午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章 工程概況第二張 土方開挖及降水施工方案第三章 主要分項工程施工方案 3.1鋼筋工程 3.2模板工程 3.3混凝土工程第四章 機械設備及勞動力組織第五章 試驗及記錄第六章 成品保護第七章 安全文明施工第一章 工程概況xx省衛生廳對口援建xx市人民醫院門診醫技樓工程室外消防水池及清水池均為鋼筋混凝土結構，位于xx市人民醫院門診醫技樓北側：1、 化糞池為13#鋼筋混凝土化糞池，型號為G13100SQF，長13。2m，寬3.5m，深3。72m，池底標高為525.87，池壁、底板及蓋板混凝土強度等級為C30抗滲等級為S6，墊層采用C10，池頂蓋及井筒內外側均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻水2、泥重量5%的防水劑）抹面,厚20mm。2、 300m3清水池長9。9m，寬9。9m，深3.85m池底標高為526。50，池體混凝土強度等級為C25,抗滲等級為S6水池外壁、內壁和頂板頂面,用1：2防水砂漿抹面，厚20mm。第二章 土方開挖及降水施工方案2.1開挖及降水根據工程地質條件，開挖層主要為砂卵石層。室外自然地坪標高約為0。02m，地下水位在自然地坪下約4。0米.根據本工程的情況,土方開挖土方量約為2000立方米,選用機械開挖和人工配合清底.機械開挖至相對標高-4。9米,4.9米以下采用人工開挖。降水采用在化糞池墊層外側低于墊層1m處挖2個1m見方的集水坑，用2臺排量40m3/h,揚程:3、15m，每個泵電機4.5千瓦的污水泵進行降水。對于清水池則在清水池東南角墊層外側1m處挖1個1m見方的集水坑,用1臺排量40m3/h，揚程：15m，電機4。5千瓦的污水泵進行降水.土方開挖的邊坡采用自然放坡，坡度1：0。5,（詳見土方開挖放坡圖)。挖出的土方堆放在門診醫技樓北側作為回填時備用，對于的土方運至場外.2.2施工準備1、機械、設備準備（1）根據現場的土方量情況和工期安排的情況 ，配置挖掘機1臺，運土車輛配置2輛，并根據具體的施工情況作出調整,保證挖土作業面的滿負荷操作。（2）設置鐵鍬5把,手推車5輛，線繩,鋼卷尺，坡度尺等操作工具,滿足現場工人的施工操作要求.（3）配置經緯儀1臺，水4、準儀1臺，塔尺1臺，供現場放線及標高檢測之用.2、技術準備(1）組織施工人員認真學習施工圖紙，做好施工方案和技術交底，明確施工方法和施工標準。（2)根據業主提供的坐標點和水準點，做出構筑物的位置定位線,做出軸線控制樁、水準水平樁及開挖的灰線尺寸等，為挖土施工提供依據。（3)構筑物的位置定位線（樁）、標準水平樁及開挖的灰線尺寸,必須經過檢驗合格；并辦理完預檢手續，方可開挖。（4）作好周圍環境、運土路線、棄土點的選定等工作,保證挖土施工的順利進行.3、施工方法3.1測量放線根據業主提供的坐標點和水準點，分別引測軸線控制樁和水準點,放出開挖邊線并用白灰彈射在地面上，做為挖土的依據。在挖土時，用塔尺和5、鋼尺將水準點引測至基坑之內，經校核無誤后，在基坑內制作水準點，作為挖土過程中的標高控制點。土方開挖中的底標高控制采用水準儀和塔尺，在挖土過程中隨挖隨測，嚴格控制標高，禁止超挖。3。2開挖路線、深度及坡度的確定1)開挖路線：先挖清水池基坑再挖化糞池基坑.2）開挖深度清水池開挖深度約4.8m。化糞池開挖深度約為5.4m。為保證工期,挖掘機挖土后緊跟著人工進行修邊,并做好對標高的控制，以防擾動原狀土。3）坡度確定：根據工程地址勘察報告，放坡系數定為1：0.5。3.3修邊和清底在距槽底設計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留30cm土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線,檢查距6、槽邊尺寸，根據圖紙確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。測量員跟班作業，嚴格控制開挖范圍標高。嚴禁超挖土方，擾動地基.槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3。4質量標準（1）土方開挖工程質量檢查標準（mm）項序號項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法主控項目1表面標高50水準儀檢查2長度、寬度+200;-50經緯儀和鋼尺量檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2米靠尺和楔型塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析（2）基坑變形監控為了對基坑進行有效控制，在基坑邊緣設置控制觀察線，對基坑的變形進行觀察,做到對基坑的預防與預測，以便對基坑及時進行加固，防止意外發生.(3）7、基坑邊坡防治坍塌措施1)化糞池、消防水池施工期間派專人對基坑邊坡進行監測。2）現場準備足夠的彩條布，如遇下雨及時用彩條布對基坑的邊坡進行覆蓋,防治雨水沖刷致使邊坡坍塌.3）基坑四周砌筑兩皮紅磚作為擋水沿,防止雨水流進基坑內。4）基坑內設置集水坑，采用污水泵對基坑內的明水進行排放.3.5施工過程中的注意事項(1）土方開挖前，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）挖土機在作業過程中,配置10人跟隨挖土機在作業面上進行清土和修整邊坡，為防護作好準備。（3）夜間施工時，有足夠的照明設施。（4）基坑開挖后應盡量減少對地基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時,可在基底標高以上預留30cm土層不挖8、，待做基礎時再挖。（6）在機械挖不到的地方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走.