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1、表C0工程技術文件報審表工程名稱xx汽車有限公司xx總裝車間通風工程施工編號監理編號日 期年 月 日致：xx監理有限責任公司（監理單位）我方已編制完成了xx汽車有限公司xx總裝3車間通風工程工程施工方案技術文件，并經相關技術負責人審查批準,請予以審定。 附:技術文件 頁 冊施工總承包單位 xx有限公司 項目經理/責任人 專業承包單位 項目經理/責任人 專業監理工程師審查意見: 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審批意見：審定結論： 同意 修改后再報 重新編制監 理 單 位 xx監理有限責任公司總監理工程師 日 期 目 錄一、 編制依據二、 專業概況三、 施工部署四、 材料要求五、 施工方法及2、施工工藝六、 安全生產及環保、文明施工措施一、編制依據1、工程項目的建設工程施工合同;2、設計文件;3、通風與空調工程施工質量驗收規范GB024-20;、建筑節能工程質量驗收規范GB 50112007;5、國家現行的工程建設、安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定;二、 專業概況本項目施工內容：送風系統、排風系統、消防排煙系統。三、施工部署1、施工計劃安排）勞動力計劃根據工程各階段施工情況,及時調配相應的施工人員，實行動態管理,編制各種材料、設備、機具、儀表計劃,以確保工程施工質量和施工進度.勞動力計劃見表1： 勞 動力 計 劃 表 表 1序號工種數量備注1現場管理人員22安全員13質檢員43、電、氣焊工5通風工8力工2根據施工進度和工程量安排，適當增減勞動力人員。2） 主要設備計劃根據工程進度計劃,編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表： 主要設備計劃表 表 序號名稱單位數量備注1運輸車輛22滾槽機臺13砂輪切割機臺4套絲機臺5液壓煨管器臺16臺鉆臺7電錘把1角磨機臺3電、氣焊臺10手電鉆把、工期保證措施1)進度目標控制計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充分安裝的時間，保證工程施工和施工質量，運用軟件編制總體施工進度計劃，并確定關鍵線路,以此為依據,制定各分部、分項工程的施工進度計劃，在計劃實施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件進行數據處理及分析，根據分析結4、果及時調整工期計劃及資源配置，以確保工期。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備.2）施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出材料設備進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃,在各項工作中做到未雨綢繆,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色.3)人、財、物的保障A在本工程上，項目部將嚴格按招標文件要求,組織具有工程總承包經驗和能力的各類專業人員，以最大程度地滿足工程的需5、要。B項目部具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平,在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ谩?公司為項目部提供強大的施工機械設備資源,包括性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備,能滿足大型復雜工程的需要。4)技術及工藝保障A編制有針對性的施工方案和技術交底,“方案先行,樣板引路是項目部施工管理的特色,本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準化熟悉和掌握,使工程施工有條不紊地按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面,內容要詳細,配以圖表,圖文并茂,做到生動、形象，并落實到現場實際操作中。B采用6、流水施工項目根據工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進行組織施工。 廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度,縮短施工工期,從而保證各階段工期目標和總體工期目標.加強業主、監理、設計的合作與協調,積極主動地為業主服務項目部將從工程大局出發，積極協助業主的工作,協助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業主、設計、監理以及各獨立承包商之間建立起穩定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決,為工程創造出良好的環境和條件7、）及時組織分項、分部工程驗收，對已完分項、分部工程項目及時組織驗收,保證下道工序及時展開。6)制定并加強成品保護措施,保證施工過程中不出現成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。3、交叉施工管理原則各專業之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾,如處理不當將出現相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面,必須重點解決。解決此矛盾的原則：）機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機,必須根據總體進度計劃統一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。2)明確責任，正確劃分利益關系3）建立固定的協調制度.4)一切從工程全局出發，服8、從項目部統一組織管理和協調下開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機電安裝創造條件，機電安裝要注意對成品及半成品的保護。四、材料要求：、所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件.2、制作風管及配件的鋼板厚度應符合表41的規定。3、鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。4、制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表-的規定。、成品風閥、通風機箱必須有合格證及檢驗報告等質量證明文件，、橡塑保溫材料進場應檢查檢驗報告,且應保證外觀質量及密度符合設計及規范。五 、施工方法及施工工藝1、風管制作本工程通風管道統一使用鍍鋅鋼板，連接方法為法蘭連接.1) 9、施工準備A、制作風管前,首先檢查采用的材料應符合設計及規范要求,材料必備有出廠合格證明書。