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1、xx縣xx郊湖工程帷幕灌漿施工組織設計編寫：校核： 目 錄工程概述4工程任務4水文氣象4工程地質條件6對外交通條件71.3 帷幕灌漿設計：8二 編制依據82.1 根據XX縣XX郊湖工程帷幕灌漿設計施工圖；82.2 依據設計施工圖及其技術要求參照國家現行相關的施工規程、標準強制性條文和質量檢驗標準，以及行業的相關法規，標準要求：8三 帷幕灌漿施工措施83.1 施工總布置：91進場公路93.2 施工工藝流程：103.3 帷幕灌漿先導孔施工：103.4 帷幕灌漿孔施工：12四 質量檢查214.1 檢查孔布設：214.2 檢查孔施工：214.3 質量檢查標準及控制措施：21五 資源配備225.1 機械2、設備配置。22材料配置22.3 勞動力資源配置方案：24人 力 資 源 配 置 表24六 施工進度方案及施工進度控制方案25七 質量、平安保證措施25八 平安保證措施：27九 竣工資料和工程驗收2991 竣工資料：29911施工記錄：29912灌漿成果資料：29913檢驗測試報告：3092 工程驗收：30一、工程概況xx縣xx郊湖工程位于xx縣xx鎮境內，地處芙蓉江水系石梁河的一級支流貓溪溝下游河段，距xx縣城0.5km，距遵義市區150km，現有207省道從壩址右岸通過，交通較為方便。本工程主要由大壩樞紐工程組成，主要由擋水大壩土工膜防滲當地風化料+豎井式溢洪道+泄洪洞組成，大壩為粘土斜墻土3、石壩，壩頂高程635.00m，最大壩高43.00m，大壩采用粘土斜墻防滲，為加強防滲效果，在粘土斜墻上游設置復合土工膜兩布一膜。豎井式泄洪道由進口段喇叭段、漸變段、轉彎段、隧洞段及出口段組成。泄洪隧洞布置在右岸，隧洞進口高程為601.50m，緊接豎井式溢洪道轉彎段，隧洞總長1065m。樞紐工程為等，水庫規模為小1型，擋水大壩右岸溢洪道等建筑物及臨時建筑物為級，永久性次要建筑物為級，大壩校核洪水位為634.68m,總庫容為306萬m，正常蓄水位為632.00m。1大壩大壩壩軸線長214.93m，壩頂高程635.0m，防浪墻頂部高程為636.2m，壩頂寬18m，大壩上游壩坡2.5，下游壩坡1.7，4、壩軸線最大壩高為43.0m。壩體采用當地風化料碾壓而成，上游采用斜墻及復合土工膜防滲。上游壩坡腳設2m寬的C20混凝土防滲墻。2豎井式溢洪道豎井式溢洪道由進口段喇叭段、漸變段、轉彎段、隧洞段及出口段組成。采用環形實用堰，半徑3m，堰頂高程為632.00m，布置在右岸。由喇叭段、漸變段、轉彎段組成，為鋼筋混凝土結構。xx縣xx郊湖水庫工程的開發任務是：打造城市水景觀、城市客廳。1氣象條件。年平均日照時數1062h。年平均風速1.2m/s，平均最大風速12m/s，全年主導風向以東南風為多，多年平均年降水量1066.7mm，主要的災害性天氣春旱和間歇性的夏旱為主。2水文條件2，水庫所在流域屬典型的山5、區雨源型河流，徑流由降水補給，徑流年內分配不均，洪、枯變化較大。流域徑流特性與降水特性根本一致，徑流年內分配不均，49月徑流量占全年的77.3%左右，枯季10月次年3月占全年的22.7%，年最小流量多出現在每年的2月和3月。洪水多發生在每年的58月。設計流域較小，主河道短，洪水匯流時間較短，洪峰出現時間較早，相關成果表如下： 設計流域設計降雨量計算成果表 單位：mm統計參數設計保證率P%均值CvCs/Cv51020508090959721333126711891051923861812781水庫壩址徑流設計成果表工程參數值設計頻率%均值CvCs/Cv5102050809095徑流量萬m34716、24593583112764712流量m3/s225-10月萬m33662352267229200366211-4月萬m310521021052最小月萬m31)大壩壩址區河流順直，總體流向N77E，兩岸地形坡2535，局部較平緩，兩岸無低矮埡口，左岸上、下游均有負地形分布，現狀為人工堆積區，上部為開挖平場區，岸坡少量植被覆蓋，為逆向坡，除負地形處人工堆積區邊坡穩定性較差外，自然邊坡總體穩定性較好；右岸為人工堆積體覆蓋，深度較大，頂部公路路肩有開裂現象，存在裂縫，且為順向坡，邊坡穩定性差；河床為沖洪積分布，下游無跌坎發育，存在淺潭，深約25m。