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1、xx造船有限公司船塢工程地下連續(xù)墻施工方案一、工程簡(jiǎn)述略。二、地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)要求及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（一)、地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)要求本工程地下連續(xù)墻共有三種規(guī)格，具體設(shè)計(jì)要求見(jiàn)下表:規(guī)格部位板長(zhǎng)(m）總長(zhǎng)（m）方量（m3）22cm厚塢室三邊20。00（-1.0-21。0）1111.525486。645cm厚塢首周邊13.80(8.0-21.8)380.0011360.0045cm厚塢室三邊19.00（1.020.0）1025。0060cm厚塢首邊23。00(2。021。0）55.00759.0022cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25;45cm、60cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。地2、下連續(xù)墻采用分槽段進(jìn)行施工：22cm厚地下連續(xù)墻采用射水法成槽，相鄰墻體端部采用平面連接；45cm、60cm厚地下連續(xù)墻采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽，相鄰墻體端部采用凹凸式接頭連接.射水法地下連續(xù)墻主要施工設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量成槽機(jī)SSF2臺(tái)套3澆筑機(jī)JZ-30臺(tái)套3泥漿泵15kW臺(tái)9清水泵4kW臺(tái)9混凝土輸送泵HBJ60A臺(tái)1攪拌機(jī)JZC350臺(tái)2液壓抓斗成槽法主要施工設(shè)備表名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量液壓抓斗成槽機(jī)BS-650臺(tái)套2液壓抓斗成槽機(jī)BH12臺(tái)套1履帶吊25T臺(tái)2切割機(jī)J3G400A臺(tái)2電焊機(jī)BX1-500臺(tái)6攪拌機(jī)JZC350臺(tái)2混凝土輸送泵HBJ60A臺(tái)1泥漿攪拌機(jī)WJG3、802臺(tái)2供、排漿泵3kW臺(tái)6裝卸汽車(chē)5T輛6鎖口管頂升機(jī)500T臺(tái)4鎖口（接頭)管580套8澆筑平臺(tái)5T套6經(jīng)緯儀J2套1水準(zhǔn)儀S3套1電腦Dell臺(tái)1三、射水法地下連續(xù)墻施工方案（一)、施工工藝本工程22cm厚地下連續(xù)墻施工采用“射水地下成墻技術(shù)”,其主要原理是運(yùn)用大流量高壓力射水沖切土層，通過(guò)成槽器底部的刀刃切削修整孔壁.建造規(guī)則槽孔后,用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土澆筑成墻。施工中采用間隔施工法，即先建造若干個(gè)單號(hào)墻體，待其混凝土初凝后，在單號(hào)墻體間插建雙號(hào)槽孔并澆筑成墻;重復(fù)上述步驟,建成連續(xù)的地下地下連續(xù)墻體.在插建雙號(hào)墻體時(shí),打開(kāi)成槽器兩側(cè)的側(cè)向清洗裝置對(duì)連接面進(jìn)行清洗處理,以保證連接面4、清潔和混凝土結(jié)合牢固。本次地下連續(xù)墻施工主要設(shè)備包括:成槽機(jī)組、澆筑機(jī)組、泥漿配制與供應(yīng)系統(tǒng)及混凝土供應(yīng)系統(tǒng)。為了保證軸線順直和放樣定位準(zhǔn)確，成槽機(jī)組、澆筑機(jī)組設(shè)置于同一軌道上,流水作業(yè)。（二）、工藝流程1、射水法造地下連續(xù)墻施工程序平整場(chǎng)地測(cè)量放樣鋪設(shè)軌道開(kāi)挖泥漿溝槽段劃分期槽段成槽期槽段混凝土澆筑期槽段成槽期槽段混凝土澆筑連接成墻。工藝流程圖：地下連續(xù)墻軸線測(cè)放路基修筑、軌道鋪設(shè)槽孔分段并做好標(biāo)識(shí)泥漿供應(yīng)射水成槽澆筑機(jī)組就位成槽過(guò)程檢測(cè)澆筑混凝土成墻chengchengqiang 下設(shè)導(dǎo)管泥漿制備混凝土制備2、地下連續(xù)墻槽孔劃分同一施工段內(nèi)的槽孔劃分為一、二系槽孔，分二系造孔。一系孔為奇數(shù)5、編號(hào)孔,二系孔為偶數(shù)編號(hào)孔；施工順序采用跳孔法間隔進(jìn)行，即先進(jìn)行1、3、5、7、9等單號(hào)（一系)槽孔的建造和混凝土澆筑,然后進(jìn)行2、4、6、8等雙號(hào)(二系）槽孔的建造和混凝土澆筑。