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1、xx水游城商業工程地下室模板工程施工方案發放號：編 號：編 制：審 核：審 批：目 錄1.工程概況12.模板體系選擇13. 施工工藝23.1底板模板支設23.2 地下室外墻與內墻模板支設33.3框架柱模板支設53.4 梁模板支設73.5梁節點做法83.6樓板模板支設113.7樓梯模板支設133.8后澆帶模板支設143.9洞口模板支設154模板計算書155、模板的拆除246.模板的安裝允許偏差及檢驗方法247安全環境措施25附件：梁板模板配板圖1.工程概況 xx水游城商業工程，位于xx市興隆臺區，東至雙興路，南至石油大街，西至鶴翔路，北至興四街。 整個工程由水游城及酒店、商業步行街、高檔住宅、回2、遷住宅和辦公組成。是集休閑、娛樂、餐飲、購物、居住、酒店、辦公等多功能一體的城市商業綜合體，總用地面積80896.06平方米，總建筑面積489882平方米，地上建筑面積350032平方米，地下建筑面積139850平方米，其中： 水游城：地上6層為商業，地下一層為商業、設備用房、商業后場，地下二層為設備用房、停車庫。 酒店：地上17層，其中一層為大堂、大堂吧、全日餐廳、宴會廳門廳、五層為宴會廳，地下二層為設備用房及后場。 商業步行街：地上一層到四層為商業，地下一層為商業、設備用房，地下二層為設備用房及停車場。2.模板體系選擇本工程地下室為框架結構。為確保結構工程質量，保證結構的外型尺寸、外觀質量3、都達到設計要求，充分發揮在模板工程上的優勢，利用先進、合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質量的要求。模板、支架材料選擇表構件規格模板及支撐體系地下室外墻、框架柱模板14mm厚木膠板次龍骨4595mm木方主龍骨龍骨48鋼管450/600梁模板14厚木膠板龍骨梁底次龍骨4595mm木方，主龍骨48鋼管600梁側4595mm木方次龍骨200，48鋼管做主龍骨，梁高大于700mm在梁中設14對拉螺桿600板模板9厚竹膠板次龍骨4595mm木方不大于300mm主龍骨100100mm木方900/1200支撐體系支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱橫向900mm，用1200mm、600mm調整，橫4、桿步距1200mm，梁底支撐立桿設置：梁底增加一道支撐立桿，縱橫向掃地桿距底板面300mm，立桿下端墊木采用14mm厚100*100mm大小的多層板，立桿上端采用U托進行高度調節，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口卡住主龍骨，避免滑移。根據規范要求該滿堂模板支架四周必須滿設剪刀撐，中間每隔8.4米設置一道,剪刀撐由底至頂連續設置。剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點，保證整個支撐體系得穩定性。注：方案中提及的4595mm木方和100100mm木方均為一等白松木方。由于工程工期緊、體量大，地下室施工5、階段考慮配備滿足兩層使用量的竹、木膠模板，木方，碗扣式鋼管腳手架，鋼管，扣件，以及微調螺栓等必須投入的周轉材料。 3. 施工工藝3.1底板模板支設 本工程基礎底板厚度為1.2米（酒店部分1.8米），在基礎墊層施工完畢后，按放線位置在底板外側支設模板，由于現場條件限制，基坑東側和南側無法全部使用模板支設，需考慮砌筑磚胎膜，基坑西側用模板支設基坑。做法如下圖所示：底板模板支設圖底板磚胎膜做法示意圖地下室外墻水平施工縫以下墻體同底板同次澆筑，墻體吊模300mm高，中間放置300寬（t=3mm）止水鋼板，吊模模板采用木膠板，水平施工縫高度位置的模板與墻體間加厚海綿條，并加固好，防止漏漿，該部位模板支設6、方法見下圖： 電梯井與基礎積水坑在底部模板與混凝土接觸部位，木膠板上預留三個5050mm的排氣孔，模板支設如下圖所示：3.2 地下室外墻與內墻模板支設 地下二層高為4.5米，地下一層高為6.6米。外墻厚度為500mm,內墻厚度為300mm。地下室外墻采用14mm木膠板拼合，橫向龍骨采用483.5mm鋼管，豎向龍骨采用4595mm木方，凈間距150 mm，外支撐材料采用483.5mm鋼管，起步200mm,底部五排間距為450 mm,上部間距為600mm。對拉螺栓采用14螺栓，待對拉螺栓拆除后，用膨脹砂漿封堵，起到防水的作用。對拉螺栓橫向間距為450mm，豎向間距按主龍骨間距設置，即起步200mm7、，底部五排間距為450 mm,上部間距為600mm。底部五排螺栓每端設置兩個螺母，防止混凝土側壓力過大導致螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對拉螺栓中部滿焊3mm厚5050mm止水片。為使地下室外墻不產生錯臺、漏漿現象，在支設外剪力墻時，必須在墻體模板的下口加設海綿條。 地下室外墻模板支設示意圖外墻與樓板交接處吊模300mm高，如下圖： 地下室內墻采用木膠板拼合，橫向主龍骨采用483.5mm鋼管，豎向龍骨采用4595mm木方，凈間距150 mm，外支撐材料采用483.5mm鋼管，對拉螺栓采用14機制螺栓，螺栓上套孔徑為16PVC套管。對拉螺栓間距450（豎向）450（橫向）mm。