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1、xx市城東新區九年一貫制學校工程混凝土專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制時間：目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據31.1 xx市城東新區九年一貫制學校工程施工圖紙。31.2 國家及地方有關的規范、標準、規程、圖集。32、混凝土工程概況3第三章 施工準備53.1 技術準備53.2 勞動力準備及分工63.3 物資準備63.4 機械準備73.5 現場準備7第四章 施工布署84.1、xx市城東新區九年一貫制學校施工段劃分8第五章 混凝土的澆筑95.1基礎承臺及基礎梁混凝土的澆筑95.1.1基礎承臺及基礎梁澆筑組織方式95.1.2基礎承臺和基礎梁澆筑技術要求92、5.1.3基礎承臺及基礎梁混凝土養護105.2框架柱澆筑105.2.1澆筑技術要求105.2.2架梁、柱節點澆筑要求125.2.3凝土柱的養護125.3梁、板的混凝土澆筑125.3.1梁板澆筑方式125.3.2梁板澆筑注意事項135.3.3梁板混凝土養護.145.3.4板表面及拆模后出現的干燥收縮裂縫防治145.4樓梯（室外看臺）砼澆筑155.5加強帶混凝土施工155.6后澆帶混凝土施工165.7砼冬期施工見冬期施工方案165.8施工縫的留置及澆筑要求165.9混凝土試件留置175.10混凝土結構允許偏差185.11砼測溫方法19第六章 質量控制措施20第七章 成品保護21第八章 安全文明施工3、218.1文明施工218.2安全施工22第一章 工程概況1.1項目概況1、工程名稱：xx市城東新區九年一貫制小學項目2、建設地點：xx市3、建設單位：限公司4、監理單位：司xx分公司5、施工單位：團6、要求工期：360天（日歷天）7、質量要求：符合國家驗收規范的合格標準。1.2工程概況本工程主要包括新建行政圖書館、風雨操場、小學教學樓、實驗藝術樓、中學教學樓、后勤服務中心、學生宿舍、籃球場、足球場、看臺、2個門衛室，室外活動場地及相應的配套工程，用地面積約為80408平方米，總建筑面積65854平方米。1.3工程建筑、結構概況本工程的設計標高0.000相當于絕對標高4.40m，室內外高差0.44、50m。（其中南門衛室0.000相當于絕對標高4.1500m；北門衛室0.000相當于絕對標高4.3500m；籃球場0.000相當于絕對標高4.20m；行政圖書館0.000相當于絕對標高5.00m）。序號單位工程名稱建筑面積（）建筑高度（m）層數結構1行政圖書樓1159121.3005框架2風雨操場525822.0004框架3初中部教學樓768916.9004框架4實驗藝術樓 757916.9004框架5小學部教學樓1123216.9004框架6后勤服務中心745620.9004框架7學生宿舍623215.7004框架8體育看臺3449.7001框架9門衛11264.451框架10門衛25245、.451框架墻體工程：0.000以下填充墻均采用M7.5水泥砂漿砌MU10水泥多孔磚，外墻粉刷采用M7.5水泥砂漿，內墻粉刷采用M7.5混合砂漿，貼面磚采用M15水泥砂漿；0.000以上填充墻均采用MU7.5加氣混凝土砌塊，外墻均采用MU10長江淤泥燒結多孔磚，內墻填充采用Mb7.5混合砂漿砌筑，外墻采用Ms7.5混合砂漿砌筑。屋面工程：后勤服務中心、風雨操場設備平臺、內院地下室頂板行屋面防水等級為一級，兩道防水設防；室外連廊防水等級二級，一道防水設防，防水材料采用自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材。節能工程：本工程外墻外保溫采用發泡水泥板；屋面保溫采用泡沫玻璃。項 目 單體名稱小學建筑層數地上6、4層（局部5層）抗震等級樓梯間一級、其他部位二級結構設計使用年限50年結構安全等級一級建筑防火分類等級二類耐火等級二級地基基礎設計等級乙級建筑抗震設防類別重點設防類（乙類）門衛為丙類基礎設計安全等級二級混凝土結構環境類別室內正常環境一類，室外及地下環境為二a類混凝土強度等級梁、板、柱C30；基礎墊層C15鋼筋等級HPB235級、HRB350級、HRB400級第二章 編制依據1.1 xx市城東新區九年一貫制學校工程施工圖紙。1.2 國家及地方有關的規范、標準、規程、圖集。序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022國家建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503007、20013地方高層建筑箱形及筏板基礎技術規范JGJ6994地方高層建筑鋼筋混泥土結構技術規程JGJ320025地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-906地方混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20112、混凝土工程概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土獨立基礎主體結構形式框架結構2混凝土強度等級見附件3抗震等級工程設防烈度七度框架抗震等級二級外墻厚度200；內墻厚度100；200柱斷面尺寸500*500、600*600、600*700、700*700、750*750、750*600、600*1000，圓柱R=300等梁斷面尺寸400*700350*（850、750、7008、650、600）；300*（750、650、600、500、400）250*（500、450）200*（400、350）等樓板厚度110、120、130、180等5樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式板式樓梯坡道結構形式鋼筋混凝土板式結構附件：xx市九年一貫制學校混凝土強度等級統計表混凝土強度等級統計表序號使用部位強度等級備注1基礎墊層C152樁C303承臺、基礎梁、底板C30P64地下室外墻C30P65框架柱3.55m一下C35，3.55m以上C356梁、板C307屋面板、梁C30P68樓梯C309圈梁、現澆過梁C2510與土相鄰的砌體，C20微膨脹混凝土灌實砌塊孔洞C20微膨脹混凝土11砌體孔9、洞灌混凝土C2012不到頂內隔墻壓頂、電箱背面C2013預留表箱洞口C2014水暖井待管道安裝完畢后的澆筑C3515墻體預留洞C2016樓板預留洞C35微膨脹17管道豎井C3018接水平臺60厚C20細石混凝土19屋面防水做法40厚細石混凝土摻纖維、減水劑20屋面找坡20厚細石混凝土21室外散水60厚C15混凝土墊層22衛生間做法C20細石混凝土23臺階150后C20混凝土墊層24二次設計的欄桿下C15細石混凝土第三章 施工準備3.1 技術準備1、項目總工組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，與設計、甲方、監理共同10、協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄。2、組織管理人員學習相關的規程、規范、標準；依據圖紙、施工組織設計、各基礎節點、梁柱節點特點編制混凝土施工方案。3、混凝土施工前根據設計要求確定所需混凝土的品種、型號以及其他的技術要求，考察生產廠家，確定生產質量穩定，供貨及時，技術力量充足的混凝土供應商。4、計算準確每次各種標號的混凝土所需要量，對混凝土廠家提出混凝土的技術要求，提前做好澆筑準備。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。5、混凝土施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底11、，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。3.2 勞動力準備及分工根據本工程的施工特點和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：分工人數工 作 內 容工地總值班1全面負責混凝土澆筑工作值班班長1全面負責前、后臺的工作及混凝土的調度前臺砼澆筑20澆筑、振搗、抄平、養護機電工1負責機修及照明小組長1具體指揮前臺的施工并負責上下聯絡 木工2模板檢查、修復鋼筋工2鋼筋位移復位后臺輸送泵送工3負責輸送泵的操作輔助人員6卸料、溫度測試、協助試塊制作、并填寫好澆筑記錄（見資料整理小節），檢查砼塌落度機電工1負責機修及照明小組長1負責上下聯絡，具體負責后臺的12、各項工作。實驗工1試塊制作3.3 物資準備3.3.1 混凝土標號及廠家選定xx市城東新區九年一貫制學校混凝土標號從C15 C40，選用商品混凝土。3.3.2 混凝土的技術要求1)水泥：水泥選用P.O42.5水泥，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；水泥3天的水化熱不大于240KJ/kg，7天的水化熱不大于270KJ/kg。有抗滲要求的混凝土，水泥中鋁酸三鈣含量不大于8%。在進行混凝土拌制前應對水泥的品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。(本條為強制性條文規定)2）粉煤灰選用級粉煤灰，質量符合現行國家13、標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關規定，粉煤灰摻量不得大于膠凝材料用量的40%；當采用粒化高爐礦渣粉時，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/18046的有關規定，且其摻量不得大于膠凝材料用量的50%。粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。3)中砂細度模數大于2.3-3.0，含泥量不大于3%；砂率宜為3842%。4）碎石粒徑優先選用531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；碎石為非堿活性骨料；5）拌和水用量不宜大于175kg/m3 ，水為生活用水；6)承臺工程用外加劑為緩凝高效減水劑；7)膨脹劑選用符合設計和規范規定的產品。814、)混凝土配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：強度選用28天強度，水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在182cm，混凝土的初凝時間不少于6小時，混凝土的砂率控制在3842%。3.4 機械準備現場設：塔吊7臺；混凝土輸送泵車2臺；攪拌運輸汽車10臺；振動棒1臺，備用5臺， 300KW柴油發電機每棟一臺（備用）。3.5 現場準備3.5.1混凝土澆筑以前，澆筑部位層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3.5.2檢查現場機具，保證正常運轉；檢查場內混凝土運輸線路保證混凝土運輸路15、線順暢。3.5.3澆筑混凝土用的架子、馬道等已支搭完畢并經檢驗合格。3.5.4混凝土澆筑申請書已經被批準。3.5.5保溫用塑料薄膜、棉氈均準備齊全。3.5.6項目部施工員對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養護措施。第四章 施工布署4.1、xx市城東新區九年一貫制學校施工段劃分各施工段按各棟單體劃分。第五章 混凝土的澆筑5.1基礎承臺及基礎梁混凝土的澆筑5.1.1基礎承臺及基礎梁澆筑組織方式 承臺砼澆筑采用斜面分層推移式的施工方法。澆筑時使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一個坡度、分層澆筑、循序漸進，一次到位”的澆筑原則。振搗時從澆筑層的下端開始，16、逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。斜面分層厚度300mm，在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止產生施工冷縫。承臺砼澆筑示意圖如下： 推移式連續澆筑示意圖布料人員的操作臺采用木膠板鋪在鋼筋網片上，禁止直接踩踏鋼。先澆筑承臺，然后澆筑相鄰的梁，使梁和承臺成一個整體。5.1.2基礎承臺和基礎梁澆筑技術要求1、混凝土內部振搗振動器具的選擇：采用HZ6-50型插入式振動棒進行內部振搗。