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1、施工組織設計目錄第 一 章 編制依據111.1 編制依據11第 二 章 工程概況152.1 工程性質152.2 工程地理位置及周圍環境152.3 工程設計概況15結構材料選用15第 三 章 工程總目標243.1 質量目標243.2 施工工期目標243.3 文明安全施工目標24第 四 章 施工進度計劃及保證措施254.1 總工期目標254.2 施工進度計劃254.3 確保總進度計劃實施的措施25技術保證措施25勞動力保證措施25組織保證措施26第 五 章 施工平面布置圖及布置說明275.1 施工現場平面布置原則275.2 現場施工總平面布置27現場出入口、圍墻及道路27垂直、水平運輸設置28原材2、料及加工場地的布置285.3 現場臨電、臨水布置28現場臨電布置28現場臨時用水布置29現場臨時排水及污水排放305.4 現場與樓層衛生布置305.5 對雨季和汛期現場排水布置305.6 夜間施工照明布置315.7 垃圾處理315.8 現場施工總平面布置圖31第 六 章 項目施工管理班子配備326.1 主要施工管理、技術人員名單326.2 項目承包技術力量配備原則356.3 管理人員配備情況35第 七 章 勞動力和主要施工機械配備367.1 勞動力配置計劃36勞動力配備計劃說明367.2 基礎施工機械設備細目表387.3 上部結構施工機械設備細目表397.4 裝飾階段施工機械設備細目表40第 3、八 章 工程施工測量418.1 施工依據418.2 平面控制網的測設418.3 工程豎向投測418.4 高程控制網布設428.5 結構施工中的樓層標高控制438.6 沉降觀測458.7 測量工程質量保證措施46第 九 章 基坑監測施工方案479.1 基坑監測47監測目的47監測內容47基坑圍護應急技術措施47第 十 章 土方工程施工方案49第 十一 章 基礎施工方案5011.1 基礎底板施工概述5011.2 底板大體積混凝土施工方法50砼關鍵技術措施50砼施工準備51砼施工方法51混凝土溫度控制52混凝土內部最高溫升值53混凝土測溫控制54混凝土的養護5411.3 地下室外墻砼施工55外墻結構4、自防水砼施工關鍵技術55外墻面水平施工縫的防水處理57模板穿墻螺桿的防水處理57管道穿墻部位的防水處理5711.4 地下室外墻砼施工縫的處理57施工縫留設位置58接縫形式58施工縫的處理5811.5 地下室鋼筋工程59鋼筋綁扎施工工藝流程5911.5.2 地下室鋼筋施工的一般要求5911.5.3 基礎鋼筋連接方法6111.5.4 直螺紋鋼筋連接61地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施6311.6 地下室模板工程64底板模板64墻體模板65連系梁模板6511.7 地下室防水施工6511.8 回填土施工66第 十二 章 主體結構部分施工方案6712.1 結構層施工程序6712.2 鋼筋工程67鋼筋5、接頭形式的選擇：67鋼筋施工程序：68剪力墻鋼筋現場綁扎：68電渣壓力焊70鋼筋工程質量保證措施：7112.3 模板工程72柱模板72圓柱鋼模板73現澆樓板模板：73梁模板：74模板的安裝和拆除74模板工程質量保證措施：7512.4 混凝土工程76砼工程施工方案的選擇：76砼施工的材料機具準備77施工縫的處理和留置：77砼泵送質量保證措施77砼澆搗質量保證措施：7812.5 大跨度梁板結構施工技術8012.6 結構體系清水混凝土施工節點處理措施82測量放線：83鋼筋工作83模板節點設計8412.7 砌體工程85施工工藝85加氣混凝土砌塊墻砌筑要點85砌塊工程質量保證措施86第 十三 章 鋼結構6、施工方案8813.1 鋼架安裝前的施工準備8813.2 鋼架構件的預檢88本工程鋼結構安裝有三道主要工序90各主要工序之間的工藝流程90構件安裝與校正9113.3 吊裝方案92現場指揮92分支柱的吊裝，正交十字軸線定位及垂直度調校與焊接9213.4 鋼架的焊接9213.5 施工機具的選擇9413.6 鋼結構工程的質量保證措施96第 十四 章 屋面工程9814.1 屋面工程施工要點9814.2 三元乙丙防水卷材施工9914.3 保溫板施工10114.4 工程驗收10214.5 屋面工程質量保證措施102第 十五 章 裝飾工程施工方案10315.1 樓地面裝飾工程103防滑地磚地面103細石混凝土7、施工103地坪磨光花崗石板施工106塑膠地板施工108靜電地板施工工藝108地毯鋪貼施工工藝10915.2 內墻面裝飾工程110瓷磚墻面施工110內墻涂料墻面112內墻乳膠漆113墻面花崗石干掛施工工藝11415.3 外墻面裝飾工程115玻璃幕墻工程115復合鋁板幕墻的功用和制作安裝前的準備126外墻涂料工程13015.4 吊頂工程131輕鋼龍骨吊頂131鋁方扣板、鋁條扣板吊頂施工13415.5 鋁合金窗安裝135安裝施工準備135操作工藝136安裝質量要求和允許偏差及檢驗方法137成品測試14015.6 裝飾木門制作工藝14115.7 防火卷簾門的施工14615.8 木窗簾盒的施工147158、.9 木材油漆施工14815.10 玻璃工程施工150玻璃的裁割150玻璃的加工151玻璃的安裝15215.11 不銹鋼樓梯欄桿施工16215.12 窗臺板安裝16315.13 衛生間防水施工16515.14 內外裝修的質量保證措施166第 十六 章 安裝工程主要施工方法及技術措施16916.1 給排水工程169紫銅管道的安裝與焊接169閥門安裝171水表安裝171管道沖洗171管道保溫171生活排水管道安裝171衛生潔具安裝173支、吊架的安裝175管道試驗17616.2 強電安裝工程177施工前的準備177PVC管敷設177鍍鋅鋼管敷設178管內穿線178開關插座安裝179燈具安裝179配9、電箱安裝180防雷接地敷設180線槽及橋架安裝180母線安裝181電纜敷設181配電柜安裝及調試182動力系統調試183照明系統調試18416.3 設備安裝工程184施工準備184設備吊裝運輸185水泵的安裝186裝配式水箱安裝18916.4 通風空調工程189通風空調工程主要內容189施工程序189通風空調系統的施工190通風與空調設備的安裝：193通風系統的保溫195通風與空調系統測試與調整19616.5 消防施工方案196消防系統施工前，應具備條件196消防供水系統安裝196消防自動噴水系統的安裝199自動報警系統安裝201系統調試202系統驗收20716.6 安裝工程質量保證措施20710、管道工程質量保證措施207電氣工程質量保證措施207通風空調工程質量保證措施208第 十七 章 鋼管腳手架施工方案20917.1 方案選擇與依據20917.2 腳手架的主要材料及配件選用20917.3 搭設主要參數20917.4 腳手架的構造要求21017.5 腳手架搭設順序21317.6 腳手架搭設注意事項21317.7 腳手架拆除要點21517.8 滿堂腳手架施工215第 十八 章 特殊季節施工措施21618.1 冬季施工216冬季施工準備216冬季鋼筋施工216冬季砼施工217冬季施工的安全與防火21718.2 雨季施工方案21818.3 夏季施工218準備工作21918.3.3 砌體工11、程22018.3.4 抹灰工程22018.4 防臺防汛施工措施220第 十九 章 室外總體工程22219.1 下水道工程222施工流程222技術要求22219.2 道路工程22319.3 廣場磚224施工方案224技術措施224第 二十 章 針對XX大學校內的安全文明施工措施22620.1 學校內施工抗干擾總體措施22620.2 保證院內交通暢通的措施22720.3 降低施工噪音22720.4 減少施工粉塵22820.5 減少施工照明的光輻射污染228第 二十一 章 工程質量保證措施22921.1 本工程質量控制的原則22921.2 質量體系建立23021.3 質量技術管理措施230質量保證措12、施231組織管理措施232質量管理制度233技術資料管理措施23421.4 原材料質量控制措施235原材料檢驗制度236檢驗范圍236材料送檢方式236第 二十二 章 工程成品保護措施238第 二十三 章 質量通病的防治24223.1 模板工程主要質量通病的防治242軸線偏位的預防措施242模板標高偏差的預防措施243模板接縫不嚴的預防措施24323.2 鋼筋工程主要質量通病的防治243樓板及陽臺板上筋下踏的預防措施243鋼筋骨架歪斜的預防措施24323.3 砼工程主要質量通病的防治243露筋的預防措施243砼裂縫的預防措施24423.4 外墻面滲水的防治措施244造成外墻面滲水的主要種類有：13、244防治外墻面滲水問題的管理方式：244防治外墻面滲漏的技術措施24523.5 屋面滲漏的防治措施24723.6 衛生間滲漏的防治措施24923.7 水泥地面起砂25023.8 墻面抹灰空鼓、裂縫、起麻點25123.9 釉面磚裂縫25223.10 防止門樘邊會出現裂縫252第 二十四 章 創建“文明工地”措施25424.1 創建文明工地的基本內容25424.2 文明工地實施措施255第 二十五 章 安全保證措施26425.1 安全生產管理264方針目標264組織管理264工作制度265行為控制266勞務用工管理266安全防護管理268臨時用電管理269施工機械管理273第 二十六 章 配合與14、協調27526.1 各專業相互協調配合措施27626.2 安裝工程施工配合措施27826.3 與建設單位的關系28126.4 與監理單位的關系28126.5 與政府部門的關系28226.6 與當地社區的關系28326.7 與新聞媒介的關系28326.8 與協作單位的關系283第 二十七 章 工程檔案資料管理28427.1 工程檔案資料管理執行的標準28427.2 施工單位在建設工程竣工檔案編報工作中的職責28427.3 施工技術資料的內容28427.4 竣工文件資料及竣工圖的整理及編制要求291第 二十八 章 附表、附圖294主體結構部分施工方案1.1 結構層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測15、水平標高,并做好標志焊接柱模板限位撐筋柱鋼筋電渣壓力焊連接搭設綁扎柱鋼筋的腳手架綁扎柱鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收封柱模板搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標高尺寸驗收)綁扎連系梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養護拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環，施工工序不得顛倒。1.2 鋼筋工程1.2.1 鋼筋接頭形式的選擇：2、直徑大于等于14mm柱子與剪力墻立筋采用電渣壓力焊連接、水平鋼筋分別采用機械連接與焊接。3、4、有關連接方式已在基礎第11章說明1.216、.2 鋼筋施工程序：1.2.3剪力墻鋼筋現場綁扎：1、工藝流程：修改預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋 、將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。2、剪刀墻鋼筋的錨固、3、剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢17、。4、修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。5、成品保護 6、應注意的質量問題 、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習18、圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。1.2.4 電渣壓力焊1、施工準備：2、注意事項：、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。、上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調整。、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。、頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。、正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。、在施焊過程中19、，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。 