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1、06換熱站鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300 2013 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ502242010防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范二、 工程概況06換熱站原主體建筑面積793平方米,現(xiàn)為了增加使用面積,在廠房建筑內(nèi)增加夾層222平方米，并重新裝修圍墻和保安室，故在主體建筑的內(nèi)部制作鋼結(jié)構(gòu)并進(jìn)行施工。三、 施工技術(shù)方案1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1。1 鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定，立柱、鋼梯、主梁2、等全部在工廠預(yù)制完成;先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成,運(yùn)至現(xiàn)場后,吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃.并按計(jì)劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB70065所規(guī)定之機(jī)械特性)。對有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購.所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后3、，方可使用. 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2. 按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等. 由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b。放樣、號料、下料.預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量. 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0。5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件4、外形尺寸1.0mm孔距0。5mm按號料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0切割面平面度0。05t且不大于2。0割紋深度0。2局部缺口深度1。0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整.機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。0c。料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損5、傷.劃痕深度不得大于0。5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm)鋼板的局部平面度t141。5T141。0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002。0d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理.邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度1。0mm加工邊直線度t/3000且不大于2。0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合6、下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1。00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配.板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行.焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a)1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2。0箱形截面高度（h)2.0寬7、度（b）2.0垂直度(）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g。焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭8、質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落.焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：多層焊接9、宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h。制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按10、設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號.i。檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等.經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝.1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖注:按鋼11、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 對各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝1。2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?形成單元?jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示:1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明：a. 施工準(zhǔn)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運(yùn)輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝.鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和12、有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一(此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測量、放線。基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測量用。c。 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù).當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ).對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)13、埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e。 立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位,調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3。0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.14、00預(yù)留孔中心偏移10。0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定l 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定;l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓(錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向.立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形,并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位15、時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測量定位.吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直.吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求.立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對立柱垂直度的影響。f。 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接;如采用二次灌漿的立即對立柱進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。h.16、 平臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝.平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3.l 不應(yīng)少于2個(gè)l 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制17、作焊接的工藝規(guī)定、要求.定位焊縫承受荷載時(shí),焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計(jì)算確定.當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度,符合要求后，隨即安裝和固定支撐,使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定.固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺,拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。j. 梯子、欄桿安18、裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k. 除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離（H）l1/20008.0牛腿面的翹曲(t）2.0柱身彎曲矢高H/100012。0柱身扭曲牛腿處3。0其它處8。0柱截面幾何尺寸連接處3。0其它處4。0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差圖例平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差l1-l26。0平臺表19、面平面度(1m范圍內(nèi)）6.0鋼梯長度（l）5。0鋼梯寬度（b）5。0鋼梯安裝孔距離(a）3。0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距（a1）5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0鋼柱安裝的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5。0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱+5。0-8。0撓曲矢高H/100015。0柱軸線垂直度單層柱H10m10。0H10mH/100025。0支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度(l）5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距(l1）3。0構(gòu)件彎曲矢高l/100010。0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺梁水平20、度l/100020。0平臺支柱垂直度H/100010.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/100010。0承重平臺梁垂直度h/25015。0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度l/100015.01.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量控制圖注:按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。四、 施工工程安全技術(shù)管理1、安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)目標(biāo) 達(dá)到4無目標(biāo)，即“無死亡事故,無重大傷人事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。并將一般減微事故發(fā)生頻率控制在0以下。安全方針:安全第一，預(yù)防為主安全和文明施工目標(biāo)：杜絕死亡和重大傷亡事故 重傷事故頻率控制在0； 工傷事故頻率控制21、在0； 月工傷事故頻率控制在0； 力爭達(dá)到安全生產(chǎn),文明施工優(yōu)良工地安全管理小組項(xiàng)目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)工程安全負(fù)責(zé)人，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施.施工安全分為施工管理、安全教育、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場維護(hù)及日常生活5大部分，各部分設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)將安全小組的決定落實(shí)并向各施工班組安全小組交底并監(jiān)督。做到安全落實(shí)到人，專人專項(xiàng)，職權(quán)分明.如下頁安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖所示.各施工隊(duì)兼職安全員各班組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：工程安全負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人安全教育負(fù)責(zé)人施工管理負(fù)責(zé)人日常生活負(fù)責(zé)人現(xiàn)場維護(hù)負(fù)責(zé)人安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的22、施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范.對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育,增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中,建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。2、一般規(guī)定(1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用,掛點(diǎn)牢靠。如系安全帶23、確有困難時(shí),必須采取切實(shí)、有效、確保安全的其它防護(hù)措施，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。(2）拆卸施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下拋擲，拆卸各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分別堆放在指定場所。施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、保持暢通，場內(nèi)無積水,及時(shí)清運(yùn)拆除垃圾.(3）當(dāng)日施工結(jié)束后，所有機(jī)具設(shè)備應(yīng)放在遠(yuǎn)離被拆除的地方。 (4）工程施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)。從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動(dòng)合同，進(jìn)行安全培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。（5）工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。（6）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必須有足夠照明.電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。對產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不應(yīng)少于2處。電源采用三相五線制,設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從配電房到現(xiàn)場的主線一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè).嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置.一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)具必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。（7)工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險(xiǎn)情或生產(chǎn)安全事故時(shí)，及時(shí)排除險(xiǎn)情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報(bào)告。此一過程有安全管理小組負(fù)責(zé)。