B、制作風管及配件鋼板厚度的正負誤差保證在國家標準規定的范圍內.所用的鋼板表面要求光滑潔凈。2）制作風管及配件的鍍鋅鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。風管板材厚度類 別風管直徑或長邊尺寸矩形風管中、低壓系統高壓系統83200。5.80500。60.848060。60.871000.8.8121250。1。03)風管法蘭規格按下表選取。矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規格（角鋼)螺栓規格b63036630b500303M4)熟悉圖紙、通風管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解10、與通風系統在同一房間內的其它管道、設備等的安裝位置、標高走向以及有關土建圖紙，如有圖紙變更,結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖的交底。B、核實施工圖紙及有關的技術資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。、核對風管與電氣及管道設施在平面位置和安裝標高上有無矛盾.D、掌握安裝質量的要求,以采取相應的施工方法和技術措施。5）現場復測A、準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統安裝部位與墻及頂板之間的距離。B、測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置,離墻距離和標高、測量通風設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置.D、測量與通風管道連11、接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。、將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發現通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時,及時與業主和設計協商解決、風管安裝前,應根據施工圖紙標注的位置，走向和標高進行放線,然后計算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風管底部的距離;G、按照圖紙所示風管定位尺寸測量風管實際位置,確定吊桿吊點位置,然后沿風管方向放線,在頂板上彈出黑線,根據風管規格定出吊架間距，在線上劃出吊點的位置，吊架安裝時嚴格按照劃出的位置打眼固定,保證吊架安裝在同一條直線上，使風管安裝平直。）繪制風管加工制作圖依據施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內12、容主要包括以下幾個方面：A、先根據圖紙設計和實測結果確定風管的標高。、確定干管及支管中心線離墻的距離.為了風管法蘭螺栓便于操作,風管離墻要有150mm以上的距離.C、按照通風與空調工程施工及驗收規范和全國通用通風管道配件圖表的要求確定三通的高度及夾角,同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。D、按照支管之間的距離和風管配件尺寸算出支風管的長度。E、按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。F、按照施工規范和通風管道支吊架標準圖集和現場情況,確定支吊架安裝的數量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。G、風管加工制作圖繪制好后,要根據風管所在的系統和在系統中的位置進13、行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份,風管制作成形后,貼上標簽按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。 7)風管的制作 、工藝流程： 下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統編號運至現場 B、制作技術要求: a空調送回風系統和通風系統采用鍍鋅鋼板風道,法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接. b板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 板材剪切必須進行下料的復核,以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。d剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品,調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板,手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。e金14、屬薄板制作的風管采用咬口連接,咬口連接類型可采用平咬口和角咬口,咬口寬度和留量根據板材厚度而定。咬口寬度（mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0。以下6700。281078。9-1-12910 f咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。 g咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準放在咬口機軌道上,扶穩板料。 h咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。 i折方時應互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。C、法蘭加工及安裝 a矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時,注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管15、的外邊尺寸，達到允許的偏差值.角鋼切斷采用切割機,切割后磨掉角鋼兩端毛刺,在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規定的螺栓數量畫線分孔,用樣沖定點后,將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起,在臺鉆上鉆出螺栓孔,螺栓孔徑比螺栓大兩號。矩形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規格按下表確定:矩形風管法蘭規格表風管大邊尺寸b（)法蘭角鋼規格螺栓規格b63003M6630b1900404M8圓形風管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓機卷后,經調整后對接焊接成型，在臺鉆上鉆出螺栓孔,螺栓孔徑比螺栓大兩號。