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1、xx市xx 水 庫 壩 基 帷 幕 灌 漿施工組織設計 1、工程簡介1.1工程概況xx水庫位于新泰市xx河直流xx河上，距下游協莊煤礦和磁萊鐵路僅2.2Km，距京滬高速公路1.2Km，是一座綜合利用工程，工程任務是：以防洪為主，兼顧灌溉、城市供水等綜合利用的大（2）型水庫。水庫壩址控制流域面積134Km，總庫容1.0億m,興利庫容0.53億m。水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、放水洞組成。主壩以壤土均質壩。主壩基礎防滲采用帷幕灌漿的方式，按灌漿設計推薦的孔排、距，灌漿范圍為大壩樁號0+080-0+220、0+335-0+800兩段，灌漿材料選用水泥漿，主河槽0+080-0+220段灌漿孔軸線調整至距2、上游壩肩2.0米處，保證灌漿帷幕與壩基齒墻防滲連為一體，壩破面高程180.33m；0+335-0+800段灌漿孔軸線距上游壩肩10.56m壩坡面高程177.48m。灌漿采用單排，孔距1.5米。1.2水文氣象和工程地質水文氣象xx水庫流域屬大陸性氣候，四季界限明顯，溫差變化較大。據實測資料統計分析計算，多年平均氣溫13，極端平均氣溫40，極端最低氣溫-20.0。最大凍土深度為0.5m。水庫流域多年平均降水量為757.8mm。降水量年際之間變化較大，豐枯比為4.07.降雨量年內分配也不均勻，主要集中在69月份，其多年平均值為573.7mm，約占多年平均年降水量的75.7%，其季節特性十分明顯。工程3、地質主壩壩基根據巖性地質構造，喀斯特發育程度等因素，壩基巖石分三段。0+080-0+220段分布上寒武系風山組第二、三層泥質條帶狀灰巖夾少量竹葉狀灰巖和厚層泥質條帶灰巖，局部節理裂隙發育，但大部份被后期方解石脈填充，巖芯較完整。0+335-0+570段分布上寒武系長山組第二、三層厚層灰巖夾泥質條帶灰巖和薄層灰巖，頁巖夾竹葉狀灰巖，薄層灰巖、頁巖巖芯破碎；有喀斯特發育地層獨立、巖石破碎透水性強；0+57 0-0+800段分布地層為中奧陶系第三段泥灰巖、白云質灰巖和第二段厚層純灰巖。由于F3、F4、F5、F6斷層切割，使該段巖石破碎，地表、地下喀斯特發育，特別是第三段泥灰巖、白云質泥灰巖呈蜂窩狀、4、網絡狀，在不同高程還發育一些直徑0.2-0.9m的溶洞，透水性大壩址區地下水主要接受大氣降水、地表水及側向山體內的地下水補給，通過兩岸巖土體孔隙、裂隙及砂巖泥巖分界面等通道徑流，向xx水庫河床排泄。2、施工總布置 2.1 施工總體平面布置為節省投資，利于生產，方便生活，易于管理，施工場地布置因地制宜，緊湊合理，科學布置。臨時設施布置詳見基巖帷幕灌漿施工平面布置圖。2.2施工臨時設施施工交通水庫管理局兩側各有一條對外交通路可分別連接到240省道和333省道，通過這兩條省道可抵達新泰城區，路況良好；水庫大壩壩寬5m，為泥結碎石路面，對外交通便利滿足施工需要。施工供水設立四個抽水站，直接從水庫抽水供5、灌漿施工用水。 施工供電施工用電從業主提供的變壓器上引出，架設供電線路引至各施工點。施工照明所有的施工作業區、辦公區和生活區以及施工道路，安裝合理施工照明線路和設施。 施工通信施工對外通訊，采用自帶全球通手機。倉庫和堆放料倉庫和堆放料場場地周圍及場地內采取防洪、排水措施，以防止沖刷和水土流失。水泥要做好防潮處理。 臨時房屋建筑項目經理部、作業隊辦公室及生活用房租民房解決。 排污措施順壩上游外側修一條排污溝，把污水及廢漿通過排污溝集中到排污池內，統一用污水泵排至規定地點（沿平行上游圍堰的方向挖一條沉淀池）。3、施工總進度我項目部在組織有關施工技術人員研究了本工程的特點后，對工期及保證工期的有關措6、施做出如下安排：3.1施工總進度計劃根據施工進度計劃安排，工程計劃于2009年7月12日開工，于2009年12月12日前結束。具體施工計劃根據工地現場情況和業主要求工期變化。編制依據及原則(1)業主提供的招標文件對工期的要求及實際工程量。(2)國家及水利部現行的施工技術規范、標準。(3)工期內的氣候、工程結構及項目施工特點。(4)本單位的實際施工水平、人員素質、類似工程施工、管理經驗。3.2進度保證措施上足上好機械設備。根據本工程特點，配備適宜的機械，我公司所有進場的機械已維修、保養完畢，保證在良好的狀態下投入使用。加強機械設備的維修保養，提高其出勤率。實行定期檢修、保養制度，做到隨壞隨修，使7、機械設備始終處于良好的技術狀態。