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1、XX支持地震災區恢復重建項目干熄焦及余熱發電工程干熄焦專用設備施工方案編制人:審核人:審批人：目錄1、工程概況31。1、工程概況31。2、編制依據31.3、工程特點42、主要施工工藝及方法42。1、裝入裝置安裝42.2、排出裝置安裝72.3、循環風機安裝93、施工組織計劃143.1、施工計劃143。2、機具計劃143.3、人力資源計劃154、質量保證措施155、安全保證措施185。1重大危險源識別185。2主要保證措施185.3施工安全注意事項191、工程概況1。1、工程概況xx干熄焦工程的提升機用于xx集團公司焦化廠炭化室高為6m的焦爐的干熄焦工程項目。干熄焦裝置的處理能力為110t/h。干2、熄焦專用設備主要包括循環風機一套、裝入裝置一套、本體排除裝置一套、提升機一套、汽輪機發電設備一套。其中提升機、汽輪發電機單獨編寫方案。1。2、編制依據1）、焦化機械設備工程安裝驗收規范 GB50390-20062）、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB5027520113）、現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-20114)、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20095)、工程測量規范 GB5002620076)、中冶焦耐提供的設計圖7）、設備供貨商提供的圖紙1。3、工程特點干熄焦場地狹窄，裝入裝置安裝在31m爐頂之上，安裝高度高、設備單件重量大。循環風機3、為日本進口,安裝精度高，需嚴格按照圖紙、規范進行施工。2、主要施工工藝及方法2.1、裝入裝置安裝1、主要參數裝入裝置型式帶料鐘料斗臺車與爐蓋臺車聯動式小時裝料次數8次/小時行走臺車軌距 4150mm移動距離 3400mm行走時間 24s裝入裝置安裝應在提升機安裝完成后進行。2、放線及專業中間交接(1）、根據土建提供的基礎標高點引測到31。26m平臺，在梁或柱上畫出標高點備查.對支座的標高、軸線等進行復測劃線,核查是否下一道工序要求。裝入裝置安裝的允許偏差如下裝入裝置底座軌道縱橫中心線3.0mm拉鋼絲，鋼尺量縱向高差3。0mm水準儀測量統一截面高差5.0mm水準儀測量熄焦槽入口水封槽縱橫中心線34、。0mm拉鋼絲，鋼尺量標高5.0mm水準儀測量上口高差2.0水準儀測量(2）、根據爐窯砌筑中心線確定縱橫中心線,焊接支架固定縱橫中心線。安裝標高、中心基準點設置走行軌道框架和走行軌道、導向架安裝校正爐蓋臺車安裝驅動裝置安裝焦罐固定支座安裝料斗臺車安裝料斗安裝爐蓋安裝走臺、欄桿、梯子安裝熄焦槽頂部水封槽安裝集塵管道安裝潤滑裝置及管道安裝3、安裝順序4）、操作要點（1） 基準中心的調整設定裝入裝置在生產運行中，對上與提升機銜接，對下與熄焦槽爐口銜接，因此，裝入裝置的安裝基準中心應以提升機的實際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準進行調整、設定，理論上這三條中心線應重合,實際操作時,允許調整值為15、0mm。調整后，設定“設備安裝縱、橫基準線”，作為設備安裝基準.（2）、現場配鉆“地腳螺栓孔裝入裝置安裝在主框架頂部平臺梁上，全部“地腳螺栓孔”宜等待設備就位、初步找正后,實際劃線鉆孔安裝。（3)按手動運轉要求，調整各運動部件裝入裝置各運動部件之間的動態間隙極小,為確保各部件之間必要的“動態間隙”，設備安裝中必須按試運轉中的“手動運轉”要求，反復進行“手動盤車”調整。5） 標高控制利用塔尺、等高塊、平尺配合水平儀、水準儀檢測設備標高和水平度。6）、設備的調整因設備的找正(縱向、橫向中心線）對中、找平(設備的水平度或垂直度）、找標高,這幾項之間是互相影響、互相關聯的，所以設備的調整應耐心仔細,反6、復循環調整，才能最終達到設計或技術規范的要求，保證安裝質量和設備的正常使用。根據基礎上已設置的中心標板或中心線，拉設鋼絲縱、橫線。(鋼絲直徑一般選用0.50.75mm，鋼絲的拉緊力為拉斷力的5080，鋼絲兩支點間的長度應40m）。根據設備已標定的縱橫中心點（或根據設備的幾何尺寸計算確定)利用線錘（或經緯儀）進行設備的平面位置確定。在設備的工作位置面或根據設備幾何尺寸計算確定檢測面。利用標高基準點用水準儀確定設備安裝高程（標高），利用設置在設備底座的調整墊板或微型千斤頂等手段進行設備的水平度調整。設備找正、找標高、找平、反復循環，安裝時，應按照裝入裝置使用說明書就行尺寸控制及驗收2。