3.3框架柱模板8、支設 本工程柱截面尺寸為： 500500mm、600600mm 700700mm、800800mm、900900mm、9001000mm 、10001000mm、14001400mm。 框架柱模板采用14mm厚木膠板拼裝，先根據柱邊長制作成4片，現場互鎖式拼裝。背楞為4595mm木方立放，凈間距為100mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48x3.5mm普通鋼管+對拉螺栓，在二分之一層高柱下部鋼管間距450mm布置，柱上部鋼管間距600 mm布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內側打木楔子撐緊；對拉螺栓采用14機制螺栓，對拉螺栓間距450mm，如下圖所示： 施工工藝：放柱邊線、模板控制線柱模板拼9、裝鋼管抱箍截面校正垂直度校正（1）彈控制線：首先根據柱子周圍彈出雙線（模板邊線和20CM控制線）。根據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位，放出模板線控制線，放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示： 柱中線柱位置線模板控制線（2）拼裝就位：方柱現場互鎖式拼裝，四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎，四片拼好后加上鋼管抱箍，模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用13水泥砂漿座漿找平。（3）截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調整柱子的軸線位置，調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要10、求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。上口截面的校正：調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 （4）垂直度的校正: 柱模板支設完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強柱模板的穩定性，如下圖所示： 3.4 梁模板支設 本工程梁截面尺寸有：300600、300700、400800、500800、600800、4001000、4001150、4001250、4001700、5001700，梁側模、底模采用14mm厚木膠板、4595木方背楞，拼裝梁模板時，竹膠板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞之間固定4595短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振11、搗砼時漏漿，梁底模與梁側模竹膠板接長拼接縫相互錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。梁底木方的布置根據梁寬的不同而不同，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方與木膠板外側平齊，已滿足梁側模板包住梁底木方，如下圖所示：梁側模板當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小木膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上,并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過700mm,需在梁高中部加設M14對拉螺栓；梁高1700加設兩道M14對拉螺栓。 在正常支模12、以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理。如下圖：3.5梁節點做法主次梁節點、梁柱節點、梁墻節點及板墻節點的施工是竹膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現，因此必須對各節點的做法特別重視，在施工中嚴格按方案執行。（1）主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置。梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱宜為全跨的1/1000-3/1000。在支設此節點13、時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：（2）次梁模板做法 次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前后退10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個木膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。 