壩址區出露地層巖性左岸及河床為奧陶系下統湄潭組O1m7、泥頁巖夾灰巖，右岸為奧陶系下統紅花園組O1h灰巖、白云質灰巖，覆蓋層主要為殘坡積、沖洪積和人工堆積，成分多為碎石土、粘土、砂礫石和塊石等。左岸的風化卸荷及右岸的人工堆積，覆蓋層一般厚25m，人工堆積體一般厚115m，最厚達20m，右岸的人工堆積體覆蓋面積、厚度較大，頂部存在開裂現象，邊坡穩定性差。2溢洪道溢洪道布置于右岸，利用右岸已建導流洞改造成豎井式溢洪道泄洪。溢洪道岸坡地形坡度1035，局部較陡，岸坡少量植被，中上部為少量人工堆積，現狀穩定，覆蓋層厚08m，下伏基巖為O1t+h灰巖、白云質灰巖，近河床部位基巖裸露，斜向坡。上部人工堆積體結構松散，穩定性差，施工開挖時易造成失穩產生塌滑現象，8、建議自上而下放坡開挖或對上部松散堆積體作去除處理。 3上游圍堰圍堰左岸坡多為耕地，右岸少量植被覆蓋，兩岸地形坡度2547，上部較平緩。兩岸覆蓋層厚02m，為第四系殘坡積粘土夾碎石，多分布于岸坡上部平緩地帶；河床覆蓋層厚15m，為沖洪積砂礫石及岸坡殘坡積粘土夾碎石回填，下伏地層巖性為O1m泥頁巖夾灰巖及O1h灰巖、白云質灰巖，岸坡中下部基巖多裸露，以泥頁巖為主。1、對外交通狀況xx縣xx郊湖工程位于xx縣xx鎮境內，地處芙蓉江水系石梁河的一級支流貓溪溝下游河段，距xx縣城0.5km，距遵義市區150km，現有207省道從壩址右岸通過，交通較為方便。對外交通施工道路布置主要為貴陽遵義綏陽xx縣工程9、區，公路里程290km，公路主要為省道及以上公路。對外交通運輸的主要任務是工程建設的全部進出場物資及設備的運輸，主要包括：鋼筋、水泥、木材、油料、火工材料、生活物資、施工機械設備等。本工程對外交通線路里程見下表。對外交通線路里程表貴陽140遵義18545綏陽285145100xx2901501055工程區貴遵高速綏遵高速S207省道1.3 帷幕灌漿設計：壩基防滲帷幕布置：左岸帷幕線延伸至左岸山體，右岸帷幕線延伸至右岸山體。帷幕孔采用單排布置，孔距2m，最大孔深約56.16m，總進尺9991m。帷幕灌漿沿截流墻和兩岸地面進行。鉆孔按三序進行施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔。灌漿采10、用自上而下分段灌漿方法進行灌漿施工。灌漿段長度可采用5m6m，特殊情況下可適當縮短或加長，但不宜大于10m。在灌漿結束后，采用濃漿替換孔內稀漿，當加漿管排出濃漿后，閉漿封孔，用高標號的水泥砂漿回填密實并抹平。帷幕灌漿采用XY100型回轉鉆機造孔，BW200電動雙缸臥式灌漿機灌漿。1.4 主要工程量及單元劃分：本工程防滲帷幕灌漿孔315個，315個中含先導孔33個，防滲總長，防滲面積，有效進尺米，無效進尺2875米，鉆孔總進尺m。二 編制依據2.1 根據xx縣xx郊湖工程帷幕灌漿設計施工圖；2.2 依據設計施工圖及其技術要求參照國家現行相關的施工規程、標準強制性條文和質量檢驗標準，以及行業的相關11、法規，標準要求：2.3 ?水利水電工程施工測量標準?SL52-2021；2.4?水工建筑物水泥灌漿施工技術標準?DL/T5148-2021;2.5 依據本單位同類工程的施工管理經驗，結合本工程的現場實施情況制定合理的施工組織方案；三 帷幕灌漿施工措施、施工進度控制本次帷幕灌漿方案從2021年9月8日進場，2021年9月12日開工，2021年12月7日完工，共歷時90天完本錢分部工程的施工,見以下圖，平均日施工強度為 222m/天。根據工程部現場實際情況做出安排。