午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工工藝4、施工縫留設(shè)5、模板工程6、鋼筋工程7、砼工程8、砌體工程一、編制依據(jù)：序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ 90913混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001020011 4模板工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 5混凝土結(jié)工程施工質(zhì)量構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017鋼筋焊接及技術(shù)規(guī)程JGJ 18-2003 8建筑施工手冊第四版9建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200110鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003 11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)G2、B50164-201118混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法GB11G101-113相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙文件二、工程概況 ： 1、建設(shè)單位:xx市第二人民醫(yī)院醫(yī)院2、監(jiān)理單位:3、設(shè)計(jì)單位：4、總包單位:5、工程簡介:序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能公共2建設(shè)面積4996。083建筑層數(shù)5F+1層4建筑層高3。6m5建筑高度絕對標(biāo)高 甲方指定標(biāo)高室內(nèi)外高差0。45m建筑總高度21。90m6建筑長、寬1-17軸48。90mAF軸24.00m三、施工工藝流程:框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁(鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核)制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢3、查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。四、施工縫留設(shè): 混凝土澆筑時(shí)，以各單元為界進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí),施工縫留設(shè)一道，施工縫留設(shè)在該層樓板板面,所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。五、模板工程: （一)、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板,以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度,并達(dá)到清水砼的效果,雖然模板攤銷費(fèi)用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩?zhàn)樱欣谔岣吖こ藤|(zhì)量。剪力墻采用對拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體.2、梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/4、1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0。50。7m.梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以5080mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距10001000.4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木,支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反5、三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管,鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模,模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定.g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。（二）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定:1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大,針對這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn),6、降低造價(jià),梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖,并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明,并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前,應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿.（三)、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序:放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支7、梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定.3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用. （四）、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求:（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置.本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確.（3)模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠,模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)8、度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5)柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平,抹找平砂漿.砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直.這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿.澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐,保證窗口不變形。 （8)頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀,控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在9、打混凝土不撤線,隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模,在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板,輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒10、壞模板板面。(14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15)澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí),以防模板變形.（16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高55截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整(2m長度上）25（五）、模板的拆除:模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)11、間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模,底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100四、鋼筋工程：(一)、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種12、多,進(jìn)場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌,并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染. 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程.5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。(二)、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏13、差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上,具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料,盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋.3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度,對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排,避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣,在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn).4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的14、要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（三）、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架,水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。（2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻15、兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎.(3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi).綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確,以利上層墻的鋼筋搭接。(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(6）采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000 mm。3、梁鋼筋綁扎(1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在16、支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ,以利灌注混凝土之17、用。（6)當(dāng)梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000 mm。4、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定.待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180 彎鉤。（4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間18、部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立.（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。六、砼工程：(一）、商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級、施19、工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式,以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等.（1)水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告.（2)細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3含泥量不大于3，砂率宜控制在40%50。（3）粗骨料采用520、20-40mm卵石，含泥量不大于1，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1:2.5。（4)泵送砼的坍落度應(yīng)控制在80180mm為宜。（二)、砼施工順序柱、梁板一起澆筑,自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時(shí)先澆相鄰墻柱,待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1。5小時(shí)再澆筑梁板混凝土。（三)、砼的運(yùn)輸：砼泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送20、混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快.經(jīng)過對輸送泵性能的比較,選用1臺HBT-80混凝土泵,其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。（四)、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min)混凝土強(qiáng)度等級氣 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定.1、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕管道，然后送入水泥漿,使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時(shí),注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對模板的要求:泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓21、力較大,墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形.3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷,必須保證兩臺混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度.泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土,然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多,需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料.5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,把22、料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀,同時(shí)開動料斗中的攪拌器,攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽,并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出,更不散開，說明泵送效果很好,若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度應(yīng)再小些。8、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽23、下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。(五）、砼的澆筑1、砼澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán).2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析.3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑,本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。24、如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。(六）、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿,以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn),當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長,板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片25、式振動棒或輔以人工搗固。（七）、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm.當(dāng)采用平板振動器時(shí)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗,此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.（八）、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充26、分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。(2）澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查,應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。(3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。(4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象.（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜.（7)在混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（九）、混27、凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件,應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一組（每組3塊)。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示)自然養(yǎng)護(hù).四、砌體工程：（一）、材質(zhì)要求1、原材28、料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有出廠合格證方可進(jìn)場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在5以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜.砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢,氣溫高于30時(shí),時(shí)間縮短1h.5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。（二）、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場的磚及砌塊,應(yīng)分規(guī)29、格等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整,作好排水，堆放高度不超過1。6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿.3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層.（三)、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道.(2)在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高。(3)砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上,按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角(轉(zhuǎn)30、角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線,并以雙面掛線為準(zhǔn).（6)砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直,灰縫飽滿密實(shí),嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。空心磚墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體.（8)所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。31、穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水。（四）、構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中要求我們在施工中采取以下措施：1、水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用C10級細(xì)石砼密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量.2、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱)交接處理當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻（柱)交接時(shí),應(yīng)在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預(yù)留26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點(diǎn)詳下圖A.3、構(gòu)造柱的設(shè)置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處及墻體大于6m時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱。4、門窗洞邊處理門窗32、洞邊200內(nèi)砌體選用實(shí)心磚或砌筑砂漿填實(shí)的空心塊砌筑.5、不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂.6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。(五）、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。2、每一樓層250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。3、砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一皮，校一皮,皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,灰縫嚴(yán)密。4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴(yán)禁超載。5、為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560左右,砂漿應(yīng)飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫.