距，在基坑周圍按間距5m設置降水井，降水井深度至砂石層，深度為2.5m。2.3.2抽水方案設計：采用潛水泵抽水，直接排入地面排水管系統。2.3.3地面排水系統設計： 沿基槽頂6、外1.0m, 埋設150排水管, 水力坡度3, 每3孔設一個磚混集水池或用鋼板焊制的集水箱，再由總管排入雨、污水口。場地狹窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由總管排入雨、污水口。2.3.4降水對鄰建的影響及技術措施根據本場地的地層和水力關系并結合理論分析，降水不會對現有建筑造成影響，但在降水期間必須派專人進行觀測，必要時采用以下技術措施：1）降低抽水速度或減少抽水井數量。2）設置回灌井。3）設置隔水帷幕。2.3.5降水效果預測及補救措施四周設置4眼大口井兼作觀測井，隨時觀測水位變化，初步估計預抽水35天后，水位可降至槽底以下0.51.0m。補救措施：根據隨時觀測的水位的高低，適當調整降水井的數7、量；如基坑開挖時土層飽和水未能疏干，可采用導流、毛溝明排處理。2.4基坑支護方案的設計2.4.1基坑支護方案的選擇 根據場地的工程地質條件及周邊情況，結合以往成功經驗，本基坑護坡采用樁錨支護方案。2.4.2基坑支護方案的設計例：由于場地狹小，上層土方摘帽0.8m，0.8m以下采用600mm鉆孔灌注樁，在帽梁上設置一道預應力錨桿控制變形。水池承臺外邊緣距樁邊0.8m作為施工工作面。周邊荷載按20Kpa考慮，選取土層參數時考慮了以往工程實踐經驗，采用理正軟件進行計算，方案設計如下： 護坡樁參數：護坡樁摘帽0.8m后進行施工，樁徑600mm，樁間距1.2m，樁身砼采用C25，樁長10.m,樁頂標高在8、地面以下1.2m，樁配筋采用10.m通長鋼筋，鋼筋籠進入連梁，主筋采用1322，架立筋142000,螺旋箍筋6200。樁頂連梁:截面尺寸800400mm，梁頂標高為地面以下0.8m,梁配筋采用622，箍筋6200，具體見灌注樁、連梁配筋施工圖。預應力錨桿參數：錨桿自地面以下1.2m進行施工（即連梁中部），采用三樁兩錨，錨桿長度18m，自由段5m，錨固段13m，軸向設計拉力160KN，鎖定荷載為70%設計拉力，拉筋采用2根1860型75鋼絞線，錨桿傾角150，錨桿直徑150mm，水泥凈漿，水灰比0.5，強度20Mpa。錨桿反力梁為連梁。 樁間土處理:采用掛網抹水泥砂漿處理，以防樁間土流失，鉛絲網9、規格為20mm20mm。 支護面排水設計：對于土層含水量較大的支護面，可在支護面層背層部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平包濾網排水管，其外端伸出支護面層，間距2m，以便將砂漿面層背后土層的滯水排走。擋土墻支護參數：連梁以上0.8m高邊坡采用370磚墻支護，擋土墻構造柱370370mm，構造柱間距3m，構造柱伸入帽梁，主筋614，箍筋6200;壓頂梁200370mm，主筋414，箍筋6200。2.5基坑降水、護坡工程量 基坑降水、護坡工程量 表1序號工作內容數量工程量單位備 注1降水井6口含四口觀測井2降水面積120m3連梁800400mm21m4護坡樁直徑600mm18根510、擋土墻25.52m6錨 桿12根7樁間土處理8.16m注：本表不作為工程結算依據，工程結算按實際完成工程量結算3 施工總體布署3.1 施工程序及進度根據工期目標，先進行降水井的施工；同時交叉進行護坡樁施工，完成一側的護坡樁施工后進行土方開挖，土方開挖并配合錨桿的施工，最后人工配合土方開挖至坑底。施工期間各工序盡量交叉作業，確保工期。3.1.1降水井施工：降水井自地面施工，采用反循環鉆機成孔、空壓機氣舉法洗井工藝。每臺鉆機每天成井4眼，各工序交叉作業，計劃工期天。3.1.2土方開挖：根據地下水的情況，土方開挖必須緊密配合護坡樁和錨桿施工，為此建議基坑土方開挖應分層進行，每步土方開挖優先為錨桿創造11、工作面，最后配合人工清槽底。根據土層穩定情況土方挖運施工過程中應注意基坑支護體系的安全，按設計方案有步驟地進行開挖，嚴禁超挖。3.1.4護坡樁施工護坡樁施工前，首先開挖0.8m摘帽土，然后施工護坡樁，施工采用長螺旋鉆機成孔，灌注成樁，如孔底有水可采用壓漿處理。各施工工序盡量平行作業，保證工期。3.1.5連梁、錨桿施工這兩道工序在樁施工過程中穿插進行，不單獨占工期。3.2 工程目標3.2.1質量目標：降水、護坡樁、錨桿質量標準爭取為最優。3.2.2安全文明施工目標：爭創吉林市安全文明施工工地。3.2.3管理目標：實行現代化管理，保證工程在管理、質量、文明、作風上創出一流水平。3.3組織機構 由我12、公司組成基礎施工項目部（簡稱基施項目部），對基坑降水、支護、進行全面管理并對基礎施工階段的安全、質量、工期、環保、文明施工等負責。