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1、不銹鋼鋼渣處理設備安裝工程 施工組織設計編制 審核 批準 目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工準備四、主要設備安裝方法五、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 六、安全文明施工措施一、編制說明1. 編制的依據(jù)l 設計院提供的圖紙；l 設備的隨機資料；l 與業(yè)主方簽訂的施工合同；l 國家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；l 類似工程施工經(jīng)驗。2 . 編制原則l 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、安全、文明施工、技術等方面的要求 。l 現(xiàn)場服從業(yè)主的管理；l 符合國家有關施工驗收規(guī)范、質(zhì)量驗收標準；l 大力推行新技術、新工藝；二、工程概況1 工程名稱：不銹鋼渣處理設備安裝工程。2 工程建設地點： 2 工程建設單位：32、 工程設計單位： 4 工程監(jiān)理單位：5施工單位： 6本方案主要工作量包括：2臺棒磨機，2臺磁選機，2臺振動篩，26條膠帶機的安裝與調(diào)試三、施工準備1.設備、材料的交貨驗收所有設備、材料到達施工現(xiàn)場后， 我單位和監(jiān)理人共同對其采購的設備材料進行現(xiàn)場開箱檢查檢查項目包括貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量及尺寸等檢查后出具一份驗收清單。對到達施工現(xiàn)場的所有設備我單位指派專人進行看管并進行必要的防護對主要的零部件采取專門措施防護確保到場設備的安全。2.安裝前向監(jiān)理提供的資料 安裝工作開始前向監(jiān)理單位提供主要設備、材料的資料復印件，供監(jiān)理工程師審批或確認，資料復印件包括：（1） 設備總圖3、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；（2） 設備出廠合格證和技術說明書；（3） 制造驗收資料和質(zhì)量證書。所有設備均安裝在車間和已開挖平整好的場地內(nèi)。各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運行期和系統(tǒng)完工后不會出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設，確保安裝期與運行期搬運與吊裝安全。 所有機械設備在安裝之前，必須待基礎具備足夠承載能力，安裝控制線必須準確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。各主要設備安裝前須準備的資料：（1） 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書（2） 設4、備出廠合格證和技術說明書（3） 制造驗收資料和質(zhì)量證書（4） 安裝用控制點位置圖（5） 安裝使用的基準線，應能控制設備的安裝尺寸和安裝精度；設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。（6） 安裝檢測選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測工具。（7） 安裝前按設備需要起吊的最大重量配備吊裝設備、相應的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。3、復測檢查安裝基礎及預埋件安裝基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按照國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，進行驗收并做好記錄。設備安裝前對設備基礎位置和幾何尺寸再次進行核實和檢查，方能安裝。安裝基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、5、積水等應徹底清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點并的基礎，如棒磨機基礎，將作預壓試驗，預壓合格后才能安裝，并形成預壓沉記錄，鑿平。 預埋件加工后外形尺寸的允許偏差應滿足設計圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過程進行檢測和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗合格的預埋件方能預埋。 對于大面積預埋件，將編制詳細工藝，以便指導劃線、切割順序、拼焊順序，嚴格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時，由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍認真安裝。埋設預留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾6、斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的1/32/3；在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。4材料設備堆放 4.1設備的堆放，根據(jù)用量大小、使用時間長短、供應與運輸情況確定；用量大、使用時間長、供應運輸方便的材料分期分批進場，以減少堆場面積，堆放位置選擇適當，便于運輸和裝卸，應減少二次搬運。施工現(xiàn)場所有材料、設備的放置按規(guī)格、型號、專業(yè)分類堆放整齊、標識清晰明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措7、施；構件堆放場地堅實、平整。在施工區(qū)域指定位置設置廢棄物堆放場，對施工及生活垃圾進行定期、定點、適當處理。水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時清運；現(xiàn)場周圍無廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才能排放到指定地點；施工垃圾集中堆放、清運。各類施工機械、輔助設施運行、檢修時應采取防護設施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及施工區(qū)。4.