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1、xxxxB#、C#棟地下室逆做法 預留抗水板及擋墻施工方案 編制單位：xxx 編制時間：xxx 目 錄第一章 工程概況：1第二章 逆做法工藝原理：1第三章 逆作法工藝特點：3第四章 施工部署：4第五章 施工要點：4第六章 施工具體過程：6第七章 施工機具:18第八章 施工進度計劃：19第九章 施工組織機構與勞動力計劃:19第十章 安全措施:19第十一章 施工現場應急救援預案:20第一章 工程概況： 該工程為xx盛世項目，建設地址在xxx，分兩期進行修建。一期有B#、C#兩棟框架剪力墻結構商住樓高層，建筑面積為約50000.00，主樓地上30層，地下兩層；建筑高度99.6m，地上5層商業樓，層高2、分別為5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米；地下負二層層高4.8米，地下負一層主樓5.7米，裙樓4.5米。室內地坪正負零絕對標高477.00m，室外地坪絕對標高476.80m，地下室負二層相對基礎底板標高覆土厚度4.8米，寬度平均約6.3米，基礎抗水板500mm，地梁600*800（局部地梁400*800mm）。根據勘察報告提供的現狀地面標高結合土建設計圖紙基底埋深，本工程基坑最大開挖深度為4.8+0.8+0.1+0.05=5.75m， 基坑支護樁為旋挖灌注樁，樁間采用鋼筋網片加砼漿護壁（但負二層沒有）。 該工程建設單位為XXX，設計單位為XXXX，監理單位為XXXX，勘察單位為X3、XXX，施工單位為XXXX.第二章 逆做法工藝原理：逆作法施工是由多種工藝組合而成。由地下連續墻或帶止水的排樁墻構成的圍護結構是逆作法施工的前提條件，墻式支護結構的施工質量及止水效果是逆作法施工的第一個關鍵。在基坑內土方未完全開挖的情況下施工結構柱網，有效地解決結構豎向荷載的傳遞是第二個關鍵。本工程是以主樓地下結構作為中間逆作支撐體系,利用主樓結構體系逆作作為各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層同時進行組織施工,并把主樓地下結構體系逆作成原設計的結構柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至基礎，施工方法為：（1）、先沿地下室開挖線外設護壁樁一排，樁間采用網噴支4、護，在基坑四周設置降水管井進行降水作業，通過緩慢抽降，確保周邊建筑物不因降水造成過大沉降變形。（2）、地下室分段開挖。首先按1:1放坡開挖至-1.2米；然后依次實施護壁樁、降水管井，同時繼續放坡開挖主樓地段土方至-5.6米；當樁體強度達到80%后開挖裙樓部分土方至-5.6米，同時根據地下水位監測情況選擇合適起始時間開始降水作業，然后在保證邊跨區域-5.6m位置土體寬度不小于5m的前提下，繼續放坡開挖土方至基底，施工主樓及裙樓樁基礎和抗水板結構體系；完成后，全面施工-2層地下室梁板柱及-1層地下室梁板柱，地下室-1層梁板和-2層梁板通過框架梁節點與護壁樁有效結合，用梁板體系作為內支撐，減小護壁樁5、變形；內支撐發揮作用后，開挖-2層邊跨區域剩余土方（用作上一步施工時的樁前支撐）；最后施工剩余部分地下室結構及外圍剪力墻。（3）、同時，由于地面一層的樓面結構已完成，為上部結構施工創造了條件，所以可以同時向上逐層進行地上結構的施工。如此地面上可以按照設計圖紙向上順利施工。在正負零樓板以下可以同時進行邊跨區域剩余土方開挖后的剩余部分地下室結構及外圍剪力墻施工，直至工程結束。第三章 逆作法工藝特點： 本工程為半逆作法：用基坑內四周暫時保留的局部土方對四周圍護結構形成水平抵擋，抵消側向壓力所產生的一部分位移。讓后利用地下各層鋼筋混凝土樓板中先期澆筑的交叉框架梁節點與護壁樁有效結合，對圍護結構形成框格6、式水平支撐，待土方開挖完成后再進行剩余部分的基礎、地下連續墻和樓板的澆筑，有以下特點： （1）、可使建筑物上部結構的施工和地下基礎結構施工平行立體作業，可節約大量工時。 （2）、結構受力良好合理，圍護結構變形量小，因而對鄰近建筑的影響亦小。 （3）、施工可少受風雨影響，且土方開挖可較少，可減少占用總工期。 （4）、最大限度利用地下空間，擴大地下室建筑面積。 （5）、一層結構平面可作為工作平臺，不必另外架設開挖工作平臺與內撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時設施，減少了施工費用。 （6）、由于開挖和施工的交錯進行，逆作結構的自身荷載由立柱直接承擔并傳遞至地基，減少了大開挖時卸載對持力層的7、影響，降低了基坑內地基回填量。第四章 施工部署：1、監測系統安裝：土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業主委托專業公司進行監測，以監測邊坡土體穩定性及建筑物沉降，發現異常情況如變形速率突變、超過允許或設計變形量（沉降量）及其他突發情況應立即停止土方開挖，及時將情況向監理公司、建設單位匯報，并采取應急措施防止發生安全質量事故。2、臨電照明設施：室內照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。3、清除原有負二層頂廢模板：在施工過程中該廢模板有可能掉落造成人員傷害等安全隱患。 