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1、塔吊基礎施工方案編 制 人： 審 批 人： 審 核 人: 目錄一、編制依據1二、工程概況1三、塔吊選型3四、塔吊基礎計算3 9.1塔吊基礎的計算。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4五、塔吊基礎施工方法75.1塔吊基礎施工流程85。2施工工藝8六、塔吊穿地下室處理措施96.1、地下室底板處理措施96。2、地下室頂板處理措施106。3、防水施工方法106。4、塔吊處鋼筋施工方法116。5、模板施工方法126.6、樓板混凝土施工方法12七、冬季施工措施127。1土方工程127.2混凝土結構工程13八、質量保證措施15九、安全文明施工措施16一2、編制依據名稱文件號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002混凝土結構設計規范GB500102002混凝土質量控制標準GB5016492建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑邊坡工程技術規范GB503302002建筑地基基礎設計規范GB500072002混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(筏形基礎)03G101-3建筑施工手冊第四版北京地區建筑地基基礎勘察設計規范DBJ0150192建筑施工安全檢查標準JGJ5999建設工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號塔式起重機混凝土工程基礎施工規范JGJ/T 1873、-2009巖土工程勘察報告2009技114STT-553型塔吊說明書現場總平面布置圖第八代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFTLCD）項目施工總承包工程建筑及結構施工平面圖二、工程概況本工程位于xx經濟開發區19R2地塊，萬家湖路與東荊河路交界處,場地近似L形，東西長225408m，南北為350m,建筑占地面積為89529，總建筑面積約為230122.25。場內建筑地上由20棟1833層住宅建筑和一棟活動樓組成，地下主要由1#、2#兩個大地下室組成其中1大地下室建筑面積為20869，區域內有18、19、20、21#、26#、27、317棟住宅；2大地下室建筑面積25259，區域內有28#、29、304、32#、33#、34、35#、36#、379棟住宅。場內棟號0.000標高為21。60023.600m，地下室板面設計標高為-3.0m-4。2m。各棟號基本情況如下表：棟號樓層建筑總高度（m）地下室層高（m）備注171856.952.97/181854。905.771#地下室內193397.605.621#地下室內203399.505.051地下室內212471。5005。621地下室內22312。60/231854.902.97/241856。803.27/251854。904。17/262473。405.621地下室內272471.505。621地下室內281856。205。872地下室5、內291854。905。772地下室內301854.905.772#地下室內311854.905.771地下室內321856。955。222地下室內331856.205.972地下室內341856.205。872#地下室內351856.205。872地下室內361856。955。972地下室內371856。205。972#地下室內三、塔吊選型3。1根據工程需要,安裝16臺塔式起重機，主要性能如下表：編號型 號最大力矩最大獨立高度最大安裝高度最大幅度臂長組合標準節尺寸備注1中天561080噸米40米160米56米36/41/46/51/561。61。62。8米11臺2中天601080噸米40米16、60米60米60/56/50/44/381.61。62.5米1臺3中天6013100噸米59米180米60米60/55/50/45/40/35/30223米2臺平頭4廣西551280噸米40米160米50米50/45/40/301。61。63米1臺平頭5廣西6513120噸米45米200米65米65/60/55/45/40223米1臺平頭5江建501363噸米40米160米50米50/451.61。62。5米1臺6永茂6020145噸米59米200米60米60/55/50/45/40/35/30223米1臺平頭 3。2、塔機安裝情況如下（0起計）：單位米編號型 號安裝臂長初裝高度最大安裝高度附7、著道數（道）承臺標高對應樓號1561041336533.717#2601350361053-5.519#/20#3551246258145.521456104627754-3.723#5561036216535。518#6561056319155.527/26#756104133653-4.324856104635724-4.725#9561041287344。8281060136033822-5。529/34#1156103633653-6。73012501346336545。53213601060206534。93314561041237244.93515602050288134.93618、6651356237544.9373。