二系槽孔施工必須在一系槽孔混凝土初凝后進(jìn)行（一般間隔時(shí)間24h)。（三)、施工技術(shù)要求射水法造墻工藝流程包括三個(gè)工序：準(zhǔn)備工序造孔工序混凝土澆筑工序。1、準(zhǔn)備工序（1）、配電、清場(chǎng)、備料(包括水泥、砂、礫石及粘土等材料），建立測(cè)量控制網(wǎng)。(2）、鋪設(shè)軌道、放樣定位孔.先按設(shè)計(jì)要求定出地下連續(xù)墻軸線，后平整場(chǎng)地，鋪設(shè)枕木和鐵軌，在軌上按2。06m間距，用紅色油漆以“”記號(hào)標(biāo)設(shè)孔位,并在旁邊標(biāo)明孔號(hào)。（3）、設(shè)置排渣池,6、使渣。泥漿分離,并回收泥漿、通過(guò)泥漿循環(huán)溝，進(jìn)入泥漿池往復(fù)使用。2、造孔工序(1）、對(duì)中,定位。用水平尺的長(zhǎng)邊緊靠機(jī)架底盤(pán)側(cè)邊，移動(dòng)成槽機(jī),使成槽機(jī)居中,用螺旋千斤頂調(diào)整成槽機(jī)底痤水平，使成形器上的導(dǎo)向管傾斜1/300H。（2）、造孔。先啟動(dòng)泥漿射流泵,二期槽孔應(yīng)打開(kāi)成形器側(cè)向噴嘴，檢查噴嘴并保證噴嘴通暢，保持一定水壓力,后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)操縱成形器上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，逐步進(jìn)深造孔。（3）、終孔及清孔驗(yàn)收.當(dāng)造孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)槽孔進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿.清孔換漿采用對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換清除，一般為稀釋泥漿濃度,置換采用泥漿置換的方法。清孔時(shí)間不少于5min，清孔換漿7、結(jié)束后1h內(nèi)，槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿的密度1.101.30，粘度1822。5S,含砂量不大于8%。清孔換漿合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。(4）、槽孔孔壁的穩(wěn)定a、成槽期槽壁的穩(wěn)定：成槽期槽壁的穩(wěn)定問(wèn)題不影響地下連續(xù)墻體的質(zhì)量。如果建造槽孔時(shí)發(fā)生塌孔，只要將其回填，重新造孔即可.b、澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定:澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定是較大的問(wèn)題。在此期間，如果槽壁失穩(wěn)，發(fā)生塌孔,會(huì)使槽板中夾有泥塊，造成槽板穿洞或脫節(jié)現(xiàn)象。避免的措施是往孔內(nèi)灌注清水或泥漿，一般以灌注泥漿的護(hù)壁效果較好。3、混凝土澆筑工序（1）、混凝土澆筑槽孔必須是經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格的槽孔。（2)、混凝土澆筑機(jī)8、就位對(duì)中，放置混凝土導(dǎo)管，接混凝土漏斗，使混凝土導(dǎo)管底端離孔底0。150。25m；要求導(dǎo)管必須密封可靠,不漏水。(3）、混凝土拌制。混凝土按C25配制,入孔坍落度為1822cm。采用混凝土攪拌機(jī)拌制,每盤(pán)拌和時(shí)間3min。混凝土配制按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并經(jīng)確定的配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行計(jì)量控制，并由試驗(yàn)人員隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè).(4）、混凝土澆筑。在泥漿下澆筑混凝土采用“直升式導(dǎo)管澆筑法”。