4、土方開挖：開挖前檢查降水系統；開挖時動態監測降水系統，若發現降水不足，視實適當增設明坑明降；8、挖機開挖時盡量不擾動樁間土，開挖不足采用人工清理；分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口，在用大型挖機及翻斗車運出工地，運輸過程中盡量避免與原結構主體碰撞損壞； 5、施工材料： 地下室砼澆筑采用地泵運送（基礎、擋墻），鋼筋、模板、磚、架管及其它支撐材料等均采用人工搬運至施工地點。6、護壁樁施工縫清理：采用兩臺空壓機及若10臺小型電鎬清打，人工細部清理。第五章 施工要點：1、安全用電：室內照明按兩段施工進行分別布置，每段設置一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈，照明燈線必須高掛或做好防水措施。2、軸線控制：反復核對軸線與擋墻的軸線關系。C軸距擋墻內側7.40米，21軸距擋墻內側6.20米，Da9、軸距擋墻內側5.35米，15軸距擋墻內側8.3米。3、降水：開挖前、中、后要時實觀測降水情況，若發現降水不足，視實適當增設明坑明降和預埋管暗排。4、土方開挖：開挖時要時實觀測降水及并注意局部土方垮方情況，如遇松軟土質，必須用較好的夾砂或砼換填；5、防水：本工程按設計要求做防水層，地下連續墻的墻段接頭、連續墻與底板連接處、中間支承柱與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水鋼板。對出現滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理。在磚磚砌襯墻外側用微膨脹防水細石P8的砼填充；在磚磚砌襯墻內側上做防水砂漿找平，再做兩道丙綸卷材，然后做防水砂漿保護層。底板防水相比側壁擋墻防水多一道工序（即干鋪無紡聚氨酯纖維布10、一層）6、后澆帶處理：后澆帶底標高做低10cm，用于避免在清理后澆帶內的垃圾時因破壞保護層砼而傷害鋼筋。7、鋼筋錨固節點:地下室樓板、梁與地下墻、中間柱的連接，樁和樁之間均按設計圖的要求采植筋方式錨固及焊接連接。8、模板支撐：因施工條件受限，不能按照常規方法進行支模，為了抵抗澆筑擋墻時砼產生的側壓力，采用兩種形式加固,即在底板砼內預留U形C20鋼筋，其長度約70CM，兩排，間距1.5米采用滿堂架形式將一部分側壓力傳遞到附近的框架柱上。9、砼澆筑：采用地泵運送商品混凝土，混凝土按流水段一次性澆筑完成，要求混凝土的塌落度為18-20，初凝時間控制在3-4小時內，以防止冷縫的出現。澆筑混凝土時，宜采11、用一個坡度、一次到頂的澆搗方式。水平式和插入式振動器聯合振動，以確保混凝土密實。施工縫下部繼續澆筑混凝土時，仍然澆筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨脹劑以減少收縮。第六章 施工具體過程：1.明確施工順序：以后澆帶劃開，分段施工。自14/C-A軸起延22/C-A軸方向逆時針順序施工至后澆帶為第一段，第二段從后澆帶起延Da/21-22軸方向逆時針依次施工。2、監測系統安裝：土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業主委托專業公司進行監測，以監測邊坡土體穩定性及建筑物沉降，發現異常情況如變形速率突變、超過允許或設計變形量（沉降量）及其他突發情況應立即停止土方開挖，及時將情況向監理公司、建設單位匯報12、，并采取應急措施防止發生安全質量事故。3、臨水、臨電的安裝：派專業水電工按規范要求把施工用水接到地下室施工現場，滿足使用； 施工用電從一級配電箱引出接入二級配電箱內，配電箱安裝在地下室指定的位置，配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統；配電線路必須按規范架設，采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地面明敷。施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離，達不到規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 室內照明按兩段施工進行分別布置，每段一個三級配電箱和4盞1KW的碘鎢燈。 配電系統必須實行分級配電，現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定13、值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱按規定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式。 為了在發生火災等緊急情況時能確保現場的照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。三級配電箱達到一機一閘一箱一鎖的要求；嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備（含插座），以保證安全；配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。 施工照明電根據現場實際情況進行安裝，必須滿足使用。