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1、xx鹽化有限公司120萬噸/年真空制鹽項目化工制安工程焊接施工方案 建設單位：xx鹽化有限公司 目 錄1. 編制依據及工程概況12。 材料43。 焊接施工程序64. 焊接環境。.75. 焊前準備76。 焊接工藝措施107。 焊縫檢測108。 質量保證措施149. 安全生產保證措施1510.職業健康、環境管理及文明施工1811。主要機具設備及人員計劃181、編制依據及工程概況1.1編制依據1.1.1 工程設計圖紙、設計要求及有關資料1。1.2 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB5023620111。1.3 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20111。1.4 工業金屬2、管道工程施工質量驗收規范GB50184-20111.1。5 壓力管道安全技術檢查規程-工業管道TSG D0001-20091.1。6 鋼制化工容器結構設計規定HG/T2058320111。1。7 鋼制化工容器制造技術要求HG/T2058420111.1。8 鋼制壓力容器焊接規程NB/T4701520111。1.9 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.120091。1。10 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985-20081。1。11焊縫標示方法GB/T324-20081.1。12承壓設備無損檢測NB/T4701320151.1.13 焊接工藝評定報告(PQRTL5)1.3、2工程簡介本項目制鹽工程為xx鹽化有限公司120萬噸/年真空制鹽項目化工制安工程,主要分工藝管道及非標容器,材質為碳鋼Q245R、碳鋼Q235B、不銹鋼316L、不銹鋼304、碳鋼20，管道規格為573。54268,鋼板厚度1220mm。1。2。1壓力管道特性表根據現有圖紙統計的壓力管道序號管線號名稱 規格介質材質管道等級設計壓力（MPa）設計溫度（）數量（米)探傷比例焊縫等級探傷方式一制鹽車間111/1不銹鋼無縫鋼管 4268鹵水/鹽漿316LGC30。5158655RT-212/1不銹鋼無縫管 273*7鹵水/鹽漿316LGC30。5158855RT-313/1不銹鋼無縫管 325*8鹵水4、/鹽漿316LGC30.5515865RT-414/1不銹鋼無縫管 3258鹵水/鹽漿316LGC30.5515865%RT562/1不銹鋼無縫管 1084鹵水/鹽漿316LGC30。25116305%RT664/1不銹鋼無縫管 273*7鹵水/鹽漿316LGC30.45156405RT783/1不銹鋼無縫管 325*8鹵水/鹽漿316LGC30.4111635%RT-884/1不銹鋼無縫管 273*7鹵水/鹽漿316LGC30.4111665%RT-989/1不銹鋼無縫管 1084鹵水/鹽漿316LGC30.41116115RT1097/1不銹鋼無縫管 3258鹵水/鹽漿316LGC30.45、813635RT1198/1不銹鋼無縫管 273*7鹵水/鹽漿316LGC30.4813665RT-12104/1不銹鋼無縫管 89*4鹵水/鹽漿316LGC30。48136115RT-13107/1不銹鋼無縫管 108*4鹵水/鹽漿316LGC30。48136305RT14110/1不銹鋼無縫管 3258鹵水/鹽漿316LGC30。6115835%RT15111/1不銹鋼無縫管 273*7鹵水/鹽漿316LGC30。6115865RT-16116/1不銹鋼無縫管 764鹵水/鹽漿316LGC30。61158115RT-17120/1不銹鋼無縫管 1084鹵水/鹽漿316LGC30.481586、305RT181/2鋼板卷管 920*10生蒸汽20GC30.39167655RT-197/2無縫鋼管 159*5二次蒸汽20#GC30。39167185RT208/2無縫鋼管 273*7二次蒸汽20GC30.17147305%RT2110/2無縫鋼管 1595二次蒸汽20#GC30.17147185RT-2214/2無縫鋼管 133*4.5干燥蒸汽20#GC31。1204555%RT2315/2無縫鋼管 894干燥蒸汽20GC31。120455%RT-2416/2無縫鋼管 894干燥蒸汽20#GC31.120455%RT2517/2無縫鋼管 1595干燥蒸汽20#GC31。1204505RT7、-2617/2無縫鋼管 2196干燥蒸汽20GC31。1204655%RT-2718/2無縫鋼管 1084干燥蒸汽20GC31。120475RT281/4無縫鋼管 2737冷凝水20#GC30.3916795%RT292/4無縫鋼管 273*7冷凝水20#GC30。39167165%RT-303/4無縫鋼管 2737冷凝水20#GC30。17147165%RT-315/4無縫鋼管 219*6冷凝水20#GC30.77126655RT-3223/4無縫鋼管 894冷凝水20GC31.120475%RT3325/4無縫鋼管 573。5冷凝水20GC31。1204905RT-3444/4無縫鋼管 28、73*7冷凝水20#GC30.17147135RT-3545/4無縫鋼管 2737冷凝水20GC31。21147625%RT-361/7無縫鋼管 764放空20#GC30.3916725%RT372/7無縫鋼管 2737放空20#GC30.3916725%RT383/7無縫鋼管 573.5放空20#GC30。1714745%RT394/7無縫鋼管 57*3。5放空20GC30。1714725%RT4014/7無縫鋼管 57*3。5放空20GC30.1714715RT-4115/7無縫鋼管 57*3.5放空20#GC30。