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1、儲罐安裝方案 xx石油xx化工銷售公司xx海運中轉基地工程儲運罐區 審 批： 審 核： 編 制： 編制單位：目 錄一、編制說明3二、編制依據3三、工程概況3四、施工準備6五、施工方法7六、施工技術組織措施計劃28七、資源需求計劃30八、施工計劃錯誤！未定義書簽。一、 編制說明本方案是針對xx石油xx銷售公司xx海運中轉基地儲運罐區罐制作安裝工程而編制，要求參加施工人員認真執行方案中各項規定和要求，認真審核圖紙，高度重視質量,嚴格執行HSE作業計劃書及安全、防火管理規定。優質、安全、高效地完成工程建設任務。二、 編制依據1、14臺儲罐平立面圖紙2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50122、820053、焊接規程JB/4709-20004、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20025、煉油、化工施工安全規程SH350519996、常用吊車性能表三、 工程概況a、 工程情況簡介xx石油xx銷售公司xx海運中轉基地儲運罐區位于xxA港區內，場地為回填土。此儲運罐區共建儲罐14臺，其中，8臺為浮頂罐,內設鋁制浮盤，6臺為拱頂罐，8臺外側需要保溫，4臺拱頂罐內部需要內防腐。14臺罐技術參數如下表：由于罐的結構形式一致本方案以乙二醇為例進行編寫。75123、461、罐底 2、罐壁板（十帶） 3、拱頂 4、罐頂板 5、罐頂平臺6、盤梯 7、角鋼圈罐的結構由罐頂板、拱頂扁3、鋼骨架、罐壁、罐底、平臺、盤梯幾大部份組成，其中罐底采用了弓形板結構，中幅板之間以及中幅板與邊緣板勻采用搭接。罐壁有10帶板、總高度16580mm。罐頂采用了以-50*10扁鋼為主骨架的拱頂結構。序號設備位號設備名稱規格mm材質數量（臺）單臺重量（t）沖水高度mm試驗壓力保溫層厚度mm內壁防腐外壁防腐公稱容積m3備注正壓Pa負壓pa1V101烷基苯拱頂罐21000*h16580碳鋼1136.8501578024501200無無有50002V106辛醇拱頂罐21000*h16580碳鋼1140.5601578024501200無無有50003V105乙二醇拱頂罐21000*h16580碳鋼4154、6.690157802450120080有有50004V103甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼2136.29015780充水試漏無頂有有50005V104對二甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼4152.05315780充水試漏80頂有有50006V102丁醇浮頂頂罐21000*h16580碳鋼2136.60015780充水試漏無頂有有50007合計142059.設計板厚及材質：序號類別材質規格乙二醇罐壁板帶數辛醇罐罐壁板帶數烷基苯罐罐壁板帶數甲苯罐罐壁板帶數丁醇罐罐壁板帶數對二甲苯罐壁板帶數1壁板Q245R161800610012壁板Q245R151800610013壁板Q2455、R14180061002211114壁板Q245R131800610022225壁板Q245R121800610033556壁板Q245R11180061004433337壁板Q245R1018006100544448壁板Q245R9180061006555559壁板Q245R8180061006666610壁板Q235B81800610077777711壁板Q235B71800610088888812壁板Q235B6180061009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R131800600014底板Q235A81800600015頂板Q235B618008000166、頂中心板Q235B618008000b.現場情況施工場地已平整，水、電、汽已接通，施工暫設已完成，各種施工用機具到位，具備開工條件。四、 施工準備 1、施工現場準備根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般應有以下設施：臨時電源和臨時線路；排水管道和施工道路；半成品構件堆放場地及技措材料堆放場地；材料、配件庫房；焊材庫房及焊條管理、烘干房；各專業工種工具房及其休息棚；焊機棚；氧-乙炔棚；起重設施和其他施工設施堆放場地；現場辦公室及探傷室；現場消防設施及施工安全警示牌等。施工用水準備：施壓用水為海水 。2、施工技術準備2.1施工技術人員認真審閱圖紙，有問題應急時向設計部門提出，并尋求解決7、辦法。2.2 編制儲罐預制、安裝施工技術交底。2.3制定施工質量控制點，編制ITP工程檢查及測試計劃，明確質量標準，落實質量控制責任。2.4 執行施工前將各種施工技術及施工質量管理表格準備齊全。2.5主要組裝工卡具一覽表序號名稱圖例主要作用備注1方楔子4030250組裝時調整錯邊和組對間隙與卡具配合使用2龍門板150600板厚18殼板之間加固防止焊接角變形定位板儲罐內壁儲罐外壁2.6環縫組對：為保證內壁平齊使用定位板（根據組對時的實際情況確定焊接位置和數量）2.7工卡具和支撐桿配備使用方法：2.8 筒體拼裝方法及技術要求五、 施工方法（一） 施工程序的優化1、 當罐底邊緣板外側300mm焊接后8、，罐壁板與罐底幅板可以同時交叉施工，互不影響。2、 采用倒裝法施工，施工作業面在底面，減少高空作業，降低危險系數，可保證施工質量。3 、為保證施工進度,儲罐V105/1/2/3的施工方法在起三帶板后即進行罐頂的組裝,罐頂不進行開孔.其它儲罐在第一帶板組對完畢后即進行罐頂的安裝. 4 、大角縫、伸縮縫及龜甲焊縫安排在底圈壁板安裝后焊接，可保證此關鍵部位的施工質量和進度。5、工裝卡具可重復使用，施工手段用料少。6、 合理的安排每道工序的交替施工，縮短工期，強化質量意識，提高焊接質量。