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1、 施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：xx縣供銷社片區棚區改造（xxxx中央商住樓)項目 編號：致 ： xx監理有限公司 （項目監理機構） 我方已完成 地下室基礎施工方案 的編制和審批,請予以審查。 附件： 施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工項目經理部（章）： 項目經理 (簽字)： 年 月 日 審查意見： 專業監理工程師（簽字）： 年 月 日 審查意見： 項目監理機構（蓋章）: 總監理工程師（簽字、加蓋執業印章）: 年 月 日 審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）： 建設單位(蓋章）： 建設單位代表（簽字）：注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、2、施工單位各一份xx縣供銷社片區棚區改造（xx.xx中央商住樓）地下室基礎施工方案程序姓 名職 稱日 期編制審核審批目 錄一、編制依據二、工程概述三、地下室施工流程四、基礎土方工程五、地下室底板墊層及模板六、地下室底板、承臺鋼筋施工七、基礎底板砼的施工八、地下室底板承臺大體積砼施工技術 一、編制依據 甲乙雙方簽定的工程承包合同; 工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等； 現行施工及驗收規范： 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001) 建設工程文件歸檔整理規范(GB/T 503282001) 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ13、896） 地下防水工程施工質量驗收規范（GB502082002） 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ 3-91） 建筑變形測量規程（JGJ/T 897） 鋼筋滾壓直螺紋連接技術規程（JGJ107-2003） 設計采用的標準圖： 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1，04G1013)二、工程概述：本工程上部為31層，下部位地下室1層，框架結構,建筑面積36800平方米，抗震等級為6級，防火等級為甲級； 設計標高0。000相當于總圖中絕對標高（黃海)：1080.10m.建筑室內外高差約0.05m（詳建施），建筑物總高度(室外地面至主要屋面板板頂）:97。14、0m。 地下工程的防水等級為一級，人防地下室的設計類別為甲類人防工程，防常規武器抗力級別為6級，防核武器抗力級別為6級。 地下室層高4.7M;地上31層,1層層高5.2M,2層層高4。5M，531層為層高均為2。9M，建筑總高度104.6M。設計基準期為50年，設計使用年限為50年;建筑結構安全等級為二級,結構重要性系數為1.0。地基基礎(或建筑樁基）設計等級為甲級.建筑防火分類為二類,耐火等級為二級;建筑抗震設防類別為丙類,按6度進行抗震計算，按6度要求采取抗震措施，結構阻尼比為0.05。6； 框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。本工程地下一層建筑總面積為2458。65m2，地下室承臺5、地梁均為下臥式,模板采用240mm磚胎膜，底板混凝土澆注時擬采用兩部汽車泵，一臺40塔吊配合進行。基礎梁砼強度等級均為C30,墊層砼強度等級均為C10；柱墻抗震等級為三級，基礎梁抗震為三級.地下室底板及梁采用密實性砼強度為C30混凝土澆筑，防水抗滲等級P6 ，汽車坡道采用密實性C30混凝土澆筑，地下室墻柱梁板為C45防水砼. 鑒于基礎砼施工為大體積砼施工，施工采用質量好、社會信譽高的商砼，要求抗滲砼配合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維.三、 地下室施工流程：整個地下室施工流程如下：放線、驗線基礎土方大開挖支護邊坡、樁頭處理、驗槽下臥承臺、基礎梁的砼墊層磚胎模及側面抹灰外圍磚模外側灰土、 防水底6、板下回填中粗砂防水底板墊層砼涂膜防水層施工（詳見專項施工方案)50厚細石砼保護層放線、承臺基礎梁防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定外墻止水鋼板安裝底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固整個底板砼澆筑施工放線、滿堂排架搭設綁扎底板以上的柱墻鋼筋支地下室墻、柱、梁、板模板梁板鋼筋綁扎地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。 四、基礎土方工程： 鑒于圖紙設計基礎的形式和考慮現場實際操作的可行性，采用土方大開挖方案如下：基礎土方大開挖至承臺、基礎梁的基底，磚模完成后，回填中粗砂至防水底板墊層下，挖土總量約5000立方，挖土自然地坪為1.27米，基礎挖土平均深度為約4米左右。1、確定挖土施工方案:采用7、兩臺大型挖掘機，3輛自卸式汽車運土,隨挖隨裝車，挖土全部外運，且備用一臺小型挖掘機施工樁間土方。開挖順序：自西向東，采用側向挖土法，因現場灌注樁高均接近自然地坪（注漿管均外露）,挖掘機只能一次開挖至基底（預留510土層，供人工清理），機械開挖時嚴禁碰撞樁身。2.基坑邊坡支護：基礎施工周期較長,為確保施工安全、確定基坑邊坡支護方案如下：考慮磚模的工作面，按最外側的承臺邊向外100處開始放坡,機械挖土按1：0。75坡度系數考慮,放坡外邊線至外軸線間距6米左右.（1)支護方案：首先確定基坑上口和底口的位置，人工修整拉線調直，控制邊坡平整度2以內，機械平整基坑上口,人工輔助,沿基坑上口底口均設排水溝及8、積水坑，坑內的積水隨時排出，坑壁用紅磚砌筑并抹水泥砂漿，以防積水滲漏，基坑上口向外大于1米處設240厚擋墻（240*240000），塑料布上表面1米寬（擋墻至基坑上口范圍)做50厚細石砼。擋墻外側做有坡勢的排水溝，排水流至積水井，且雙面抹水泥砂漿，確保場地積水不能流入基槽內,為確保安全，沿基坑上口一周設防護欄，高度不小于1。5米，且刷成紅白漆相間花桿，夜間設紅色警示燈光。（2）邊坡防水采用厚塑料布,邊坡上口底口均延伸，上口1米、下口鋪至外側240mm磚模頂處。 