3、塔機附著情況（高度從0起計)編號第1道第2道第3道第4道第5道最終高度1#附著高度223446652附著高度3360871053#附著高度22344658814#附著高度3050755附著高度223446656#附著高度2234465868917附著高度223446658附著高度22344654729#附著高度223446547310#附著高度30508211#附著高度2234466512#附著高度2234468213附著高度2234466514附著高度223446547215#附著高度30506516附著高度305072四、塔吊基礎計算9。1塔吊基礎9、的計算塔吊型號:ZT5610；自重（包括壓重)F1=784.00kN;最大起重荷載F2=60.00kN；塔吊傾覆力距M=1552.00kN。m；塔吊起重高度H=65。00m；塔身寬度B=1.60m；承臺混凝土強度：C35;樁混凝土強度:C35；鋼筋級別:級；承臺長度Lc或寬度Bc=5。00m；樁直徑d=1。0m；間距a=3。00m；承臺厚度Hc=1.45m；承臺厚度Hc=1.45m； 基礎埋深D=0。00m; 承臺箍筋間距S=160。00mm; 保護層厚度：50.00mm；2、塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算2.1。 塔吊自重（包括壓重)F1=784.00kN 2。2. 塔吊最大起重荷載F210、=60。00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1。2（F1+F2)=1012。80kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.41552.00=2172。80kN。m 3、矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。3。1。 樁頂豎向力的計算(依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第5.1。1條)其中:n-單樁個數，n=4；F-作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值,F=1012。80kN； G-樁基承臺的自重，G=1。2(25。0BcBcHc+20。0BcBcD) = 1.2(25.05。005.001.450+20.05。005。000。00)=97511、.00kN；Mx，My-承臺底面的彎矩設計值 （kN。m）；xi，yi-單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=1.50（m)； Ni-單樁樁頂豎向力設計值（kN）。 經計算得到單樁樁頂豎向力設計值：最大壓力:N=（1012.80+975。00）/4+2172。801.50/（41。50）=798。73kN3.2。 矩形承臺彎矩的計算（依據建筑樁技術規范JGJ94-94的第5。6。1條其中：Mx1，My1-計算截面處XY方向的彎矩設計值（kN.m）；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m）a/2B/2=0。7m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN），Ni1=Ni-G/n=12、554.98KN/m2。經過計算得到彎矩設計值：Mx1=My1=2(798.73-975.00/4）1.00=1109。96kN。m 4、矩形承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB500102002)第7.2條受彎構件承載力計算。M- 計算截面處的彎矩設計值（kN.m)；h0-承臺計算截面處的計算高度，h01=1400。00mm； fy鋼筋受拉強度設計值,fy=300。00N/mm2。 fc-混凝土軸心抗壓強度設計值， fc=19。1N/mm2; 彎矩設計值Mx1=1109.96kN。m, 經過計算得：s=1109.96106/(1。0019。15000.001400.002)=0。713、4102； =1-(120。74102)0。5=0.74； s =1-0。74/2=0。63;Asx =Asy =1109.96106/(1.001250.00300.00)=2959。89mm2。 5、矩形承臺截面抗剪切計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-94)的第5.6。8條和第5.6。11條. 根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性,記為V=798。73kN.我們考慮承臺配臵箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中：-建筑樁基重要性系數，取1.0；fc-混凝土軸心抗壓強度設計值，fc= fc=19.1N/mm2；b0-承臺計算截面處的計算寬度，b014、=5000。00mm; h0-承臺計算截面處的計算高度，h0=1400.00mm;計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho，此處,ax,ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處至x， y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得（Bc/2-B/2)-（Bc/2-a/2)=900。00mm，則x=y=ax/ho=0.80當 0.3時，取=0.3，當 3時，取=3，所以=0.8；-剪切系數，當0.31。