（7）對于定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核其平面位置、水準標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。3.6安全及文明施工措施（1）在挖土機工作范圍內，不允許進行其他作業.挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土.（2)基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發現有裂紋或部分坍塌現象,應及時進行支護，并注意支護的穩定性和土壁的變化.（3）基坑四周設置安全欄桿,并用明顯的安9、全警示標志顯示.（4）挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。（5）開挖時基坑邊緣2米以內不得有重物荷載.（6）安全員及時警告和杜絕班組人員的違規操作。（7）及時進行現場安全教育和安全交底，確保上崗人員熟知安全操作規程。（8）施工期間,操作人員必須戴安全帽.（9）夜間施工應有足夠的照明措施。第三章 主要分項工程施工方案3。1鋼筋工程:一、施工準備（一）人員及技術準備：1、準備好于用于施工有關的圖集、標準、規范等。2、鋼筋工程設專業工長，專業工長指導專業班組長，專業班組長指導專業工人，層層分工，上下貫通，指令一致。3、鋼筋班分后臺加工制作和安裝綁扎兩個班。每班設一個班組長，設一個10、技術員進行指導。4、施工人員在土方施工時期,熟悉圖紙，放樣員作鋼筋加工下料單，經審核后進行加工。5、做好內業資料準備,施工前由工長向施工班組做技術交底和質量要求。(二）物資準備和檢驗1、進場鋼筋每捆（盤)設標志牌，注明生產廠家、生產日期、鋼筋的級別、規格等標志。2、進場鋼筋每批不大于進行一次復試，每批試驗要求同牌號同爐罐同規格同交貨狀態，試驗合格后方可使用。3、現場抽取%進行外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊.（三）現場準備鋼筋加工場地分為原材堆放區、成品堆放區和加工區三部分.、原材堆放區按鋼筋型號和長度搭分類架,每種型號的鋼筋分類堆放，并掛上標識牌進行標識。、加工好的成品綁扎成捆,掛上標11、牌,注明型號部位長度和數量，鋼筋露天堆放時間不要過長，盡快運到施工部位進行綁扎，級鋼筋調直后迅速切斷進行加工，加工成品不能及時用的應放在鋼筋棚內防止雨淋后生銹。、鋼筋加工搭好防護棚,并設專職機械員進行操作及保養。二、 鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進行下料加工，加工過程分鋼筋除銹、調直、切斷、彎曲四部分。1、鋼筋除銹鋼筋表面應保持清潔,油漬、污垢、浮皮、鐵銹等在使用前進行清除，選用鋼絲刷子、砂紙進行手工清除，如除后鋼筋表面仍有麻點應降級使用.2、鋼筋調直2.1、鋼筋調直選用調直機進行調直,控制調直冷拉率級鋼不大于4%。2。2、質量要求：鋼筋平直，局部無曲折。3、鋼筋切斷3。1工藝要求：112、)將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗。2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3)切斷時發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭時，必須切除。4）在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映,查明情況。5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋彎曲4.1受力鋼筋(1） HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;(213、)當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.2彎曲成型工藝4.2.1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋）,根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑)；（3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃14、到另一端有出入時，則應重新調整。4.2。2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55。0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直。5、質量要求5。1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現象。5.2鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2。5d。5。3鋼筋彎曲點不得有裂縫，對于II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎過來.5。4允許偏差為:全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起筋彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。三、鋼筋綁扎安裝：1、工藝流程后臺加工劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎鋼筋2、劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用15、的鋼筋根數和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線。