首次澆筑時(shí),采用“滿(mǎn)管法開(kāi)澆,澆筑前放置塞封，倒料應(yīng)連續(xù)、均勻、迅速,使混凝土能立即充滿(mǎn)漏斗，拉出塞封后混凝土滿(mǎn)管下落,使之排擠出管內(nèi)泥漿，并迅速埋管,使?jié)仓r(shí)混凝土與泥漿隔離；正常澆筑時(shí)，保持混凝土面均勻連續(xù)上升,控9、制混凝土面高差不大于0.5m,混凝土面上升速度不小于2m/h，同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土面深度，調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，使導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；應(yīng)防止入管混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)禁不符合質(zhì)量要求的混凝土澆入槽孔內(nèi)。當(dāng)澆筑的混凝土面超過(guò)墻體設(shè)計(jì)高程0。5m，即可終澆，立即撥出導(dǎo)管,清洗機(jī)具,轉(zhuǎn)入下一槽孔澆筑。4、一、二系槽孔連接相鄰一、二系槽孔的連接采用“平接法”。施工一系槽孔時(shí)，封住成形器側(cè)向噴嘴，當(dāng)先施工的一系槽孔混凝土初凝后（一般間隔時(shí)間24h），即可打開(kāi)成形器側(cè)向噴嘴,施工相鄰的二系槽孔，利用高速射流對(duì)一期槽板的端面進(jìn)行清洗;成槽后澆筑混凝土，即可將相鄰的一、二系槽板連接起來(lái)，成為混凝土10、連續(xù)地下連續(xù)墻.（四）、特殊地層、地下障礙及塌孔和遭遇滲漏、管涌通道的處理1、地下障礙在地下連續(xù)墻造孔成槽過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭遇到早期混凝土及塊石被埋在地下，在造孔的施工過(guò)程中應(yīng)采用以下方法處理。a、保持孔內(nèi)泥漿濃度;b、調(diào)整造孔操作方法,加大鉆頭的破碎能力;c、確保成槽機(jī)機(jī)位不位移.2、粘性地層和淤泥地層:a、粘性地層應(yīng)不急于通過(guò),應(yīng)密切注意鋼繩在滑輪段上的摩損。b、淤泥地層加大泥漿比重，放慢進(jìn)尺，并反復(fù)、小幅度上下提升成形器修整孔壁, 以防縮孔卡鉆。如需停機(jī),必須將成形器提起。3、塌孔如造孔過(guò)程中出現(xiàn)塌孔,應(yīng)及時(shí)對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整,確保孔壁穩(wěn)定，塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鉆頭提出,用粘11、土回填,重新造孔.4、地下管涌通道的處理a、當(dāng)泥漿漏失不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整泥漿濃度，加大泥漿量,確保泥漿的供應(yīng),使槽孔內(nèi)泥漿水位不下降；b、當(dāng)槽孔內(nèi)泥漿水位急劇下降時(shí),應(yīng)立即提出鉆頭,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔.c、在造孔過(guò)程中，如遇地下埋設(shè)的管線,應(yīng)探明管線管徑及埋設(shè)高程,并停止該管以下的造孔，待與該管線所處槽段相鄰的其它槽段成墻后，采用高噴灌漿措施處理該管線上下地層。四、液壓挖斗地下連續(xù)墻施工方案本工程45cm、60cm厚地下連續(xù)墻施工采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的導(dǎo)墻,在泥漿護(hù)壁下用液壓抓斗機(jī)進(jìn)行挖土成槽，用導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土水下澆注。地下連續(xù)墻的施工方案如下:（一）、施工工藝簡(jiǎn)介采用液12、壓抓斗設(shè)備沿事先修筑并分割好段長(zhǎng)（一般段長(zhǎng)為6m）的鋼筋混凝土導(dǎo)墻中抓取土體，同時(shí)注入優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行槽孔護(hù)壁，待槽段挖至設(shè)計(jì)深度后，下設(shè)接頭管及鋼筋籠，然后采用單導(dǎo)管或雙導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注混凝土成墻.在混凝土初凝后起拔接頭管.成槽采用間隔法施工。墻體混凝土澆筑根據(jù)槽段的長(zhǎng)度采用雙導(dǎo)管澆筑、多導(dǎo)管澆筑。(二）、工藝流程地下連續(xù)墻軸線測(cè)放修筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻槽孔分段并做好標(biāo)識(shí)泥漿供應(yīng)挖土成槽吊放接頭管成槽過(guò)程檢測(cè)澆筑混凝土下設(shè)鋼筋籠泥漿制備鋼筋籠制作起拔接頭管路基施工混凝土制備（三）、主要工序的施工技術(shù)要求1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻主要為液壓抓斗成槽時(shí)起導(dǎo)向及維護(hù)泥漿護(hù)壁的作用，另外還承擔(dān)支撐起拔鎖口管、固定鋼13、筋籠、混凝土澆筑機(jī)等作用.