機構設置如下：項目經理責任工程師主任工程師降水施工隊護坡施工部材料員測量員質量員安全員實驗員圖1組織機構施工隊由各專業施工隊按統一的人員編制自行組建，設隊長一人、工長一人。基礎施工項目經理部設專人進行環保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3.4施工準備在基礎施工前，由總包方項目經理部主持施工準備會議，聽取基礎施工項目經理部對整個工程的施工準備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：3.4.1技術準備：熟悉、審查施工圖紙。3.4.2施工現13、場準備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；施工現場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設；臨時設施的搭設；現場照明設備的安裝。3.4.3勞動組織準備：建立各施工部的管理組織，集結施工力量、組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。3.4.4材料、機械準備：根據相關的設計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設備需要量計劃；簽定材料供應合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。3.4.5施工場外協調：由基坑支護項目經理部與土方挖運項目經理部共同對外協調交通、環衛、市容的關系，及擾民、民擾處理的前期準備工作。3.5各項資源需要量計劃 3.5.1水電需要量計劃：14、需300KVA電量，用水量200m3/天3.5.2勞動力需要量計劃： 勞動力需要量 表2序號部 門所需人數1基坑降水施工隊10人2基坑支護施工隊10人3.5.3施工機械需要量計劃：1） 降水施工設備 表3設備名稱設備型號單 位數 量反循環鉆機臺3空壓機臺3潛水泵臺52） 土方施工設備 表4設備名稱設備型號單位數 量反鏟挖掘機臺2自卸汽車輛3高壓水槍臺13） 樁錨施工機械設備一覽表 表5設備名稱設備型號單位數 量長螺旋鉆機臺2錨桿機臺2注漿設備套14） 鋼筋加工機械設備一覽 表6設備名稱設備型號單位數 量鋼筋彎曲機臺1對焊機臺1電焊機臺1鋼筋切割機臺14 基坑降水施工4.1施工工藝流程測量放線定15、孔位 成孔 清孔 下管 投礫 洗井 下泵 排水準備 連管線 排水 監測水位4.2降水施工 4.2.1成孔：管井成井采用反循環鉆機成孔，自造泥漿護壁，井旁設置泥漿池或泥漿溝，深度不大于1.5m，成孔直徑600mm，成孔深度10.0m。4.2.2下管：成孔完畢應立即下水泥礫石管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷揚下管，下管時要垂直居中。4.2.3填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加蓋。4.2.4洗井：用空壓機氣舉法洗井, 要從上至下逐節逐層吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為至。4.2.5排水系統的安裝: 地面排水管為150鋼管，布置在基坑四周，16、經沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井內。具體排放口根據現場情況再定。4.2.6抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底1.00m。4.2.7水泵的安裝與運轉：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應根據出水量及降深調整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動即要24小時連續運轉，定時通過水位觀測孔觀測水位，必要時配備專用發電機。4.2.8封井：在主體結構出0.00回填土完成后，及時用粘土封井。5 土方施工51 施工技術方法1）、地上、地下障礙物清除土方工程開工前應對施工現場地上地下障礙物進行全面清除，并制定排障計劃。2）、 測量放線土方工程開工前，根據開挖圖進行測量放線。3）、邊坡確定根17、據地質報告及施工現場情況放坡系數確定為1:1；4）、基坑開挖（1）本工程土方開挖分步由自然地坪挖至5.9m, 預留深度為10cm土作人工清槽,以防基坑曝曬；按基礎外邊緣預留80cm的工作面。 （2）土方開挖過程中，測量人員進行標高、邊坡控制，嚴禁超挖。（3）預留深度為10cm土由人工清理，運至挖掘機范圍內，清運土方前，測量人員控制基坑標高。（4）挖完后，沿基底四周挖30cm見方的明排水溝，并在兩側設積水坑。