施工進度方案橫道圖項 目 名 稱2021年9月10月11月12月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬準備工作帷幕灌漿現場驗收、退場2人員安12、排施工按二班倒制，灌漿3臺機組，共計6個班。鉆孔設備12臺，灌漿每班配備2人，計48人。另配備技術員、施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計58人，3.3 施工總布置：1進場公路根據業主提供的施工場地帷幕灌漿線路及臨時施工便道供施工使用。2供水及供電系統工程部提供帷幕灌漿供電系統有315KVA變壓器3臺，供帷幕鉆孔灌漿使用。3水泥堆放平臺在右岸帷幕線旁設置水泥堆放平臺1個，可存放30T水泥，大壩截水墻帷幕線旁設置1水泥堆放平臺，可存放30T水泥，水泥必須覆蓋保存。4排污系統在左、右壩間各修一沉漿池，施工廢水經邊墻排水溝排入沉漿池中，最后通過排污溝排出，并派專人進行排污疏通。3.4 施工工藝13、流程：依據本工程的實際情況，帷幕灌漿按以下工藝流程和工序組織施工。施工工藝流程:孔位測放分段鉆孔鉆孔洗孔封閉器安裝洗孔壓水試驗灌漿鉆孔 封孔檢查3.5 帷幕灌漿先導孔施工：3.5.1 在進行帷幕灌漿正常施工前，應先施工先導孔，由設計圖紙確定的先導孔為帷幕灌漿孔中1#、9#、17#、25#、33#、41#、49#、57#、65#、81#、89#、105#、113#、129#、137#、153#、161#、169#、177#、185#、193#、201#、209#、217#、225#、233#、241#、249#、257#、273#、281#、297#、305#孔，共計33個先導孔。對先導孔需逐段14、作壓水試驗，壓水試驗按標準三級壓力五個階段進行。三級壓力分別為0.7MPa、1.0MPa和1.2MPa，對壩基接觸段在不影響壩體變形的情況下，視具體情況綜合確定。對先導孔作灌漿試驗，對現場灌漿試驗的操作程序、水位觀測、壓水和流量觀測及其資料整理等均應嚴格按現行標準執行。其目的是驗證和確定合理的施工技術參數，了解工程地質情況，取得可靠的技術資料，以指導帷幕灌漿主體工程施工，因此，在全面開展本工程的灌漿前，需認真按設計技術要求及施工標準作好灌漿先導孔施工工作。3.5.2 鉆孔開孔直徑為110mm，終孔直徑為91mm，鉆孔施工方法采用金剛石鉆頭回轉鉆進工藝。3.5.3 先導孔施工參數對照表：帷幕灌漿15、基 巖 孔 深m02.0m2.07m712m1217m以下各段備注段 長m2.0段 次1234灌漿壓力Mpa0.71.01.21.5壓水試驗壓力Mpa0.40.60.81.01.0漿液配合比5:1 3:1 2:1 1:1 0.8:1 0.6:1 0.5:13.5.4 灌漿采用孔口封閉、孔內循環，自上而下分段灌漿，其施工順序為;測量定孔設備安裝開孔下孔口管鉆基巖2.0m沖孔及壓水試驗配制漿液進行基巖2.0m接觸段灌漿鉆基巖5m段沖孔及壓水試驗配制漿液灌5m段鉆下一基巖5m段沖孔及壓水試驗配制漿液灌漿。如此循環 施工直到設計灌漿深度封孔轉入下孔施工提交試驗報告確定各段灌漿參數。3.5.5 灌漿水泥16、應附有水泥出廠檢驗合格證明，性能試驗報告。3.5.6 試驗工作中，應進行地面抗抬動能力測試，采用水平儀進行抬動觀測，提出適應本工程各段地質條件下的最大灌注壓力。3.6 帷幕灌漿孔施工：3.6.1 按設計要求，分為三個次序施工，鉆孔自上而下分段進行，按技術要求、標準和先導孔試驗確定的灌漿參數和施工程序作簡易壓水試驗和灌漿。3.6.2 測量定孔3.6.3 設備安裝:設備安裝前應再次校核孔位，按孔位安裝鉆孔設備。如地面為傾斜面，采用木板搭設施工平臺安裝設備，鉆機立軸和孔口管的中心線必須一致。3.6.4 鉆孔施工：1鉆孔開孔直徑為110mm，終孔直徑為91mm，鉆孔方法采用金剛石鉆頭回轉鉆進工藝。2開17、孔后鑲鑄孔口注漿管，孔口注漿管采用無縫鋼管，長度1米左右，孔口管理設后須等凝，經檢查合格前方可進行接觸段鉆孔，孔口管須鑲鑄牢實，如在鉆孔、壓水、灌漿時發現孔口管外側冒水、冒漿須返工重新埋設；孔口管露出灌漿砼蓋重板面的高度宜在10cm左右。