（1）、平面定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放地下連續(xù)墻軸線控制點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核、簽字確認(rèn)無(wú)誤后方可使用;再根據(jù)地下連續(xù)墻軸線控制點(diǎn)測(cè)放導(dǎo)墻施工控制線，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后才能施工, 導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格按照控制點(diǎn)施工.最后在施工好的導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)識(shí)出地下連續(xù)墻孔位及墻體編號(hào)，以確保地下連續(xù)墻平面定位精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2)、導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)與施工我方計(jì)劃將導(dǎo)墻斷面做成“型。該形狀的優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)墻施工所需開(kāi)挖的土方量較小，經(jīng)人工修整的槽壁可作為導(dǎo)墻混凝土施工外模。可減少工程量，宿短工期。如導(dǎo)槽開(kāi)挖后土質(zhì)較差，可將水平斷面加長(zhǎng)。特殊情況下，還可將導(dǎo)墻斷面做成“型；此種形狀的導(dǎo)墻使用時(shí)較為穩(wěn)定，不易14、產(chǎn)生沉降變形，但施工時(shí)開(kāi)挖土方量大.導(dǎo)墻采用C15混凝土，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面10厘米以上，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿.導(dǎo)墻修筑時(shí)如底部座落在砂殼上,為防止成槽過(guò)程中產(chǎn)生槽壁坍塌，必須清除該砂殼，換用灰土或三合土經(jīng)碾壓、夯實(shí)處理后再進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻間凈距離一般為設(shè)計(jì)墻寬加5厘米，可以連續(xù)為整條不分縫;如果分縫，其連接形式將采用“凹凸”型，增加插筋,設(shè)置止水，使接縫不會(huì)出現(xiàn)漏漿；兩側(cè)導(dǎo)墻所分的施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)56米;導(dǎo)墻根據(jù)其結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)40cm、60cm厚地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖)進(jìn)行配筋,配筋規(guī)格選用12螺紋鋼，水平鋼筋按規(guī)范要求搭接。先進(jìn)行鋼筋綁扎，后立模板.綁扎鋼筋與立好的模板要進(jìn)行工序質(zhì)量檢15、驗(yàn),要確保導(dǎo)墻的凈距準(zhǔn)確以及垂直度滿(mǎn)足施工要求.待工序質(zhì)量驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行其混凝土澆筑。待導(dǎo)墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,開(kāi)始拆模板，同時(shí)每隔23米在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面用10厘米10厘米（墻厚+5厘米）的木方上下對(duì)撐,木方水平間距1.5m，上下間距為0。8m，以防止導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)變形，影響成槽機(jī)的施工.墻寬+5cm在澆好的混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以免引起導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行.具體見(jiàn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖。2、分段標(biāo)志待導(dǎo)墻混凝土拆模后，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求進(jìn)行槽段劃分、同時(shí)編上號(hào),并用紅漆在導(dǎo)墻頂面做上標(biāo)記。