外圍磚模外側回填灰土時，應考慮以下兩點：a在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行;b回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施,防止胎膜破壞；9、回填灰土的質量根據規范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求.五、地下室底板墊層及模板底板墊層施工 :砼墊層包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、基礎梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模,然后回填防水底板墊層下的回填砂，再施工底板墊層，砼墊層施工前充分考慮磚模的工作面（抹灰層厚度）,以確保砼構件的幾何尺寸.本工程基礎梁、承臺下臥，模板均采用磚胎模形式，底板高低差分界處及外墻止水帶處吊模均采用木模。A、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型放線、承臺、地梁墊層施工按線砌筑磚模磚模抹灰防水防水保護層磚模加固止水帶吊模施工工序:外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支18厚10、模板彈線穿螺桿立豎楞方木綁鋼管，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準成型B、技術細節 磚模施工: 地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5水泥砂漿砌筑成型，外圍磚模考慮加設磚垛加強。 磚模上需做防水層及其保護層,則會因角度不同而砌筑細節有所不同,應視情況而定，磚模全部采用為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300mm處,設一條3400鋼板止水帶,支模方法：A、 底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側擺設方木，并用木楔楔緊。(見插圖）。B：11、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。B：為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。C：豎楞排列間距 300.D：橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內,上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起.E：綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。底板高低差處吊模:（積水坑處）底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用鋼筋，間距，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部用拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底12、板面鋼筋上(見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接(見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。六、地下室底板、承臺鋼筋施工 6.1 底板鋼筋焊接施工 1、地梁鋼筋: 主樓部分全部采用直螺紋連接接長鋼筋，并按規范要求錯開接頭50,其余部分地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長。 2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長。 6。2基礎鋼筋綁扎施工鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50,面筋:35，外墻外側鋼筋：35,內側鋼筋：25,大直徑鋼筋連接均采用直螺紋連接。 1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大,穿插復雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確13、性。 （2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，拉梁箍筋彎鉤疊合處需二個方向錯開。 （3)承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，原則上應首先滿足受力主筋保護層位置,嚴格按圖施工。 （4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應滿綁. （5)、承臺底板、拉梁底縱筋直接放置在樁頂上部。200200 （6)、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如上圖. (7)、由于基礎底板及地梁的受力的特殊性,上、下層14、的鋼筋接頭位置應按圖紙要求施工，梁板接頭位置大致同上部樓層結構梁板鋼筋接頭的位置相反，防水底板最上排鋼筋設置于基礎梁縱筋之下。2、地下室外墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法,要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網上，接頭位置嚴格按國標圖集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ)插入防水底板(地梁）內45d，上部采用50%接頭錯開,短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層砼上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術人員仔細驗線確認無誤后,再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻15、柱位置線,驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時,振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋,鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。 