4時,=0.12/(0。8 +0.3）=0。11 ；依據建筑樁基礎技術規范（JGJ94-2008)的第5。9。14條。根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性，記為V=352115、.952kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中 計算截面的剪跨比,=1。500ft混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2；b承臺計算截面處的計算寬度,b=5000mm；h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1150mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=360。000N/mm2；S箍筋的間距,S=500mm。經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！ 箍筋采用一級鋼，直徑10,間距500mm，梅花型布置。9。1。6樁基承載力計算塔吊自重（包括壓重）:F1=2372kN，最大起重荷載: F2=235.2kN ，基礎重量為2。555*1.710=1062。5K16、N總壓力值為F=F1+F2+G=3670 KN單根樁承載力特征值為1400KN，每個塔吊基礎下面至少存在六根樁。故有：14006=8400 KN3670 KN樁基礎滿足承載力要求。五、塔吊基礎施工方法由于本工程占地面積較大，每個建筑場地的地基情況各不相同，所以每個單體工程塔吊的施工方案也不相同，具體施工方案如下：塔吊基礎布置圖5.1塔吊基礎施工流程基礎定位放線土方開挖及樁頭剔鑿墊層混凝土施工基礎外邊線放線磚模砌筑預埋支腳放線定位放線并綁扎下鐵鋼筋塔吊支腳安裝支腳標高及垂直度調整支腳固定上鐵鋼筋綁扎防雷接地施工混凝土澆筑混凝土保溫養護位移監測。預埋塔吊基座錨腳定位必須準確，須經經緯儀復核校準后方17、可進行混凝土澆筑。塔吊基礎完成后及時做好養護工作。塔身外圍砌邊長為3m方形240厚磚墻.5。2施工工藝（1)塔機基礎嚴格按塔機說明書要求進行施工。(2)塔吊基礎開挖前先放出塔吊基礎的四個角點，根據四個角點的位置進行土方開挖和基礎樁頭剔鑿，基礎樁頭的剔鑿高度必須保證基礎樁身伸入塔吊基礎內100mm。（3）樁頭剔鑿完成后，支模澆筑100mm厚C15混凝土的墊層，墊層混凝土表面要求找平壓光,平整度偏差嚴格控制在2mm以內。墊層混凝土澆筑完成后要及時進行覆蓋保溫。墊層混凝土達到上人作業強度后，在墊層上放出塔吊基礎的外邊線。（4）根據塔吊基礎的外邊線砌筑240mm厚塔吊基礎磚模,磚模砌筑完成后，在磚模外18、側增設木腳手板和鋼管進行支撐。（5）在混凝土墊層上彈好塔吊預埋支腳的邊線和中心線，并用紅漆標記預埋支腳的中心點.（6）放線綁扎塔吊基礎下鐵鋼筋，按永久工程鋼筋綁扎質量標準進行施工。（7）由于場地限制19、20、21#、26、1831、27、28#、29#、30#、32、33、34、35、36#、37建筑15個塔吊架立在建筑內部，塔吊的安裝要穿過樓板并和底板連成整體，所以在樓板預留2800mm2800mm的空間，綁扎板鋼筋時,鋼筋不截斷，貫穿標準節.澆筑板時，洞口采用快易收口網封閉，塔吊拆除時，截斷預留洞口處鋼筋,留出焊接長度。塔吊拆除后，板鋼筋進行幫條焊,接頭率不大于50，樓板后澆部位砼提高一19、個強度等級，并摻加膨脹劑。（8）下鐵鋼筋綁扎完畢后,由專業人員進行安裝預埋支腳，預埋支腳位置必須準確，并且水平，四個預埋支腳螺栓水平高差控制在2mm內。預埋支腳的位置及水平高差調整達到要求后，將預埋支腳固定牢靠(通過支腳下部的螺栓和專用固定鋼筋與下鐵鋼筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作，動搖了已經調整好的位置。預埋支腳固定后，在支腳上面安裝一節塔身標準節。塔機基礎鋼筋綁扎完成后做好施工隱檢記錄、并進行質量驗收.(9)每個塔吊均設置2組防雷接地鋼釬，防雷接地的鋼釬按等腰三角形進行布置，每邊長度不小于3m.（10)根據施工現場實際情況1#建筑和5#建筑塔吊基礎混凝土強度等級為C35，2#建筑塔吊20、基礎混凝土強度等級為C40，3#建筑塔吊基礎混凝土強度等級為C45由于塔吊基礎為大體積混凝土且在冬期施工,必須做好大體積混凝土冬期施工的澆筑、測溫、保溫等各項工作.保證混凝土的連續供應，盡量縮短混凝土到場時間，混凝土運輸罐車必須采取有效的保溫措施。嚴格控制混凝土的入模溫度，混凝土入模溫度不得低于50C。嚴格控制混凝土的坍落度，坍落度控制在140160mm.選擇好混凝土澆筑的時間,澆筑時間選擇氣溫相對較高的白天，避免夜間澆筑.采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在混凝土下料口配1-2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒.振搗手要認真負責，仔細振搗,防止過振或漏振。采用分層澆筑，每層21、澆筑厚度不大于500mm，混凝土應連續澆筑，避免出現冷縫。混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，若超過2m時，應采取加長軟管和串桶方法.在泵送過程中料斗內應有足夠的混凝土,以免吸入空氣產生堵塞。做好混凝土的覆蓋保溫工作,基礎頂部采用單層塑料薄膜+雙層50mm厚阻燃草簾被進行保溫,基礎側面采用240mm磚模+雙層50mm厚阻燃草簾被進行保溫。