3在一定區域內，鉆孔也應分序分段施工，自上而下分段的原那么進行。鉆孔的先后施工順序為：先導孔 帷幕灌漿 I序孔 II序孔 III序孔 質量檢查孔。4鉆孔應按設計圖紙編號放樣，開孔孔位偏差不得大于10cm，孔深、孔斜應按設計圖紙、及灌漿標準要求施工。5鉆孔時應對巖層，巖性以及鉆孔中發現的各種情況如涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構造、等作詳細記錄，并反映在鉆孔18、綜合成果表中，作為分析灌漿質量的根本資料。6在巖石鉆孔中遇有松軟層破碎地段、洞穴，塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續鉆進，如發現集中漏水，應查明漏水部位，漏水量和漏水原因，經處理后再鉆進。7在鉆檢查孔中，要注意采取巖芯，并觀察巖芯裂隙中有無水泥漿結石，其充填和膠結的情況如何等情況記錄在班報記錄中，以便逐序反映灌漿質量效果。8鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。9鉆進中應控制鉆進參數，確保孔壁完整及孔深及鉆孔傾斜度偏差符合要求。鉆孔深應到達設計圖紙、文件規定的深度要求，終孔段遇性狀較差、規模較大的斷層、巖脈等地質構造時，應早報監理、設計等有關單位研究處理措19、施。各段灌漿段長為5米，終孔段灌漿深度可根據實際情況適當加長段長，但最大段長不得大于10米。鉆孔應采取可靠的防斜措施，保證孔向準確，孔斜值應控制在允許范圍內，即：設計孔深小于60m時，孔底允許偏1.3m，設計孔深在6080m時，孔底允許偏差小于2.0m，對應孔斜率應1.3%；防斜措施可從設備安裝、加長鉆具及合理掌握鉆進參數等方面進行控制，并應符合標準榮許偏差表。帷幕灌漿孔孔底榮許偏差表孔深m20304050允許孔底偏差值m10鉆孔取芯取芯鉆孔的巖芯獲得率要求：先導孔應達80%以上，質量檢查孔應達90%以上。所有巖芯均應統一編號，填牌裝箱，并進行巖芯描述，鉆孔柱狀圖，特殊地段的巖芯須攝影存檔。巖20、芯一般不作永久保存，但對有水泥結石的巖芯和監理單位指示須保存的巖芯應按監理單位的指標保存，并在工程移交時負責運送至指定存放的位置。3.6.5 鉆孔沖洗與壓水試驗1 灌漿段在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內沉積物厚度不得超過20cm，在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗至回水清潔時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值假設大于1Mpa，那么采用1Mpa，沖洗完成后應測地下水位，每10分鐘觀測一次。孔內水位連續三次讀數的變化幅度均小于1Lu/min時，觀測即可結束。各灌漿段在灌漿前應作筒易壓水試驗，簡易壓水可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入21、流量，取量后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為呂榮Lu.假設洗孔結束到灌漿前時間超過8h，應重新洗孔。2 遇巖溶，斷層及大裂隙等地質條件復雜地區，帷幕灌漿孔的裂隙沖洗應通過分析確定。或直接進行灌漿。3 檢查孔在裂隙沖洗后，須逐段進行壓水試驗，壓水試驗方法采用一級壓力的單點法。壓水試驗的壓力參照?水工建筑物水泥灌漿施工技術標準SL62-2021中規定，可為灌漿壓力的80%，該值假設大于1.2MpaMpa。 壓入流量的穩定標準，在穩定的壓力下每3min5nim測讀一次壓入流量，；連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即22、可結束，取最終值作為計算值。