52 質量要求和措施1）、質量要求開挖標高允許偏差50mm，長度、寬度不應偏小，邊坡坡度不應偏陡。2）、質量措施（1）開工前應做好技術準備、技術交底，熟悉圖紙，掌握現場的測量樁、水準點，辦理18、驗樁、驗線手續。（2）配備專職測量員進行質量控制，及時恢復灰線，將基槽開挖線下口線測放到基底，控制開挖標高。（3）執行開挖樣板制，由技術較好的工人開挖一段，經質檢 合格后作為樣板，繼續開挖。（4）挖土過程中配備足夠的人員，隨時清槽和修坡，將土運至挖土機挖土半徑內。53 防遺灑措施（1）、運輸車輛不得超重運載，運載土方不得超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm。（2）、門口設專人拍土，并將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥土上路和遺灑現象發生。（3）、每天下班前做到工完場清。（4）、派專人隨時清掃小區道路。6 護坡樁、錨桿施工6.1基坑支護施工工藝流程 圖2工藝流程開挖基槽土、樁間19、土處理錨桿施工樁頂砼連梁、擋土墻施工護坡樁施工測量放樁位線6.2護坡樁施工6.2.1工藝流程: 根據場地地層條件，采用長螺旋鉆機灌注成樁工藝，其工藝流程如圖3。1)定樁位：依據甲方提供的基礎結構線，進行測量放線定位，并經甲方及監理驗收合格。2)鉆機就位、對孔位：對孔位時，應在測量人員控制下進行，以保證其垂直度。鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整螺旋鉆桿的垂直度。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨意起降。3)鉆孔：第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。4)鋼筋籠制作：根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分20、布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸鉆機就位 鉆 孔 鋼筋加工 清 底鋼筋籠焊接檢驗成孔質量鋼筋籠驗收驗收成孔 吊放鋼筋籠 制作試塊 運送砼 至樁位 驗籠頂標高灌注砼 樁頭砼振搗 養 護 圖3工藝流程不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2-3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環或混凝土墊塊21、。將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。5)鋼筋籠起吊：起吊鋼筋籠，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置2個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。6)下放鋼筋籠：在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。下放鋼筋籠時，技術人員必須在場指導，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。7)灌注對混凝土的要求： 該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-22cm；砼強度C25。6.2.3護坡樁質量標準 表6內 容標 準砼強度C25樁位偏差10mm孔位偏差2022、 mm孔距偏差100mm梁中心偏差10mm主筋間距10mm箍筋間距10mm籠頂標高10mm樁垂直度1%注：未盡事項要嚴格執行混凝土工程施工及驗收規范及建筑樁基技術規范6.3預應力錨桿施工6.3.1工藝流程： 注 漿 下 錨 索 定位放線 成 孔 張拉鎖定 連梁施工 養 護6.3.2定位放線：鉆孔前，根據設計要求定出孔位，作出標記。6.3.3鉆進：鉆孔深度，應超過錨桿設計長度3050cm。6.3.4錨桿組裝：錨桿施工嚴格按施工圖施工，組裝前先清除鋼材表面的油污和膜銹，將錨桿自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；將注漿管與錨索一起放入鉆孔，注漿管內端距孔底50100mm為宜。每隔2.0m設置一支架，23、保證錨桿對中。6.3.5攪漿、注漿：采用專用攪拌桶和注漿泵，注漿泵的工作壓力應滿足施工要求。漿液按設計配制，漿液攪拌均勻，攪拌時間不得少于3分鐘，隨拌隨用。一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿，若需采用二次注漿時，注漿壓力宜控制在2.5Mpa。6.3.6預應力張拉：錨桿在張拉前應對張拉設備進行標定。