、當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。、通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。、負溫焊接時(氣溫在5度)， 應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。1.2.5 鋼筋工程質量保證措施：1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。3、鋼筋在施工20、過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。1.3 模板工程本工程主體為框架結構，經過受力計算，施工方法、經濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。1.3.1 柱模板2、 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。3圓柱鋼模板本工程主體結構大部分為750，650圓柱。因此在結構施工時，圓柱的支模應作為結21、構施工的一個重點,并采用組合型鋼模板施工技術JG/T3060-1999。1、圓柱模板制作應根據柱的直徑、高度選擇材料，根據拼模的穩固，拆裝方便確定分幾片組成。2、在拼裝過程中應特別注意垂直、水平拼縫處的嚴密，預制完畢后應試組裝一下，以便盡早發現問題，及時修整。3、為防止滲漏漿，在模板接縫處采用海棉填縫。4、現澆樓板模板：1、平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。2、根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，支撐支點距離選擇10001000mm，每1800mm設置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。3、支撐的高度通過各種桿件的組合來達到本工22、程各樓層的高度要求。1.3.2 梁模板：1、圓弧形的梁底和側模板全配制成定型的鋼模板，并按圖紙的尺寸進行編號組裝。2、矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。1.3.3 模板的安裝和拆除1、組裝順序，先內模后外模，校正固定用25-30大小螺桿連接，加固用可調桿，三角形加固。2、大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。3、4、門窗洞口位置在大模板設計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。5、大模板拆除后，就進行樓板施工，平板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個可以調節高度（在600mm內）托架底座23、，在底座上用100*100的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設8*8cm方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆砼時不漏漿。6、當砼強度達到1.2MPA后，方可拆除大模板，拆模時先拆除聯結附件，再旋轉底腳絲桿，使模板向后傾斜，與墻體分開，不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板，經檢查各種聯結附件拆除后方準起吊模板。7、拆模順序按裝模相反順序，吊裝大模板時，應嚴防撞擊外墻掛板及架子和砼墻體，因此，早拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。8、拆模時應將各間的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丟失并提高工效。9、拆卸的模板應立即進行清理，此時砼強度不高，清24、理方便，清理后應涂刷脫模劑。1.3.4 模板工程質量保證措施：混凝土工程1.3.5 砼工程施工方案的選擇：1、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用1臺高壓混凝土固定泵一次泵送到位，布料桿布料、機械振搗、人工協同完成混凝土的澆搗工作。2、本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質量，因此澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，并配備1臺高壓固定泵輸送，保證混凝土能連續澆搗，按時完成。1.3.6 砼施工的材料機具準備1.3.7 施工縫的處理和留置：1、施工縫的留設：根據圖紙要求留設地下部分設2條施工縫，上部結構設5條施工縫。2、樓25、層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。1.3.8 砼泵送質量保證措施1.3.9 砼澆搗質量保證措施：1、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由公司主任工程師簽發砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3、深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離26、析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4、5、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。6、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養護。7、為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，27、并報技術負責人研究處理后再行拆除。10、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。11、平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。