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1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 資源配置及計劃安排4第四章 施工計劃安排6第五章 抗滑樁施工參數7第六章 抗滑樁施工工藝7第七章 抗滑樁施工方法8第八章 樁基礎施工的安全、質量檢查控制19第九章 文明施工及環境保護措施21第十章 節能減排措施22第一章 編制依據1、xx縣“803”地震災后恢復重建項目xx市政道路工程施工圖紙、圖紙變更、施工合同；2、國家現行的及設計圖紙中明示的有關施工及驗收規范、規程、評定標準等；3、云南省工程建設政策性法規、文件；4、國家推行的新技術、新工藝、新材料的應用規程；5、業主所要求的施工范圍、要求及施工現場實際踏勘情況；6、本公司的技術素質及施工2、能力；7、本公司的各項管理體系及管理制度。第二章 工程概況本項目包含兩段道路：xx市政道路和xx路支線，其中xx市政道路南起xx三中，北接新水泥廠路，呈西南東北走向，為城市次干道；xx路支線東接xx市政道路（現狀石灰窯溝橋南側），西至堂瑯大道，呈東西走向，為城市次干道。xx市政道路全長3324.763米，道路規劃紅線寬度為1824米，其中K0+000K0+170段道路紅線寬度19米；K0+170K2+768.649段道路紅線寬度為2024米；K2+768.649K3+324.763段紅線寬度為18米。本項目第一施工段為xx市政道路道路起點到石灰窯溝橋南側(K0+000K1+830.983)，本3、施工段中K0+540K0+580段，道路穿越區域臨近花坪子水庫，為要保證水庫的穩定，在該段道路右側采用樁板式擋墻，來減少邊坡開挖。xx市政道路K0+540K0+580段道路右側樁板墻為預應力錨索樁板墻，共有抗滑樁11根，樁長為817米，樁所對應中心線間距4.0米，截面尺寸為1.5米1.5米、1.25米1.5米兩種，預應力錨索長度12米、12.5米、13米、13.5米、14米、16.5米六種，本工程擋土板與樁搭接長度為30cm，擋土板下設置C15混凝土基礎。樁板墻平面布置圖樁板墻立面圖抗滑樁統計表第三章 資源配置及計劃安排1、項目組織機構抗滑樁施工作業作為本工程的一個重點項目，成立項目組織機構，4、以項目經理胡景輝為首，主抓全面管理及協調工作，為該工程實體施工得到有力保障。項目組織機構的成立，在技術上得到了有力保障，技術工作以王志波總工為首，對工程技術全面負責協調、監督、管理，使工作能有效、順利的開展。具體組織機構如圖：2 、 勞動力配置根據工程特點，擬投入的技術人員及勞動力配置如下表： 表1 勞動力計劃表序號工 種單位數量1鉆孔工人82注漿工人63鋼筋工人104模板工人105混凝土工人86電焊工人37空壓機司機人18測量人員人19試驗員人110安全員人111技術員人212質檢員人113挖機司機人114運輸車司機人315雜工人1016挖孔工人103 、材料配置表2 材料配置表4 、 設備5、配置在機械設備的配備上，綜合考慮每臺機械設備在整套系統中的協調性，確保整套設備中的機械可以互相配合，共同發揮最大作用，實現快速施工的目的。表3 設備配置表序號機械名稱規格型號數量進場時間1錨索鉆孔機130型22016年2月2空壓機139SCY22016年2月3小型發電機50KW12016年2月4注漿設備HJB-622016年2月5鋼筋切斷機GW40-112016年2月6鋼筋彎曲機GW40-112016年2月7圓盤鋸MJ10612016年2月8電焊機BX3-33022016年2月9混凝土振動棒HZ-5042016年2月10風鎬42016年2月11手推車62016年2月12吊車20T12016年26、月13挖掘機小松36022016年2月14絞磨提升機42016年2月15錨具OVM15-532016年6月16千斤頂QL10062016年6月17油泵50CYZ-A-6022016年6月第四章 施工計劃安排1、工期安排根據施工工期要求和現場實際情況，編制如下施工計劃：抗滑樁工程從2016年3月1日開始，到2016年5月4日結束。2、施工順序第一批開挖樁為：11#、9#、10#、8#；第二批開挖樁為：1#、3#、2#、4#；第三批開挖樁為：5#、7#、6#。每一批樁澆筑完畢后，才能進行下一批樁的開挖。第五章 抗滑樁施工參數樁截面：1.51.5米 和1.251.5米兩種；樁間距： 4米；澆注材料：7、樁身采用C40砼灌注，鎖口、護壁防護采用C25砼灌注。鎖口厚40，護壁厚：30；設置范圍：K0+540K0+580處道路右側；樁長： 8-17m；數量：11根。