4 帷幕灌漿孔的終孔段，必須作壓水試驗，其透水率q5Lu時即可終孔，否那么應繼續加深一段，直至滿足設計規定值時，鉆孔結束。5 壓水試驗的設備和儀表均為灌漿施工所采用的設備和儀表，須保持足夠的精度和適宜的標值范圍。3.6.6 灌漿施工(1) 在制漿平臺旁配置2臺高速制漿機、1臺高壓灌漿泵、1臺攪拌捅，灌漿平洞灌漿廊道內配置2臺高壓灌漿泵、2臺攪拌桶。由制漿站集中配制漿液通過高壓泵輸送至各個灌漿點。制漿平臺應能承受臨時堆入40噸以上的水泥重量。(2) 灌漿材料A 為確保灌漿質量，水泥應選用為大的水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合GB175-2021標準的有關質量23、標準，水泥應保持新鮮，注意防潮和縮短存放時間，新到水泥要進行抽樣檢查，質量合格方可使用，受潮結塊的水泥嚴禁用于灌漿。B 灌漿以水泥漿為主，灌漿施工中，假設遇特大耗漿段，正常灌漿無效時，可采用機制砂漿或天然砂作摻和料，粒徑應根據受灌段的裂隙，空洞大小而定，但不宜大于2.5mm，細度模數不宜大于2.0；假設遇地下水動力強時，可摻外加劑進行灌漿，摻和料質量應滿足SL-2021標準要求，外加劑應有鑒定合格證，其最優摻量應通過室內漿材試驗和現場生產性灌漿試驗確定，所用外加劑凡能溶于水者，應以水溶液狀態參加。C 帷幕灌漿用水滿足拌制水工砼用水要求。D 制漿材料必須稱量。水泥等固相材料宜采用重量稱量法稱量，24、稱量誤差不大于5%。(3) 灌漿設備配備A 灌漿應配備有普通攪拌機、灌漿泵、壓力表、灌漿管路、耐蝕閥門、孔口封閉器、孔內阻塞器、比重稱等設備器材。B 漿液攪拌機的攪拌能力應與灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續的拌制漿液。高速攪拌轉速應不小于120r/min。C 灌漿泵應采用雙缸或多缸活塞的高壓灌漿泵，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。D 灌漿管路采用鋼絲編織膠管或白鐵管，能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并應保證漿液流動暢通。E 灌漿閥門應用耐蝕閥門。F 高壓灌漿孔封閉器應具有密封性能，并能使射漿管靈活轉動。G25、 壓力表應與各工序作業使用的壓力相適應，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間，壓力表應經常檢查其靈敏度，并定期進行標定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設置有隔漿裝置，以防止漿液進入壓力表中，使壓力表損壞或失靈。H 所有灌漿設備應注意維護保養，保證其正常的工作狀態，并應有充足的備用量。(4) 制漿A 制漿材料必須按配比進行稱量，稱量誤差應小于5%，漿液的拌制濃度根據灌漿段的壓水試驗情況及灌漿試驗報告提供數據確定。B 漿液必須攪拌均勻，普通純水泥漿液使用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min。C 漿液使用前應過篩，并測定漿液密度，自制備至用完時間：普通純水泥漿液應小于4h26、。D 集中制漿站宜制備水灰比為0.5的普通純水泥漿，輸送灌液的管道流速宜為1.4m/s2.0m/s。各灌漿地點應測定來漿密 度，根據需要調制使用。(5) 灌漿方法A 帷幕灌漿接觸段采用孔口封閉循環鉆灌法，巖基段采用孔口封閉孔內循環自上而下分段灌漿法。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。B 灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌第三序孔，灌漿主要施工順序為：測量定孔設備安裝孔口管鉆進安裝蓋重及接觸段鉆進鉆孔沖洗壓水簡易壓水進行接觸段灌漿下一灌漿段鉆進鉆孔沖洗壓水簡易壓水灌漿循環施工至設計灌漿深度封孔轉入下一灌漿孔施工。C 接觸段灌漿長度為227、.0m，巖基灌漿段段長為5.0。假設遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長不宜超過3m。帷幕灌漿采用循環灌漿方法，射漿管距孔底不宜大于50cm。D 孔口管安放應采用灌漿或外纏麻絲與孔壁密封前方可進行下部各段的鉆孔灌漿工作。E 接觸段灌漿后應待凝。巖基段灌漿時孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝，但在斷層、破碎層帶等地質復雜地區那么宜待凝，待凝時間應根據地質量管理條件和灌漿實際情況確定。F 帷幕灌漿孔各灌漿段，不管透水率大小均應按技術要求進行灌漿。在灌漿過程中，根據耗漿情況灌漿段長可適當加長，但最大段長不得超過10米。G 在灌漿過程中應根據灌漿孔的地質條件及孔口管的布置，嚴格控制灌漿壓力和注入率，以28、免發生破壞壞性抬動。H 灌漿過程中應經常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管被水泥漿堵塞。(6) 灌漿壓力及漿液變換Mpa，灌漿應盡快到達設計壓力，但注入率大時應分級升壓。灌漿壓力一律以孔口回漿管上的表壓為準。B 灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換，帷幕灌漿漿液濃度配合比暫定為：水：水泥=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級，開灌比可灌注最稀一組漿液，漿液的濃度變換根據吸漿量情況確定，為加快施工進度，施工中應總結出最優的漿液濃度進行灌注。C 配制的灌漿漿液必須在4h內使用，否那么必須廢棄。D 漿液變換原那么： 灌漿壓力保29、持不變，注入率持續減速少時，或當注入率不變，而壓力持續升高時，不得改變漿液濃度； 當某一比級漿液的注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比； 當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。(7) 灌漿結束標準和封孔及允許變形控制。A 在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min，灌漿可以結束。B 灌漿孔封孔采用機械壓漿法封孔，排除孔內稀漿，將全孔封填密實。C 允許變形控制，灌漿過程中應加強現場觀測，防止巖體和砼蓋重變形影響灌漿施工。(8) 特殊情況處理A 灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采30、用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。B 帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否那么將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗、而后繼續鉆進和灌漿。C 灌漿工作必須連續進行，假設因故中斷，可按照下述原那么進行處理。應及早恢復灌漿，否那么應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。假設無法沖洗或沖洗無效。那么應進行掃孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注，如注入率較中斷前減少，那么漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多31、，且有短時間停止吸漿，應采取補救措施。