次梁模板如下圖：（3）梁墻節點 在梁與柱節點上，將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。（4） 梁柱節點500 （5） 模板接縫所有模板的接縫都必須加海綿條，海綿條要求有單面14、膠，粘在先裝模板上的接縫處。海綿條邊要和模板表面一平，否則將影響混凝土觀感。對與一些超過700的超高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。3.6樓板模板支設（1）樓板模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架上帶微調螺栓，立桿間距以1200mm為主，900mm，600mm間距配合搭設，根據梁平面位置調整立桿間距。支模時先搭設腳手架，再安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一平面上，在可調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用100100mm木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用4595mm木方15、，豎向放置，次龍骨上面鋪設竹膠板，竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。模板接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示： 板模板設計示意圖 平臺板與剪力墻交接處，竹膠板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，并且下墊木方，木方與竹膠板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既可防止漏漿又可使澆筑好的梁、板無竹膠板的板端痕跡。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。（2）板模板下的龍骨間距設置： 板厚大于150 mm時，次龍骨凈間距不大于200mm；板厚不大于150 mm時，次龍骨凈間距不大于300mm，主龍骨間距同立桿間距。（3）碗扣式滿堂腳手架組配方法：序號部16、 位總高度(m)架體高度(m)立桿配置1地下二層-11.400-6.650m4.754.33+1.2或2.4+1.82地下一層-6.650-0.050m6.66.13+3或2.42+1.23.7樓梯模板支設樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據梁截面、及墻厚制作。木盒做成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖：然后用木膠板支設平臺模板和樓梯踏步的模板，支設板模時，應該盡量少切割木膠板，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。3.8后澆帶模板支設本工程底板超長，后澆帶設置較多，較多的17、后澆帶加之后澆帶內模板支設較為困難，所以在施工前充分考慮后澆帶內模板的支設方法，可以避免因后澆帶多模板支設困難造成施工延誤。 （1）本工程底板較厚，所以后澆帶采用一道鋼板網（46孔）疊加一道密目鋼絲網（20目）后背B14200鋼筋。具體支撐見下圖： 1-1剖面（2）膨脹加強帶設置： 后澆帶加強帶布置圖中設置了多條加強帶，施工方法選用間歇式膨脹加強帶做法要求，留置施工縫的加強帶模板支設方式同后澆帶。為保證密格鋼絲網是施工質量，需用B14鋼筋對密格鋼絲網進行加固，具體做法見下圖所示：間歇式膨脹加強帶做法示意圖3.9洞口模板支設采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根據墻厚，18、洞口的高度和寬度來制作。施工時，利用測量責任工程師彈出的門洞口線，將定型模板沿門洞口線入模，待調整好門洞口模板垂直度后，用電焊在剪力墻縱向鋼筋上電焊定位鋼筋控制洞口模板的位移，防止大模板入模時，門洞口模板移位。4.1 墻模板計算墻模板的背部支撐由兩層龍骨，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為外龍骨，外龍骨采用483.5鋼管，外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度14mm,彈性模量，抗彎強度f=12N/mm2內楞采用4595木方，每道內楞一根木方，豎直向布置，凈間距。外楞采用483.5鋼管，每道外楞兩根鋼管，水平間距600mm。穿墻螺栓水平距離619、00mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。