12、梁柱節點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。1.4 大跨度梁板結構施工技術大跨度混凝土梁，體量大、自重及施工荷載均超常規。施工時主要控制梁板支模系統穩定28、性和梁的撓度變形等。根據不同部位采取不同的措施：1、一次性澆灌混凝土：（1） （2） 承重架必須經荷載計算后確定，同時考慮立桿下部結構的加固。該大梁如采用普通鋼筋混凝土結構，則梁中應起拱3；如采用預應力結構，則梁中起拱1.5，梁底板采用40mm 厚松木板。梁側模采用木膠合板。用12 對拉螺桿、外軋鋼管固定。（3） 模板工程，該梁經隱蔽驗收后，方可封模，主要的施工要點是大梁起拱度及梁斷面尺寸等。2、分層澆灌混凝土（6）深梁混凝土澆筑: 混凝土內摻適量微膨脹劑，用以改善混凝土的性能。澆混凝土前充分濕潤模板，澆“H1 梁”時不得損傷疊合面以上的鋼筋。混凝土終凝前，疊合面掃毛，終凝后，檢查H1 梁鑿除29、松動石子，用水沖洗干凈。H1 梁混凝土強度達到設計要求，疊合面充分清理，支H1 以上梁側模，澆H2 梁混凝土時，先鋪一層水泥砂漿然后混凝土塞鍬入模，分層振搗密實。混凝土終凝后帶模濕養護14d，拆除側模,在“H1梁”達到設計強度，拆除深梁底模。1.5 結構體系清水混凝土施工節點處理措施本工程外墻設計要求清水混凝土施工，并且為爭取上海市工程質量“白玉蘭獎”，本工程結構工程必須達到優質結構，因此本工程整個結構全部采用清水混凝土施工工藝。我們針對本工程以框架剪力墻結構為主的特點，決定以模板設計為重點，測量放線為先導，確定解決梁、墻接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對線、鋼筋、模板和混30、凝土四個環節有所側重地采取一系列的技術措施和管理措施。1.5.1 測量放線：鋼筋工作1、嚴格控制鋼筋配料尺寸：為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要嚴把配料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期抽檢，對不合格者責令返工并進行指導和教育工作。2、鋼筋接頭和綁扎：為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節省鋼材，采用鋼筋壓力焊接頭，綁軋鋼筋用扎絲的多余部分要求向構件內側彎，以免因外露在外邊形成銹斑。3、防止鋼筋位置位移：鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應重點解決的問題，本工程采取以下幾項相應措施：確保鋼筋生根位置準確：將剪力墻位置找中找方，并找出主筋排距，將31、其與基礎底板鋼筋綁扎并電焊固定牢固。然后采取在四角加焊18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。防止澆筑混凝土時墻板插筋移位：墻筋綁扎前應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎結束經檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁扎3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性，然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的18鋼筋彎曲90度制成），澆筑混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度的準確。各工種密切配合，保證鋼筋位置準確：澆筑混凝土過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，發現異常隨時校正。并制定出針對澆筑偏向一側和吊物碰撞鋼筋的罰款措施。1.5.2 模板節點設計砌體工32、程1.5.3 施工工藝砌體施工過程：抄平測量放線擺砌塊立皮數桿砌砌塊清理驗收。1、抄平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求；2、放線：根據結構施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；3、擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上、下一致；4、在砌墻前要立皮數數皮數桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的地面標高位于設計標高位置上，應在房屋四角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15米；33、6、在該段墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。1.5.4 加氣混凝土砌塊墻砌筑要點1.5.5砌塊工程質量保證措施1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，砌筑砂漿采用機械拌和，拌和時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規范做好砂漿強度試塊；2、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網片，加筋長度不少于700mm；3、砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。4、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉接鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設計有特別說明則按設計要求來處理；5、填充砌體墻與鋼筋砼立體結構交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網以免出現收縮裂縫。6、砌磚時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。7、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規范要求內，檢查應及時，發現有偏差，及時返工。