認真組織學習技術文件、規范，熟悉設計圖紙、資料，作好技術交底，并組織有豐富施工經驗的技術人員，編制合理的進度計劃。在制訂計劃時，考慮可能出現的各種不利因素，在對人力、材料、設備、工期等安排時留有一定儲備。根據總體計劃安排，合理編報月、旬進度計劃，進行階段目標控制，并層層分解到各施工隊、施工班組，共同協調配合，保證總體進度目標的完成。嚴密組織，科學計劃，采取合理流水節拍，科學劃分施工段，運用流水作業法統籌安排生產。3.2.6做好質檢工作，避免因此而造成的機械閑置或返工處理，影響施工進度。確保后勤服務及時周到，資金充足。認真做好機械配件等材料的供應工作，切實解決施工8、生產及生活中的問題。4、主要施工機械及人員配置4.1根據本工程施工進度、施工方法及工作量，我公司計劃組織灌漿設備8臺套（兩鉆一灌）。擬配備的主要施工設備見下表：帷幕灌漿主要施工機械設備表序序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況擬用何處備 注11地質鉆機XY-282009.07良好基巖帷幕灌漿22中壓泥漿泵HBW15042009.07良好基巖帷幕灌漿33灰漿攪拌機LJ-0.542009.07良好基巖帷幕灌漿44三缸灌漿泵BW15062009.07良好基巖帷幕灌漿55清水泵100m3/h62009.07良好基巖帷幕灌漿66電焊機Bx-20042009.07良好基巖帷幕灌漿77排污泵PW4.0329、009.07良好排污88交通車CA636012009.07良好交通4.2 施工人員為保證工程質量，確保工程順利進行，項目部將調用公司具有施工經驗的施工隊施工，配備管理人員5人，確保施工高峰期人員達到60人，由項目部統一管理。下設技術組、施工組、質檢組、機械設備組、財務材料組、安全保衛組。擬投入本合同工作的主要人員工種月份管理人員鉆探工灌漿工普工其他合計人數工日7月164810161010019008月164810161010031009月164810161010030010月1648101610100310011月1648101610100300012月164810161010012005、主10、要施工工藝和措施施工方法:孔口封閉自上而下分段灌漿鉆孔沖孔簡易壓水灌漿鉆進下一段施工工藝5.1 孔位放樣根據圖紙設計，用經緯儀和鋼尺把鉆孔位置準確定出，并用水準儀測出各孔的高程。先導孔在序孔中選取，孔位按設計圖布置。先導孔兼起勘探孔的作用，應自上而下分段進行鉆孔，采用五點法灌前壓水試驗，用以了解帷幕設計深度范圍內的地質條件、巖層分布和在設計灌漿壓力下的巖層注入率情況。由先導孔透水率可繪制出滲透剖面圖，并可據此復核設計帷幕底屆限是否符合實際、設計參數的合理性，為調整設計參數提供依據。首先進行第一次序的鉆孔和灌漿，然后在已灌漿的孔間進行第二次序鉆灌，最后在已灌漿的孔間進行第三次序鉆灌，這樣逐漸加密11、直到完成整個灌漿施工。5.2鉆孔5.2.1鉆孔采用回轉式地質鉆機，選用XY-2型鉆機，配50鉆桿，鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位時，應征得設計、監理單位同意，并將實際孔位做好記錄。5.2.2灌漿鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝必須平正穩固；鉆孔埋設孔口管，孔徑108mm；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設計孔向一致；鉆進采用較長的粗徑鉆具并適當地控制鉆進壓力，確保鉆孔孔壁平直完整。根據設計要求，鉆孔垂直度不大于0.5%,為保證孔向準確，孔壁垂直度控制措施主要有：鉆機安裝必須平整穩固，鉆進時機身不晃動。鉆機立軸方向要準確，穩定鉆機時，用鉆錘通過鉆機立軸中心對準孔位。鉆進應采用加12、重減壓法，即在鉆具上加重，利用鉆進把平衡器減壓。鉆機立軸轉數控制在140170轉/分，以免離心力過大。鉆進中遇到換徑、換層，無論巖性如何變化均應適當減速。隨時注意糾正鉆孔偏斜。帷幕灌漿孔應進行孔斜測量，鉆孔垂直度要0.5%，發現偏斜超過要求應及時糾正或采取補救措施。在鉆孔時遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經處理后，再行鉆進。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為1020mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平頭連接。