2、排出裝置7、安裝干熄焦排出裝置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板閘門、電磁振動給料器、旋轉密封閥、臺車、雙岔溜槽、自動給脂裝置、操作平臺及空氣、氮氣管道等組成.1、 安裝工藝流程設置安裝標高基準點及縱、橫中心線排焦溜槽平臺安裝平板閘門安裝平板閘門操作平臺安裝旋轉密封閥安裝自動潤滑裝置及集塵管道安裝空氣、氮氣管道安裝排焦溜槽安裝振動給料器及旋轉密封閥軌道安裝振動給料器安裝中間溜槽安裝2、操作要點（1）、 安裝基準點的設置A、排出裝置標高基準點應以供氣裝置出口法蘭下表面為基準，按圖紙尺寸量取定長設置標高基準點.B、排出裝置安裝中心線應以供氣裝置出口法蘭中心為基準進行設置，同時必須復核輸焦皮帶的中心線.(2）、 8、補償器的安裝應在設備出廠時的狀態進行，所有固定螺栓應在排出裝置安裝完成后，試運轉前才允許拆除。（3）、密封是排出裝置安裝的關鍵質量控制點之一,必須確保各連接面的密封.各法蘭面連接時都必須采用石棉繩填塞,并涂上密封膠，防止各連接處漏氣。2。3、循環風機安裝1、設備基礎驗收設備安裝前，必須做好基礎的驗收工作.核對設備基礎尺寸、地腳螺栓尺寸、預留孔及預埋件，所有尺寸必須符合有關要求.未經驗收的基礎，不得進行設備的安裝，設備基礎表面及預留孔內應清潔。地腳螺栓上的油污等應清理干凈，并在螺紋部分涂少量油脂，以免生銹。所有位置和尺寸應達到精度要求。2、基準線和基準點的測量和確定測量工作是安裝過程中的一個重要9、環節,安裝測量點的合理布置，精確設置，對安裝精度起決定性作用，基準線和基準點主要有縱、橫基準線和標高基準點組成,基準線和基準點指導整個安裝過程。設備安裝前反復核對中心線和設備標高，確保不能發生錯誤，避免發生大面積反工現象。3、地腳螺栓地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座接觸良好,局部間隙不得大于0。1mm。螺栓應露出螺母，露出長度應為1.55倍螺距4、墊板A、相鄰墊板組之間距離不大于500 mm；B、每一墊板組應盡量減少墊板塊數,一般不超過5塊;C、墊板組伸入設備底面的深度應超過地腳螺栓；D、墊板組中最厚墊板應放在最下面，最薄的應放在中間；E、墊板組宜露出設備底座外緣1030 mm；F、鋼制墊10、板組的各墊間應相互點焊。5、風機安裝風機安裝前應檢查消音和防震裝置，并應符合工程設計的有關要求。風機的搬運和吊裝應符合下列要求：（1）整體安裝風機時，搬運和吊裝用的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。（3）現場組裝風機時，繩索的捆縛不得損傷機件表面。轉子的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位,轉子和機殼的吊裝應保持水平。（4)轉子不應直接放在地上滾動或移動。6、風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：（1)設備外露加工面，組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈,出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定;(2)風11、機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路等受壓部分均應作強度試驗，不得有滲漏現象.當設備技術文件無規定時,氣壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1。05倍.7、風機的進風管、排風管、閥件、調節裝置安裝:（1）、風機的進風管、排風管、閥件、調節裝置安裝等，均應有單獨支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；（2）各管路路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不得強制連接，機殼不應承受外加荷載，以防機殼變形。（3)與風機進氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐.（4）風機連接的管路需要切割或焊接時,不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。8、風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動12、軸為準，其偏差不得大于5mm。6、風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于10mm。9、風機水平度為0.2mm/m。10）、風機軸承箱的找正、調平應符合：(1）軸承箱與底座應緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,并應在軸承箱中分面上測量，縱向安裝水平也可在主軸上測量。（2）每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應大于0。80/1000，主軸頸處的安裝水平偏差不應大于0。