七、基礎底板砼的施工 地下室施工采用一部砼汽車泵，根據底板尺寸和方量，現場布設一部汽車輸送泵，同時利用安裝在中間的一臺塔吊輔助工作。在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢,避免出現施16、工冷縫。一、當砼澆灌距離磚側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料,以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水,及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根,因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑.（其余各區底板高低差部位澆筑方法與此相同)，混凝土采取全斜面分層方法進行施工，按“一個坡度，循序推進，薄層澆筑”方法,承臺、基礎梁分兩層施工（500、600mm）、防水底板450mm為第三層.施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，不允許存在積水現象.2、砼澆灌分層時17、，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。每臺汽車泵打砼量約計50立方米/小時，兩臺泵每小時可生產混凝土100立方米，整個基礎砼澆注大約需用12個小時完成。3、根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量.4、振搗砼時,振動棒移動間距為0。4m，靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須18、進入下一層砼510cm,以使上下兩層充分結合密實,消除施工冷縫.振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”，施工時人員不應踩踏鋼筋，應站在通長的架板上面。5、砼表面出現大量泌水時,采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6、砼澆灌過程中,要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。7、進行二次振搗,以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚,在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫,根據現場情況，必要是還應進行二次收漿。9、砼19、在澆灌12小時后,就應開始對混凝土進行養護，底板進行蓄水養護和保溫14天,水的深度為20cm.10、底板止水帶側墻細部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時,同時砼坍落度損失58cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時(大約1小時后）,才能開始振搗側墻砼. 振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫,振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長,避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預防止水帶在砼施工過程中偏位,如發生偏位,及時采取措施糾正.二、基礎砼澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯系,確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措20、施。2、堅持澆灌申請制度，由于本工程基礎工程量較大，因此應提前將施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令.澆灌令由公司總工程師、甲方、監理共同簽署后,方可進行澆筑。3、合理安排分班作業，嚴禁打疲勞戰。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。5預備一臺發電機,確保在停電時能及時供電，滿足21、施工期間電力供應。6、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。三、 勞動力組織和主要機械設備項目部對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班,現將每一班應包括的主要人員計劃如下：基礎砼澆筑期間項目部總負責人:職務崗位責任項目經理總負責現場內外調度、協調、處理技術負責人全面處理現場技術問題,檢查施工方案落實情況各班具體人員安排職務人數崗位責任施工員1負22、責現場施工測量、校核工作施工員1負責現場檢驗砼坍落度電工1負責現場施工安全、用電總工1負責現場砼車輛指揮質檢員1負責現場澆注砼的質量情況材料員1負責現場聯系砼供應砼班組長1負責對砼班組管理振搗手5負責砼振搗工作砼工10負責砼輸送管安裝,砼下料找平5負責混凝土表面收光找平鋼筋工5負責保護鋼筋成品、插筋位置復核模板班組長1負責檢查是否跑位漲模、牢固程度機械維修工2負責維修小型電動機具養護小工2負責砼前期的養護工作 主要機械設備配備：機械名稱單 位數 量備注50振動棒 條 525振動棒 條 2潛水泵 臺 10發電機 臺 2塔吊 臺 1砼運輸車 臺 6汽車輸送泵 臺 1八、 地下室底板承臺大體積砼施工23、技術本工程地下室底板、承臺砼均為大體積砼,由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差,如保護不當，將會使表面裂縫增多，甚至產生貫穿裂縫的誘發因素。