施 工 準 備測 量 定 位人工孔內挖土石孔 內 排 水護壁鋼筋砼施工孔底處理、檢查鋼筋現場入孔綁扎安裝聲測管灌注樁身砼鋼筋制作循 環孔內排水、檢查第六章 抗滑樁施工工藝抗滑樁施工順序施工順序平整場地并測量放線挖第一節樁孔支模澆筑第一節鎖口砼護壁二次測量樁位安裝活動井蓋、垂直運輸設備、潛水泵、鼓風機及照明設施等挖第二節樁孔清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑拆上節模板、支第二節模板并澆筑第二節砼護壁重復第二節樁孔施工工序直至設計深度檢查基底地8、質情況及嵌巖深度是否符合設計報監理工程師驗收合格清孔吊裝鋼筋籠澆筑樁身砼抗滑樁地面以上部分鋼筋綁扎、模板安裝澆筑抗滑樁地面以上部分砼。第七章 抗滑樁施工方法1. 先按設計圖放出樁平臺位置，樁孔開挖前應做好施工場地平整及地面截排水和通風設施。2. 開挖出工作平臺，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3. 測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據設計圖紙提供的現場坐標點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁。經監理復核驗收后，方可進行開挖。4. 標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心9、控制點，待第一節護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規范值；每澆完一節護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。5. 挖樁：為減輕開挖時對井壁的震動，以風鎬開挖為主。本項工程采用斜三角架提升裝置。待井口混凝土強度達到75后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節護壁均應10、檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。操作時上下人員2小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量。挖孔樁工作狀態及下班狀態示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔11、底土性進行鑒定，做好挖孔記錄，符合設計要求后及時封孔。6. 護壁施工：護壁砼按設計配合比拌制，采用人工澆筑，機械搗實的方法施工。護壁砼通過集中砼拌和站拌合，通過小推車運至抗滑樁下平臺，再通過吊桶送至孔內。護壁砼應緊貼圍巖及土壁灌注；灌注前應清除土壁上松動石塊、浮土。滑動面處的護壁應加強，在圍巖及土壁松軟破碎和有滑動面的節段，應在護壁內順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，當發現橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。樁井開挖1米后立即施工鎖口，其下挖深1m就灌注C25鋼筋砼護壁一節，往下施工以每一節為一施工循環，當樁井井壁土較差時，應縮短護壁分節高度，采用0.51米12、一節，以確保施工安全。護壁模板采用拆上節，支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設腳手架管對撐做為內側支撐，長邊設兩道，短邊設一道。護壁鋼筋采用鋼筋加工場，集中制作，現場綁扎成型。挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C25鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保13、證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。抗滑樁井孔護壁圖：護壁鋼筋圖7. 鋼筋籠制作：鋼筋加工時主筋搭接位14、置應錯開，縱向受力鋼筋的接頭采用單面搭接焊焊接接頭，在接頭處的35d且不小于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規范值。縱向主筋在樁頂以下2m內不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉。箍筋與主筋間采用扎絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。根據工期安排及現場實際情況，采用地面制作鋼筋箍，鋼筋數量、規格、尺寸及綁扎等按設計及規范施工，施工完畢后報請監理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。鋼筋在加工場地加工好后用吊車、人工搬運、安放至孔內，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數量及長15、度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3-5個300-500mm長20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發生位置偏移現象。