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1、目 錄一、編制依據1二. 工程概況12.1工程概況12.2基礎底板結構形式1三、施工準備23.1組織機構及職責23.2底板砼澆筑各項工作的人員安排33.3施工現場平面布置43.4施工機械準備43.5技術準備43.6材料準備53.7測量放線5四、施工技術措施64.1底板施工段劃分64.2底板砼的施工64.3機械設備的投入74.4澆筑前的準備84.5砼澆筑94.6混凝土試塊和養護104.7測溫114.8后澆帶處理124.9施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施124.10大體積混凝土熱功計算144.11地下室導墻混凝土19五.安全與環保措施195.1塔吊使用主要安全措施195.2砼泵送設備的主要安全2、措施205.3環保措施21一、編制依據1、 xx1#、3#樓及地下車庫圖紙、施工組織設計。2、混凝土結構施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）3、鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-96） 4、混凝土質量控制標準（GB50164-92）5、建筑施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）6、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）7、建筑施工作業安全技術規范（JGJ80-91）二. 工程概況2.1工程概況本工程為xx1#、3#住宅樓、半地下自行車庫、地下車庫工程位于xx市高新開發區東環路與友誼路交叉口東北角。1#住宅樓建筑面積55601 m2，層數27層，建筑3、高度79.75m； 3#住宅樓建筑面積48928m2，層數26層，建筑高度79.9m，建筑結構類型框支剪力墻結構，采用筏板基礎，結構類別為丙級，抗震設防烈度七度。地下車庫建筑面積為35572.9 m2，層高4.7m（局部4.2m），半地下自行車庫，層高3.3m,采用樁筏基礎。2.2基礎底板結構形式本工程基礎底板為筏基，底板底標高為-47.7m，底板上標高為-49.5m，除了地下車庫底板厚度為0.4m外，其余均為1.8m。底板砼強度等級為C40/S8，。三、施工準備3.1組織機構及職責底板砼施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工2405(每班)802架子工2255503抹灰工214、0204木工210205鋼筋工230606養護工210207指揮2488下料2249后勤23610電工23611力工2153012瓦工1151513信號工616合計-3263.2底板砼澆筑各項工作的人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備包括江蘇一建在內的兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現場協調1人1人3質量負責2人4質檢員2人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電2人2人3.3施工現場平面布置作業場地底板砼澆筑采5、用四臺地泵，兩臺分別布置在基坑南北兩側，兩臺分別布置在攪拌站處。下基坑馬道設置在基坑東側兩個、南北側各一個。現場臨水、臨電、消防用水已敷設完畢。3.4施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊 QZT80臺560米臂長2固定式塔吊臺150米臂長3混凝土地泵 HBT80 臺5其中1臺備用4砼振動棒50、70只10、102.2kw5潛水泵臺32.2KW6砼罐車7m3/輛輛2備用3.5技術準備施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。對原建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。編制6、底板工程的施工預算，為備料提供數據。完成施工技術方案及安全技術的交底工作。3.6材料準備 項目部技術人員會同實驗室提前選定各種材料，并做好試配，提前三天做好原材料的準備工作，因現場場地有限，根據澆筑砼實際情況，專人隨時關注原材料使用情況及時聯系各方供貨商保證現場澆筑順利進行。根據編制的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工；鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。鋼套筒的材質為45優質碳素結構鋼，其力學性能應滿足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒應有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質量符合國家的相7、應規范或規程。砌筑完底板周圍的磚胎膜，并鋪設完防水卷材驗收合格。3.6.5按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設好集水坑處模板、地下室導墻模板。及時收集天氣情況，注意大雨時及時準備覆蓋剛澆筑完畢砼避免對砼破壞。主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號數量單位用 途1組合小鋼模mm600M2模板2鋼管架料48100T腳手架搭設3扣件3000個4鋼腳手板100塊5塑料薄膜10000M2砼養護覆蓋6麻袋10000M2砼保溫3.7測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺、經緯儀2臺，水準儀3臺，50m長鋼卷尺2把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具8、的精度。標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。四、施工技術措施4.1底板施工段劃分地下室底板面積為206226m2,底板砼總量達16806m3，厚度1.8米處屬大體積砼，要采取有效措施，嚴控砼內外溫差不大9、于25，防止出現溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設計構造措施，來取得良好效果。底板設計沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm，按照后澆帶劃分各流水段、1、3#主樓以樓內伸縮縫劃分流水段，每個流水段一次性澆筑砼。4.2底板砼的施工4.2.1混凝土原材料的選擇水泥：根據公司近些年來夏期施工大體積砼的經驗，選用河北太行山325#普通礦渣水泥，這種水泥為低堿水泥，各項性能指標比較穩定，而且貨源比較充足。配合比中加入粉煤灰和礦粉，水泥用量僅為378kg/m3，因此總體水化熱比較低。砂子：用中砂，含泥量應在2%以內。石子：用三河機碎石，石子粒徑10-20mm10、，所含針、片狀顆粒按重量計應小于15%。石子的含泥量在1%以內。外加劑：砼配合比中加入泵送劑，以增加砼和易性，防止堵管。混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現場澆筑前坍落度控制在16020mm，砼初凝時間控制在16小時 。4.3機械設備的投入4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數，取：作業效率：可取本工程采用的砼泵的輸送能力為60m3/h。1=0.85 =0.64.3.2混凝土泵數量根據現場實際情況，共用4臺地泵，現場放置2臺地泵。 4.3.3混凝土運輸車輛配置現場配備2輛混凝土攪拌運輸車，以11、防泵車出現有臨時故障。4.4澆筑前的準備1. 接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。泵管架設見下圖：2. 澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3. 砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和麻袋等）。4. 對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈。512、. 砼澆筑實行“澆筑申請”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。6. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。7. 為防止現場停電，由我公司租賃公司配備1臺200KVA柴油發電機車，一旦現場停電，立即開進現場發電，保證砼澆搗的順利進行。4.5砼澆筑本工程基礎底板結構厚度1.8m屬大體積砼，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據13、砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量。d) 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。e) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。 為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。f)在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥14、，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。g)底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。 h) 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光15、，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。 表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。4.6混凝土試塊和養護4.6.1混凝土試塊制作：a) 底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。