因此需有合理的計算及施工部署來保障結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：8.1 熱工計算砼采用商品砼，現場泵送，澆筑完成后蓄水養護.1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式,所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設計強等級C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱G(kg/kg、k）WC（KJ/）材溫Ti（）TiWC水1704.27142517850水泥(525）360 319。230224、。427 8168.4粉煤灰700。8458.8271587.6砂子7400。84621.62817404.8石子10700.84898。82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計2704.8 73122根據以上數據:出罐溫度=拌合溫度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+（TjTc）（A1+A2+A3)Tc砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫A1+A2+A3溫度損失系數裝卸兩次：A1=0.0322=0。064運輸時間：30分鐘 A2=0。004230=0。126澆筑10分鐘：A3= 0.00310=0。03入模Tj=A25、1+A2+A3=27+（30-27） (0。064+0。126+0.03） =27。66 2、砼絕熱溫升值T（） T（）= WQ （1- e m）（按三天考慮) Cp式中： T（）：為齡期時砼的絕熱升溫值Q：每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C：砼比熱：取0.97KJ/Kg。kP:砼密度:取2400Kg/m3E：常數取2.718M：隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異,取0。396G:齡期：考慮3天時，水化熱量最大，顧取=3故 T（3)= 380461（1-2。7180。3963）0.972400 =75。250。695 = 49。53、砼內部實際最高溫度Tmax=Tj+T26、.（取 0.68)式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數 澆筑層厚度根據本工程實際取1.4米 ，齡期取3d 則=0。49故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面溫度 Tb（） 上表面采用蓄水養護法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h=0。33b、砼的計算厚度H H=h+2 h 式中，h為砼實際厚度，取1。5m 故 H=1.3+20.33=1。99mc、砼內部最高溫度與外界氣溫之差T（） T（)=TmaxTq=5230=22d。 砼表面溫度Tb()Tb(） =Tq+ 4 h（H h)T(）=47.2 =30+4/1。9920.33（1.99-0。33) 22 =30+12.2 27、=42。2根據以上計算結果:砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb() )=63.242.2=21o25o；砼表面溫度與大氣產均溫度之差（Tb（）Tq）=42。2-30=12。2o25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均氣溫為28o，采用蓄0.1m水方法養護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求,而不必再采取其他措施。8.2 承臺大體積砼施工措施 因為在底板砼溫控計算中，未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散熱條件，在蓄水養護中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計算與實際有一定出入。根據我公司多年施工測試結果,構件深（厚)度在2m以內時，以上計算結果接近實測結果，因此，我們對28、底板、地梁、小承臺的溫度計算和施工措施是可行的。同時，針對本工程群樁承臺28ZCT（厚度1.5m）需進一步計算和調整。1、 溫差理論復核，根據底板計算：入模溫度TJ=22。66砼絕熱升溫T（3)=49.5砼內部實際最高：Tmax=Tj+T.(取0。74） =27.66+49。50.74 = 64。29 Tmax-30=34.29根據歷年工程實踐證明，大體積砼最大溫差發生在砼構件中心（接近中心）與基礎墊層胎模表面處，事實上，由于這些地下部分介質具有不保溫、流動性大,且溫度低的特點，通常造成實際最大溫差比Td大5o左右。8。3 砼的運輸及泵送1、運輸車砼采用砼廠8m3砼運輸車預拌砼，現場布置兩部汽29、車泵，輸送能力每臺每小時約30m3。為保證連續澆筑，約每10分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料，共準備12臺砼運輸車可滿足連續澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現施工冷縫,加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約30m3。 計算砼澆筑時每層最大需求量如下:a、澆筑中未涉及承臺情況。每層最大需求量Q=（b1h1+b2h2+b3h3)d/sin12o bh=（32.60。6+3。61。2)=23.9Q=23。90.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）： 51。81。81.3+2。91.2+220.81.2=45。66 Q= 45。9m3這樣，每小時要求的澆筑30、量為 q=Q/t式中t為砼初凝時間，核定為4h,則 q=45.9/4=11.5（m3/h）由于Q單臺泵輸送能力30m3/h,故不會因為輸送問題出現施工冷縫。c、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。