每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由23個鋼筋工進行具體操作，施工人員進行協助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長度10mm，骨架直徑5mm，受力鋼筋間距20mm，加勁筋間距20mm，箍筋間距20mm，骨架垂直度偏差不超過1%孔深。上擋抗滑樁內設計有預應力錨索，鋼筋籠綁扎好灌注砼前，嚴格按照設計位置在抗滑樁中預埋127鋼管，且傾斜角為10度預留預應力錨16、索孔，并用對中支架將其固定，防止其位置在澆筑砼發生偏移。8. 孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用573的鋼管，鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頂10cm，施工時保持鋼管豎直，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞通路。鋼管采用螺紋連接，保證管內光滑，樁檢測完成后，鋼管內用水泥漿注滿。9. 地面部分抗滑樁支撐體系根據本工程特點，模板采用木層板拼裝為主，輔以木枋。加固支撐系統選用鋼管、扣件式加固支撐系統，鋼管規格為483.0。本工程抗滑樁豎向鋼管間距5cm，橫向采用雙鋼管抱箍加固，每40cm高一道布設。上段模板支架的剛度、穩定性須依靠下段柱的支撐，因此，為保證模板支架的穩固、剛度，中途不拆除支17、架與柱的拉結抱箍，待整棵柱混凝土全部澆完后再從上至下拆除支架及模板，模板加固抱箍可先行拆除周轉。在樁的截面短向增設對拉螺栓，以抵抗混凝土對模板的側向壓力。螺栓豎向排距500一道（根據混凝土對模板的側向壓力沿高度方向逐漸減小的特點，模板底部必須加設對拉螺栓，頂部布設對拉螺栓）。10.樁身砼澆灌樁孔及鋼筋籠經檢驗合格后，即可進行樁身砼灌注,樁身砼采用C40混凝土。嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，樁底有水時先抽凈積水，應由監理、設計、施工人員會同驗孔，并結合孔底實際情況確定孔底高程。驗收合格后方可灌注樁身砼。樁身砼澆灌前，作好樁身砼澆灌記錄。澆筑混凝土：在砼澆筑過程中，采用18、串筒等器具分層澆筑，自由傾落高度不得大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。樁身砼每下料0.5米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁身砼的密實度。澆灌過程中，樁身每0.5米振搗一次，振動棒振點間距0.4-0.5m，每點振搗時間不少于20秒，振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。每樁身必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。樁身砼澆灌完成以后，24小時內灑水養護。11.擋土板施工擋土板采用在預制場集中進行預制施工，采用C35混凝土。預制擋土板時，預制臺座一定要平整、光滑、堅固，每塊擋土板設置兩個泄水孔，泄水孔的定位按板長三等分為19、宜。待樁身砼達到強度即可進行土石方分段開挖（一次挖兩根樁中間距），先施工擋土板基礎，待擋土板基礎混凝土強度達到設計要求后，吊裝預制擋土板，擋土板安裝完畢即施工砂夾卵石反濾層、回填土石方至樁頂，回填后進行下一段作業。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30cm處。擋土板基礎采用C15混凝土基礎。擋土板與樁搭接長度為30cm（即1倍板厚）。12.預應力錨索施工方法安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預應力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監理工程師報監理工程師混凝土養護達到設計強度預張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂20、安裝工作錨缷荷鎖定五根循環張拉作業第二循環至超張拉荷載鎖定循環預張兩次錨索張拉工藝流程圖(1)、施工準備1)、施工機具組合及設備調試。2)、匯同監理工程師及設計人員對錨索施工范圍進行視察，根據地質條件和圖紙要求布設孔位和定向。3)、鋼絞線、錨具購買，鋼絞線型號為15.2高強低松弛的鋼絞線，對應采用OVM15-5型錨具，并抽檢合格。施工現場應采用無粘結預應力鋼絞線施工，鋼絞線在樁外必須預留0.8m長度作為預應力張拉工作段。 (2)、鉆孔1)、錨孔鉆進施工前，搭設滿足相應承載力和穩固條件的腳手架，根據抗滑樁預留孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，采取可靠的固定措施，將鉆機固定在工作平臺21、上。2)、鉆孔與錨索預定方位的允許角偏差為 13，現場應將錨孔的位置放出，測設傾斜角并調整鉆桿位置，開始鉆進作業，以高壓風作動力。3)、施鉆時開始宜低速慢進2.0米后，以正常速度鉆進。同時施鉆過程中，應隨時觀察鉆機定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質量。4)、錨孔鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。(3)、清孔鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12min，防止孔底處達不到設計孔徑。孔底不得有沉碴及積水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滯，以確保水泥砂漿與巖體的粘結。如有上述現象則必須清理干凈，可在鉆孔完成后用高壓空氣(風壓0.20.4MP22、a)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。清孔時孔口處粉塵過大，易妨礙操作工人的視線影響操作，宜對孔口進行噴灑水霧的除塵方法，使巖粉與水霧同時沉積于地面，確保操作工人的健康。除堅硬完整的巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。鉆孔完成后，采用高壓風對孔底射風數次進行清孔，直至清孔干凈，并對孔深、方位角進行檢查，合格后進入下一步作業。(4)、編制錨索1)、錨索制作工藝：錨索在鋼筋加工場對每根鋼絞線編號，且標志明顯。錨索采用砂輪切割機下料、除銹，現場制作成型。鋼絞線工作長度為錨索23、設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中支架，間距100cm，兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段每米也扎一道緊固環，錨索自由段套管采用221.5的聚乙烯管現場套做，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。錨索采用5根高強度低松馳的預應力鋼絞線制作，每束直徑15.2mm。鋼絞線強度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型錨具鎖定。制作錨索時，錨索的截取長度為錨固段+自由端+0.8m外露張拉段。錨索自由端錨索束24、每隔1.0m用16#鉛絲綁扎。2)、采用15.2的高強度、低松馳鋼鉸線制作，中置22塑料注漿管，四周環列5根鋼絞線。每間隔1.0m用對中支架擴束呈架立環，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設置導向帽。整根錨索長于設計長度0.8m，以伸出錨具供張拉使用。(5)、錨索安裝與注漿1)、錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，孔深加深不小于50cm，同時檢查附件及排氣管是否完好。2)、向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止漿環和限漿環的位置，損壞25、的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。3)、注漿機具：選用壓漿機，最大排漿壓力1.5Mpa。4)、漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前應完，并嚴防石塊、雜物混入漿液，注漿液采用M35水泥漿。5)、工藝流程：錨固法注漿采用排氣注漿發施工，注漿時，注漿管應從孔底逐漸向上提升，采用孔底壓力反向注漿，孔口加止漿塞。注漿機將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據拌漿26、盆內的刻記確定注漿量。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外水平錨索，空氣經限漿環進入排氣管。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在。6)、一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，本工程采用全段一次性注漿，每次注漿結束的穩壓時間為510分鐘。7)、錨索推送應在穩固的腳手架上進行，為防止機械起27、吊而損壞鋼絞線或導致注漿管破裂，宜采用人工運輸和安裝。8)、注漿質量控制：、注漿配合比應報監理審核，審核通過后方可使用。