5.3 鉆孔沖洗灌漿孔在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，以13、提高灌漿質量。沖洗采用單孔沖洗法。基巖每段鉆進結束后，進行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗在鉆孔結束以后進行，將鉆具下到孔底，從鉆桿通入壓力水進行，沖洗時流量要大，使孔內回水的流速足以將留在孔底的巖粉沖出孔外，沖洗一直要進行到回水變清為止。沖洗后孔內殘存雜質沉積物厚度不得超過20。5.4 壓水試驗灌漿孔的簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力值的80%。壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。5.5制漿灌漿材料和漿液本工程所采用的水泥品種根據設計要求為水泥強度不低于42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，要求水泥細度通過80m方孔篩余量不大于5%。灌漿用水泥14、必須符合質量標準，有出廠質量檢驗報告和抽檢報告，不合格水泥不得進場。不得使用受潮結塊的水泥。灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求。a.灌漿時一般使用純水泥漿液，如有特殊情況時，根據需要，通過現場灌漿試驗論證可使用特定類型的漿液或級配料。b.根據灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻和料：砂：應為質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機物含量不大于3%；粘性土：塑性指數不小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有機物含量不大于3%；粉煤灰：為精選的粉煤灰，不粗于同時使用的水泥，燒失時小于8%，15、SO3含量小于3%。水玻璃：模數為2.4至3.0，濃度為30至45波美度；石子：為質地堅硬的石灰巖質，粒徑分別為2-5毫米，5-12毫米，12-24毫米，24-48毫米。含泥量小于3%，分別存放。c.根據灌漿需要，可在水泥漿液中加入外加劑，所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態加入。d.各類漿液摻入摻和料和加入外加劑的種類及摻加量應通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定。 e.純水泥漿液不進行室內試驗，其它類型漿液應根據工程需要，有選擇地進行性能試驗。5.6漿液制備制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。施工中隨時對進場水泥進行計量，嚴格16、按配合比制漿。采用高速攪拌機制漿，水泥漿液的攪拌時間不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間少于4h。拌制細水泥漿液和穩定漿液加入減水劑，采用高速攪拌機時，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液自制備至用完的時間少于2h。5.7灌漿設備和機具攪拌機采用高速制漿機與配置的灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續地拌制漿液。灌漿泵采用三缸柱塞式灌漿泵（BW-150），額定工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力20%，有足夠的排漿量和穩定的工作性能。在灌漿泵和灌漿孔口處均安設壓力表，使用壓力在壓力表最大標值的1/4-3/4之間。壓力表經常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表17、嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。5.8 灌漿方式、方法本工程帷幕灌漿方式采用自上而下孔口封閉孔內循環灌漿法，采用孔口封閉灌漿法每段灌漿結束后可不待凝。 灌漿段長度為5.0m，終孔段長不得超過6m。 各段灌漿時灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于0.5m。