（二）施工方法施工程序工程、竣工材料到貨材料驗收、核對施工機具準備1、施工技術方案、規范2、焊工資質證3、焊接工藝評9、定罐底組對焊接壁板預制、外側除銹防腐（底漆）基礎驗收檢查項目1、中心線 2、標高3、凸凹度 4、坡度拱頂的組焊吊點設置中心柱、吊裝柱設置第10帶板組焊第8帶板1帶組焊盤梯等附件預制安裝裝充水試驗最終檢測檢查項目1、附件2、內部清理3、交工資料檢查項目1、罐底嚴密性2、罐壁強度及嚴密度3、罐頂強度、穩定性及嚴密度4、基礎沉降觀測5、打砂、防腐第9帶板組焊拱頂板的預制底板真空試驗浮頂罐第一帶板預留一張，便于浮盤運輸1、材料驗收1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準10、，并滿足設計圖紙要求。1.2焊接材料（焊條、焊絲）應具有質量合格證明書。a、20#、20R之間：焊絲采用H08Mn2Si；焊條采用J427；b、 0Cr18Ni9Ti與碳鋼之間：焊絲采用H0Cr24Ni13；焊條采用 A302；c、Q235材料間的焊接采用J422。1.3儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。1.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表鋼板厚度的允許偏差的規定： 鋼板的厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）6-7-0.68-25-0.8鋼板11、鋼板材料應符合GB66541996壓力容器用鋼板標準中的規定。如有項目不全或有懷疑處，應按下列規定進行復驗或單項復檢。 鋼板的包裝、標志及質量證明書的復驗采購供應部應根據GB247-94對鋼板進行包裝、標志及質量證明書的復驗工作，如果符合規定，材料檢查工程師在質量證明書上簽證確認，鋼板可投入使用，進行劃線、下料、剪板程序，如果不符合規定，材料檢查工程師通知供應部及相關單位，依據相關程序進行處理。 尺寸、外形及允許偏差復驗供應部材料檢查工程師及質量部QC工程師依據GB6654-1996壓力容器用鋼板對鋼板的尺寸、外形及允許偏差進行復檢，對合格的鋼板進行進貨標識。將不符合標準規定的鋼板挑出，待處理12、。1.5其它材料油罐制作安裝所用的其他鋼材應按SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范中的有關規定執行。建造儲罐用的材料和附件，應具有質量合格證明書。無質量證明書的材料和附件不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 無縫鋼管儲罐采用的鋼管均為無縫鋼管。鋼管及罐壁開孔接管等均采用無縫鋼管，無縫鋼管應符合GB8163-1999輸送液體用無縫鋼管中的規定。 型鋼結構型鋼，材質為Q235-A應按照GB700-88碳素結構鋼的規定進行驗收。其尺寸、外形、重量及允許偏差按各自的相關標準檢查驗收。1.5.3 圓鋼儲罐制造所用圓鋼按照GB702-86熱軋圓鋼和方鋼尺13、寸、外形、重量及允許偏差進行驗收。其材料屬性(化學成分和機械性能)應符合相應的材料標準規定。1.5.4 其它附件儲罐的外構件，內浮盤、透光孔、人孔等其它附件均應按設計規定的要求進行驗收。2、預制技術要求2.1一般要求儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：l 弧形樣板的弦長不得小于1.5m；l 直線樣板的長度不得小于1m；鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：l 鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用機械加工和自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，采用手工火焰切割加工；l 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，用角14、向磨光機磨除。所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，采取胎具防止變形、損傷和銹蝕。比如預制完的罐板，應放在專用胎具上。壁板在吊運時，為了防止變形，應用專用卡具吊送。壁板卷弧應符合下列要求：l 壁板卷弧前必須進行壓頭l 卷板時卷板機進出板側設置弧形支架，以防板變形。l 卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。2.2壁板預制壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：l 各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/2； l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；l 罐壁開孔接管或開孔接管補15、強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；l 邊環梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；l 油罐按排版圖壁板寬度最小為600mm；長度大于6000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位環縫對接（mm）A E BC F D板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差 AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD2壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板預制結束后，應使用胎具或其它措施固定16、，已防變形或損壞，胎具如下圖： 102.3底板預制材料復驗排 板劃 線直口及坡口加工坡口及周邊檢查復 檢 交付組對焊接罐底預制程序底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定；l 罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.2%；l 弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側間隙e1為67mm；內側間隙e2為812mm。