3、鋼筋網的綁扎.四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。4、擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m距離梅花形擺放。5、基礎底板采用雙層鋼筋網,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確.鋼筋馬鐙筋的形式與尺寸如圖1所示，每隔600mm放置一個，梅花形布置。其直徑選用直徑100mm. 圖1鋼筋支撐（a）馬鐙筋;(b)撐16、腳位置1-上層鋼筋網；2下層鋼筋網；3馬鐙筋；4水泥墊塊四、安全生產文明施工措施1、鋼筋加工機械安全防護設施必須齊全。2、鋼筋采用兩點綁扎吊裝，綁扎牢固，并做好現場吊運組織，確保調運安全。3、鋼筋原材及成品在碼放時應墊上木方,盤條下墊上木板，盡量做到不與地面接觸.4、加工好的成品不能及時運到作業面上的，應分類集中布置在規定布置場內，嚴禁人踩和車壓;箍筋應放在遮雨棚內，避免雨澆后生銹。5、作業面上的鋼筋在綁扎過程中，操作工人注意保護，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板,應支上馬鐙，鋪上木板，避免施工人員踐踏鋼筋。6、綁扎好的鋼筋經監理驗收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過程中17、,嚴禁隨意翹動鋼筋和松解邦扣，確保與驗收狀態不變直至混凝土澆筑完成。7、做好活完場清，保持現場及加工場地的整潔。3。2模板工程一、施工準備（一)材料準備1、各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2、根據施工期間的工程量,施工進度，確定材料的數量及進場時間,由專人負責,確保材料按時進場,并妥善保管。3、對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場.（二）技術準備1、熟悉圖紙,了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2、按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底，并下達具有可操作性、可實施的技術交底。3、認真做好材料進場驗收檢驗工18、作,復查材料材質證明及材料進場存儲工作.4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。(四）模板的設計安裝1、模板設計本工程吸水坑模板采用磚胎膜內，側用1：2。5水泥砂漿粉刷20mm厚.其余側墻以及頂板的模板采用定型鋼模板。2、模板的安裝（1）在模板安裝前，做好定位工作.（2)進行中心線和位置線的放線。模板放線時,先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。(3)做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，引測到模板安裝位置.在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法。 (3）進行找平工19、作模板底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4)模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。（5）安裝前的準備工作模板安裝前,應作到下列準備工作：進行技術交底，施工員向施工隊負責人技術交底，施工技術負責人向操作人進行交底。施工員采用書面交底.模板支撐的承接面要平整堅固。（五）模板的拆除1）模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1。2Mpa。現場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度.拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點,并堆放整齊,以便于周轉使用，并作好清20、理后的模板養護工作。2)拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用,清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。3。3混凝土工程(一)施工準備： 1、工序準備：（1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作,資料要符合歸檔要求.（2）鋼筋施工過程中產生的垃圾等雜物應清理干凈，保證模板內的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。（3）檢查鋼筋的保護層及固定是否作好。2、混凝土輸送設備準備：(1）施工21、時根據施工現場的實際情況,本工程混凝土的澆筑擬采用汽車泵進行施工，汽車泵泵管臂長為47m,汽車泵布置在基坑南側。（2)泵送砼前要先用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。（3）混凝土輸送泵在正式澆筑混凝土前應進行檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可能出現的機械故障。（二）、混凝土的運輸：（1）采用商品混凝土施工時，在每次進行砼澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標號牌。（2）混凝土建筑前提前同混凝土攪拌站做好聯系工作，確保攪拌站的機械設備22、運轉良好,原材料滿足混凝土澆筑使用量，運輸車輛保證混凝土建筑的連續施工。