一般槽段每幅長(zhǎng)6米，先序施工的槽段需考慮接頭管的尺16、寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求也可適當(dāng)放寬或減小槽段尺寸。測(cè)得墻頂高程,以控制挖槽時(shí)的槽深，作為吊放鎖口管、安置鋼筋籠、澆筑混凝土的高程控制,以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、路基施工為了使路基承載力滿(mǎn)足施工需求，本工程計(jì)劃沿地下連續(xù)墻中心線向外側(cè)，鋪設(shè)50cm厚的道渣、寬度為12.0m的施工道路；如所做路基下土層松散，含水量較高，對(duì)路基面以下的土體12m寬，進(jìn)行開(kāi)挖50cm進(jìn)行翻曬，摻入一定量的石灰進(jìn)行拌制，再分層碾壓；然后在碾壓后的土體上鋪設(shè)50cm左右厚的道渣再進(jìn)行碾壓。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可以加鋪鋼板，以滿(mǎn)足挖槽機(jī)及50噸履帶吊車(chē)的施工要求.具體布置見(jiàn)路基示意圖.4、泥漿配制成槽前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件布置護(hù)壁泥17、漿的供漿池和貯漿池；用攪漿機(jī)將膨潤(rùn)土、分散劑和水制配成泥漿，成槽時(shí)用泥漿泵送入槽內(nèi)進(jìn)行護(hù)壁,并保持漿液面在導(dǎo)墻頂面下30cm左右.在泥漿制配、循環(huán)過(guò)程中應(yīng)做好泥漿質(zhì)量控制，確保孔內(nèi)泥漿的比重在1.101。15，粘度在1822.5S,含砂量不大于8，經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)，以滿(mǎn)足成槽過(guò)程中對(duì)泥漿質(zhì)量的要求。對(duì)不符合質(zhì)量要求的廢漿及時(shí)排至棄漿池。5、成槽(1）、泥漿配置與管理成槽前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件布置護(hù)壁泥漿的供漿池和貯漿池，計(jì)劃用攪漿機(jī)將膨潤(rùn)土、分散劑和水（必要時(shí)加入增粘劑)制配成泥漿,配置好的泥漿性能指標(biāo)滿(mǎn)足如下要求:比重在1.101.30g/cm3之間、粘度為1822。5s。成槽時(shí)用泥漿泵送入槽內(nèi)18、進(jìn)行護(hù)壁，并保持漿液液面在導(dǎo)墻頂面下2040cm之間。在泥漿循環(huán)使用過(guò)程中，做好泥漿質(zhì)量控制，對(duì)不符合質(zhì)量要求的泥漿應(yīng)及時(shí)更換和補(bǔ)充。成槽時(shí)應(yīng)觀測(cè)泥漿損耗量，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，如耗損超過(guò)正常值，地層嚴(yán)重漏漿時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施堵漏。槽孔澆筑過(guò)程中，孔內(nèi)性能合格的泥漿通過(guò)泥漿泵抽排至貯漿池以備再次使用；性能不合格的廢棄泥漿排至指定的地點(diǎn)。（2)、挖土成槽當(dāng)導(dǎo)槽中充滿(mǎn)泥漿時(shí)，即可進(jìn)行挖土成槽，本次施工采用先兩側(cè)后中間抓法成槽，邊挖槽邊向槽內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，并始終保持泥漿液面低于導(dǎo)墻頂面2040cm之間。挖出來(lái)的土料用車(chē)卸至指定地點(diǎn).挖槽過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)進(jìn)行垂直度、泥漿比重等的檢測(cè)，并密切注19、意成槽過(guò)程中的異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.間隔法施工作業(yè)順序如下圖所示： 14253961071186、清底工作槽段開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清孔，清孔結(jié)束后，進(jìn)行刷壁、在插入接頭管及鋼筋籠下設(shè)之前,及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣，使之淤積厚度小于10cm，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7、接頭管設(shè)置本工程地下連續(xù)墻施工采用間隔法施工程序，遇拐點(diǎn)或其他可適當(dāng)修改。