如出現連續兩個灌漿段灌前透水率小于5Lu情況，應盡快通知設計，以便設計調整灌漿底屆。 灌漿施工中，應經常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內被水泥漿凝住。帷幕灌漿孔的每一灌漿段不論單位透水率是否小于設計標準，都需要按設計要求進行灌漿，以確保帷幕質量。5.9 灌漿壓力和漿液變換 灌漿18、壓力的控制采用循環式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力讀數宜讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度做記錄。 壓力控制原則上采用一次升壓法，使壓力盡快達到規定的設計壓力，設計最大灌漿壓力P=0.3Mpa。灌漿壓力最終需通過現場試驗確定。 技術要求中所提到的灌漿壓力均指孔口回漿管路壓力表上的壓力值。灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌漿結束，亦應測定漿液密度，并作記錄。灌漿接近結束而發生回漿變濃，應查明原因，采取措施加以處理。灌漿施工按設計要求的壓力進行，并根據巖層吸漿量及地表觀察有無冒漿、地表抬動等現象來調整灌漿壓力。在實際施工中，可根據19、巖層吸漿量情況適當調整起始壓力，如在序、序灌漿時單位注水率小甚至不吸漿，則應提高灌漿壓力，但全孔最終壓力最大值不能大于0.8 MPa。同時，應查看地表抬動測量裝置，如發現抬動，應立即降低灌漿壓力。在灌漿時單位注入率交大，應適當降低壓力。5.10 漿液稠度的選擇與變換 灌漿原液水灰比由稀至濃逐級變換。按照灌漿試驗確定漿液比，灌漿過程中采用水灰比為5：1（水：水泥）、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六個比級，根據先導孔壓水和灌漿孔灌前簡易壓水試驗檢查其透水情況，灌前透水率大于5Lu，開灌水灰比可采用3：1，灌前透水率小于5Lu，開灌水灰比可采用較稀的5：1，灌前透水率大于10Lu，開20、灌水灰比可采用較濃的2：1或更濃漿液。通過灌漿試驗得出灌漿介質的最優水灰比為2：1、1：1，灌漿施工時可以多灌注此兩極配比。 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。5.11 灌漿的結束標準及封孔方法 灌漿結束標準（1）在該段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min時，繼續灌注 6090min，可結束21、灌漿。（2）當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。封孔方法本工程采用全孔灌漿封閉法，每孔最后一段灌漿結束后，先采用導管注漿法將孔內余漿置換為水灰比0.5：1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續使用這種漿液進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力可根據工程具體情況確定，一般不小于1MPa，當采用孔口封閉法灌漿時，可使用最大灌漿壓力，灌漿持續時間不應小于1小時。灌漿結束后壩體上部鉆孔采用粘土球封孔。5.12特殊情況處理灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。帷幕灌漿過程中發生串漿時，應采取以下方法處理：如被串孔正在鉆進，22、則應立即停止。如串漿量不大，可在灌漿的同時，在被串孔內通入水流，使水泥漿不致充填孔內。串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時灌漿，應一泵灌一孔，注意觀察記錄蓋板和巖層抬動現象，以便采取措施。串漿量大時，如無條件同時灌漿，可將串漿孔用灌漿塞塞住，對灌漿孔繼續進行灌漿。灌漿結束后，應立即將被串漿孔內的灌漿塞取出，進行掃孔、沖洗之后繼續鉆進和灌漿。如串漿沿裂隙串得比較遠，應采用濃液施灌。 灌漿工作必須持續，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。如中斷時間超過30min，應立即沖洗鉆孔，恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，恢復灌漿。復灌開始時，應使用最大水灰比23、的漿液灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則認為該段灌漿不合格，應重新補孔灌注。