圓形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規格按16、下表確定:圓形風管法蘭規格表風管直徑D(m）法蘭角鋼規格螺栓規格D1250404M b矩形風管邊長大于或等于630m其管段長度在。2m以上均應采取加固措施. c風管與法蘭組合成形時,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時,風管壁厚小于或等于.5m時可采用翻邊鉚接,鉚釘規格、鉚孔尺寸見下表.矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸(mm)類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方型法蘭120-630.54800000510 d風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核,合格后將法蘭套在風管上，管端留出1mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 e翻17、邊應平整,不應遮住螺孔,四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風8)風管加工應注意的問題、風管連接板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。送排風、空調系統風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于00mm；風管法蘭的四角部位要設有螺栓. 、送排風、空調系統鍍鋅鋼板風管邊長大于80mm,管段長度大于20mm或單邊面積大于1m2，正壓送風風管邊長大于8m,管段長度大于250mm或單邊面積大于1。0m，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質量驗收規范的要求。 C、風管與配件18、的咬口縫緊密、寬度一致,折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行.風管無明顯扭曲與翹角,表面平整,凹凸不大于1。 D、風管外邊長的允許偏差:當小于等于00mm時，為2mm；當大于300mm時,為3m管口平面度的允許偏差為2m,風管兩條對角線長度之差不大于3mm。E、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,相同規格法蘭的螺孔排列應一致,具有互換性。、風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密,縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。G、風管與法蘭采用鉚接連接,鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致,且不小于;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞. 9)19、風管防腐鋼板風管在制作前，法蘭、配件外表面先預涂環氧富鋅防銹漆一遍,加工完成后,將焊縫處補刷防銹漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種是否符合設計及規范要求,油漆必須是在有效保質期限內的合格產品。噴涂油漆的漆膜應均勻,無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷，表面顏色要均勻一致.2、風管安裝1)工藝流程安裝準備支、吊架制作風管嚴密性試驗風管及閥部件安裝支、吊架安裝 2） 安裝準備:認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑圖,風管安裝前根據施工圖紙確定風管的位置、標高、走向，對其進行技術復核并測放安裝位置線。搬運風管要防止碰、撬、摔等機械損傷.風管安裝前對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵以及20、管內雜物，并做好清潔保護工作。3)吊架制作A、支吊架的選用,必須考慮管道的穩定性，強度和剛度要求,盡量采用較簡單的結構,以節省鋼材和便于制作安裝。吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼,吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到場的材料進行檢查，型號、規格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機切割下料;開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴孔.風管吊架用料的規格見下表。風管吊架用料規格表風管邊長L吊桿直徑橫擔規格801030300L12500L4041505012L505、吊桿應平直,螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不大于螺母高度，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿的直徑,并有放松動措施。C、支吊架制21、作完成后，除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理.4)吊架安裝、在支吊架安裝前根據施工圖紙要求位置進行測量放線,并在支吊架安裝位置進行標記。B、管道在不允許有任何位移的地方,應設置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設活動支架.、在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架,以避免管道擺動。D、對于管井，根據其分布形式在每層穿樓板處,設槽鋼支架、支吊架安裝前,應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷.F、支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。G、22、管道支吊架的最大跨距應符合規范要求數值.、大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算,支吊架必須滿足強度要求。I、保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。）主管道支架采用吊架形式 頂板下固定見下圖:）水平風管支吊架間距及吊桿的規格按下表確定。風管安裝后各支吊架的受力應均勻，無明顯變形。對于水平懸吊的風管長度超過20m時，每個系統的每個直管段設不少于1個防止擺動的固定點,至管段大于m的每20m設一個固定點.風管吊架間距序號風管大邊長b（mm）吊架間距（m）14003。