弓形邊緣板對接接頭間隙l 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；l 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。l 弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應符合下表的規定：測量部位允許偏差（mm）CFDBEA長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差 AD-BC32.4內浮17、頂、固定頂拱頂板預制罐頂板在預制前應繪制排板圖（見附圖），頂板下料時，瓜皮板尺寸應嚴格計算。罐頂排板：相鄰兩塊頂板焊逢應錯開200 mm，按進料尺寸計算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制作樣板，提高材料利用率。頂板共計分24塊，每塊拼板按對接雙面焊接。頂板預制：施工班組按配板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采用手工雙面焊。筋板預制：經向長條弧筋板用數段扁鋼煨弧的扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗雙曲煨弧質量。頂板和筋板組焊：組焊前，應制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊18、放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴保證弧形曲率，對板面局部凸起也可用木錘打擊。先把經向長筋板就位點焊，再將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板和頂板焊接應在胎架上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業。，加強筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2 mm，加強筋與頂板相焊時，應采取防變形措施。加強筋采用對接接頭，應加墊板，并且應全焊透。預制完畢的頂板應儲放在剛性胎架上，運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現場交付安裝。2.5 附件預制材料檢查 材料上的標記與材料質量合格證明書上標記一致。 材料表面質量檢查：執行相應的材料標準中的有關規定。劃線按19、施工圖規定的尺寸進行劃線，涂清標記，并進行材料標記移植。按線切割下料（等離子切割或機械切割）。清除熔渣或毛刺。 各件加工成型加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于 4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。3、組裝技術要求3.1一般要求儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按規定進行修補。3.2基礎驗收在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和下列規定對基20、礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：l 基礎中心標高允許偏差為20mm；l 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：l 環梁的每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；l 瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查： 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成4等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。從基礎中心向基礎周邊拉線測量,測點為 14 點,基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 。3.3罐底組裝21、底板鋪設前，其下表面涂刷兩遍環氧煤瀝青底漆，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。121-上層底板；2上層底板覆蓋的焊縫；L搭接寬度搭接罐底板的組裝 鋪設時先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度按圖紙要求，底板搭接寬度允許偏差為5，搭接接頭三層板重疊部分將上層底板切角見下圖所示。切角長度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設之前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接間隙不應大于1，從搭接縫到對接縫，其錯邊量不應大于1。