間隔法施工時(shí)，在先序施工的每個(gè)槽段兩端均須設(shè)置接頭管（也稱(chēng)鎖口管),后序施工的槽段不須設(shè)置接頭管。為了方便起拔,接頭管管身應(yīng)光滑,并在設(shè)置前將接頭管表面均勻涂上脫模劑，待墻體混凝土澆注12h,將接頭管旋轉(zhuǎn)半周,在混凝土達(dá)到0.050。20MPa（澆筑好35h后20、）開(kāi)始起拔，并在混凝土澆筑好8h內(nèi)將接頭管全部拔出.3。2。5預(yù)制隔樁設(shè)計(jì)施工如本工程分段接頭采用鋼筋砼預(yù)制隔樁形式，在完成槽段挖土后將預(yù)制隔樁吊放槽段的一端，澆注混凝土后這些預(yù)制隔樁不再拔出，利用預(yù)制隔樁的一面作為下一槽段的連接點(diǎn)。預(yù)制隔樁在導(dǎo)墻施工的同時(shí)就開(kāi)始預(yù)制,每6m為一根樁，樁長(zhǎng)比墻長(zhǎng)高出100cm，預(yù)制時(shí)最好就近預(yù)制，達(dá)到強(qiáng)度后用吊車(chē)吊放到槽內(nèi).鋼筋砼預(yù)制隔樁具體設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。當(dāng)成槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,開(kāi)始吊放預(yù)制樁，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起吊，在隔樁預(yù)留孔內(nèi)放入經(jīng)過(guò)加工的圓鋼，將鋼絲繩放入圓鋼槽內(nèi),50T吊車(chē)起吊樁頂預(yù)留孔，25T吊樁尖預(yù)留孔， 50T吊車(chē)將樁垂直吊起,將25T吊樁尖預(yù)留孔的圓鋼21、拿出,50T吊車(chē)開(kāi)始行走至槽孔附近，對(duì)準(zhǔn)槽孔,精確定位后.自由插入槽內(nèi)，放到設(shè)計(jì)深度后,用4塊木塊卡住，以防隔樁下沉，待樁穩(wěn)定后將鋼絲繩松開(kāi),將圓鋼取出.8、鋼筋籠安置按設(shè)計(jì)要求制作的鋼筋籠吊放為整體安裝。施工時(shí)采用二臺(tái)吊車(chē)8個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)起吊，50T履帶吊將鋼筋籠緩慢垂直吊起,將25吊車(chē)的4個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩拿掉；鋼筋籠在清槽換漿合格后，對(duì)準(zhǔn)槽孔中心緩緩下放及時(shí)吊裝入槽，用鋼尺量距精確定位、垂直、勻速下放至設(shè)計(jì)深度,不得人為加壓或采用自由墜落狀促其下沉。鋼筋籠在放置過(guò)程中受到阻力時(shí)，不得強(qiáng)行入槽,應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)應(yīng)提出鋼筋籠進(jìn)行清槽,重新放置。然后做好固位工作,固定好的鋼筋籠應(yīng)為自由垂22、體，且與前后左右的土體間距基本相等。不再使鋼筋籠發(fā)生移位，尤其嚴(yán)防在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮、偏位移動(dòng)。鋼筋籠厚度方向，保護(hù)層尺寸控制，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.9、墻體混凝土澆筑（2）、墻體混凝土澆筑混凝土墻體澆筑前,由監(jiān)理方對(duì)槽孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑采用雙導(dǎo)管法（或單管法)進(jìn)行，導(dǎo)管下設(shè)時(shí),導(dǎo)管底端距槽底不得大于50cm；導(dǎo)管距孔端控制間距不大于1.5m，兩套導(dǎo)管間距不大于3。5m.混凝土直接泵送至澆筑漏斗中，澆筑過(guò)程中控制導(dǎo)管下口插入混凝土深度16m。雙導(dǎo)管法澆筑時(shí),必須控制兩根澆筑導(dǎo)管灌注量及灌注速度大致一樣（輸送泵對(duì)單根導(dǎo)管每次連續(xù)灌注時(shí)間不得超過(guò)10min)，并經(jīng)常測(cè)量23、槽孔兩端混凝土頂面的位置，以確保混凝土澆筑上升面的均勻性,各處高差控制在0。5m以?xún)?nèi)。灌注混凝土要連續(xù),不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，灌混凝土面上升速度不小于2m/h。考慮浮漿厚度,終澆標(biāo)準(zhǔn)為混凝土頂面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出30cm50cm。