4、施工降水：根據施工現場的情況原有的降水井已經無法使用，采取在抗水板基礎內設降水井六個；用約4mm厚鋼鐵皮四周鉆眼后制作成直徑為1m及高為2.5m的圓筒埋入筏14、板基礎墊層以下50cm；派兩個專人實行換班制負責抽降水井的水，經大功率水泵把降水井的水抽到主體一層室外沉淀池內，待沉淀無渾濁后排入城市污水管；因降水面積大，在基礎持力層（夾砂）內預埋75PVC排水管；先人工沿地梁兩邊和剪力墻下地梁一邊挖排水管基槽，基槽寬為50cm,深為60cm，長度按現場實際收方為準；用電鉆把75PVC四周鉆成孔而且必須保證每個孔是通的，派專業的水電工用75PVC直接頭把75PVC管連接埋入基槽接入降水井內；再派工人在75PVC排水管周邊填細石子，最后填夾砂；做好應急措施：除了正常工作六臺水泵外，現場庫房應有兩臺以上完好的水泵，開關、插座、電纜線、照明燈完好的應有五套以上；在15、現場安裝好高于兩臺水泵功率的發電機作為應急電源，發電機必須是完好的；應急指揮小組人員24小時通訊暢通。5、地下室分段開挖首先按1:1放坡開挖至-1.2米；然后依次實施護壁樁、降水管井，同時繼續放坡開挖主樓地段土方至-5.6米；當樁體強度達到80%后開挖裙樓部分土方至-5.6米，同時根據地下水位監測情況選擇合適起始時間開始降水作業，然后在保證邊跨區域-5.6m位置土體寬度不小于5m的前提下，繼續放坡開挖土方至基底。根據施工現場情況分為兩個施工段進行作業，先用90型履帶式挖掘機清除樁與樁之間松動的夾砂土，但盡量不擾動樁間密實夾砂土，開挖不足時采用人工清理；分段開挖并用小型鏟車鏟至原有建筑物外出土口16、，在用一臺大型挖機及若干臺翻斗車運出工地，運輸過程中盡量避免與原結構主體發生碰撞損壞；6、負二層頂板模板拆除：根據施工現場原負一層結構層梁、現澆板模板沒有拆除，為了消除安全隱患需拆除，派專業的架工組工人搭好預留筏板基礎滿堂架滿足拆模使用； 派木工組工人戴好安全帽及系好安全帶拆除原負一層結構層梁、現澆板模板，專人負責安全警戒；拆除的模板及時清運出地下室外，堆碼在指定的位置。7、抄平放線：采用一臺光學水準儀將塔機上的-9.50m標高引至C軸、Da軸、21軸上所有的框架柱上，實際施工時再借助電子激光水平儀進行抄平。準備一根100米弦線、一個線陀、 一臺J2電子經緯儀、兩把卷尺等測量工具，然后多次復核17、擋墻內側距離附近的軸線的尺寸關系。經過多次復核，可以確定C軸、21軸、Da、15軸與擋墻內側的距離分別是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。8、擋墻施工：用一臺90型履帶式挖掘機開挖擋墻下地梁600*800mm的基槽，基槽底寬約為1000mm（即240mm磚砌襯墻+50mm防水層+600地梁寬+100mm）,由于該擋墻下的地梁有60度加腋，故有60度放坡，其深度為基礎底板頂標高以下約950mm（即800梁高+100mm墊層厚度+50mm防水層）,長度按現場實際收方為準；擋墻下地梁基槽開挖后人工找平清除淤土，經驗槽后澆C15混凝土墊層；墊層寬度為1000mm,厚度為100mm,長度按現場實18、際收方為準；派工人先清除樁邊疏松的混凝土，派工人用空壓機風鎬剔除超出設計圖紙擋墻軸線樁的混凝土；按設計圖紙在擋墻內側線外350mm砌筑240mm厚MU15頁巖實心磚襯墻，砂漿為M5水泥砂漿。先砌至基礎頂以上0.5米標高處，待襯墻達到設計強度時，再砌1米高。砌體加筋按設計圖紙在樁與樁之間同一平面進行植兩根通長筋，鋼筋HPB300直徑為8，伸入樁內100，鋼筋總長度按現場樁與樁之間實際計算，植筋的間距從墊層上口起50cm一次，以此類推進行植筋；剩余襯墻待底板砼澆筑完再砌筑，襯墻超過操作人高（或1.5米左右時）搭設雙排腳手架平臺。 擋墻砌一定的高度待砂漿凝固后擋墻背澆微膨脹防水細石混凝土，抗滲等級為19、P8；混凝土工程量按按現場實際收方為準；擋墻砌磚和擋墻外側填充的微膨脹防水細石混凝土完后，做防水層，即先做25mm厚1：2.5防水泥砂漿找平層，再做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材兩道，最后在做20厚1：3水泥砂漿卷材保護層；工程量按按現場實際收方為準；擋墻砼為C50,墻厚300mm寬；擋墻配筋：地下負二層豎向筋豎焊，外C20100、內C14200；水平筋綁扎，外C16100，內14200；拉筋為A6.5400,梅花型布置；地下負一層豎向筋豎焊，外C16120、內C14240；水平筋綁扎，外C14240，內C14240；拉筋為A6.5480,梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：抗水板板厚為500mm,20、據測面積約1050，抗水板內的地梁DL1尺寸為600*800mm,共22條。先用一臺90型履帶式挖掘機將開挖至基礎底板（或地梁）墊層底標高，并借助電子激光水準儀撿平，地梁比抗水板的標高低300mm，如遇松軟夾砂石土，應立即清處。現場實測抗水板夾砂石土開挖厚度平均為250mm，人工操作震動板找平及夯實；建筑面積工程量按按現場實際收方為準；總監理工程師組織建設、監理、地勘、設計、施工五家單位一起進行驗槽，政府主管部門（質檢站）相關人員進行監督。因受施工條件的限制，清除浸泡的夾砂石土方量用C15混凝土代換回填，C15混凝土高度平均為25cm，建筑面積工程量按現場實際收方為準；組織若干普工、砼泵手、斗21、斗車和其它相關機具和一臺攪拌機自拌C15混凝土并澆筑抗水板及地梁墊層；待墊層達到設計強度時用同標號的C15砼60度加腋找坡。