D 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用以下措施處理：抵壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。漿液中摻加速凝劑。灌注穩定漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直到結束。E 灌漿過程中如回變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，假設效果不明顯，延續灌注30min，即可停灌。F 有溶洞的灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而后采取相應的措施處理。溶洞內無充填物時，根據溶洞的大小，可采用泵入高流態混凝土，投入碎石再灌注水泥砂漿，灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔、再灌漿。溶洞內有充填物時，根據充填物的類型，性能以及充填程度，可采用高壓灌漿，高壓噴射灌漿等32、措施。G 孔口有涌水的灌漿段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用以下措施綜合處理：a、至上而下分段灌漿；b、縮短段長；c、提高灌漿壓力；d、進行純壓式灌漿；e、灌注濃漿；f、灌注速凝漿液；g、屏漿；h、閉漿；i、待凝。J、采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。四 質量檢查4.1 檢查孔布設：檢查孔布置于帷幕中心線上巖石破碎，有洞穴及耗灰量大的部位或鉆孔偏斜過大、灌漿不正常的部位，或灌漿過程中出現過事故，經分析認為對帷幕質量有影響的部位。檢查孔的數量為灌漿孔總數的10%，檢查孔深度不小于相鄰灌漿孔的深度。4.2 檢查孔施工：檢查孔施工應在該部位灌漿結束14天后進行，檢查孔的 施33、工方法與帷幕灌漿孔壓水試驗方法相同。壓水試驗段長5.0m-10m，接觸段可按灌漿段長。要求采集巖芯和詳細編錄。壓水試驗后進行灌漿，最大灌漿壓力可采用1.5Mpa。4.3 質量檢查標準及控制措施：本工程設計灌漿質量合格標準為q5Lu經壓水實驗檢查，砼蓋重與巖接觸段及其下一段合格率應為100%，再以下的各段合格率應在90%以上。五 資源配備5.1 機械設備配置。機 械 設 備 配 置 表 表八序號機械設備名稱規格型號性狀單位數量備注1地質鉆機SGB-A良好臺62高速制漿機JJS-400良好臺44序號材料名稱規格單 位數 量備 注1孔口管76mmm3002巖芯管75mmm1003巖芯管56mmm5034、04鉆桿42mmm6005鉆桿接頭42mm個3006鉆頭75mm個1507鉆頭56mm個10008金剛石鉆頭56mm個509厚壁膠管1m35010電纜90mmm25011電纜10mmm25012電線70mmm60013照明線4mmm20014壓力表個10015球閥1個15016架料管1t17鐵管1m30018高壓灌漿管1m20019鐵絲8#kg45020管鉗24把3021管鉗36把3022松木板400255m23液壓油46#kg20024水泥t2400暫時按單耗150kg高壓灌漿泵SGB6-10良好臺45攪拌桶3良好臺46運輸車5T良好臺27輕便或交流電焊機BX3-500良好臺28自動記錄儀L35、J-1良好臺3人工記錄 9輕便測斜儀KXP-1良好臺110多級離心泵LD12-50良好臺2.3 勞動力資源配置方案：人 力 資 源 配 置 表序 號工 種數 量2021年無91011121造 孔131313132灌 漿353535353清渣(淤)44444測 量11115電 工11116修 護33337司 機11118平安員22229施工技術員444410質檢員111111焊 工111112后 勤444413物 資111114財 務222215工程部2222合 計75757575六 施工進度方案及施工進度控制方案根據節點工期的要求，本部位工程于2021年9月8日開工，2021年12月07前完成36、。