主要資源供應計劃41 勞動力計劃安排序號工種人數(shù)備注1機械安裝工102機械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣試驗工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7起重工2持特種作業(yè)上崗證8汽車司機3持特種作業(yè)上崗證9電焊工8、15持焊接合格證10普工511工程技術人員312管理人員104.2主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1汽車起重機50T臺12載重汽車18T臺13卷揚機1T臺14扳手把65手拉葫蘆5T臺16手拉葫蘆3T臺37手拉葫蘆1T臺48自動火焰切割機套49臺鉆13mm臺210手電鉆6mm把511全站儀臺112水準儀臺113水平儀只114各類扳手只5015電工工具套1516數(shù)顯兆歐表1000V只217數(shù)顯鉗用萬能表T302只1218數(shù)顯萬能表四位半只119地阻表L-9四、主要施工方法 1 機械設備安裝要點在主要設備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時9、檢查設備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構件或部件通過預拼裝進行檢查。預埋件埋設部位一、二期混凝土結(jié)合面在設備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預埋件的位置，與設計圖或廠家設備的安裝要求相符。設備就位前，將認真對設備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。1.1 放線就位和找正調(diào)平（1）設備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 （2） 互相有連接、銜接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。必要時按設備的具體要求埋設永久性的中心標板或基準點。 （3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離其允許偏10、差按10mm控制。（4）設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置的允許偏差為2mm，設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的標高的允許偏差為1mm。（5）設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時按原來測量記錄的位置進行檢測。 （6）設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件沒有規(guī)定時，將在設備的主要工作面、支承滑動部件的導向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運輸設備和金屬結(jié)構上，選擇在可調(diào)的部位兩測點間距離不超過6m。 （7） 設備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或11、溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關部件的連接和配合。 （8） 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過0.5mm/m。（9） 找正調(diào)平設備用的墊鐵和平墊鐵可按設備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度根據(jù)設備負荷，按有關公式作專門設計，確保設備工作平穩(wěn)。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量要求每個地腳螺栓12、旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，規(guī)定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，使用面積較大的平墊鐵，每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后每組墊鐵均要求壓緊，并應用13、手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。 （10） 設備調(diào)平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣,平墊鐵露出1030mm, 斜墊鐵露出1050mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構上的設備調(diào)平后,其墊鐵均應同金屬結(jié)構用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后,設備底座下用墊鐵墊實,再將調(diào)整螺釘松開,作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座底面的長度應小于螺釘直徑。 (11) 設備采用無墊鐵安裝施工時,根據(jù)設備的重量和底座的結(jié)構確定臨時墊鐵14、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量;當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時,支撐頂絲用的鋼墊板放置后,其頂面水平度的允許偏差為1/1000;采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層,待灌漿層達到設計強度的75%以上時,方可松掉頂絲或取出臨時支撐件,并復測設備水平度將支撐件的空隙用砂漿填實。 (12) 設備采用減震墊鐵調(diào)平,在設備占地范圍內(nèi),地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應平整;設備調(diào)平時,各減震墊鐵的受力應基本均勻,在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量,調(diào)平后應將螺母鎖緊;采用橡膠墊型減震墊鐵時,設備調(diào)平后經(jīng)過12周,再進行一次調(diào)平。 