b) 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對夏期施工，增設2組同條件試塊，一組用于檢查高溫下的砼強度，另一組用于測定常溫養護28天的砼試塊強度。c) 砼在出罐及入模時，試驗員應分別檢查砼的坍落度16、，每工作班不少于3次，并做好記錄。4.6.2混凝土的養護：a) 砼終凝前在壓光后砼表面設專人用用塑料薄膜和麻袋覆蓋，塑料薄膜及麻袋之間相互搭接200mm,以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍。b) 砼強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。d) 外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。4.7測溫a)溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止，有專人負責，每個施工隊有兩人（晝夜17、各一人）專門對砼進行不間斷測溫。b) 為了有效控制砼內外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。利用預埋PVC管作為測溫管使用溫度計設專人進行測溫工作，下端防水膠帶封閉。1.8m厚底板布設上、中、下三層測溫點為一組，0.4m厚底板設二層測溫點為一組，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面50mm，板底測溫點距離板底面40mm板厚處，且距鋼筋的距離大于30mm。堅持24h連續測溫，砼終凝后，開始測溫，在澆筑后3天內砼水化熱最大，3d內每2h測一次，3d后每4h測一次，15d后每8h測一次，測溫度要求準確、真實，并做好測溫記錄18、，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好麻袋和塑料薄膜等。c) 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達3分鐘，方可讀數。d)測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數的正確。(詳見測溫點布置圖)4.8后澆帶處理本工程后澆帶設計為沉降后澆帶，沉降后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進行。后澆帶的位置應依據結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.8.3由于后澆帶擱置時間較長，19、為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。4.8.4在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網流入后澆帶內，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設置排污溝，后澆帶交叉處設200200800集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術要點：a) 排污溝設置：后澆帶除按圖施工外，適當找坡；b) 集水井設置在后澆帶交叉處，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。4.9施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施原材料方面采取的措施本工程選用P.S325礦渣硅酸鹽20、水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰和礦粉，減少水泥用量，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與礦粉摻入混凝土，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。砼的攪拌用水采用井水（檢測合格），降低砼的出罐溫度。由于本工程現場混凝土攪拌站為全程電腦控制，原材料稱量裝置嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，21、要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。施工方面采取的措施a)控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板砼在夏季施工，為了減少結構物的內表溫差，控制砼內部溫度與外界溫度之差不大于250C，泵管上包裹澆水麻袋減少水泥水分蒸發。b)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。c)混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高22、混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。d)混凝土養護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層麻袋（視現場情況可做適當調整），塑料薄膜及麻袋之間搭接200mm，以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度23、裂縫。4.10大體積混凝土熱功計算抗滲砼C40S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基礎底板砼在2007年8月-2007年10月期間施工，正處夏期施工階段。4.10.1最終絕熱溫升式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的熱比，取0.96J/kg.K;-混凝土的質量密度，取2400kg/m3;4.10.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數值經查表得： 不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.10.3各齡期混凝24、土內部實際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度5;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內部實際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/37.525.831.326.321.818.416.74.10.4混凝土表面溫度 Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（） T9：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土實際厚度(m) h: 混凝土虛厚度(m) ：混凝土導熱系數2.33K：計算折減系數，0.666：模板及保溫層傳熱系數 i：材料厚度 9：空氣層傳熱系數 23 i各種材料導熱系數 =1.79 h/=0.6662.33/1.7925、 =0.87（m） H=h+2h/=1.5+20.87=3.24（m） T9取定-15.T=37.5-(-15)=52.5 =26.25（）溫差：37.5-26.25=11.25254.10.5各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-5826、.610-51.0310-41.2510-41.410-4各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.514混凝土最大綜合溫度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.274.10.8混凝土各齡期彈性模量 C35取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.451027、31.321041.751042.081042.331042.531042.67104外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值， 混凝土松弛系數如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期36912151821-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.594.10.10驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗算） fct=1.628、5Mpa （28天抗拉強度設計值） 同條件齡期9天抗拉強度設計值（達28天強度的40%） 1.650.4=0.66MPa 齡期9天溫度應力0.62MPa 抗裂度滿足要求據以上計算，底板表面覆蓋塑料薄膜、麻袋各兩層以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。4.11地下室導墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑500高的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。地下室外墻墻厚400，墻體的混凝土標號為C35。4.11.2導墻混凝土隨底板混凝土一起養護，導墻混凝土上覆蓋麻袋，并在鋼筋縫隙處附加塑料薄膜作為保溫層。五.安全與環保措施5.1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人29、員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意折卸。5.2砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定30、架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。5.3環保措施噪音的控制：現場應采取必要措施以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。