工程部按照方案工期對灌漿進行鉆機12臺晝夜施工，加人加設備。特殊地質段及時上報并立即進行處理。保證工期順利完成。 七 質量、平安保證措施7.1 質量保證措施： 貫徹實施本單位質量管理體系程序文件及平安管理程序文件。適應市場經濟需要，加強質量檢測和事故的預防工作，推行全面質量管理。 結合工程創優和文明施工要求，加強對職工的質量教育、環保教育管理7 認真理解圖紙、技術標準和質量要求等，作好技術交底，嚴格按圖紙、技術要施工。施工中作好現場施工日志和交接班記錄。 施工單位隨時接受責任方質量監督檢查。不得以任何理由拖延推委質量檢查。 實行質量管理責任制，制定切實可行的質量獎懲方法，著重抓好各道工序施工37、質量，以工序質量保總證體質量。. 內部實行三檢制。在復檢時發生不合格項，記錄發生的原因，連續3次發生復檢同類不合格時，組織該班組停工學習一天。在終檢時發生不合格項，作業隊必須嚴格按照設計圖紙和技術要求，消除缺陷，修正不合格項，并作好記錄，連續3次發生終檢同類不合格時，停工學習一天，并對專職質檢人員作出經濟處分，必要時調離工作崗位。 充分發揮生產工人和技術人員的積極性和創造性，在施工中盡量利用新技術、新工藝、新材料，優化施工作業。 施工過程中施工單位必須有專人檢測以下技術參數，漿液灰水比、漿壓、回漿比重。 質量檢測所必需的工器具備完好。如發現無檢測工具按質量失控處理。 控制原材料質量。嚴格執行原38、材料入場檢驗制度，不合格產品一律禁止在施工中使用。 施工中加強對不良地質段的檢測工作，認真研究，作好切實可行的施工措施，確保施工質量到達設計要求。質量保證體系圖工程經理工程副經理總工程師生產技術部技術、質量、平安生產經營部物質、經營、財務施 工 隊作 業 機 組八 平安保證措施：8 貫徹“平安第一，預防為主的方針，健全平安保證體系，加強平安事故的預防工作，保證施工過程中的平安和健康。8 實行平安生產責任制，工程經理是平安生產第一責任者，下設質安科負責本工程的平安管理工作。制定切實可行的平安獎懲方法，層層落實。8 施工人員進入施工現場工作前，要穿戴好本工種所規定的個人防護用品，戴好平安帽。施工區39、及危險部位作好相應的平安標識和防護措施。8 鉆機操作必須由有操作經驗的工作人員進行，鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。8 電工必須經常檢查動力線、照明線、電氣設備，防止漏電觸電事故。8 質安科定期對施工現場全面檢查，以利于發現和排除平安隱患，保證平安施工，文明生產。平安保證體系圖主管平安生產的副經理施工隊隊長工程部部門負責人各施工隊平安員各施工隊技術員施工作業班長兼職平安員平安部工程副經理工程經理工程總工程師九 竣工資料和工程驗收91 竣工資料： 帷幕灌漿工程的施工記錄、成果資料和檢驗測試資料應包括以下內容：911施工記錄： 1、鉆孔記錄 。 2、鉆孔測斜記錄。3、鉆孔40、沖洗及裂隙沖洗記錄。4、壓水試驗和簡易壓水記錄。5、灌漿記錄。6、抬動或變形觀測記錄。7、制漿記錄。8、現場漿液試驗記錄。912灌漿成果資料：1、灌漿孔成果一覽表。2、灌漿分序統計表。3、灌漿綜合統計表。4、灌漿工程完成情況表。5、灌漿孔平面布置圖和灌漿綜合剖面圖。6、各次序孔透水率頻率曲線圖。7、各次序孔單位注入量頻率曲線圖。8、灌漿孔測斜成果匯總表和孔斜平面投影圖。913檢驗測試報告：1、檢查孔壓水試驗成果表。2、檢查孔鉆孔柱狀圖。3、灌漿材料檢驗報告。4、照片、錄像和巖芯實物。5、施工前后或施工過程中其它的檢驗、試驗和測試資料。92 工程驗收：灌漿工程完工后，應及時整編竣工資料和提出報告，申請驗。灌漿工程驗收應提供的文件有： 1、工程設計文件：工程地質資料、設計圖紙、施工技術要求、設計修改通知等。2施工資料：有關的施工記錄、成果資料、檢驗測試資料、施工報告或施工技術總結等。3質量檢單元工程查報告：質量評定表及有關說明等。