39167165RT-4216/7無縫鋼管 573.5放空20#GC30。9、17147165RT4328/7無縫鋼管 573。5放空20GC31.120455RT4430/7無縫鋼管 764放空20#GC30。39167105RT二空壓站15/10不銹鋼無縫管 273*7壓縮空氣304GC30。84265RT-25/10不銹鋼無縫管 1595壓縮空氣304GC30.8445%RT-36/10不銹鋼無縫管 273*7壓縮空氣304GC30.8419。85RT-46/10不銹鋼無縫管 1595壓縮空氣304GC30.8445%RT-515/10不銹鋼無縫管 2737壓縮空氣304GC30。84135RT-620/10不銹鋼無縫管 1595壓縮空氣304GC30。8419.10、55%RT721/10不銹鋼無縫管 1595壓縮空氣304GC30.849.75RT-三室外1熱電制鹽鋼板卷管 920*10生蒸汽20GC30。391671325%RT-2熱電制鹽無縫鋼管 2196干燥蒸汽20GC31。12041325RT-3制鹽-熱電無縫鋼管 2196冷凝水20#GC30.771261355RT非標常壓容器特性表常壓容器特性表序號名稱介質材質設計壓力(MPa）設計溫度（）數量（個)探傷比例焊縫等級探傷方式1事故桶鹽晶母液Q245R常壓常溫110ABRT-2刷罐水桶冷凝水Q245R常壓常溫110ABRT3原鹵桶鹵水Q245R常壓常溫210%ABRT-4水封槽循環冷卻水Q34511、R常壓常溫110%ABRT5沉鹽器石膏母液316L常壓50110ABRT-6石膏母液中轉桶石膏母液316L常壓60110ABRT7石膏漿料槽石膏漿料Q235B常壓常溫110%ABRT8離心機清液槽/壓濾機清液槽Q235B常壓常溫210ABRT9離心母液桶鹽母液316L常壓常溫110%ABRT2、材料2。1 管材、管件、鋼板必須具有出廠合格證或質量證明書。材質合格證應包括鋼號、爐批號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料標準號。2.2 管材、管件、鋼板的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2.3 焊材的選用、保管和使用2。3。1 焊材的選用鋼板焊接時：母材Q245R同種鋼焊接、母材Q24512、R與Q235B異種鋼焊接、母材20同種鋼焊接，手工電弧焊焊條選用J427;母材316L同種鋼焊接，手工電弧焊焊條選用A022；母材304同種鋼焊接，手工電弧焊焊條選用A102；母材Q345R同種鋼焊接,手工電弧焊焊條選用J507。工藝管道焊接時：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。母材316L同種鋼焊接焊絲選用ER316L，焊條選用A022；母材304同種鋼焊接焊絲選用ER308，焊條選用A102；母材20#同種鋼焊接焊絲選用ER50-6,焊條選用J427.焊絲表面光潔無劃痕，使用前應按規定除油除銹跡清洗處理。2.3。2焊材的保管及使用 (1）工程所用焊材必須妥善保管,存放室內應有防潮設施并保持干13、燥，以防發霉。室內的溫度應大于5，相對濕度應小于60%。 （2）存放于室內的焊材必須按型號、規格、批號做好明顯標志,分門別類碼放整齊。 （3）已經受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用. (4）焊條應有專人烘烤,烘烤時應注意 碳鋼焊條烘烤溫度300350,烘烤恒溫1-2小時，烘干后應在100150條件保存,奧氏體不銹鋼焊條烘烤溫度200250，烘烤恒溫12小時，烘干后應在100150條件保存 避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內放入或取出焊條,應待焊條烘烤符合要求,降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應放在保溫14、筒內，數量根據施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應在4小時內用完，剩余焊條需要重新烘烤,烘烤次數超過兩次的焊條不得用于焊接. （5）焊條烘烤人員除按規定烘烤焊條外，還要負責按規定領取和發放焊條，并按要求做好發放、回收紀錄。3、焊接施工程序審查熟悉圖紙及設計規范焊工培訓材料檢驗與管理焊接工藝評定 進場復檢 編制焊接施工方案 入庫儲存焊接環境條件取得上崗合格證 焊接設備條件焊條烘烤 發放使用坡口準備及組對 回收 記錄 現場施焊1、 組焊工藝的實施2、 焊接環境條件管理3、 安全管理與施焊記錄 返焊 焊縫外觀檢測及射線無損檢測合格不合格焊縫防腐4、焊接環境4。1 當焊件溫度低于0時,所有鋼材的施焊焊縫15、應在施焊處100mm范圍內預熱15以上。4。2 焊接環境出現如下情況時必須采用相關防護措施,否則禁止施焊。1)、焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8ms2）、鎢極惰性氣體保護電弧焊不應大于2ms3）、空氣相對濕度大于90%4）、雨，雪天氣5、焊前準備5。1技術準備 結合圖紙和規范要求，編制好相應的焊接工藝卡5。2工機具準備5。2。1機具：焊機、角向磨光機、電磨等5。2。2工具：工具包、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫桶、鎢極、手電筒、面罩、防護眼鏡、氬弧焊槍等5。2。3量具：氬氣表、焊機上電流、電壓表等須經計量合格后方可使用5。3 承擔鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特16、種設備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書，且在證書的有效期及合格項范圍內從事焊接工作.