防水處理，先做20厚防水水泥砂漿找平層，然后做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道，再干鋪無紡聚氨脂纖維布一層，接著做0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材一道；最后澆筑50厚C20細石商品砼保護層；工程量按按現場實際收方為準,施工縫處的處理：施工縫處的砼包需要清剔打，用兩臺風鎬和10臺小型電鎬，剔打寬度平均約為400mm。剔打避免破壞原結構上的防水卷材。鋼筋安裝時，盡量采取機械連接，不能機械連接則采取單雙面焊接，單面10D，雙面5D。10、鋼筋制作和安裝：材料要求:鋼筋型號有：HPB3022、0級鋼筋fy=270N/mm2,HRB400E級鋼筋fy=360N/mm2；縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且屈服強度與標準強度的比值不應大于1.3。 按一、二、三級抗震等級設計的各類框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋，當采用普通鋼筋時，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且屈服強度與標準強度的比值不應大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋進場必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋驗收23、時，由同一規格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識24、包括鋼筋的規格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。鋼筋加工：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍；柱、梁箍的末端應作成13525、彎鉤，平直部分長度不小于10d。鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置20鋼筋連接與錨固：鋼筋連接方式規定如下：鋼筋直徑D20MM均采用等強直螺紋接頭；板筋：鋼筋直徑D20MM均采用綁扎接頭；梁筋：縱向受力鋼筋D20MM均采用綁扎接頭；柱筋：DD20MM時采用綁扎接頭；砼剪力墻：D16MM時采用綁扎接頭，豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。 對鋼筋接頭位置的規定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍26、筋加密區，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規定：設置在同一構件內27、的焊接接頭應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。對機械接頭作下列規定：受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。鋼筋混凝土保護層厚度按現行國家標準混凝土結構設計規范執行28、，接頭套筒處保護層不得小于15mm；連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。 基礎底板鋼筋綁扎：a.綁扎施工順序：畫出底1米板控制線及鋼筋位置線擋墻插筋；b.做完防水保護層后即可綁扎鋼筋，底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板的底筋。地梁及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm80mm)來保證保護層的厚度。C.為保證面筋的位置，采用馬凳來控制高度；梅花型布置，縱橫間距為600mm60029、mm。墻、柱插筋：a.在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。b.箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。施工縫處的鋼筋 ：在砼包打完后，優先采用套絲機械連接，絲口若有問題則采用焊接連接，單面焊接10D，雙面焊5D。 后澆帶處的鋼筋：在后澆帶澆筑時需對后澆帶處的鋼筋除銹。7、模板工程：地下室擋墻模板： 地下室擋墻厚度為300mm。模板均采15厚模板，木方40mm*80mm，配合F483.0mm鋼管及其它扣件加固。加固采用斜撐和滿堂架兩種形式。在底板砼內預留C20的U形鋼筋作為地錨，長度為700mm左右，左右間距30、1.5米，前后共兩排。滿堂架架立桿縱橫距離設1.5米。水平桿要求設掃地桿，同時局部加設剪刀撐。外墻水平施工縫留設應樓板面或基礎底板起以上500mm處，設一條3300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。模板驗收： 模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。