預留地腳螺栓孔或設備底座15、與基礎之間的灌漿,按國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;預留孔灌漿前,灌漿處應清洗潔凈;灌漿采用細碎石混凝土,其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級;灌漿時同時搗實保證地腳螺栓不影響設備的安裝精度;當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時,采用無收縮混凝土或水泥砂漿;灌漿層厚度不小于25mm;灌漿前應敷設外模板,外模板至設備底座面外緣的距離不小于60mm,模板拆除后,表面進行抹面處理;當設備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時,敷設內(nèi)模板。 1.2 設備裝配 裝配前,先了解設備的結(jié)構、裝配技術要求,對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處理,并按照標記16、及裝配順序進行裝配;(1)當用易燃油料進行清洗處理時,按照具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施;(2)設備及零、部件表面有銹蝕時,先進行除銹處理;(3) 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗;(4) 對設備及大、中型部件的局部清洗,用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗;對中、小型形狀較復雜的裝配件,可采用相應的清洗液浸泡,浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì),溫度和裝配件的要求確定,宜為220min,且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法;當對裝配件進行最后清洗時,采用超聲波裝置,并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑17、和三氯乙烯等進行超聲波清洗;對形狀復雜,油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件,采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸-噴聯(lián)合清洗,設備加工表面上的防銹漆,采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗;對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂,脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈;設備零、部件經(jīng)清洗后應立即進行干燥處理,防止再次生銹或表面涂少量潤滑油,同時覆蓋防塵; （5） 清洗后，當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無18、污物、懸浮或沉淀物。 （6） 設備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。 （7） 設備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關規(guī)范的規(guī)定。（8）帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理其內(nèi)部不得有任何異物。 （9） 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 （10）設備安裝完畢，安裝人員要把設備和場地清掃干凈，對設備易受潮、19、生銹和被盜的部位采取保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。2、主要設備的安裝2.1 棒磨機安裝 本系統(tǒng)共有26條膠帶機，帶寬有各種規(guī)格，多種驅(qū)動方式和張緊方式。膠帶機機架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm；膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度（m）100100-300300-500500-10001000-20002000直線度（mm）10305080150200(2) 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000,滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000; (3) 驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB118420、中10級的規(guī)定執(zhí)行,兩滾筒軸線的平行度為0.4mm; (4) 托輥輥子(調(diào)心輥子與過渡輥子除外)上表面保持在同一個平面上(水平面或傾斜)或者在一個公共半徑上的弧面上(輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍),其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm; (5) 卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上,每段鋼軌的軌頂標高不得超過2.00mm。軌道直線度在1m長度內(nèi)為2.00mm,在25m長度內(nèi)為5.00mm,在全長內(nèi)為15mm。軌縫處工作面高低差不超過0.5mm,軌道接縫間隙不大于3.0mm。軌距偏差為2.0mm; (6) 卸料小車,可逆配倉輸送機,拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上,其平面度偏差21、不超過下表的規(guī)定:平面度偏差規(guī)定表部位偏差mm卸料小車和可逆式配倉輸送機0.5拉緊裝置2.0（7）支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于2.0mm；（8）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬；（9）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%；（10） 輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行2.2 篩分設備安裝篩分設備規(guī)格HSF90240-F-0型振動篩3臺，大致分為篩體、支座、驅(qū)動裝置三大部分。安裝順序為篩底座前后支腿篩體驅(qū)動電機；（1）篩分設備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，對篩分樓主梁進行測量，22、然后進行安裝； （2）篩底座在平臺上拼裝后進行吊裝，底座安裝嚴格控制對角線及底座平臺高程。