（六）、施工過(guò)程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制主要內(nèi)容（1)、射水法地下連續(xù)墻施工過(guò)程質(zhì)量控制a、槽孔造孔（a)、防滲墻槽孔均為垂直孔,其偏斜應(yīng)小于1/300H，無(wú)論何種原因造成的孔位和孔向偏差,都必須采取有效措施，確保防滲墻的連接，孔位及垂直度校驗(yàn)合格后方可開(kāi)孔，造孔過(guò)程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀和水平尺校核垂直度。（b）、二系槽孔施工須打開(kāi)側(cè)向噴嘴并保持通暢。(c）、清孔驗(yàn)收：槽底沉淀物厚度不大24、于10cm,孔內(nèi)泥漿的密度不大于1。30t/m3，含砂量不大于10.b、混凝土澆筑（a）、造孔完畢后，必須提出澆筑申請(qǐng)并經(jīng)校核和批準(zhǔn)后方可澆筑槽孔混凝土。（b）、每次灌注前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。(c）、水泥、砂石骨料和水的計(jì)量必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行攪拌.(d）、為保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑過(guò)程中每2盤(pán)混凝土測(cè)記一次澆筑導(dǎo)管埋深.（e）、澆筑過(guò)程中隨時(shí)抽查混凝土拌和物的坍落度（18-22cm）和擴(kuò)散度（3544cm）。c、施工記錄及資料：根據(jù)射水法造混凝土防滲墻施工工藝特點(diǎn)，編制和完善造孔、澆筑記錄表、單元質(zhì)量評(píng)定表、混凝土拌和物質(zhì)量評(píng)定表、混凝土拌和質(zhì)量評(píng)定表、混凝土試塊質(zhì)量評(píng)定25、表、粗細(xì)骨料質(zhì)量評(píng)定表等表格，實(shí)現(xiàn)施工記錄規(guī)范化。在施工中如實(shí)記錄射水法造墻的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。d、質(zhì)量檢驗(yàn)（a)、造孔質(zhì)量檢驗(yàn)：每個(gè)槽孔結(jié)束時(shí)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行水下混凝土澆筑。（b)、在防滲墻澆筑時(shí)，由試驗(yàn)人員隨機(jī)進(jìn)行取樣,每臺(tái)班抽取1次檢查混凝土拌和物質(zhì)量,混凝土抗壓試塊每單元做一組，混凝土抗?jié)B檢驗(yàn)次數(shù)按業(yè)主和監(jiān)理要求做試塊,送試驗(yàn)室作物理力學(xué)性能試驗(yàn).e、成墻質(zhì)量檢測(cè)（a)、開(kāi)挖檢測(cè)：在成墻軸線每段近墻體開(kāi)挖一深4m,寬2m，長(zhǎng)3m的槽,用肉眼直接觀測(cè)墻體厚度、墻面情況和接縫效果.（b）、26、在混凝土防滲墻澆筑28天后，可采用鉆孔取芯、圍井試驗(yàn)以及超聲波、回彈儀等無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫等進(jìn)行檢測(cè)。(2）、液壓抓斗地下連續(xù)墻施工過(guò)程質(zhì)量控制a、導(dǎo)墻施工控制地下連續(xù)墻中心線定位要準(zhǔn)確，導(dǎo)墻垂直度及凈距離滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；遇砂殼時(shí)將砂土挖除,換成灰土或三合土回填并夯實(shí)；如導(dǎo)墻基礎(chǔ)土質(zhì)較差，將進(jìn)行換土、碾壓、夯實(shí)等加固處理措施，并將導(dǎo)墻做成“”型，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定。b、成槽施工控制槽段開(kāi)挖是地下連續(xù)墻施工的中心環(huán)節(jié),也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。為了使槽段施工中不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定，控制措施如下：一般情況下，確定槽段長(zhǎng)為6m左右，槽段太長(zhǎng)易產(chǎn)生塌方.槽段開(kāi)挖結(jié)束后27、盡快進(jìn)行混凝土澆筑，一般控制在8h以?xún)?nèi)澆筑為宜。經(jīng)常測(cè)定護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，隨時(shí)掌握護(hù)壁泥漿的狀態(tài)，保證其始終處于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的狀態(tài)。