間斷焊接時間超過 6 個月，再次上崗前應重新考試；承擔管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格,間斷安裝時間超過 6 個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時,應針對該設備操作要求進行專門培訓。5.4 本工程所用焊工合格證項目:鎢極氬弧焊（GTAM）和手工電弧焊（SMAW）。母材類別為，碳素鋼（類鋼）、低合金鋼（類鋼）、奧氏體不銹鋼（IV類鋼）。20-20、Q235BQ235B、Q245R-Q245R、Q345RQ345R之間焊接合格項目鋼材種類為，低合金鋼（類鋼)；304-3017、4、316L-316L之間焊接合格項目鋼材種類為,奧氏體不銹鋼（IV類鋼）.壓力管道焊接位置合格項目為：管垂直固定（2G）及管水平固定（5G）;非標常壓容器焊接合格項為：板材橫焊（2G）及板材立焊(3G）.5.5 由具有壓力容器無損檢測級以上資格證的人員擔任焊接質量的無損檢測和結果評定.5.6 焊件下料與坡口加工5。6.1 本工程所采用的管材、鋼板，宜采用機械加工、等離子切割機，也可采用氧乙炔焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.6。2 焊件組對前應先將坡口吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內的油漆、污垢、銹皮18、清理干凈。5。6.3 坡口 工藝管道坡口的具體加工型式按現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011)中附錄C常用焊接坡口形式和尺寸； 非標容器鋼板拼接及支撐結構的坡口按鋼制化工容器結構設計規定HG205832011及氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985。12008的坡口形式。 坡口清理質量應無雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等,且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。5。7 焊口組對5。7.1 管子或管件對接焊縫組對時,內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%，且不應大于2mm；常壓容器上各類焊接接頭對口錯邊量b符合下表規定，復合鋼板的對口錯邊量b（見下圖19、)應不大于鋼板覆層厚度的50,且不大于2mm。5.7.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填賽物。5。7.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口5。7.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同,定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤,熔合良好，無焊接缺陷.6、焊接工藝措施6.1 焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。6。2 焊前必須認真調節好電流。6。3 焊口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。6.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊.6。5 管子焊完后應將兩端封住，以防止沙土侵入.6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。6.7 20、不合格焊縫的返修應符合下列規定：6.7。1 對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生原因，編制焊接返修工藝文件。6.7.2 返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。6。7。3 補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷和便于焊接操作。 6。7.4 當需預熱時，預熱溫度應比原焊縫適當提高。6.7。5 焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。7、焊縫檢測7.1焊縫外觀檢測工藝管道焊縫外觀檢測應符合現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011中要求的級質量要求： 1）. 焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。 2)。 無21、縫鋼管V型對接的焊縫咬邊深度0。05（為母材厚度)且0.5mm；連續長度100mm，焊縫兩側咬邊總長度焊縫總長度的10%。 3). 無縫鋼管V型對接的根部收縮（或凹陷）：深度0。2+0。02（為母材厚度）且1mm；長度不限. 4)。無縫鋼管V型對接的焊縫余高和根部凸出1。5mm(母材厚度6mm）。5). 角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對稱的差值1+0。15t(t-設計焊縫厚度）.6).余高和根部凸出允許按下表級執行：(mm）母材厚度66-131325255050檢測等級1。51。53.03.04.0、1.53。04.05。02.04。05.05.07) . 外觀不合格的焊縫必須返修合格22、，否則不許進行其他項目的檢測。非標容器焊縫外觀檢測應符合鋼制焊接常壓容器NB/T47003.12009中要求規定：1） .焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；2） 。焊接接頭咬邊的連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0。5mm，高合金鋼制容器不得有咬邊；3） .焊接接頭余高e1，e2按下表規定焊接接頭的余高單面坡口雙面坡口e1e2e1e2015n且41.50151且4015%2且4 單面坡口 雙面坡口7.2 焊縫無損檢測7.2.1工藝管道無損檢測按照現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB506832011規定：工業23、管道焊縫表面無損檢測:焊縫表面應按設計文件規定進行磁粉或滲透檢測。有再裂紋傾向的焊縫表面無損檢測應在熱處理后進行。對磁粉檢測或滲透檢測發現不合格的焊縫，經返修后，返修部位應采用原規定的檢驗方法進行重新進行檢驗。焊縫質量不低于現行行業標準承壓設備無損檢測NB/T470132015規定的級。當焊縫磁粉檢測（或滲透檢測）的局部檢驗或抽樣檢驗發現有不合格時，應在該焊工所焊的同一檢驗批中采用原規定的檢驗方法做擴大檢驗。焊縫質量應符合上述規定.工業管道焊縫射線檢測和超聲波檢測:焊縫內部質量應按設計文件規定進行射線檢測或超聲波檢測.對射線檢測或超聲波檢測發現有不合格的焊縫,經返修后，應采用原規定的檢驗方法重24、新進行檢驗。焊縫質量應符合下列規定：1） 。抽樣或局部射線檢測的焊縫質量不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測JNB/T47013-2015規定的級.2） .抽樣或超聲波檢測的焊縫質量不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測NB/T47013-2015規定的級。 檢驗數量:1）。管道公稱尺寸小于500mm時，可根據環焊縫數量按規定的檢驗數量進行抽樣檢驗，并不得少于一個環焊縫。環焊縫檢驗應包括整個圓周長長度。固定焊口的環焊縫抽樣檢驗比例不應少于全部抽樣數量的40.2).管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應對每條環焊縫按規定的檢驗數量進行局部檢驗,且不得少于150mm的焊縫長度。3）.設備上的縱縫和環25、縫、管道上的縱縫，應按規定的檢驗數量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。4).抽樣或局部檢驗時,應對每個焊縫所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。當環縫與縱縫相交時,應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點處，縱縫的檢查長度不應少于38mm.5).抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由焊接檢查人員確定。6）.當在焊縫上開孔或開孔補強時,應對開孔直徑1。5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行100射線檢測或超聲波檢測.被補強板覆蓋的焊縫應磨平.管孔邊緣不應存在焊縫缺陷。7.2.2非標容器無損檢測 按照鋼制焊接常壓容器NB/T47003.12009規定：1) 。除另有規定，容器對26、接接頭需進行局部射線或超聲檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%.局部無損檢測應優先選擇T形接頭部位.2) 。焊接接頭的無損檢測應按NB/T47013.22015NB/T47013.32015的規定進行，要求如下：A. 焊接接頭的射線檢測技術等級為AB級；質量等級級合格；B. 焊接接頭的超聲檢測技術等級為B級;質量等級級合格.8、 質量保證措施項目技術負責人 ：唐恒雄項目質檢負責人 ：徐海云材料設備員：鄒毅焊接：周安濤管道：曹斌非標：石林/楊國明項目經理 ：林景義施工班組無損檢測：陳麗廣8。1按照公司質量體系和項目法管理要求，現場焊接質量管理保證體責任分解如下8.2本工程焊接準備、施工27、檢驗和竣工驗收以設計為依據，以有關法規、規范、標準為準則,以執行工藝紀律，充分保證工程質量為目的。8。3施焊前，集中焊工進行質量管理培訓和教育，充分提高全體作業人員的質量意識。8。4參加施焊的焊工,應持有勞動人事部（技監局）頒發的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規則合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。8。5、根據焊接工藝評定結果，制訂焊接工藝規程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導書），送質檢、技術部門審核認可后發放施工班組，嚴格執行。8。6對焊縫接頭及位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。8.7為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對。8.8焊條使用前應根據說明書和焊接工藝卡所28、規定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保溫。8.9焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象,一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干凈,對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機清除干凈,再進行下一道工序的焊接。8。