對角線誤差控制在5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在3mm以內(nèi)； （3）篩前后支腿按照圖紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在3mm以內(nèi)，相鄰腿面高程誤差3mm 以內(nèi)； （4）電機傳動支架安裝嚴格控制其安裝高程及振動篩傳動聯(lián)結(jié)部分之間間距。電機傳動部分與振動篩傳動部分高程誤差，中心距誤差按安裝說明書要求控制；（5） 振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動篩體的安裝按照圖紙要求，保證安裝角度，當安裝角度不能滿足圖紙要求時，可在前后支腿頂端設23、調(diào)節(jié)墊板進行調(diào)節(jié)； （6） 上述工序完成后，進行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴大網(wǎng)體安裝孔； （7）對所有螺栓進行緊固。2.3 磁選機的安裝本系統(tǒng)選用了2臺DPT7070型單輥磁選機，滾筒直徑700MM。破碎機主要由主機、驅(qū)動裝置及減振器、液壓站組成。設備出廠時破碎機主機已組裝為整機。安裝順序為：減振器磁選機主機驅(qū)動裝置液壓站。（1） 對磁選機支腿進行超平檢測后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機座。主機座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求控制。（2） 主機座安裝后將主機緩緩起吊與機座螺栓進行連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設計要求。（3） 驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機軸與破24、碎機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。（4） 液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油。進行氣囊的安裝。 （5） 設備安裝在制造商家技術人員的指導下，按產(chǎn)品說明書要求進行。2.4 棒磨機的安裝 本系統(tǒng)選用了2臺MBG2.4*4.2棒磨機，處理量4080t/h.該設備主要由機體、機座及驅(qū)動裝置組成。安裝順序為：機座機體驅(qū)動裝置。 磨機的安裝順序圖基礎養(yǎng)生一次灌漿鋼絲線找正法經(jīng)緯儀測量水平標高主軸承底座就位磨機清理涂漆安裝安全設施安裝進、出料設備襯板安裝安裝潤滑冷卻系統(tǒng)二次灌漿傳動部分安裝精洗承底座二次精找筒體就位筒體運輸一次精找（1） 對棒磨機基礎及預埋件進行再次檢查驗收合格后，進行機座的安裝。在機25、座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進行貼合檢驗。檢驗方法采用涂紅丹貼合檢驗。若貼合面低于85%，進行刮瓦處理。刮瓦要求執(zhí)行相關技術規(guī)范。 （2） 檢測機座安裝高程，兩機座中心線允許偏差為1.0mm。（3） 將棒磨機緩緩吊下，主軸與機座貼合后，安裝機座上蓋。 傳動部在向筒體上安裝大齒輪之前，應線落實下面的齒輪下罩是否裝上，并對齒輪罩進行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。 （4） 對大齒輪和筒體進行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應貼合緊密，如有間隙不應大于0.15mm。 （5） 對合大齒輪在結(jié)合面的間隙不應大于0.1mm。 （6） 大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動不大26、于0.35mm/米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動不大于0.25mm/米節(jié)圓直徑. （7） 在安裝聯(lián)軸器或離合器時，應預先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時刻采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。 （8） 裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙在1.022.04mm。 （9） 大小齒輪合的接觸斑點沿齒高不應小于45%，沿齒長方向接觸斑點不應小于60%。 （10）安裝驅(qū)動裝置及其他附件。（11）棒磨機安裝執(zhí)行設計圖紙要求及說明規(guī)定。五 、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 5.1、質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理：曾景祥27、 項目工程師：謝純正 項目施工主管：劉建武 項目施工員：朱巍、胡永忠 項目質(zhì)檢員：黃杰 項目安全員：吳寧 項目資料員：茍新宇 各作業(yè)班組：安裝一隊、安裝二隊、安裝三隊5.2、質(zhì)量保證工序： 1、施工過程質(zhì)量保證 2、工程管理保證現(xiàn)場質(zhì)量控制程序手段保證 3、技術保證手段保證人力保證質(zhì)量監(jiān)督 4、責任到人 5、嚴格把關 6、質(zhì)量驗評標準、 7、相關施工規(guī)范、 8、施工圖紙技術 9、控制點 10、三檢一評 11、檢查記錄12、嚴格審批、嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量鑒證材料 13、工程合格100%、優(yōu)良率90%5.3、質(zhì)量措施 （1）在安裝工作開始前，由施工總工程師組織有關人員制訂本合同范圍內(nèi)主要機電設備安裝措28、施計劃，并報監(jiān)理人批準。 （2）在安裝前，由機械、電氣專業(yè)的專職質(zhì)檢工程師對準備安裝的機電設備進行全面的清點和驗收。未經(jīng)驗收的設備不準安裝。 （3）認真做好機械設備基礎埋件的放樣、安裝、固定等工作，并在安裝工程開始前進行一次中間驗收，以確保安裝位置正確。 （4）在安裝過程中，專職質(zhì)檢工程師對安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。 （5） 主要設備安裝完畢后，先進行空載試驗，空載試驗合格后才能進行重載試驗。只有在所有設備全部通過重載試驗后，才能進行聯(lián)動調(diào)試。