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30 秒，快插慢拔，但還應視砼表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層砼50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔17、細，禁止因出現漏振而導致蜂窩、麻面等砼施工質量事故。操作人員的操作臺采用2.0m長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。2、泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產生泌水或浮漿現象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清理承臺的漿，另外可通過調整砼的坍落度（必須在一定的水灰比能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。3、二次振搗和二次抹壓處理承臺砼澆筑完45分鐘后，在初凝前，用振動棒二次振搗，混凝土結構面抹壓平整，終凝前對表面進行二次搓毛和抹壓密實，不做壓光處理，但混凝土結構面必須平整無接搓。18、5.1.3基礎承臺及基礎梁混凝土養護 承臺及基礎梁混凝土澆筑時正是炎熱季節，為控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。現場設置養護班組,二十四小時有人值班，專門負責混凝土養護工作。為防止承臺及基礎梁混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養護，養護由專人負責。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數不少于三次。能上人時，在其表面先鋪一層塑料薄膜, 有條件的蓄水進行養護。5.2框架柱澆筑 5.2.1澆筑技術要求（1）柱子混凝土澆筑前先澆筑3-5cm的與混凝土同配比的砂漿，砂漿用串筒進行澆筑，砂漿應鋪設均勻，柱子混凝土澆筑應優先選用塔吊進行澆筑。（2）混凝土澆19、筑應嚴格按分層澆筑分層振搗的要求進行，柱子每次澆筑高度不得超過50cm。每層的振搗均按要求進行，上、下層混凝土振搗的時間間隔應控制好，不得出現冷縫，上層混凝土澆筑前應先將下層混凝土進行振搗，因柱子鋼筋較密，振搗棒插入間距按20-25cm，即每隔一根主筋有一個振動點，插入點應均勻布置，上部混凝土澆筑完畢后立即進行振搗（此次振搗不是二次振搗），并嚴格控制振搗棒的插入深度，插入深度應比上層混凝土厚度深5-10cm，振搗棒應快插慢拔，每處振搗的時間應控制在25-40秒之間，不得將振動棒插入某一部位留置過長時間，出現過振現象，造成局部漿體過厚，造成混凝土表面開裂。上層混凝土澆筑完畢后，間隔4560分鐘，20、混凝土振動捧插入一定的深度，約一米左右進行復振（此次振搗為二次振搗），二次振搗必須在初凝前完成。振搗時間嚴格控制在25-30S之間，振搗棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特別是柱頂60-80cm左右嚴格進行二次振搗。（3）柱子混凝土澆筑應嚴格控制混凝土的坍落度和入模溫度，混凝土坍落度控制在18020mm；混凝土的入模溫度控制在5-30，溫度不得過高，避免造成混凝土內部升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫，溫度不得過低，混凝土澆筑過程中混凝土被凍，會造成混凝土澆筑過程不密實，影響混凝土的表面質量。（4）柱子混凝土根據情況分次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使其漏出石子21、為止）。施工縫留在梁或板下面。（5）柱子澆筑過程中派專人用木錘在模板周圍進行敲打，趕出混凝土表面的氣泡，增加混凝土表面的密實度。5.2.2架梁、柱節點澆筑要求 框架梁柱節點處一般鋼筋較密，澆筑施工時采用HZ6X30振動棒振搗施工。對于梁柱節點處不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑）。強度變化線，自柱邊 45度斜面放射狀伸入板。5.2.3凝土柱的養護 采用保水養護的方法：夏天柱子的養護采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，冬天采用覆蓋塑料薄膜棉氈保溫養護，養護7天。5.3梁、板的混凝土澆筑 5.3.1梁板澆筑方式 梁、板同時澆22、筑，梁作分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時即與板混凝土一起澆灌，隨階梯形的不斷延長則可連續向前推進。 （1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時在與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4)23、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板時砼不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）施工縫處已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，方可繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼結合緊密。5.3.2梁板澆筑注意事項 （1）頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的50cm標志處繃好網線，24、用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部砼澆筑厚度應用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。（2）混凝土振搗完畢后，用4m刮杠找平，墻體根部刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。為了防止產生干縮裂縫，應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。