模板拆除： 模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因31、拆除模板而受損壞后，即可拆除；嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理；拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、混凝土工程：施工準備：配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號、抗滲性能等。砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。 在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。 在砼施工前，掌握好天氣的32、變化情況，材料部準備好防雨布，以防下雨，及時防護。各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經監理同意后方可澆筑混凝土。砼施工工藝流程：施工段劃分：a按后澆帶劃分為2個水平施工段；外墻在負二層抗水板上50033、高處設一道施工縫，預埋止水鋼板。砼施工工藝：澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發現問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。混凝土的施工現場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑34、混凝土時可能出現的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。混凝土的施工:配合比設計：選用質量穩定的優質硅酸鹽水泥,砂石的含泥量、級配、含水量符合規定要求。由于泵送混凝土，加優質泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。混凝土的運輸：對混凝土罐車的數量要合理安排，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數量。混凝土澆筑：抗水板、地梁、柱接35、頭部位鋼筋較密，給梁、柱混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成梁、柱混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。混凝土的養護：混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續進行，為了使密實成型的混凝土繼續進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度；可以采用拆模后澆水養護保證濕度及溫度，養護時間不少于14天。試驗要求：全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗滲砼提前15天申請配合比。砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。由36、于砼使用泵送運輸，坍落度要求180200mm，按常規拌制。 現場試驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現異常，及時通知技術部處理，并與攪拌站有關人員聯系。 砼試塊留量：同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組。大體積混凝土連續澆筑1000 m3以上，200 m3留置一組；澆筑1000 m3以下100 m3留置一組,有抗滲要求的要留置抗滲試塊。第七章 施工機具: 小型挖掘機一臺、自卸汽車5輛、電焊機（交流電、直流電）各1臺，木工加工機具2套、鋼筋調直機1臺、鋼筋彎曲機1臺、切斷機1臺、直螺紋套絲及連接機具1套、對焊機1臺、混凝土輸送泵1臺，砼振搗棒、平板振動器、37、潛水泵等機具滿足使用。第八章 施工進度計劃：兩個施工段共計需要90天完成。第九章 施工組織機構與勞動力計劃:1、 所需勞動力按時間段配備見下表：序號工 種人數序號工 種人數1零工255架子工82技工106電焊工13木工407水電工34鋼筋工408防水工82、 項目管理機構：實行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、安質、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工及施工全過程負責。第十章 安全措施:1、地下通風、用電和照明線路均采用低壓照明線路，應保證現場施工的要求。2、利用有效的監測手段進行信息化施工，如發現有地面異常等不利征兆，必須加強監測，并立即采取安全措施處理。3、施工過程中，應密切注意挖土和排水時基坑的安全，挖土機不得碰撞梁板及支撐柱結構。第十一章 施工現場應急救援預案: 1、目的：為了預防或減少潛在的施工安全事故或緊急情況對安全造成的影響，對可能發生的機械傷害、電擊、火災等進行預防和控制，保證人員和物品的安全，特別制定本預案。 2、成立應急小組：組 長:XXX成 員： XXX XXX 應急車輛： 湘康醫院120 3、應急小組人員職責分配：項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作，成員分別為管理人員和各班組長。