午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、模板安裝2 3.1施工準備.2 3.2一般模板安裝.2 3.3特殊部位模板.3 3.4預埋件和預留孔洞的位置.4-6 3.5電梯井筒模施工.7 3.6模板施工注意事項.8 3.7模板只設的質量控制措施.8 3.8模板得拆除.9 3.9模板的施工運輸和堆放要求.10 3.10、模板施工的安全和防火措施.10四、模板支架得搭設114.1支架搭設材料114.2工藝流程124.3施工方法12-18 4.3檢查驗收.19-22五、板模板（扣件式）計算書235.1工程屬性235.2荷載設計45.3模板體系設計24-275.4面板驗算27 5.4.1作業準備.28 5.2、4.2作業準備.285.5小梁驗算28 5.5.1強度驗算.29 5.5.2強度驗算.30 5.5.3強度驗算.30 5.6主梁驗算30 5.6.3抗剪驗算.30-31 5.6.2抗彎驗算.31 5.6.3抗剪驗算.32 5.6.4撓度驗算.335.7立柱驗算33 5.7.1長細比驗算.33 5.7.2立柱穩定性驗算.34 5.8可調托座驗算34模板工程施工方案第一節 編制依據工程施工圖紙施工組織設計 混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）（2011版） 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)第二節 工程3、概況xx安置區工程，屬xx市xx轄區，地段位于S233線以北、太平溪以南、城東停車場以東，周邊壞境幽美，適宜人居，主要機動車出入口平坦，石門路正擴寬改造，交通壞境良好。本工程地下1層，地上32層，地上32層的框剪結構，設計建筑總高度為94.4m，其中負一層高4.95m，一層以上至屋面層標準層層高為2.95m。其中地下一層做為車庫，地上一為架空層，二層至三十二層為住宅。xx安置區工程總建筑面積為153637。9m2模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進4、度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面積較大，周轉材料需要用量多，根據實際情況和對本工程的質量承諾，決定采用竹膠合模板，模板支撐體系采用483.0鋼管。第三節 模板安裝1. 施工準備做好定位放線和標高的測設和控制工作。對鋼筋進行檢查驗收并做好隱蔽記錄，注意檢查柱底部鋼筋有無錯位，頂線或超線等現象。檢查預埋件，預留孔洞模套是否安裝完畢。清理模板上的污物，然后均勻涂刷隔離劑。水電安裝工程的預埋管、盒經檢查驗收合格。2、一般模板安裝 1柱模（1）矩形柱模采用木膠合板模板，6080木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸有多種規格，為了保證柱子整體質量，故在700以上的柱子中間5、均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。（2）施工要點1)按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2)結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋，并確保其準確性。3)安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)700700以上柱子，除柱箍外設14400兩根對拉螺栓拉結鋼筋，以增6、強柱模的剛度和整體性。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。3墻模（1）墻模板采用竹膠合板做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，14對拉螺桿間距依據層高確定。（2）施工要點1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4)安裝對拉螺桿及穿墻7、塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環，不需要加套管。5)清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。6)擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。4有梁樓板（1）樓板底模用9001800竹膠合板、6080木方背楞，間隔200。（2）梁模底板、側模使用竹膠合板。3、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB502042002施工驗收規范，跨度大于4m的梁，按13全長跨度在跨中起拱。電梯間模板本工程電梯間剪力墻采用筒模施工，其它在電梯間邊的結構在剪力墻施工時預留，不便于預8、留的的方待砼拆模后植筋。4、預埋件和預留孔洞的設置（1）豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件（2）水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。板頂面固定預埋件示意圖（3）預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊9、上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖5、電梯井筒模施工1工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3操作要點（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛10、性的整體。4模構造示意圖如下筒模構造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨6、模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過2mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。7、 模板支設的質量11、控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由模縫調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的L/10003L/1000起拱。為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模12、板安裝好后二次開洞，模板自身就位應嚴格按配模圖進行安裝。澆搗振搗砼時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8、模板的拆除拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及棱角時，方可拆模；底模拆除時間詳下表所示：構件類型構件跨度（m）按設計的混凝土強度標13、準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除要預先定好拆模順序，根據施工現場溫度情況，掌握好砼達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，混凝土強度達到12N/2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動穿模拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理。9、模板施工的運輸、堆放要求工程施工中，拆除模板時的上下運輸要注意安全，上下運輸拆除模板的人員不能站在同一垂直線上，在上面拆模板的人一定要看清下面的人員已經把模板抓牢才能放手。模板拆下后要碼放在指定的模板碼放地14、方，碼放模板時同一型號的模板要碼放在一起，并且碼放整齊。碼放模板處要注意排水防水，不要讓模板長期泡在水里而使模板容易腐朽。10、模板施工的安全和防火措施（1）應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。（2）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人15、。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。（6）安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（7）對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。（8）對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。（9）在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。（10）在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。（11）搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。（12）模16、板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。（13）模板堆場要注意防火，除配備必要的防火器械外，而且要設立禁煙、禁火區，在模板堆場的一定范圍內禁止人員吸煙、燒火。第四節 模板支架的搭設一、支架搭設材料模板支架的搭設采用滿堂腳手架搭設，滿堂腳手架均為鋼管腳手架。腳手架鋼管采用焊接鋼管，其力學性能符合國家現行標準規定。鋼管幾何尺寸見下表：截 面 尺 寸長 度外徑d壁厚t最大長度橫向水平桿483.0600020002200二、工藝流程板扣件搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復核17、 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁側安裝梁一側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。