（3)混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車或其它運輸設備內后應及時運到施工現場,在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現象發生，如有離析現象發生，必須在澆筑前進行二次攪拌.（4）泵送混凝土施工時必須保證泵的連續工作，如果發生故障時，間斷的時間不得超過45分鐘或混凝土出現離析現象時,應立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內的混凝土。(5)混凝土澆筑應連續進行，如果必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短,并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑，間歇的時間應按照水泥的品種及混凝土的凝結條件決定，一般不得超23、過2小時，超過2小時時應當按照施工縫處理。（7）澆筑混凝土時應當派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象應及時匯報和處理。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。(三）混凝土的澆筑1、墊層混凝土的澆筑（1）墊層:混凝土經罐車流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子搓平拍實.（2）墊層混凝土標高控制：墊層的標高由釘在地基上的短鋼筋控制.短筋上標高經水準儀找平之后，作為控制標高的依據。底板處的短筋以5m網格布置.2、底板及側墻頂板混凝土澆筑：（1）機械設備：混凝土采用1臺汽車泵澆筑，泵管直接布置在作業面上. （2）現場組織：24、底板混凝土在澆筑施工過程中設置2個施工班組，統一由現場工長指揮協調。分別為：a混凝土振搗組，8人，從事混凝土在作業面的攤平、混凝土振搗等;b混凝土收面組：3人,從事混凝土的表面的抹面以及養護等作業。3、砼振搗（1)使用插入式震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm）.振搗上一層時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。(2）獨立柱混凝土等澆筑時，由于混凝土豎向高度較大,混凝土澆筑時采用分層分段連續澆筑，一般分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm,因此混凝土每層澆筑的厚度確定為5025、0mm.（3）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好.4、混凝土養護(1)混凝土澆筑后，應及時進行覆蓋養護,覆蓋的材料采用塑料薄膜，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失.（2)混凝土澆筑完畢后在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態。第四章 機械設備和勞動力組織1、機械設備序號機械名稱型號單位數量備注1汽車泵臺123振動棒振搗棒50根53混凝土罐車8m3輛3 2、勞動力組織 序號工種人數組數工作內容備注1混凝土工82混凝土平倉、振搗2木工42澆筑混凝土時看模26、3鋼筋工42澆筑砼時鋼筋校正4抹灰工42砼表面壓光5試驗工1現場試驗、試件制作6機修工22機械維護第五章 試驗及記錄1、混凝土試件制作取樣標養試塊應在混凝土入模時取樣。2、塌落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土罐車內放出一定量的混凝土，然后將塌落度筒放置在模板上,把混凝土倒入塌落度筒內用鋼筋振搗密實后把塌落度筒慢慢提起并放置在一邊(放置位置應與放置被試驗混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落度筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的塌落度,試驗人員應按照要求認真填好記錄.3、混凝土試件(1)混凝土試件的制作組數應符合技術規范要求。（2)混凝27、土試件制作時必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生。（3）混凝土試件制作時應采用試驗專用振動臺進行振動，準確掌握振動時間.（4）混凝土試件制作好后應及時標記試件的部位、種類、養護齡期等并送養護室或進行同條件養護.（5)混凝土試件送檢要嚴格按照混凝土試件的養護齡期的要求進行送檢。 第六章 成品保護1、加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力.2、交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續。3、混凝土澆筑后未達到1.2MPa嚴禁上人采踏或進行下道工序施工.4、混凝土澆筑后,嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板.5、混凝土澆筑后嚴格按照施工規范和技術要求進行養護和保溫。第七章 安全文明施工1、每次混凝土施工前，檢查各種施工機具性能的完好性，作到不漏電。2、在使用砼振搗器進行振搗時,操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套.3、施工人員在進入施工現場時必須戴好安全帽，系好安全帶.4、在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以防砼泵噴漿時將人噴傷.5、由于澆筑砼需連續不間斷進行,因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。