1、荷載設計值(1) 砼側壓力1） 砼的側壓力標準值：查資料得：t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.2224511.152=43.02KN/m2 F2=cH=246.47=155.28KN/ 取二者中小值，即F1=43.02 KN/m22） 砼側壓力設計值： F=F1分項系數折減系數=43.021.20.9=46.46KN/m2（2）傾倒砼時產生的水平荷載：查設計規范得，2KN/m2 荷載設計值為21.40.9=2.52 KN/m2（3）荷載組合： F=46.46+2.52=48.98 KN/m22、側模面板的20、計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算1）抗彎強度計算（取一米長板帶計算）： M=ql2/10=48.982002/10=195920 N.mm f =M/W=5.2N/mm2f=12 N/mm2 滿足要求2）撓度計算：I 面板的截面慣性矩 E 面板的彈性模量 E=4.2103N/mm2 Q 作用在模板上的側壓力Q=46.46kN/m2 L 計算跨度l=200mm 0.677ql4/100EI = 0.67746.462004/1004.2103281250 =0.43 mml/250=0.6mm 滿足要求3、次21、龍骨驗算： W=bh/6=50100/6=83.33103mm2 化為線均部荷載：q1=F0.2=9.8N/mm q2=F0.2=9.3N/mm抗彎強度驗算： M=q1l2/10=9.86002/10Nmm=352.810 Nmm查建筑施工手冊（施工常用結構計算）中受彎構件的抗彎承載能力公式為： =M/W=4.2N/mm2fm=13N/ mm2撓度驗算： =0.677ql4/100EI=0.6779.36004/10010000416.67104 =0.2mml/250=1.8mm經驗算次龍骨間距200mm時抗彎強度、撓度均符合要求。4、 墻模板主龍骨計算荷載設計值與上面相同驗算：化為線均布荷22、載：q1=F0.6=29.39N/mm q2=F0.6=27.88N/mm2根48鋼管的截面特征為： I=212.19104mm4，W=25.6010mm1）抗彎強度驗算：近似按三跨連續梁計算 M=0.1qL=0.129.39 N/mm600 mm600mm=10.58105Nmm抗彎承載力：=M/W=10.58105Nmm /25.6010mm =94.46N/mm2215 N/mm2所以符合設計要求2）撓度驗算 = 0.677ql4 /100EI =0.67727.886004/1002.06105212.19104 =0.48mm600/250=2.4mm經模板主龍骨驗算主龍骨間距60023、mm時抗彎強度、撓度均符合要求。5、穿墻螺栓計算查建筑施工手冊對拉螺栓的拉力： N=F0.60.6=17.63KN對拉螺栓的應力： 本工程采用M14的對拉螺栓 A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=115N/mm170N/mm經驗算M14的對拉螺栓間距600600時符合設計要求4.2 柱模板 1、柱模板基本參數：柱斷面尺寸B=H=1400；模板采用14mm厚木膠板。 內楞采用4595木方，每道內楞一根鋼管，豎直向布置，中心間距。外楞采用483.5鋼管，每道外楞兩根鋼管，水平間距600mm。對拉螺栓直徑14mm。2、荷載設計值 (1) 砼側壓力1） 砼的側壓力標準值：24、查資料得：t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.222451.21.154=72.86KN/m2 F2=cH=246=144KN/ 取二者中小值，即F1=72.86 KN/m22） 砼側壓力設計值： F=F1分項系數折減系數=72.861.20.9=78.69KN/m2（2）傾倒砼時產生的水平荷載：查設計規范得，2KN/m2 荷載設計值為21.40.9=2.52 KN/m2（3）荷載組合： F=78.69+2.52=81.21 KN/m23、側模面板的計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續25、梁計算1）抗彎強度計算 取一米長板帶計算 M=ql2/10=81.211502/10=182722.5 N.mm f =M/W=4.9N/mm2f=12 N/mm2 滿足要求2）撓度計算：I面板的截面慣性矩 E面板的彈性模量 E=4.2103N/mm2 Q作用在模板上的側壓力Q=78.69kN/m2 L計算跨度l=150mm 0.677ql4/100EI =0.67778.691504/1004.2103281250 =0.23 mml/250=0.6mm 滿足要求、次龍骨驗算 W=bh/6=50100/6=83.33103mm2化為線均部荷載：q1=F0.15=12.18N/mm q2=F026、.15=11.8N/mm抗彎強度驗算： M=q1l2/10=12.186002/10Nmm=438.4810 Nmm查建筑施工手冊（施工常用結構計算）中受彎構件的抗彎承載能力公式為： =M/W=5.26N/mm2fm=13N/mm撓度驗算： =0.677ql4/100EI=0.67712.186004/10010000416.67104=0.26mml/250 =1.8mm經驗算次龍骨間距150mm時抗彎強度、撓度均符合要求。