8.4 大體積混凝土防裂技術措施根據前面計算公式可知：大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度內外溫差及地基的約束情況具有直接影響,本工程必須采取一些專門措施控制溫度應力:(一)、使用補償收縮混凝土,以膨脹補償收縮:UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等,它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物-鈣礬石,使混凝土產生適度31、膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產生一定的預壓應力，這一應力大致能抵消混凝土在收縮時產生的拉伸過程，防止和減少裂縫的產生，同時，UEA水化的另一產物鋁膠生產于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內摻一定比例的UEA可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為8-12（替代水泥率），其限制膨脹率約為(2-5）10-4，可導入0。30。9Mpa的自應力。本工程根據設計要求底板中摻加水泥用量10%的UEA,同時在底板中對于UEA混凝土的施工應注意以下問題：配合比計量要準確,攪拌時間要比普通混凝土延長30-60秒鐘為充分發揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養護最為重要,混凝土澆筑后，應32、在終凝后兩小時開始帶水養護,養護期7-14天要求振搗密實，不要過振和漏振。摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，因此使用時必須先試驗確定?？茖W的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量:選用中低熱的水泥品種:本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量,從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑,對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用.因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量,從而降低了水化熱.在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑(24cm），同時具有較好級配,33、石子的含泥量控制在1以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養護階段的溫控措施:a、用分層分段方法進行連續澆筑，分層連續澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱.b、盡量選擇氣溫較低環境下澆灌砼，以減少砼內外溫差.3、作好保溫保濕工作,延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度,以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養護。34、 溫度監測：測溫點呈梅花狀布置，每個監測點沿剖面設有三個溫度點，溫度監測在該塊砼澆灌完畢后2天開始專人監測，監測時間為半個月。 （二）、混凝土整澆施工的簡介該部分地下室結構包括墻柱梁板的模板、鋼筋、砼的澆筑。其中地下室擋土墻為350mm厚的C45砼、抗滲等級為S6，現澆頂板厚為180mm，為避免產生砼收縮裂縫,地下室外墻和頂板砼要求配合比中同樣摻加適量粉煤灰和減水劑、抗裂纖維，地下室上部結構施工難點：是剪力墻的施工，而柱梁板作為常規工藝要求，不再贅述。 1.外擋土墻鋼筋的定位。為提高鋼筋綁扎質量，節約工期,本工程地下室外擋土墻鋼筋采用層一次到位的方法,即底板插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插35、筋或搭接鋼筋在地下室頂板處一次收口。為了保證墻體鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的.首先根據標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據承臺墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺底部點焊。2。、鋼筋保護層控制根據設計要求,擋土墻水平筋位于豎向筋外側，為達到最佳抗裂效果,施工時必須嚴格控制保護層厚度,使水平分布筋發揮最大作用，為準確控制鋼筋位置及保護層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下圖：3、剪力墻支模 外擋土墻支模：側壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖: 4。砼墻的澆筑施工:因墻高大于3米，在澆筑36、砼前應先在底部填筑50mm厚左右與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿(尤其是止水鋼板處），砼澆筑應分段、分層進行,每層厚度不應超過振動器作用部分長度的1。25 倍，澆筑砼應連續進行以保證結構良好的整體性，如必須間歇全部時間不應超過規范規定，整個地下室墻板柱梁板混凝土不應留置施工縫。A、砼的振搗：每振點的振搗延續時間應使表面不再出現浮漿和不再沉落，插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0。5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層砼內的深度不應大于50mm。振搗時可根據實際情況，采用垂直振搗或斜向振搗,操作時宜快插慢拔，上下略為抽動，插點均37、勻排列，逐點移動、按順序進行，不得遺漏，應使砼達到均勻振搗，振出的砼內實外光,無蜂窩、無麻面、無漏筋、孔洞等.B、砼的養護:當砼澆筑完初凝后應及時對砼加以覆蓋養護，關于砼養護時間，因有外加劑或有抗滲要求的砼不得小于14天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同,墻柱件養護可采用刷養護劑.C、砼的質量檢查:不定時去商砼廠檢查各種原材料配合量的情況，發現計量不準時及時更正,為檢查砼拌合均勻性,每班至少應抽樣檢查二次拌合時間是否符合規定。砼的質量檢查以抗壓強度為主，其取樣應在砼澆筑地點進行，隨機取樣制作，對有抗滲、抗凍要求的試塊,應另外留置抗滲試塊，其標準養護抗壓強度、抗滲強度值必須符合設計要求和規范規定。