40/1000，軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm,可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。（3）電動機與風機找正時聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，13、軸線傾斜度不應大于0。2/1000。(4）風機組件安裝時除法蘭外一律采用手工電弧焊連續焊縫，焊縫高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm時，焊前需開坡口。10、軸的對中調整方法：利用百分表、塊規、卷尺檢測聯軸節的安裝誤差。在聯軸器上架設百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表；百分表b、b為軸線傾斜測量表.將半聯軸器A和B一起轉動，每轉90測量一次并記錄測量值,包括起點0即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記錄成下圖的形式。b和 b分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值.只有在測量值a1=a5及時，表明測量正確，測量值方為有效。聯軸器兩軸心徑向位移計算公式：式中:a1a14、4徑向測量值，mm;ax測量處兩軸心在xx方向的徑向位移，mm；ay測量處兩軸心在yy方向的徑向位移,mm；a測量處兩軸心的實際位移，mm.聯軸器兩軸線傾斜計算公式：式中軸向測量值，mm;d測點處的直徑，mm；x-兩軸線在x-x方向的傾斜；y兩軸線在y-y方向的傾斜；兩軸線的實際傾斜11、風機傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進口,其防護罩（網）在試運轉前安裝完畢。12、風機試運轉前應符合下列要求：（1）軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。(2）電機轉向應與風機的轉向相符。(3）盤動轉子，不得有碰刮現象.（4)軸承的油位和供油應正常。（5）應關閉進氣閥門。3、施工組織計劃3。1、15、施工計劃見附件3。2、機具計劃主要施工機具如下表:3.3、人力資源計劃在設備安裝中，主要工種為起重工、鉚工鉗工及電焊工，具體安排如下表:人力資源計劃表設備吊裝必須配有專職安全員，全面負責現場施工安全，鉚工、鉗工、焊工、起重工及電工必須持證上崗，嚴禁無證作業.4、質量保證措施1 認真貫徹實施ISO9000族標準，建立符合GB/T19002ISO9002:2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。2 開展以保質量、保工期、保投資為主要內容的工程質量管理活動。 積極組織和發動全體職工投身到保工程質量活動中去. 做好施工過程的質量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道16、工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。3 推行質量承包,引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比,嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。施工必須管理質量的原則，實行質量責任制.建立質量獎罰機制,同責任人的經濟利益直接納入考核.4 貫徹執行國家標準和原冶金部標準及業主的有關規定嚴格執行國家和原冶金部有關工程驗收規范及質量檢驗評定標準。嚴格執行招標文件中所規定的技術條件和供貨商提供的有關規范標準。5、堅持工序工種中間交接制度,上一道工序不合格的禁止進入下一道工序，基礎驗收不合格的不得就行設備安裝.6 做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格要求的原則，認17、真組織質量檢查，做到不合格的工程不交工,堅持定期回訪用戶,認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予處理.工程質量管理制度原材料及成品、半成品是工程(產品）的基本組成成分，是工程（產品)質量最基本保證條件。工程（產品）所用的進貨物資，根據施工組織設計對工程（產品）質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。物資（含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放。原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。(5）在設備進場后，應辦理交接手續、無合格證、產品質量書的設備不予18、以接收。