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為平支撐面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼弓形邊緣板的對接縫，見下圖。 鋪設弓形邊緣板時，應先安裝排污扣22、。 對接接頭罐底的組裝 233A. 底板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，弓形邊緣板按下圖對接。在罐基礎上，應按排版圖劃出墊板位置，墊板本身接頭，如圖所示：31 61墊板；2邊緣板；3罐壁板弓形邊緣板的對接縫示意圖B.弓形邊緣板的墊板可按下圖（右）設置。罐底所有墊板鋪設完畢后，按底板配板圖鋪設底板。墊板應緊貼兩塊對接底板，其間隙不應大于1。罐底對接接頭間隙應符合下表要求。罐底弓形板對接接頭間隙 焊接方法鋼板厚度(mm)間隙電弧焊開坡口10150t。C、脹圈規格22 L=12.56m，6片組成。D、32噸千斤頂6個。E、提升擋板規格h=200mm b=100mm =20mm23、18塊F、吊裝柱規格1596 L=3.5m 20根G、吊點設置20處，每處一個10t導鏈。H、吊裝立柱穩定性校核 已知偏心距e=159/2+100=179.5mm18cmp=150/207.5t 1596管截面積28.8cm2 吊裝立柱受力分析如右圖：M0=0 T=Pe/H=150000/280536 Kg管彎矩M=p.e=750018=135000Kg.cm中部：Ma=Pe/2=67500 Kg.cm管的抗彎截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14(15.94-14.74)/3215.9=106.3cm3I、柱的強度校核 =M/W+P/F=135000/106.3+7500/28.8=24、1530Kg/cm2Q235的許用應力=1570 Kg /cm2柱的強度條件滿足。柱的穩定性校核=P/F+M/W細長比=L/i i= J/F式中：L-鋼管長度 -系數，=1 J-慣性矩J=(D4-d4)/64=845cm4i= 845/(28.8)=5.4cm=280/5.4=51.9 =0.91=7500/(0.9128.8)+75000/106.3992Kg/cm2所以吊裝柱有足夠的穩定性。J、提升擋板處壁板的強度校核max=3/2.p/h =3/27500/(220) 281Kg/cm2max=M/w=6PL/bh2 =6750010/(2202)=563Kg/cm2根據第三強度理論=(25、max+42max)1/2 563Kg/cm2=1500Kg/cm2所以滿足強度條件3.5、拱頂組裝技術要求頂板結構罐頂由中心頂板，罐頂板及加強筋組成。罐頂板由24塊瓜瓣板組成。下料組對要求相鄰兩塊頂板焊逢應錯開200 mm，按進料尺寸計算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制作樣板，提高材料利用率。施工班組按配板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采用手工雙面焊。 頂板和筋板組焊（見下圖）A. 組焊前，應制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴保證弧形曲率，對板面局部凸起也26、可用木錘打擊。先把經向長筋板就位點焊，再將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板和頂板焊接應在胎架上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業。加強筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2 mm，加強筋與頂板相焊時，應采取防變形措施。B. 加強筋采用對接接頭，應加墊板，并且應全焊透。預制完畢的頂板應儲放在剛性胎架（見下圖）上，運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現場交付安裝。罐頂安裝.1.罐頂蓋在預制場分段預制成型，放在曲面胎架上運輸和存放，以防變形。先將第一、二帶壁板組焊完，再安裝焊接包邊角鋼，然后組裝焊接頂板，最后安裝以下帶板。.2頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的半徑偏差。.3頂板組裝前應將拱頂支架安裝27、好，在中心支架上部按頂蓋分數等分，并于包邊角鋼上的等分點相對應，然后組焊頂蓋。.4 應在組裝兩快或四塊桔瓣式頂板，調整后定位焊，再組裝其余頂板，頂板的搭接寬度允許偏差為5mm 。.5每塊頂板應在安裝過程中，作業人員內外分布，根據需要，利用鋼管調整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。.6 利用頂板之胎架立柱，先進行內側間斷焊接及筋板的連接焊逢焊接。.7 安裝頂板的中心頂板、罐壁通氣孔、罐頂平欄桿和盤梯的平臺。.8以上工作完成并檢查合格后，進行頂板外部焊接。頂板搭接35mm，內側花焊，外側連續焊。3.6附件安裝技術要求罐體的開孔接管，應符合下列要求：.1 開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外28、伸長度的允許偏差應為5mm。.2 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。量油導向管的鉛垂偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。3.7儲罐的焊接及檢測 焊接焊材：Q245R與Q245R之間選用J427；Q245R與Q235B之間選用J427; Q235B與Q235B之間選用J422; Q245R與0Cr18Ni9之間選用A302; Q235B與0Cr18Ni9之間選用A302;焊接方法：手工電弧焊。