做好混凝土的測溫工作,每個塔吊基礎設置3個測溫點，分別設置在基礎的上、下表面和中心部位，測溫管的埋設深度具體見下表。測溫管埋深表基礎厚度（mm）測溫管埋深（mm）短管中管長管17001509001600測溫采用精度高的測溫儀,誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下22、數據:大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土入模后4天內，每2小時測一次溫；5天后每4小時測一次溫，測溫儀留置在測溫孔內不少于3分鐘。測溫時應同時測出混凝土中心溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度,認真填寫測溫記錄。確保混凝土表面溫度與混凝土內部溫度之差控制在25以內.混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負責，測溫天數應根據測溫情況確定，待混凝土內部溫度趨于穩定以及內外溫差穩定時方可停止測溫。同時每日報告混凝土測溫情況,當內外溫差達到20時應預警，22時應報警，并采取增加覆蓋保溫層等處理措施.23、(11）做好混凝土澆筑過程的監控,澆灌塔吊基礎混凝土時下料要慢，防止下料時的沖擊力造成預埋支腳出現移動。在澆灌混凝土過程中,要求用兩臺經緯儀在不同的角度監測預埋支腿的偏差，水平高差超過2mm立即進行校正，并待混凝土終凝后方可解除監測，混凝土養護期間,每天需監測二次并做好記錄。(12）試塊留置：塔吊基礎每次澆筑不超過100立方米留置一組混凝土標養試塊，并增加三組同條件試塊（臨界受凍強度一組，立塔要求強度兩組）。六、塔吊穿地下室處理措施本工程15臺塔吊均布置在地下室底板中，塔吊穿地下室的處理措施如下：6.1、地下室底板處理措施1.1、本工程設計塔吊基礎頂標高同地下室底板頂標高，施工澆筑塔吊基礎時，24、塔吊基礎鋼筋綁扎時,除綁扎塔吊基礎鋼筋外，還應按地下室底板配筋綁扎塔吊部分的底板鋼筋,并預留一個搭接長度。1。2、綁扎底板鋼筋時,鋼筋與塔吊基礎預留的鋼筋搭接。6。2、地下室頂板處理措施2。1、在地下室頂板上開一個3米3米的孔，塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉.因塔吊處預留孔封閉后,底板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全,在封回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐. 2.2、頂板預留孔處鋼筋按設計要求預留一個搭接長度，拆除塔吊后，采用搭接的方式連接。板四周預留12鋼筋500mm長，按原頂板配筋間距設置。2。3、在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水,素水泥漿抹光。并在周25、邊加設1200mm高防護欄桿。6.3、防水施工方法基礎底板防水層在塔吊標準節處需斷開，為防止地下水順著塔節向上滲水,在標準節上加焊止水環（塔吊廠家專業人員制作），并在做塔吊基礎前先在塔吊基礎墊層及磚胎模擋土墻上做防水（3+3SBS）。地下一層頂板防水層在塔吊位置需斷開，為保證該部位防水效果，地下一層頂板防水層在塔吊四周每邊預留800mm寬搭接長度，待塔吊拆除后，將甩出的800mm寬卷材接頭表面水泥砂漿保護層清理干凈，防水基層找平、壓光，陰陽角抹成直徑不小于100mm的園弧，再進行塔吊位置防水卷材施工。具體做法如下圖所示：6。4、塔吊處鋼筋施工方法在塔吊位置各層樓板受裝、拆塔影響，在塔身位置各層26、樓板鋼筋須斷開，在塔吊四邊沿塔吊標準節向外500mm范圍內，混凝土暫不澆筑，以保證樓板鋼筋搭接單面焊長度.塔吊拆除后,用同樓板主筋規格、型號的鋼筋將樓板主筋單面搭接焊,焊縫長度不小于10d（洞口鋼筋加強按結構總說明中圖6樓板開洞做法施工）,具體做法如下圖所示：6.5、模板施工方法在塔吊位置，各層頂板模板需斷開，在塔吊四邊沿塔吊標準節向外500mm處在澆筑樓板混凝土用竹膠板進行閘槎，在沿塔吊四周位置頂板模板必須單獨支撐，和其它頂板模板保持相對獨立，頂板模板拆除時，該位置模板及支撐保持不動,直至該位置樓板混凝土澆筑完畢達到拆模強度后，方可拆除該位置模板及支撐.具體做法如下圖所示：6.6、樓板混凝土27、施工方法塔吊拆除后，將四面樓板施工縫位置混凝土表面清理干凈，噴水濕潤，該位置鋼筋、模板施工完畢并經驗收合格后,用比相鄰樓板高一級標號摻膨脹劑的混凝土將該位置樓板封閉.七、冬季施工措施7。1土方工程6.1.1現場積雪清掃后，不得堆在機電設備、鋼筋、模板架料及構件附近. 6.1.2垃圾及時分類清撿、清運。6.1.3對開挖的基槽應盡快進行墊層施工，或用彩條布、阻燃草簾進行覆蓋，以防止基底土層凍結。6。1.4對于凍土層，采用松土機對承臺四周開挖出一條基槽,再用挖掘機由開口處把承臺土分塊挖出。7.2混凝土結構工程使用預拌混凝土，采用綜合蓄熱法施工。即：在混凝土拌合物中摻入防凍劑，原材料預先加熱，混凝土澆28、筑入模的溫度不低于10，通過蓄熱保溫使混凝土在冷卻到0之前獲得正溫養護過程（預養）;由于防凍劑的作用,混凝土的強度在負溫中繼續增長。冬施期間混凝土的養護采用塑料薄膜覆膜保水養護，墻體部位覆膜較為困難的部位采用涂刷養護液加草簾被固定保水養護。7.2.1混凝土拌制采用溫水進行攪拌,水溫控制在5010。7。2。2混凝土的運輸混凝土在運輸過程中,罐車罐體必須包裹保溫套.且預拌混凝土攪拌站必須保證混凝土的入模溫度不得低于11，嚴禁使用有凍結現象的混凝土。入模溫度驗算按混凝土出機溫度為T1=20計算。