建立定期工程例會制度，及時檢查計劃完成情況，在計劃執行過程中發現問題、解決問題、協調各施工隊之間的工作，使工程統一有序地按總進度計劃進行。充分調動群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，設置流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵,對完成差的給予批評和經濟制裁,充分利用經濟杠桿的作用.技術質量管理1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。2工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄,不進行技術交底的不準開工.3重大質量事故處理,要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批的,不得私自處理。質量事故管理1 處理質量事19、故實行“四不”放過原則。2 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批,再報設計部門批準，方可實施。3 質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定.4 開展質量大檢查活動并制訂相應的質量獎罰制度質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。嚴格按照國家現行的相應專業施工及驗收規范執行,工程質量驗收遵照國家、部門頒發的現行檢驗評定標準 5、安全保證措施5。1重大危險源識別重大危險源清單表序號重大危險源作業活動重大風險致因控制措施1高處墜落吊裝違章作業進行技術交底，加強安全教育，規范安全作業2物體打擊設20、備安裝違章作業設備安裝時，派專人監護，統一指揮5.2主要保證措施安全、文明施工作為現代施工管理手段之一， 可以體現施工企業的工作素質高低，同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此，xx干熄焦工程施工中安全環保、文明施工是一項常抓不懈的工作。 現場文明管理1 現場材料、設備及各類物資按施工圖劃分的區域擺放整齊，不得隨意堆放。2 施工用生產、機具設施按規定的區域集中擺放,并保證有充分的安全通道。3. 隨著施工的深入開展,應根據施工進度情況,按時組織設備進場,應滿足施工需要,又不造成施工現場堆放場地擁擠不堪,留出設備進場通道。4 堅持“安全第一,預防為主的方針，嚴格執行各項安全生產管理制，強化文21、明施工，實施標準化作業。5杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。5.3施工安全注意事項1 設備安裝時全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽,不準穿涼鞋和拖鞋進如施工現場，上高人員必須戴好安全帶.2 設專人監護不能讓過往行人進入吊裝現場,吊裝作業時起重臂下嚴禁站人，同時設專業起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準確，不能有多人指揮。3 保證安裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機人人明白安全的各條措施和注意事項，做到人人懂安全，處處執行安全規章，意識到位，互相監督和互相照顧。4 不準在現場喝酒和酒后上班。不準在工地打鬧、玩耍和睡覺。5 臨邊、孔、洞設圍攔防止高空墜落22、。6 保證安全通道的暢通無阻，加強現場的文明施工管理。堅持每天的班前安全交底制度.7 氧氣、乙炔瓶的擺放應相隔10米，并與高空氣焊和氣割作業錯開，以防墜落和落下的火星,發生危險.8 在吊裝大型件需要站道施工時需要要辦理斷道手續。并采取斷道措施，同時設專人看護，不得有無關車輛過往.以保證吊裝的如期安全進行。9 嚴格按照項目部規定建立安全施工責任制,牢固樹立安全第一的思想，堅持管施工必須管安全的原則，實行安全生產責任制，現場設置專職安全員，各施工班組作業點設不脫產安全員. 10 嚴格執行安全生產例會制度，分析安全生產形勢、檢查總結安全生產情況、研究重大安全措施，協調安全生產.11 非電器操作人員不準亂動電器設備;動力與照明線路應分開設置,配電箱、開關箱應有門有鎖有安全標志；現場的電纜、電焊線擺放應順暢，不得絞錯在一起; 現場使用的配電箱應裝漏電保護器,并應有可靠的接地，所使用的電纜應完好無損，電纜距離較遠時應搭支架將電纜掛起來；高處作業場所附近有帶電導線時,必須保持安全距離。12 配電箱進出線要敷設合理、位置規范,免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡膠絕緣軟電纜。13在施工現場二級箱旁設置干粉滅火器，以被應急使用，滅火器設置在醒目、方便的地方。