焊條的證件、入庫、存放、保管、烘干、使29、用、回收等，必須按中油化建公司壓力容器質量保證手冊的要求執行。 焊接技術要求.1.定位、點固焊a.定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任且引弧和收弧都應在坡口內或焊道上。b.焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20 mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。c.定位焊縫焊接工藝必須和正式焊接工藝相同。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則清除重焊。熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧。d.組對點固焊宜在內側焊縫進行，間距200mm，點固焊長度為100mm，焊肉高45mm，焊接工藝與正式焊接相同。丁字口每側要連續點固焊200mm以上。.2.焊接順序：焊接過程中，焊接順序和焊工配置要有30、利于減少焊接變形和殘余應力。1）底板的焊接a. 中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。b.邊緣板焊接時，應首先施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，在槽底與槽壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。c.弓形邊緣板對接焊縫，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）壁板的焊接a. 為減小相鄰筒節組對和調整難度，筒節間組對前每條縱縫在兩端留出200mm不焊，待環縫組焊結束后再將縱縫剩余的未焊部分焊完。b.槽壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的31、環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。即手工電弧焊時，帶板組焊時，所有縱縫多名焊工同時進行焊接，焊接時采用分段倒退焊施焊；帶板間環焊縫組焊時，采用68名焊工同時對稱焊接。c.縱向焊縫應自下向上進行焊接。d. 壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。3）頂板的焊接a. 頂板焊接時，焊道長的焊縫應采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有縱縫同時進行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；縱縫焊接完畢后進行頂圓板環縫的焊接，頂圓板的焊接采用多名焊工同時對稱施焊。b.頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，32、禁止施焊：手工焊時風速大于10m/s；氣體保護焊時風速大于2 m/s；相對濕度大于90；雨、雪環境；焊件溫度低于-20時。 罐底焊縫檢測.1 罐底所有焊縫應在外觀檢查后用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；.2每條邊緣板的對接焊縫外端300mm范圍內，進行射線檢測；.3 罐底三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫應分兩次焊接，每層焊接完成后在沿三個方向各200mm進行滲透檢測。. 壁板焊縫檢測.1 底圈壁板的縱焊縫取兩段300 mm進行射線檢測。 .2 厚度大于10mm的罐壁板，所有丁字焊縫應全部進行射線檢查；.3 縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫33、取300mm進行射線檢測，以后在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。.4 環向焊縫：每位焊工的每種板厚焊道的3m焊縫取300mm進行射線檢測，以后每種板厚不考慮焊工人數，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。3.8. 開孔補強板技術要求：開孔補強板焊完后，由信號孔通入0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄漏為合格。3.9焊縫無損檢測的方法和合格標準射線檢測應按JB4730-2005承壓設備無損檢測的規定達到級標準為合格。3.10罐體焊接完成后進行罐內附件安裝 罐內加熱器等安裝。檢測方法根據施工技術要求。 浮頂罐內浮盤應在罐沖水試漏后進行安裝。434、充水試驗4.1儲罐安裝完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐底強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；基礎的沉降觀測。4.2充水試驗應符合下列規定：水源采用海水，總包負責將海水引到罐區內，水壓試驗完成后用淡水沖洗。充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續試驗；充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。4.3罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按規范的規定補焊。4.4罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持4835、h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數不宜超過兩次。