、柱模板主龍骨的計算：龍骨采用483.5鋼管截面慣性矩為 截面抵抗矩為 1）抗彎強度驗算：按兩跨連續梁計算，最大柱子1400 mm1400 mm螺栓間距700 mm q=27、48.980.6=29.39 N/mm M=0.096qL=0.09629.39 N/mm700 mm700mm=10.58105Nmm抗彎承載力：=M/W=10.58105Nmm /25.0810mm =99.97N/mm2215 N/mm2 符合設計要求2）撓度驗算 q =46.460.6=27.88 N/mm = 0.521ql4 /100EI =0.52127.887004/1002.06105212.19104 =0.7mm600/250=2.4mm經驗算主龍骨間距600mm時抗彎強度、撓度均符合要求。6、對拉螺栓計算查建筑施工手冊對拉螺栓的拉力：N=F0.60.6=17.63KN對28、拉螺栓的應力：本工程采用M14的對拉螺栓， A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=114.53N/mm170N/mm經驗算M14的對拉螺栓間距600700時符合設計要求4.3梁模板計算梁截面按500800mm進行核算，樓板按厚度160mm核算，材料力學性能查材料手冊可知。1）荷載組合底模自重：0.15kN/ m砼自重： 240.50.8=9.6 kN/ m鋼筋荷載： 1.50.50.8=0.6 kN/ m合計： q=10.35 kN/ m q1=10.351.2=12.42 kN/ m施工人員及設備荷載： q2= 2.50.51.4=1.75KN/m 合計： q3=29、14.17 kN/ m乘以折減系數，則q=q30.9=14.170.9=12.75 kN/ m2）梁底模驗算（1）梁底木方抗彎承載力驗算底模下鋼管間距為900mm，立桿間距900mm是個等跨多跨連續梁，考慮到模板下木方長度有限，故按三等跨計算?？紤]梁底Y形可調頂撐與梁底兩側碗扣立桿交錯按1200mm布置，梁底模的計算跨度l=900/2=450mm。按最不利荷載布置計算： 則 M=Km.ql2=0.112.754502=0.26106 N.mm =M/W=0.26106/3(bh2/6) =0.46106/8.33104 =1.04N/mm2fm=13 N/mm2 符合設計要求（2）梁底木方抗剪30、驗算 V=Kv.ql=0.62012.750.45=3.55KN則剪應力：=3V/2S=33.55103/2（310050）=0. 36N/mm2 fv=1.40N/mm2符合要求（3）梁底木方撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，q=12.420.9=11.18 kN/ m則 =Kw.ql4/100EI=0.67711.184504/100100003416.67104=0.0 2mm =600/250=2.4mm 符合要求3）梁側模板驗算：（1）荷載計算砼的側壓力標準值：查資料得：t0=200/(20+15)=5.72 F1=0.22rct012V=0.22245.7211.152=49.13KN31、/m2 F2=cH =240.8=19.2 KN/m2取二者較小值，即F2=19.2 KN/m2乘以分項系數：F=19.21.20.9=20.74 KN/m（2）振搗砼對梁側模產生的荷載；4 KN/m2乘以分項系數：40.91.4=5.04 KN/m2以上兩項荷載合并：20.74+5.04=25.78 KN/m2，化為線荷載25.780.6=15.47 KN/m梁側模加固立桿間距按600mm考慮（3）梁側?？箯潖姸闰炈悖喊慈瓤缬嬎?， M=Km.ql2=0.115.476002=5.57105N.mm =M/W=5.57105/28.33104=3.34 N /mm2fm=12 N/mm2 符32、合要求所以符合設計要求（4）梁側模木方抗剪強度驗算 V=0.620ql=0.62015.470.6=5.75KN 剪應力：=3V/2bh=35750/2100502 =0.86N/mm2fv=1.4 N/mm2 符合要求（5）梁側模木方撓度驗算 q=20.740.6=12.44 KN/m =0.677ql4/100EI=0.67712.446004/(100100002416.67104) =0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 符合要求 經驗算M14的對拉螺栓間距600時符合設計要求。 4）支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面33、積一般以穩定性來控制。（1）立柱穩定性驗算： =N/A式中：N每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)l（支撐間距）； A鋼管截面積 軸心受壓桿件穩定性系數，根據=l0/i （l0=L，其中L為橫桿步距，L=450mm，多道設置時取大值）i為鋼管回轉半徑，i=15.8mm，所以=450/15.8=29所以=0.939=N/A=ql/A =12.75 1030.45/0.939489=12.57N/mm2f=205 N/mm2符合要求4.4樓板荷載驗算 模板選用1220mm2440mm9mm的竹膠模板取樓板厚度為150mm時，次龍骨為4595mm木方立放，龍骨間距為250mm；主龍骨采用1001034、0mm木方立放，間距1200mm。