盡量減小槽口邊靜、動(dòng)荷載的作用。吊放鎖口管時(shí)，注意將其垂直吊入槽內(nèi),以防搗插槽壁引起坍塌。盡可能保持挖槽連續(xù)施工，保持泥漿的正常流動(dòng)，以防靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失去護(hù)壁作用。成槽過(guò)程中注意對(duì)垂直度、泥漿比重等指標(biāo)的測(cè)控，注意觀察成槽施工時(shí)的泥漿損耗量，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，控制漿液面在槽口以下30cm左右，以保障槽壁的穩(wěn)定。如出現(xiàn)耗漿量超過(guò)正常值或地層嚴(yán)重漏漿，要及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)堵漏措施，調(diào)整泥漿的配合比，必要時(shí)向槽孔內(nèi)回填粘土或加入粘土球、水泥等，再用抓斗下去擠抓，28、使得粘土等堵漏物質(zhì)被擠入滲流孔隙或通道，起到堵漏作用。c、接縫控制在槽段成槽施工中，槽端部應(yīng)保持垂直，并對(duì)已完成的槽段混凝土凹槽接頭處，用吊車(chē)吊著帶有鋼絲接頭刷進(jìn)行上下刷洗,將先前施工好的墻體接頭凹槽中附著的泥土刷洗干凈,以保證接頭處混凝土連接緊密。d、防止混凝土冷縫出現(xiàn)。澆注混凝土的導(dǎo)管內(nèi)徑采用250mm，合理布置導(dǎo)管位置,導(dǎo)管離槽端兩端接頭處一般不超過(guò)1.5m，兩導(dǎo)管間距不大于3.5m，選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續(xù)澆灌，僅防堵管，并控制導(dǎo)管插入深度，澆筑時(shí)嚴(yán)防斷澆，確保墻體的澆筑質(zhì)量。在普通混凝土改澆塑性混凝土?xí)r，注意普通混凝土頂面與澆筑導(dǎo)管底口的相對(duì)位置關(guān)系滿(mǎn)足招標(biāo)文件規(guī)定。不29、得提離已澆混凝土頂面形成斷澆帶。e、接頭管拔出控制為了防止接頭管拔斷或拔不出的事故,可采用如下措施：槽段端部要垂直,接頭管吊放時(shí)要放至槽底。管底可焊一塊帶有小透水眼的鋼板,既防止新澆混凝土由管底涌進(jìn)管內(nèi)，又可減小管材下設(shè)時(shí)泥漿對(duì)其所產(chǎn)生浮力的影響。接頭管事先要清洗及檢查好，拼接后要垂直，防止撓曲變形，下設(shè)前在其表面均勻涂上脫模劑。混凝土澆筑3。54h后，用頂升架啟動(dòng)頂升接頭管，以后2030min，接頭管頂升一次，使接頭管處于常動(dòng)狀態(tài).至混凝土澆完后8h，鎖口管全部拔出.f、泥漿質(zhì)量控制優(yōu)先選擇粘土料制造護(hù)壁漿。制漿土料將選用粘粒含量大于50、塑性指數(shù)大于17、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二30、鋁含量的比值為34的粘土.若使用膨潤(rùn)土制備泥漿時(shí)，其成品料的品質(zhì)符合SY506085的規(guī)定。新制膨潤(rùn)土泥漿或粘土性能指標(biāo)分別符合SL17496規(guī)范中表4。0。6和表4.0。7的規(guī)定。配制泥漿的水質(zhì)符合JGJ63-89第3.0。4條的規(guī)定。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測(cè)一次性能指標(biāo),當(dāng)泥漿超過(guò)規(guī)定的指標(biāo)時(shí),作廢漿處理.按試驗(yàn)選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料均稱(chēng)量計(jì)量，加料量誤差小于5,拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿定時(shí)攪動(dòng)，不得結(jié)塊和沉淀.(3)、防滲墻施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)槽深100mm，槽段內(nèi)孔斜率不大于1/250H，泥漿性能、混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.導(dǎo)墻修筑的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm）項(xiàng) 目允許偏差(mm）導(dǎo)墻軸線20頂面標(biāo)高10導(dǎo)墻凈距5局部高差5槽段開(kāi)挖的允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注傾斜度1/250H槽段長(zhǎng)度（沿軸線方向）（mm）50沉渣厚度（mm)200