當砼連梁和錨固體強度大于15.0Mpa，并達到設計強度70%后方可進行張拉，張拉時先拉到設計軸力的1.1倍后按70%設計值鎖定。6.3.7預應力錨桿質量標準 表7內 容標 準水泥漿體28d強度20Mpa水泥漿體7d強度15Mpa錨位水平偏差100mm錨位豎向偏差50mm錨位水平夾角偏差10孔深偏差+3024、0500 mm錨索長度偏差5%設計長度自由段長度偏差+100mm注：未盡事項參見現行的有關規范、標準6.4砼連梁6.4.1工藝流程鑿樁頭 拆 模 養 護 振 搗 澆 砼 鋼筋綁扎 支 模 板放線定位6.4.2鑿樁頭：根據設計要求定出樁頂標高并作出標記,將樁頭鑿到設計要求。6.4.3放線定位：綁扎前，根據設計要求定出梁頂標高線，作出標記。6.4.4鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前, 應將樁頭的浮土清理干凈, 以防接樁處強度不足。按要求將主筋擺好并保持水平，然后將箍筋按設計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進行綁扎。綁扎結束后，對準標志線，進行整體調整并加以固定。6.4.5支模板：組合鋼模板組裝前先清除表面的油25、污，然后涂油。支模時, 要保證鋼筋保護層的厚度達到要求, 以防露筋。模板組裝完后，對準標志線，進行整體調整并加以固定。6.4.6澆注砼：澆注砼前再次清理樁頭處的浮土，應有專人檢查梁頂標高, 經技術部門及監理驗收符合要求后方可進行澆灌。6.4.7振搗：分段澆注并用振搗棒振搗均勻。6.4.8養護：及時澆水進行養護。6.4.9拆模：當達到一定強度后，拆除模板。7 質量保證措施7.1質量保證體系 為保證工程施工質量，滿足本設計及規范要求，由公司全面質量管理委員會領導下的三級質量管理機構，即公司全面質量管理委員會項目經理部質量管理小組班組質量管理小組，其中班組質量管理小組由物質材料QC小組、成井班QC小26、組、抽水班QC小組、成孔班QC小組、灌注班QC小組、鋼筋加工班QC小組、錨噴班QC小組、土方挖運QC小組等質量管理小組組成。通過管理職責、程序構成了質管有機整體和網絡，成為本工程現場質量管理保證體系。7.2組織保證體系 基礎施工階段建立由項目經理為總指揮、主任工程師中間控制、責任工程師負責的三級管理系統。（如圖4）7.3各分項工程質量保證措施7.3.1降水質量保證措施1）成孔深度由專人進行測量,達不到設計深度不許下管。2）下管、填料時必須由質檢人員在場，保證下管居中，由四周均勻填料。業務、監理項目總指揮質量總監項目經理主任工程師護坡施工部降水施工隊圖4組織保證體系3）洗井時要從上至下逐節逐層吹27、洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為至。4）抽水時要保證不斷電，必要時應配置雙路供電系統。7.3.2土方開挖質量保證措施：1）開工前應做好技術準備、技術交底，熟悉圖紙，掌握現場的測量樁、水準點，辦理驗樁、驗線手續。2）配備專職測量員進行質量控制，及時恢復灰線，將基槽開挖線下口線測放到基底，控制開挖標高。3）執行開挖樣板制，由技術較好的工人開挖一段，經質檢 合格后作為樣板，繼續開挖。4）挖土過程中配備足夠的人員，隨時清槽和修坡，將土運至挖土機挖土半徑內。7.3.3護坡樁質量保證措施1)放樁位線：應有專人驗線并作樁位預檢記錄。2)鋼筋籠加工：嚴格按設計圖紙加工, 按批進行驗收,合格品做標識.鋼筋供應的長28、度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規定做抗拉強度試驗。為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋應與主筋焊牢，箍筋與主筋綁牢，成形后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數量等應與設計相符合。3)鉆孔： 鉆機就位時,經專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆,終孔后經專人檢查孔深, 符合設計要求時經監理簽字后退出鉆機。4)驗籠頂標高： 砼澆灌前, 應有專人檢查鋼筋籠的籠頂標高, 符合要求后方可進行澆灌。5)澆灌砼： 單樁砼的澆灌要連續, 若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時, 以免形成斷樁。6)砼強度：現場施工時每20根護坡樁或每天制作一組試塊（100100100mm），進行標養。7.329、.4預應力錨桿質量保證措施1)進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復試。2)錨桿機就位前應先檢查錨位標高, 錨距是否符合設計圖紙。