并作好各項記錄。六 、安全文明施工措施 6.1施工規(guī)劃 按照業(yè)主、監(jiān)理批準的施工組織設計和專業(yè)文明施工總體措施布置生產(chǎn)任務，有計劃有措29、施的進行施工方案交底、安全交底，單項工程的安全措施完工后，各單項才開始施工，始終貫徹 “安全第一、預防為主、綜合治理”指導方針，作業(yè)人員安全培訓合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。對工程安全標識、標牌按照業(yè)主的制作標準統(tǒng)一制作，對廠區(qū)內(nèi)交通道路、作業(yè)面入口處、地下通廊布置安全指示、警示標牌；對高處作業(yè)臨空、臨邊部位設置防護欄桿，施工現(xiàn)場孔洞進行封閉，并設置警示標志等。危險部位進行封閉并消除危險因數(shù)，不能消除的危險采取有效的措施對危險部位處理，達到風險等級降低，加強危險告知、增強監(jiān)控措施，做到有效的控制和躲避危險發(fā)生。 編制專項安全技術措施，同時制定應急救援預案。施工中應盡可能避免交叉作業(yè)，尤其是30、要杜絕無安全防護設施的垂直交叉作業(yè)。努力改善施工現(xiàn)場工作環(huán)境，降低粉塵、噪音等加強作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害因素的監(jiān)督管控，切實保障從業(yè)人員身體健康。 設備統(tǒng)一標識，定員定崗使用設備，設備不帶病作業(yè)，定期對設備檢修，設備操作人不疲勞作業(yè)，酒后不動設備。設備保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)、檢修、自查記錄齊全，設備分類管理，并確定責任人，杜絕設備管理散漫，無人管理設備。設備指揮、操作手每月進行安全操作教育和考試，考試不合格者不能上崗。設備修理廢油和廢水統(tǒng)一收集，經(jīng)處理后達標才能排放。 危險倉庫管理定專人，倉庫消防設施齊全，標識清晰，防雷接地滿足技術規(guī)范。危險品做到帳、物相符。危險品使用由專業(yè)持證人員押運和使用，使用剩余爆炸物品31、按規(guī)定退庫。 施工用電、用風、用水及其他管線統(tǒng)一標識，分類著色，統(tǒng)一規(guī)劃布線、杜絕線路亂接亂拉，雜亂無章隨意使用。劃分供電、供風等輔助設備停放區(qū)域，對臨時性用電、用風工程部位，由工程技術部門劃分臨時供電、供風設備停放區(qū)域，規(guī)定線路走向，派專人進行管理，并做好安全警示和防護措施。并做到其他設備臨停不得與供電、供風、供水設施靠近，保留足夠的安全距離。 6.2安全文明施工形象宣傳 施工現(xiàn)場的形象宣傳將通過施工總平面規(guī)劃、機械設備、警示標志牌、宣傳橫幅等式樣，以達到形象統(tǒng)一、整潔、美觀的整體效果。 各施工區(qū)域規(guī)范統(tǒng)一制定“工程簡介牌”（即：工程概況、工程責任、安全文明施工紀律、人員安全須知、施工主要危32、險源告示牌），做到各類標牌材料、規(guī)格、色調(diào)三統(tǒng)一，且安裝布置高度一致、位置朝向符合現(xiàn)場整體視覺形象要求，確保現(xiàn)場責任區(qū)劃明確、標識清楚、安全警示醒目、場區(qū)規(guī)范有序。 現(xiàn)場人員應統(tǒng)一著裝，標志清楚，并正確佩戴安全帽。 場區(qū)內(nèi)的各類生產(chǎn)臨時建筑物，應按照統(tǒng)一標準修建。 進入現(xiàn)場的機械設備，要確保外觀整潔。 8.3現(xiàn)場安全防護 高處作業(yè)安全管理高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶；避免交叉施工，確實無法避免的要制訂安全防護措施，并有效實施后，方可施工；嚴禁高處拋扔物件行為；高處垂直交叉作業(yè)必須搭設可靠的隔離設施；重要的危險作業(yè)工序，采取特殊的控制措施。 用電作業(yè)安全管理 規(guī)范電工培訓、電工持證上崗 重點監(jiān)33、控用電危險點，嚴格三相五線制；按照“三級配電二級保護”標準安設漏電保護器；加強現(xiàn)場用電安全管理，杜絕亂接亂拉；使用電氣檢驗儀器定期對電氣設備檢驗；嚴格執(zhí)行帶電作業(yè)操作規(guī)程。 臨水、臨空面的安全防護 為了防止墜落事件的發(fā)生，結(jié)合施工進展中不斷產(chǎn)生臨水、臨空面的實際情況，對相應的工作面特采取相應的防護措施：如，沿河邊利用鋼管或鋼筋做上下橫桿及立柱的防護欄桿，上橫桿高度為1.0，1.2m下桿為0.50.6m，其立柱間距為1.0m。欄桿立柱必須與基礎連接牢固，欄桿用紅白漆刷0.5m間隔的警戒標識。 消防安全防護 施工現(xiàn)場氣候干燥、人員密集，各種易燃物多，易引發(fā)火災事故。應配備足夠數(shù)量的滅火器；同時培訓34、增強員工防火意識、加強員工火災事故應急演練控制明火使用等。道路安全防護 在道路口、生活、生產(chǎn)營地門口設置警示標志；在道路側(cè)設置防護欄，在急彎、下坡路段設置防撞墩、減速帶。在交叉路口設置交通信號燈，在施工道路設置限速標志，在施工道路上設置錯車位置等防護措施加強道路安全管理，保障車輛安全行駛、施工人員安全。起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規(guī)程；作業(yè)前必須認真檢查起重機械的技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具；操作人員應集中精力，服從指揮，執(zhí)行所有停車指令；重物懸吊在空中時，司機嚴禁離開操作崗位；吊運作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人；嚴格交接班制度，認真填寫當班工作情況和運行記錄；起重機械要定期檢查和維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”作業(yè)；作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，遇6級以上大風、雷雨、大霧時，必須停止作業(yè)。 汽車駕駛員及車輛應取得公安機關核發(fā)的合格有效證件。所有車輛裝備齊全的安全裝置，駕駛員出車前必須對所駕車輛進行檢查并做安全記錄，在確認各安全裝置齊全、有效狀態(tài)良好后才能進行作業(yè)。加強對機械設備和操作人員的管理。嚴禁違章作業(yè)，挖裝和運輸作業(yè)信號聯(lián)絡要統(tǒng)一規(guī)范。為保證交通運輸安全，在施工區(qū)相應道路設置醒目的警示標志。派專人清理灑落在施工道路上的石碴，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人。加強交通法規(guī)的宣傳，嚴禁酒后開車、疲勞駕駛和無證駕駛。