（3）局部樓面的處理：各樓層的衛生間及廚房間樓面要進行三遍收光處理，作為防水卷材的基層。（4）澆筑時應隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無走動，發現問題立即處理。5.3.3梁板混凝土25、養護.梁采用養護液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆蓋，澆水養護的方法。5.3.4板表面及拆模后出現的干燥收縮裂縫防治現象：澆筑后樓板表面及拆模后板底由于施工不當，會出現干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在表面或側面出現，并隨溫度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。本工程對以上現象的預防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。3）混凝土應振搗密實，但避26、免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。4）混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化。5）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。6）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。7）氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。8）混凝土表面噴乳液型養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。5.4樓梯（室外看臺）砼澆筑 （1）樓27、梯段（室外看臺）砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置：樓梯（室外看臺）砼宜連續澆筑。施工縫應留置在樓梯段（室外看臺）三分之一的部位，其接茬應與受力鋼筋垂直。5.5加強帶混凝土施工 加強帶混凝土與非加強帶混凝土同時平行澆筑,不留施工縫加強帶混凝土澆筑略提前,非加強帶混凝土澆筑稍滯后。具體做法見下表5.6后澆帶混凝土施工 后澆帶采用比相應部位高一級（5N/mm）的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在兩側結構澆筑2個月后合縫，調節沉降的后澆帶應在主體結構完工1個月后澆筑。后澆帶養護時間不得低于28天。施工期間后28、澆帶兩側構件應妥善支撐以確保構件和結構整體在施工階段的承載力和穩定性。膨脹混凝土配合比應按試驗確定。在砼澆筑施工時，采用二次振搗技術精心組織施工。施工中把薄弱環節加以控制和預防。1) 在砼內摻加膨脹劑，補償混凝土的收縮，其摻量要由實驗室根據不同的水泥、砂石料進行反復試配，以得出最佳施工配合比。2) 在保證工期的前提下盡可能延緩后澆帶的施工插入時間。3) 加強砼的養護，養護時間不少于14天。5.7砼冬期施工見冬期施工方案5.8施工縫的留置及澆筑要求5.8.1 施工縫留置位置（1）柱施工縫設置第一道水平施工縫設置在地下室頂板頂面；第二道水平施工縫設置在一層頂板下表面，有梁處留在梁底，板底與梁底高差29、處采用鋼板網隔開；第三道水平施工縫設置在二層頂板下表面；其他水平施工縫留置依次類推。 （2）樓梯施工縫留在梯段的1/3處。（3）粱板施工逢位置 沿次梁方向澆筑樓板，施工逢應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。一般要求按照流水段圖設置施工縫。5.8.2施工縫處理措施 （1）柱頂部水平施工縫柱混凝土澆筑時，要高于頂板底（梁底）30mm。墻、柱模拆除后，在墻、柱面上兩側均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上5mm切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。（2）30、柱底部施工縫剔除浮漿并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不的積水。（3）頂板施工縫施工縫處底板下鐵墊20mm或15mm厚的木條，保證下鐵的保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵上，施工縫處用釬子將混凝土軟弱層剔掉，露出密實石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。5.8.3施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已經澆筑混凝土的強度不小于1.2N。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土31、緊密結合。5.9混凝土試件留置（1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次，不足1000 m3，同一配合比混凝土每100 m3（承臺混凝土為大體積混凝土，按200 m3取樣）不能少于一次；（2）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件。同條件養護試件留置2組：一組作為拆模時混凝土強度檢測（梁板梯），一組為混凝土結構實體檢驗，試塊養護600度天。交貨檢驗一組。（3）對有抗滲要求的混凝土結構，當一次連續澆筑超過500 m3時，同一配合比混凝土每500m3應留置兩組抗滲試件。（4）冬期混凝土尚應增設不少于兩組與結構32、同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。5.10混凝土結構允許偏差 混凝土工程質量驗收標準及檢查方法 項目允許偏差檢查方法國家規范標準軸線位置基礎15尺量柱、梁8剪力墻8垂直度層間5m8經緯儀吊線尺量5m10全高（H）H/1000且30標高層高10水準儀尺量全高30截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5表面平整度（2m長度上）82m靠尺、塞尺預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5預留孔、洞中心線位置15尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+250經緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且305.11砼33、測溫方法 體育場混凝土施工時對部分承臺大體積混凝土采用下列測溫方法。