00002。7）支吊架不得設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位,距離風口不宜小于20mm。風管支吊架的安裝不能23、有礙連接件的安裝。8）為了保證風管支吊架安裝外觀美觀的要求,支吊架的安裝必須達到橫平豎直,同規格的風管的吊桿縱看成一線;螺栓朝向一致,螺栓外露絲扣一致.支吊架加工時，嚴格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規格的支吊架尺寸相同、開孔位置相同,而且相互具有互換性.吊桿安裝時,通過調整吊桿上端與根部連接的螺母達到橫擔下部外露絲扣一致。)風管安裝、風管安裝時,先安裝主風管再安裝支風管。風管安裝時可在地面將幾節風管連接成一段稍長風管后,再與系統連接,風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度,確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行.風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊,其螺母應在同一側24、.、風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積.在風管需要穿過封閉的防火墻體或樓板時,要設預埋管或防護套管，鋼板厚度不小于1。mm。風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 、連接法蘭的螺栓均勻擰緊,螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固,法蘭墊片不得凸入管內和法蘭外.D、風管安裝后，水平度及出制度E、風管的安裝位置、標高調整到設計要求時,將風管與吊架固定,風管與吊架的固定方式采用角鋼管卡固定,形式見下圖。10)風管連接的密封排風系統和排煙系統。采用無石棉耐熱橡膠板,厚度35mm新風系統采用01密封膠帶。1)質量標準和驗收風管安裝完畢，首先進行風管的25、檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定,風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式。）風管的漏光檢測、漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法.其試驗方法在一定長度的風管上,在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在50以上的帶保護罩的燈泡,從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線,則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。B、系統風管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過處，100米26、接縫平均不大于處: C、風管的漏光法檢測如下圖所示。3、風管部件安裝1）各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行,數量、位置、規格、型號、參數、尺寸等要符合設計要求 2)安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。 3)各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 4）防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確,防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離不大于20mm。防火閥大邊長大于等于630m時,宜設單獨的支吊架。防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統試運轉之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。27、防火閥的安裝形式如下圖.6)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應平整不變形,調節應靈活、可靠。 7)支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 8）風口安裝各類風口安裝應橫平豎直，表面平整、固定牢固。送、排風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質量和美觀。風口安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷,安裝前應把風口擦拭干凈.風口安裝應與裝修面貼實無縫隙,橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側面。風口安裝后應無變形，無損壞。風口與風管通過固定角鐵相連，其安裝安裝方式見下圖:9）柔性短管的安裝,應松緊適度,無明顯扭曲。4、通風設28、備安裝1)工藝流程：隔振器安裝開箱檢驗ngjian基礎驗收、放線設備吊裝風機安裝設備運轉、驗收2）開箱檢驗A、設備到場后,應在有關人員(如甲方、監理單位、施工單位、廠家代表)的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符,應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數及包裝情況.、開箱后根據設計圖紙、設備裝箱清單，認真核對設備的名稱、型號、機號;葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要安裝尺寸是否與設計相符;葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定;進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入;檢查設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等29、;檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。C、設備經過開箱驗收后，填寫現場設備開箱記錄，并會同各方簽字驗收,作為交接資料和設備的技術檔案。3）基礎驗收、放線A、風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣板或風機實物驗收設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。設備基礎的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質量應符合設計規定,并應有驗收資料.設備基礎表面應清除干凈.