計算:混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度T2公式為：T2=T1-（att+0。032n)（T1-Ta)式中：29、T1混凝土拌合物的出機溫度，取T1=20 T2混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度(）a 溫度損失系數(h1)，當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25 tt 混凝土自運輸到澆筑時的時間(h）,tt1.0h Ta運輸時的環境氣溫（），Ta10 n混凝土轉運次數，采用泵送n=2次 T2=T1-(att+0.032n)（T1Ta） =20-(0.251。0+0。0322)20(10） =11因而控制混凝土的出機溫度大于20，混凝土的入模溫度計算值為11，即滿足冬施規程中混凝土入模的溫度大于5的要求.7.2。3混凝土的現場澆筑（1）混凝土攪拌站人員必須密切注意混凝土攪拌及運輸過程中混凝土的溫度，當不滿足要求30、時,及時采取措施。（2)現場施工人員必須抽測混凝土的入模溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5。(3）現場澆筑混凝土前必須做好充足的施工準備,采用快鋪料快振搗及時覆蓋的快速施工方法。（4）澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈，做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度.在混凝土泵管上包裹阻燃草簾被進行保溫。(5）掌握氣溫動態,澆筑混凝土時應盡量通過合理組織調整工序避開最低氣溫。當氣溫低于20停止混凝土澆筑施工。(6）入模溫度的控制：地泵澆筑時每車測一次。（7）通過測溫監測，采用調整混凝土澆筑速度等措施控制澆筑時混凝土的升溫速度在5/h的范圍內。7.2。4混凝土的保溫措施：（1）采用塑料布、棉被、阻燃31、草簾和彩條布四層進行覆蓋，根據實時檢測溫度，可隨時調整覆蓋厚度；（2）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵,保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實.局部轉角、鋼筋密布、整張草簾鋪不開、不便于覆蓋的地方，可將草簾剪成小塊或長條狀填塞，不得有混凝土外露，以免受凍.施工過程中應經常更換損壞的草簾，以免影響保溫效果；(3）保溫完畢，值班責任工程師要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。7.2。5混凝土拆模混凝土冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模。混凝土溫度通過溫度計來測定；4。0Mpa臨界強度以同條件試塊為準。混凝土達到抗32、凍臨界強度以后即可拆除保溫層。7.2。6養護時注意事項（1）測量放線必須掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。（2）在新澆筑的板混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再加蓋一層阻燃草簾和一層塑料布，防止混凝土早期受凍。(3)混凝土初期養護溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋草簾被保溫。八、質量保證措施（1）在混凝土振搗時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。（2)混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板,操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（3）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝33、前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（4）塔吊基礎混凝土澆筑完畢后,應設專人做好混凝土養護。九、安全文明施工措施（1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時,要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。(2）焊接操作安全注意事項：焊接時，為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊機應設防觸電保護器.焊接工作開始前，應先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋,或將電纜掛在脖頸上。下列操作必須在切斷電源后才能進行:改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時;焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現場時。鋼筋綁扎與安裝安全要求：綁扎塔吊基礎上鐵鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。（3）進入施工現場必須戴安全帽，混凝土振搗手必須戴絕緣手套，現場電線必須由專業電工負責搭建，所有電線架空敷設，嚴禁私拉亂接電線。