、地面拌漿人員應按配比拌漿，嚴格質量管理并及時報監理現場檢查。、出漿時要經網篩過濾，拌漿液須經檢測符合要求后方能送至作業面使用，日常需對漿液的稠度進行檢驗，定期要對和易性、均勻性、含粒狀雜物的最大粒徑、凝聚時間、強度、收縮率等進行檢測。、注漿時管徑應均勻受力，且應填充密實，并經常檢查，若填充不實，及時進行補注。、注漿時的壓力控制和注漿量控制不可單一選用，可根據不同地質進行適當調整。、若發現有漏漿現象，及時封堵，確保壁后填滿。、施工人員應詳細記錄壓漿點位、壓力、壓漿量等參數，質28、量管理人員應對記錄及注漿過程中的壓力和注漿量進行檢查，并及時通知監理工程師確認。(6)、澆筑錨固板1)、錨固板滿足設計要求，混凝土強度35MPa，采用現澆混凝土。2)、現澆混凝土板經養護其強度達到80%后，方可進行錨固張拉。3)、混凝土澆筑之前，必須清除孔口周圍及建筑面上的碎石、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同時安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。4)錨墩澆筑、澆筑混凝土前，調整導向套管及錨墊29、板、砼墊墩與鉆孔的位置，使它們的中心線重合。并將導向套管及錨墊板焊為一體，以保證其強度與整體性。、立模模板要平整、光滑，尺寸要符合設計要求，模板要與鋼筋籠綁扎牢靠。、錨墩用C25砼進行封錨，混凝土配合比按照試驗室出具的滿足設計要求的配合比進行配比，砼抄盤要攪拌均勻，入倉砼要進行振搗，特別是邊、角一定要振搗密實。澆筑完成后要抹平砼墊墩表面。、為保證錨墩混凝土早期強度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強減水劑（通過試驗確定）。為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工、澆筑完24小時后方可拆除模板，對砼表面有蜂窩麻面的要進行修復處理，并注重對砼墊墩的養護(7)、錨索張拉及鎖30、定、封錨待錨索水泥漿達到設計值的80%以上后，方可進行錨索預應力張拉，錨索設計張拉力為450KN，超張拉至500KN。通過現場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照規程執行。在設計張拉完成48小時后再進行補償張拉，然后加以鎖定。1）張拉鎖定設備：錨索的張拉必須采用專用設備，并在張拉作業前對張拉機具設備進行標定，錨索鎖定工作應采用符合技術要求的機具。2）錨索張拉：錨索張拉應遵守下列規定。錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整滿31、足。錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80%以上時，方可進行張拉。（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行）錨索張拉應按一定程序進行，錨索張拉順序，安裝隔孔張拉進行。錨索正式張拉之前，應取0.10.2倍設計張拉力值對錨索進行12次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索體順布平直。3）錨索張拉程序：錨索張拉程序應嚴格按照設計要求作業，張拉作業順序和技術要求如下：錨索張拉宜采用超張拉，本工程超張拉力值為500KN。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業施加，第一次張拉作業力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業值至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進行，除第一次張拉需要穩定30分鐘外，其32、余每級持荷穩定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨索體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨索體受力要均勻，發現異常情況應分析原因，并及時處理解決。對同一結構單元上的錨鎖張拉原則要求同步進行，確保結構受力均勻，避免局部變化和相互影響。4）錨索鎖定：錨索張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。若發現有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。5）錨孔封錨：錨索鎖定后，須用機械切割余露錨索，嚴禁電弧燒割，并應留長510cm外露錨索，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求封錨處理，用C25砼封閉，防止銹蝕和兼33、顧美觀。