就位后必須調正鉆桿，用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設計, 并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁, 經檢查無誤后方可鉆進。3)鉆孔時遇有障礙物或異常情況應及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施。鉆至設計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4)下錨索前應檢查錨索并做隱蔽工程檢查記錄,下完錨索時應注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度。 5)漿液攪拌必須嚴格按配比進行, 不得隨意改變。水泥應不含雜質, 不用過期或受潮水泥。水泥漿體的28d抗壓強度不小于230、0MPa, 水灰比為0.5, 水泥漿體試塊每30根做兩組, 一組標養, 一組同條件養護。6)注漿由孔底開始, 邊注邊外拉漿管, 并緩緩拔管, 直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2-3次。7)水泥漿體強度達到15MPa時方可張拉。張拉的技術要求按土層錨桿的設計與施工規范中的相關規定執行。錨桿按工藝規范做驗收試驗。錨桿的張拉要有固定的操作人員和記錄人員, 嚴格按操作規程張拉。出現異常情況時，應及時向現場技術負責人報告。7.4質量問題的處理如發生質量問題，立即口頭上報監理，并在4小時內遞交有關質量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節描述、產生原因等。8 安全31、生產與文明施工8.1安全組織機構現場成立由項目經理任組長的安全領導小組，負責降水、護坡階段的安全工作。8.2安全生產措施8.2.1全體人員應認真執行各工種的安全操作規程及有關規定。8.2.2施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。8.2.3施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合有關吉林市勞務人員用工的有關規定及條例，證件齊全。8.2.4施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。8.2.5每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。8.2.6現場電器設備要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣。8.2.7各種機電設備均應設專人負責管理32、，電工持證上崗。8.2.8現場用電設備必須實行三級供電，兩級保護。8.2.9護坡樁成孔后應設井蓋，以免人員、物體墜入。0夜間施工，工地應有足夠的照明。8.3 文明施工措施所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。現場空壓機做好遮擋，且盡量避免夜間施工。8.4 基坑監測方案 采用信息化施工，確保基坑開挖過程中的安全， 必須對基坑進行監測，方案如下：8.4.1觀測點的布置：按照圖紙設計要求布置觀測點。8.4.2觀測精度要求： 滿足國家三級水準測量精度要求水平誤差控制1.00mm垂直誤差控制0.5mm8.4.3觀測時間的確定:1）基坑開挖每一步都應作基坑變形觀測.233、）觀測時間間隔每兩天一次, 必要時連續觀測, 基坑開挖完7天后, 可由每兩天一次到4天一次, 15天后每周觀測一次。8.4.4場地查勘與記錄:1）施工前對原場地進行全面調查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄, 照相存檔。2）每次觀測結果詳細記入匯總表并繪制沉降與位移曲線。8.4.5注意事項1）每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。2）觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3）加強對基坑各側沉降，變形觀測，特別對有地下管線進行重點觀測。4）應特別加強雨天和雨后的監測。8.5 安全措施1）項目組織現場人員進行安全、消防教育。制定安全生產的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規章制度。2）施工現場必須按方案要求作好各項規范工作，注意天氣預報，注意大風天氣對安全生產帶來的影響。3）用火操作必須經申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。