4.5、固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。4.6固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。4.7基礎36、的沉降觀測，應符合下列規定：在罐壁下部每隔11m左右，設一個6個觀測點，。油料基礎沉降觀測方法一、新建罐區每臺罐充水前，均應進行一次觀測。二、堅實地基基礎，預計沉降量很少時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2進行沉降觀察，并應與充水前觀測到的數據進行對照 。計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到3/4 進行觀測，當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到最高操作液位 分別在充水后保持48h 后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高超作水位，進行每天定期觀測，直到沉降穩定為止。三、當第一臺罐基礎沉降符合要求，且其他罐基礎構造和施工方法37、相同，對其他油罐充水試驗可取消充水到罐高1/2和3/4 時的兩次觀測。六、 施工技術組織措施計劃1、質量目標1.1工程質量目標達到設計圖紙和國家有關驗收規范的要求1.2質量觀感目標創優工程的觀感質量得分率達到90%以上；消除質量通病2、質量保證體系（見下表）3、技術保證3.1關鍵工程技術人員提前進入現場，熟悉圖紙，編制好施工組織設計、專業施工方案， 3.2圖紙會審單位工程開工前必須對施工圖進行會審，各專業之間由項目經理部工程部組織綜合會各專業內部各工序間則由施工（或工號）技術負責人組織會審（交底）。3.3技術交底技術交底中應對一些常出現的質量通病提前作好預防措施。要求工作人員嚴格按照操作規程施38、工。同時應對施工中的原材料進行材料合格檢驗，嚴禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。3.4文件和資料控制保證使用相應文件的有效版本。4、協調保證不定期召開現場專業協調會，確保關鍵控制點實現。5、現場保證5.1加大鋼結構預制深度，作到成片吊裝以減少高空作業。保持合理交叉作業，使工程施工保持均衡，合理是確保工程進度的關鍵。5.2充分利用大型吊車提高效率，使吊裝作業不能制約關鍵線路。5.3與聯合項目部、監理、設計密切配合，保證信息準確，保證設計圖紙、設備、材料按計劃到位，這是保證工程進度的物質基礎。5.4選派精良的管理人員和工人，提高工作效率。5.5儲備人力、機具資源，必要時采取24小時施工。639、 、過程控制（工序認證檢查）6.1強化工程質量的過程控制a.用過程精品保工程精品，對安裝工程的材料設備檢驗，安裝焊接和防腐每個階段要進行實際抽樣檢驗，確保過程精品。b.嚴格工序交接，做好隱蔽工程檢查簽證。由QC工程師 負責實施。在檢查中，只有通過規定級別的檢查，確認符合質量檢驗標準要求的，予以認證，繼續進行下一工序的作業，并申報進度。如不經認證檢查，不得進行工作。c.檢查前所有控制點均先由施工班組進行自檢，發現問題及時處理，認真填寫自檢記錄。在施工中應進行“三工序”管理活動.七、 資源需求計劃1、機具計劃序號機具名稱規格、型號單位數量備注1液壓汽車吊25T臺班402液壓汽車吊16T臺班603板40、 車20T臺班304卷 板 機臺25磁力切割器臺36交流焊機臺307直流焊機630臺148焊條烘干箱臺29焊條保溫箱臺210經 緯 儀臺211水 平 儀臺212真 空 泵臺213真 空 箱臺214導 鏈10T臺4015導 鏈5T臺4016導 鏈13T臺817螺旋千斤頂30T臺1618螺旋千斤頂15T臺1019角向磨光機100臺3020角向磨光機150臺2021角向磨光機180臺1022氣 焊 工 具套1223真空表個224壓力表個225開 關 箱套626磁力電鉆30孔臺227電焊工具套24含把線28卡 環2t個629吊板卡子2t對230吊板卡子1t對231焊 條 筒個4032長 水 平400-41、600個833磁 力 墜2米個234管道泵臺135無 齒 鋸臺236搬 手把2037彎 尺把838卷 尺5米個839盤 尺100米個240鋼 絲 繩637 17.5m4041鋼 絲 繩637 12m4042道 木塊4043鋼腳手桿6m根50044鋼腳手桿4m根30045鋼腳手桿2m根30046鋼 跳 板4m塊20047鋼 平 臺m210048鋼 軌12米/根根122、施工措施用料計劃序號名稱規格材質單位數量備注1槽鋼22Q235A米400漲圈2槽鋼10Q235A米240頂板預制胎具3槽鋼16Q235A米180運輸胎具、墊墩4鋼板20mmQ235AM28漲圈、檔板5鋼板10mmQ235AM29各42、胎具、底板6鋼板16mmQ235AM210立縫龍門板7鋼絲繩24M280斜拉8無縫鋼管57620米28中心柱9無縫鋼管1591020米80吊裝柱10無縫鋼管89620米20運輸吊梁11等邊角鋼L505Q235A米360內設板凳斜拉12橡膠管DN15米25真空用13耐油石棉橡膠板M210試水用14角鐵L755Q235A米30做楔子15無縫鋼管25320米25做地規16等邊角鋼L20020020Q235A米10吊耳17螺紋鋼16Q235Am15撬杠3、消耗材料計劃序號名稱規格、型號單位數量備注1砂輪片180片4002砂輪片150片10003砂輪片100片3004平銼刀L350mm把25鉆 頭20根27記號筆支108石 筆盒49白鉛油筒110粉 線團511鐵 皮0.5mmm22012樣 沖個413玻璃膩子kg1014破 布kg515肥 皂塊304、人力資源計劃序 號工 種人數（個）1隊 長22工 長23技術人員24材 料 員25保 管 員26焊接管理員17檢 查 員18烘 干 員19安 全 員110鉚 工4011起 重 工4012電 焊4513汽 焊414電 工215力 工40合計185