5.12.4孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理：縮短段長；提高灌漿壓力；進行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注漿液中摻用速凝劑；屏漿當涌水壓力超過2.0MPa時，在灌漿結束后，應有閉漿措施；待凝48小時后再進行下一段鉆灌；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔； 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時可采用下列方法處理：降低灌漿壓24、力。用低壓甚至用自流式灌漿，待裂隙逐漸充滿漿液，降低流動性后，在逐漸升高壓力，按正常的施工要求進行灌漿。增大漿液濃度。使用濃度大的漿液，或使用摻細砂的濃漿灌注，降低漿液的流動性，同時在適當地降低壓力，可以限制漿液的流動范圍，不使漿液流失過遠。待注入率已降低后，再灌較稀的水泥漿，并逐漸升高壓力罐至符合結束條件時為止。限制注入率。將注入率限為1520L/min，或更小些，使用濃漿灌注，待注入率明顯減少后，將壓力升高，使注入率又達到1520L/min，仍使用濃漿繼續灌注，至注入率又明顯減少時，再次升高壓力，增大進漿量，如此反復進行灌注，直至達到灌漿結束條件使止。待凝或間歇灌漿。在比較長時間內，巖層一25、直大量吸漿并且基本不起壓力或壓力長期較小的情況下，才宜采用間歇灌漿。必要時，在水泥漿液中可以加入速凝劑或水泥水玻璃、水泥丙凝等特殊漿液進行灌注。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。6、工程質量檢查6.1帷幕灌漿質量檢查以檢查孔做壓水試驗成果（透水率5Lu）為主，并結合鉆孔取芯、施工記錄等綜合評定。6.2檢查孔布置原則：檢查孔在帷幕中心線上兩孔之間及兩孔之間上游0.5 m處；在巖石破碎、斷層、洞穴、大孔隙等地質條件復雜及耗灰量大的部位； 鉆孔篇寫過大、灌漿情況不正常以及經26、分析資料認為對帷幕灌漿質量有影響的部位；檢查孔位置應經建設單位、監理單位、設計單位，根據現場情況共同協商一致后方可布孔。6.3 帷幕灌漿檢查孔數量按帷幕灌漿孔的10%布置。6.4帷幕灌漿質量檢查，在該部位灌漿結束14天后進行。6.5帷幕灌漿檢查孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法。壓水試驗壓力為該段灌漿時所用壓力值得80%，并不大于0.8MPa。大于0.8MPa時，按0.8MPa進行壓水試驗。6.6帷幕灌漿質量壓水試驗檢查，以下灌漿段合格率要求在90%以上（透水率5Lu），剩余10%孔段的不宜超過10Lu，且不能集中，才能認為灌漿質量合格。6.7對不符合質量的灌漿，應由建設單位會同27、設計、地質、監理、施工單位商定，采取補救措施。6.8檢查孔檢查工作結束后，應按技術要求進行灌漿和封孔。6.9 基礎帷幕灌漿屬于隱蔽性工程，為了確保灌漿效果，根除隱患，必須加強灌漿質量的檢查和控制。為此，一方面要做好灌漿施工的原始記錄，要求記錄完整、準確、細致、清楚；另一方面要在灌漿區域灌漿結束后，按要求進行專門性的質量檢查。灌漿質量檢查的最后評定成果，是工程驗收的重要依據。6.10 對帷幕灌漿孔的封孔質量宜抽樣檢查。6.11按以上要求進行檢查，最后對灌漿帷幕的形成及效果總體評價。7、竣工資料與工程驗收工程完工后按水利部水利水電建設工程驗收規程（SL2231999）驗收。7.1帷幕灌漿竣工資料包28、括以下內容：原始記錄鉆孔記錄、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水試驗、灌漿、水泥鑒定試驗記錄等，并裝訂成冊。抬動、變形觀測記錄。灌漿成果資料灌漿成果一覽表。灌漿分序統計表。各次序孔灌漿成果表。灌漿完成情況表。灌漿孔屏幕位置圖及綜合剖面圖。帷幕灌漿前后壩軸線滲透剖面圖。透水率及單位耗灰量遞減曲線、頻率曲線。單位注入率頻率統計分析曲線及各次序孔透水率頻率累計曲線分析圖。鉆孔測斜成果資料。灌漿檢查孔壓水試驗成果一覽表。灌漿材料檢驗資料。工程照片和巖芯實物。灌漿試驗報告。工程質量檢查報告。灌漿工程竣工報告。灌漿工程竣工后，由建設單位負責組成驗收委員會進行驗收，驗收委員會由建設單位、設計單位、監理單29、位、施工單位和管理運行單位人員組成。