對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的37d，一般在7d之內溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：(1)、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;(2)、施工現場大氣環境溫度，每4h測記一次，即如6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第14天：每4h測記一次；第34、57天：每84h測記一次。其后為每12h測溫1次。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責記錄，并按照安徽省技術資料統一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內外溫差接近25時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備：JDC-2型手持式電子測溫儀。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫總負責人： 史明明 協助人員： 耿亞平 王車東 測溫人員要將檢測后的數據形成書面文件，及時向項目總工程師匯報，并抄送監理工程師1份。第六章 質量控制措施健全現場質量管理的組織機構，建立混凝土質量控制的工作程序。 混凝土質量35、控制小組名單序號姓名職務職責1史明明項目總工對項目質量工作總負責，確認質量問題處理方案，具體負責施工現場相關技術的指導及相關資料的收集、整理2宗奮素項目生產經理根據項目總工的方案，具體與供應商聯系確定澆筑混凝土的品種、時間、數量3周興云項目質檢員進行日常的質量監督檢查工作，發現質量問題及時反饋給項目總工混凝土接茬在施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污清刷干凈。混凝土澆筑過程中，為防止澆筑混凝土時出現漏漿、漲模、跑模現象，混凝土澆筑前對模板及其支撐系統進行驗收。模板拼縫要貼膠布，接頭要粘貼海綿條。澆筑時由專人負責36、檢查校正模板、鋼筋。加強對混凝土振搗工人現場管理、培訓，既要防止漏振，也要防止振搗時間過長，造成混凝土表面離析。施工現場停電的緊急措施：為了防止停電每棟各自常備一臺柴油發電機保證使用。為防止混凝土澆筑中斷時間過長，澆筑前首先與混凝土供應商確認供應混凝土品種型號、方量、澆筑時間。現場檢查混凝土的坍落度，以控制混凝土水灰比，保證混凝土質量。混凝土拆模：（1）梁、板底模拆除時的混凝土強度要求見表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%（2） 柱、墻體模板拆除當柱、墻體砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，37、保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。（3）后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶處設置獨立的模板支撐系統，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統，梁、板后澆施工縫兩端模板待結構封頂澆注后澆帶混凝土時后方可拆除。第七章 成品保護混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護。混凝土收面時操作人員應使用腳手板。加強混凝土的養護，特別在嚴寒季節，采用適當的材料進行覆蓋養護，防止混凝土受凍。拆完模板的梁、板、柱及樓梯構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。用木膠板割成15cm寬，制作護角用板條固定在柱角及洞口陽角，以保護陽角38、不被損壞。做法見右圖。第八章 安全文明施工8.1文明施工（1）當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。（2）教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。（3）現場各出入口設清洗池或鋪設毛毯、灑水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、灑水，保持清潔。（4）混凝土澆筑完成后，清洗泵車和泵管的污水應先派入現場的沉淀池沉淀，不得直接排放污染環境。（5）現場在定點泵車位置搭設泵車棚，將泵車全封閉，減少噪聲排放。（6）在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況。(7)砼振搗時振搗器不要觸碰鋼筋和模板，同時盡可能的使用噪聲小的振搗器，減少噪聲排放。8.2安全施工(1)泵車設置距離基坑邊緣2m，防止對基坑壁產生影響。(2)夜間施工采取措施保證足夠的照明。(3)對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查，消除安全隱患。(4)各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘，開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準有破損現象，電線架空設置，不準在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。(5)混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。(6)對職工進行書面的安全技術交底，增強工人的安全意識。(7)澆筑砼時，必須隨時檢查模板支撐系統，發現問題及時報告處理。