三、施工方法1、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開18、始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。3、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10019、03/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與20、四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、水平拉桿(1) 每步縱橫21、向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：7、剪刀撐(1)扣件式、門式8、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。222、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯23、儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置24、相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定，對25、梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第五節 板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 5.1 工程屬性新澆混凝土樓板名稱標準層樓面，層高3.0m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)4.5新澆混凝土樓板邊寬B(m)3.9 5.2 荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小26、梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 5.3 模板體系設計模板支架高度(m)3立柱縱向間距la(mm)1000立27、柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)450主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)200小梁兩端各懸挑長度(mm)50，50主梁兩端各懸挑長度(mm)100，100結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 5.4 面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm228、)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 5.4.1強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m29、 q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/540002.927N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(38410000486000)0.013mml/250200/2500.8mm 滿足30、要求！ 5.5小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因L/la取整4500/1000取整4，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為50mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 5.5.1 強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.531、，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.715kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1070.71512+0.1210.63120.153kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.32、181pLmax0.0770.06512+0.213.151，0.1070.06512+0.1813.1510.666kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.052/2，0.0650.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.153，0.666，0.1580.666kNm Mmax/W0.666106/6400010.414N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 5.5.2 抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6070.7151+0.620.6310.825kN V20.607q2L+0.33、681p0.6070.0651+0.6813.152.184kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.05，0.0650.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.825，2.184，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(28060)0.985N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 5.5.3 撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.66210004/(10093502560034、00)0.175mml/2501000/2504mm 滿足要求！ 5.6 主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+35、(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.137kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.20.759kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.702kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1430.7591+1.2230.37811.329kN 按懸臂梁，R1q1l=1.1370.050.057kN RmaxRmax，R136、1.329kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1430.70210.803kN 按懸臂梁，R1q2l=0.7020.050.035kN RmaxRmax，R10.803kN; 5.6.2 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.651kNm Mmax/W0.651106/4490145.036N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 5.6.3 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.841kN max2Vmax/A=23.8411000/42418.117N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 5.6.4 撓度驗算 主梁變形圖(mm) m37、ax1.072mm 跨中max=1.072mm=1000/250=4mm 懸挑段max0.341mm=100/250=0.4mm 滿足要求！ 5.7 立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1300立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1300+2200)=2356.2mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=38、2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 長細比滿足要求！ 5.7.2 立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1300+2200)=2721.411mm 1l01/i2721.411/15.9171.158，查表得，10.243 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.52/100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.526kN f Nw/(A)+ Mw/W5525.839、38/(0.243424)+0.041106/449062.724N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.52/100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.826kN f Nw/(A)+ Mw/W5825.838/(0.197424)+0.041106/449078.839N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 5.8 可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.526kNN30kN 滿足要求！