8、質量保證措施8.1質量目標：優良8.2質量保證措施（后附質量保證體系圖）加強領導，建立健全質量檢驗機構。形成完整的質檢體系。從組織上確保按質按量完成施工任務。建立健全質量管理制度技術交底制度。每項工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及其他項目的關系、施工方法和注意事項等，每個工序開工前由施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。工序“三檢”制度。工序三檢即：初檢、復檢、終檢。初檢由施工班組自行組織進行；復檢由各施工隊組織進行；終檢由項目30、部質檢部門組織進行，并對工程質量進行等級評定，“三檢”合格，報監理工程師驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。(3)質量計劃制度。每一項工程開工前，各施工隊均要按施工計劃和設計要求制定相應的質量計劃，材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經總工程師批準后實施。(4) “跟蹤檢測”制度。跟蹤檢測由項目部質檢工程師進行，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方法進行。 (5) 質量獎罰制度。獎勵先進，杜絕質量事故。(6) 在質量標準方面認真執行設計文件、施工技術規范和監理工程師的現場指令,對達不到要求的部分堅決返工，各分項分部工程質量目標應滿31、足設計和規范要求，保證整體工程達到優良等級。9、安全措施及文明施工 安全生產、文明施工在整個工程施工中都是件至關重要的大事，為此，我們將采取以下措施。9.1安全生產 本工程汛期施工，為保證工程順利進行，特制定如下施工措施：（后附安全生產保證體系圖）施工現場設立警示牌，非施工人員嚴禁進入施工現場。進入施工現場必須戴安全帽。現場設立排漿溝、排水溝，確保施工道路安全暢通。所有用電設備的接線必須由專職電工完成，用電設備的漏電保護器必須靈敏可靠，符合安全用電要求。用電設備必須由專人操作，不得亂用。機械由專職操作員嚴格按操作規范操作。在全體施工人員中，開展安全思想教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，強32、化“安全為了生產，生產必須安全”的意識，把有關安全知識的學習落實到實處，在工地形成人人重視安全，搞好安全的風尚。認真開展安全檢查，項目部堅持貫徹“五同時 和“三不放過”的原則，建立健全安全檢查組織和制度，落實安全生產責任制和作業標準化，重點檢查勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生以及生產人員的行為，發現不安全因素，必須果斷消除，杜絕事故的發生。要嚴把設備使用前的檢驗關，不使有危險狀態的設備投入運行，預防發生傷亡事故。9.2文明施工保證環境衛生、確保工地整潔、有序。遵守環境保護的原則，盡量維持原有生態環境，不將有害物質污染土地、河川。施工中產生的廢漿原則上排放至上游坡腳處或排放至監理指定場所，33、保持場面清潔；在工程完工后，負責拆除一切必須拆除的施工臨時設施和臨時生活設施，然后徹底清理現場。注重職工勞逸結合，提高職工生活 加強衛生管理，注重職工勞逸結合，對職工衣食住行認真負責，確保職工有一個良好的生活作息環境，保證工程快速、優質、高效完成。嚴格按規劃及施工規程進行施工，做好現場布置，做到設備運行有序、停放整齊，材料堆放規范、避免浪費，職工認真操作、嚴把質量關，嚴禁盲目施工，積極開展文明工段和文明職工的檢查和評比活動。密切配合監理、設計方面工作，處理好與周邊群眾關系，并與當地公安機關聯手，做好治安保衛工作。質量保證體系框圖測量放樣技術交底制定工作程序圖紙學習審核工程標準試驗原材料試驗試驗34、數據檢查工程控制質量經濟責任制標準化作業人員、機械方法質量科原材料檢查質量檢查評比隱蔽工程檢查工序工種檢查試驗室技術科試驗規范符合設計規定總工程師優質工程管理目標標準化作業優質標準控制安全保證體系框圖安 全資 料收集、整理、歸檔、保管負 責夜 間安 全生產，安 全檢 查 工作監督安全生產糾正違章，做好安全活動及安全教育保 證職 工生 活福利，安 全保 衛 工 作安 全產 生檢 查 評 比安 全 技 術資 料整 理 上 報制 定安 全施 工方 案及 措施，解決 安全 技術 用文檔資料員安全員專職安全員工程師安全技術負責項目安全科長項目總工安全生產組項目經理實現安全技術工作達標有關工作的執行人員及班組長