風機就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線,劃出安裝基準線；確定設備找正、調平的定位基準面、線或點.B、風機吊裝部分，根據風機的設計位置和標高結合設備的具體尺寸確定吊桿30、的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置,吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致,并橫平豎直。4)搬運和吊裝A、通風機搬運和吊裝時的繩索,不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上;、吊裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位;、風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設專人指揮,使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠,用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設備。5)減振器安裝風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風機在支座上安裝時,采用風機安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時,除要求基礎表面平整外，應注31、意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻,不得偏心.隔振器安裝后要采取保護措施,防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據實際情況調整隔振器到適當的位置。6）設備運轉、驗收A、風機試運轉應分兩步,第一步機械性能試運轉;第二步設計負荷試運轉。B、風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異?，F象，風機的旋轉方向應與機殼所標的箭頭一致;風機啟動時應對其瞬間電流進行測量C、風機的運轉：風機運轉時應對風機的轉速進行測量，并將測量結果與風機銘牌或設計給定的參數相對照,以保證風機的風量及風壓滿足設計的要求.D、風機運轉時應對其運行電流進行測量，其數值應等于或小于電動機的額定電流值。32、E、在風機運轉時,嚴禁停留于喘振工況內,如發現異?，F象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。、系統防腐及保溫1)防腐:管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道.2)保溫：送風系統采用橡塑保溫,=25,防火等級B1級3）防腐:非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道,調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道.六、安全生產及環保、文明施工措施1、安全生產1)凡施工人員進入現場均要進行安全教育,認真執行安全規章制度及操作規程，樹立牢固“安全第一、 預防為主”的思想。）落實聯互保責任制。3)施工人員進33、入施工現場必須戴好安全帽,高空作業時必須拴好安全帶.4)特種作業人員要按勞保要求著裝,做到持證上崗。）在管道、設備吊裝過程中和起高作業時應首先搭好施工作業臺并搭牢支撐。）使用腳手架、搭設跳板時捆扎牢固、防滑、防摔、防止探頭板;在交叉作業、輸送材料工具等物品時嚴禁拋擲,必須用繩捆扎牢固送上去，以免傷人.）使用人字梯、單人梯時傾斜度為0度，作業時必須人以上方可施工。8)使用電錘等電器工具時,由電氣人員認真檢查絕緣是否良好；移動配電箱應有漏電保護器;操作人員必須穿好絕緣鞋才能施工,以免發生觸電事故。)現場用電氣焊必須開具用火證，并設專人看管，防止發生火災;潮濕環境電焊作業時要墊防潮絕緣板。）氧氣、乙34、炔平放置間距應大于0米,不得爆曬，防止發生事故。11）調配油漆不得在室內進行,油漆、稀料應單設庫房，對于每天用剩下的油漆應及時入庫管理。12）對于關鍵工序的施工，應制定詳細的安全保障措施和實施方案。13)嚴禁酒后施工作業,施工現場嚴禁吸煙;施工作業中精神集中,嚴禁打鬧。2、現場消防、保衛措施1) 消防保衛工作是施工順利進行的必要保證,為此,我們在施工中要把該項工作作為一項重點來抓。我們將嚴格遵守北京市消防安全工作十項標準及總包的要求，貫徹預防為主，防消結合的方針，逐級落實消防責任制。2） 成立消防、保衛管理小組，按照“誰主管、誰負責”的原則,設專人負責施工現場的消防保衛工作,配合總包工作。3)35、 庫房等要指定專人管理,防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、打架斗毆。現場大型機械設備等要制定保衛措施,確保安全。另外，要做好成品保護工作,嚴防被盜、破壞等事故發生4)加強對施工人員的治安、防火教育。嚴禁在施工現場吸煙。電工、焊工從事電器設備安裝和電氣焊切割作業的,要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。)施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于0米3、環保及文明施工)嚴格按施工組織設計所布置的方案進行施工，合理利用場地安排料庫、加工場,保證36、施工現場清潔整齊。）施工作業過程中的機具使用盡量不在早晨和夜間進行,且機具操作盡量安排在樓內場地，以減少噪聲對周邊環境的影響,機具注意日常維護、修理、補潤滑油工作,以其保證使用時運轉正常，防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時,要隨手切斷電源,以節約用電。3)施工中各種廢棄物品均安排分類垃圾箱，分類收集丟棄，對于各類油漆筒、剩余油漆等污染性廢物送至專門機構處理。油漆、烯料等化學原料方面,應晝減少流損，用后封堵嚴密,防止有害氣體揮發,盛具及被污染的用具應集中回收處理。4)施工人員在每一區段施工完畢后，各作業面的垃圾隨時清理、分類投放,保持現場的清潔和減少污染源.5）施工用水設施均彩節能型產品，節約用水。試壓、沖洗試驗時提前作好計劃,專門連接排水、瀉水管道引至周邊市政排水管網可靠排走,以免浸泡周邊環境，更加杜絕隨意在施工現場排放。6)焊接作業時，周圍設置圍擋,避免火花飛濺,焊接后及時回收可再利用的焊藥、焊劑,廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現場管理要求分類投放，集中回收。7)各種材料下料后的剩余邊角料注意及時回收,并盡量再利用，需要排放的廢棄料應集中投放到現場分類垃圾箱內定期運走交由專業環保部門處理.）管材下料要根據加工圖尺寸作業,并編號存放,管件使用要作到部位合理、適量，作到節約用料.9）在施工人員中加強文明施工宣傳，培養良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。