1） 荷載組合模板自重：0.15KN/m2混凝土自重：240.15=3.6 KN/m2鋼筋自重：0.30 KN/m2總計：4.05 KN/m2 乘以分項系數與折減系數q=4.051.20.9=4.37 KN/m2施工人員及設備荷載：2.5 KN/m2合計 q1=4.051.2+2.51.4=8.36 KN/m2 乘以折減系數0.9，則q=q10.9=7.52 KN/m2 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算1）抗彎強度計算 取一米長板帶計算 M=ql2/10=8.363002/10=35、75240 N.mm W=100092/6=13500 mm3 f =M/W=5.57N/mm2f=12 N/mm2 滿足要求2）撓度計算：I面板的截面慣性矩 I=100093/12 =60750mm4 E面板的彈性模量 E=10103N/mm2 Q作用在模板上壓力Q=4.37kN/m2 L計算跨度l=300mm 0.677ql4/100EI=0.4 mml/250=0.6mm 滿足要求2）樓板次龍骨荷載驗算 已知次龍骨間距300mm 則次龍骨所承受的均布線荷載為q=7.520.3=2.26KN/m（1）次龍骨抗彎強度驗算 M= ql2/10=2.260.92/10=0.18106N.mm =36、M/W=60.18106/bh22 fm=13 N/mm2 符合要求（2）次龍骨抗剪強度驗算 V=2.260.9/2=1.02KN =3V/2bh=31020/2501000.31 fv=1.5 N/mm2 符合要求（3）次龍骨撓度驗算 驗算平臺樓板撓度時僅考慮恒荷載，即q14.051.20.31.46KN/m =0.677ql4/100EI=0.6771.469004/10010000416.67104=0.16 mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求3）主龍骨荷載驗算（1）抗彎強度驗算 按連續梁計算，承受次龍骨傳來的集中荷載，將集中荷載簡化為均布荷載 q=7.520.937、=6.77KN/m M=ql2/10=0.55kN.m W=bh2/6=166.7103mm =M/W=3.28N/mm2 fm=13 N/mm2 符合要求（2）主龍骨抗剪強度驗算 V=ql/2=3.04KN =3V/2bh=3.04103/21001000.152 fv=1.6 0N/mm2 符合要求（3）撓度驗算 q =4.050.90.9=3.28 KN/m =0.667 ql4/100EI0.6673.289004/100100002416.67104 =0.17mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求4）立桿穩定性驗算 根據=l0/i ，l0=L，其中L為橫桿步距，38、L=900mm，多道設置時取大值， 所以=900/15.8=57.77所以=0.822 =N/A7.521030.90.9/4890.82215.15N/mm22，8758100梁8758100注：懸臂構件模板在砼強度達到設計強度的100%時，方可拆除。 6.模板的安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允 許 偏 差國家標準內控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高5+2 53截面尺寸基礎105柱墻梁4 53 44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度(2m長度內)547預埋管頂留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸10 08 07安全環境措施 模板上架設照39、明線路時必須使用36V的低壓電源。 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 拆模后，對于樓層洞口應及時進行封堵，防止發生墜落事件。 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 大雨、雪及5級大風以上等天氣情況下禁止施工。 操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和 材料，模板支在護壁上時，必須在支點上架設墊板。 模板放置時不得壓電線、氣焊管線等。 模板安裝時,應注意控制噪聲污染。 木膠板加工過程中使用的電鋸、電刨要控制噪聲污染。 加工模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢物處理程序處理，避免污染環境。 夜間施工應采用定向燈罩，避免對周圍社區造成光污染。 模板進場必須按現場平面布置圖進行分類堆放，地基要求平實，有排水措施。 每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操 作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現場邊施工邊清理，污染施工現場。 木工作業地點必須配備滅火器，嚴禁在作業場所吸煙、生火。作業地點應采 取防塵、防噪的圍蔽措施。 作業場所應及時清理，經常灑水除塵，垃圾應妥善存放在指定位置。