10焊工應精心施焊，提高一次合格率。如有返修應徹底清除缺陷，認真補焊，以免再次返修.9、安全生產保證措施9.1基本要求（1） 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經過專業安全培訓，并經考核取得特殊作業人員操作證，方可作業.該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續從事該項工作。（2)電焊作業場所盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛.（3）工作29、地點周圍5m內,不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業的距離應在10m以上。（4）電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放.9。2工作前（1）穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。（2)上崗前嚴禁喝酒。（3）認真檢查設備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。（4）認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導線、地線、手把線應分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好.(5）禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上,不準私自拆接電源線。9.3 工作中(1)合電源開關時30、，手套與鞋不得潮濕，操作人頭部要在開關的側面。（2）注意保護手把線與地線不受機械損傷。(3）移動電焊機或往遠處拉線時，先關閉電源，再行移動。（4)焊機發生故障或漏電時，應立即切斷電源，聯系電修人員修理.(5）工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電。(6）雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的支架上。（7）在焊割大型或笨重物體時，工件必須支撐穩固。（8）焊割有銹工件，進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。（9） 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規定的或安全的地方。(10）移動電焊機時，不準用手把線或其它導線31、作捆綁繩索使用.（11）電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊地線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上.焊鉗線和地線必須接觸良好。(12）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。（13）嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。（14）如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業（如油漆等），應嚴禁焊割。（15）進行高處焊割作業時，應遵守以下規定： a使用的登高梯臺應安全可靠. b登高梯臺應放置穩固。 c掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔. d高處作業處下面10m范圍內，不準堆放易燃、易爆物品,必要32、時，應設監護人員. e高處作業時，焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監護人員。不準將管線纏在身上攀爬及作業。 f高處作業人員應身體狀況良好。 g高處作業在采取必要的安全措施后，必須經安全部同意，方可焊割。 (16）焊接工作物時,接地必須良好。9。4工作后(1)切斷電源，盤好電線，并放在指定地點，將焊機擦拭干凈.(2）清掃場地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。(3）切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內.(4)做好交接班，并與接班者共同檢查安全。10、職業健康、環境管理及文明施工10。1工藝管道工程施工應33、遵循國家和行業有關健康、安全與環境的法規及相關規定。10.2管道工程施工應做好營地建設及職工的營養、醫療保健、做好疾病防治工作.10.3管道工程施工應嚴格限制在施工便道及施工作業帶的占地面積內。10.4加強學習，提高職工自身素質，美化周圍環境,講文明，做文明事。10。5及時處理生活、施工廢棄物，愛護生活區、施工所在地環境。10。6射線作業前告知相關作業區域內的單位和人員，確保安全。10。7在工作現場，射線作業開始前，結合現場實際情況，劃出安全防護區范圍界線,在四周設置警戒標志，警繩、警燈、報警裝置,并設專人監護，防止其它人員進入安全防護區界線內，然后再次檢查現場，確認無誤后方可開始工作。10。8操作人員工作時，穿個人防護服，操作人員具有明確的自我防護意識。11、主要機具設備及人員計劃表11。1主要機具設備及人員計劃一覽表序號名稱規格/型號單位數量備注1手工電焊機ZX7400型逆變式臺42手工鎢極氬弧焊機NSA4-300臺43焊條烘烤箱臺14保溫桶臺85X射線探傷機XXG2505/XXG3505臺2各1臺6焊縫外觀檢驗尺把17放大鏡510倍把18除濕機臺19溫濕度計塊110等離子切割機臺211切割機臺212砂輪機把613手動葫蘆2-10T個614焊工人815管工人1216雜工人1617無損檢測人員人2