（預應力錨索另詳專項施工方案）第八章 樁基礎施工的安全、質量檢查控制1、樁基礎的質量必須滿足下列要求：(1)、滿足挖孔樁各項實測項目(2)、符合預應力錨索施工工藝流程2、人工挖孔樁的相關質量控制措施 (1)、質量控制方法和手段1)、每次澆筑護壁砼前均應利用孔口十字線并掉垂球校正孔位、鋼尺檢查孔徑，檢查合格加固模型后，方可灌注護壁砼。同時，澆筑護壁砼時要注意砼振搗密實和護壁內鋼筋的預埋。護壁范圍從孔口粘土層直至完好巖層。2)、鋼筋焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。3)、搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不在冒氣泡34、為宜。(2)、施工技術措施1)、樁基施工前應進行準確定位，以確保樁位符合設計要求，樁位偏差控制在規范規定值以內。2)、由于相鄰樁間距離為5.0米左右，為確保施工安全及成樁質量，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。3)、樁身砼C40混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 (3)、挖孔樁雨季施工措施根據工期安排及當地氣候狀況，挖孔樁基礎須在梅訊季節施工。為保證挖孔樁施工進度，不影響后續工作的開展，采取如下措施確保多雨季節挖孔樁的連續施工：1)、為防止雨水匯集流入孔內，影響孔內人員作業安全，孔口作業面四周應挖排水溝，作好排水系統，及35、時排除地表水，同時孔口用鋼管或竹子搭設防雨棚。2)、出渣提升設備要安裝到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，不致使增加孔壁壓力和影響施工。3)、第一節護壁高出原地面30cm，孔內出渣嚴禁倒在孔口。3、安全施工注意事項(1)、樁孔挖進過程中應隨時檢查樁孔尺寸及傾斜情況，以確保樁基孔徑及垂直度。(2)、開挖作業前，必須做好各項準備工作，并對井壁（混凝土護壁）施工機具，以及井內空氣進行檢查，發現異常應及時采取有效措施后，方可下井作業。(3)、非機電人員，不得操作機電設備。(4)、施工過程中，隨時注意提升設備轉軸、支腿、掛鉤、提桶等設備，發現問題應立即修配或更換。(5)、施工人員必須戴安全帽、拴安36、全繩，井下有人施工時，井上人員必須堅持崗位，不得擅離崗位。(6)、用吊桶往上吊土時，桶內土應低于桶口，防止棄土掉下傷人。(7)、作業人員離開孔口休息時，必須蓋好井口或用不少于80cm高的護攔進行封閉。(8)、每班作業前要認真檢查井孔、護壁的安全可靠性和井內空氣，井深超過10米時應對孔內用高壓通風，一切正常后才可下井，如有異常待處理完后才可下井作業。(9)、井下需要抽水時，井下人員必須撤離井底（井底抽水機必須經過漏電檢測）方可進行抽水作業，當抽水完畢后斷開抽水機電源才可下井作業。(10)、井下作業人員上下井孔，必須使用安全爬梯，井下使用工具應用提升設備傳遞，禁止向井內拋擲。(11)、井下作業人員37、上下井孔應相互替換工作，一般井下連續工作不超過4小時。(12)、一般挖孔樁作業禁止夜間進行，如特殊情況需要夜間作業時應有充足的照明，并經施工負責人批準，作好安全檢查專人指揮和安全監督。(13)、井孔內一律采用12V，低壓100W防水帶罩燈照明，井上采用24V低壓照明，現場一律采用三級漏電保護。(14)、井深超過4米時，應對井下進行高壓通風排除有害氣體，高壓風管應伸到井底，防有害氣體中毒。第九章 文明施工及環境保護措施1、工程實施時，嚴格遵守建設工程現場文明施工管理暫行規定并積極爭創文明施工工地。2、實行文明施工作業隊長負責制，項目經理部每旬組織相關人員進行檢查、評選，將文明施工與各施工隊相關人38、員的獎金分配考核掛鉤。3、場地圍蔽設置施工標示牌，標明建設工程名稱、規模及業主、設計、監理、施工單位名稱和施工單位負責人、總工程師以及工程開工、竣工日期、施工許可證等。4、施工現場場容管理嚴格按規定辦理，并采取以下保證措施：（1）、施工現場處于有序狀態，現場實行標示牌管理，標示牌標明：作業內容，簡要施工工藝，質量要求，施工及質量負責人姓名等。（2）所有施工管理人員和操作人員都必須佩帶證明其身份的有效標識牌。（3）、工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴格按我公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。（4）、工地備用的固定式發電機組設臵磚砌圍蔽，以減少噪音擴散，避39、免噪音干擾周圍居民的正常生活。（5）、施工現場內道路平整暢通，排水出口良好，無人作業的溝、井、坑均加設護蓋和安全防護標志或回填整平，與當地村、鎮共用的施工便道要固定專門的維護小組定期進行維修加固和每天進行灑水防塵。（6）、夜間施工時，采用噪音較小的機械設備，將施工噪音控制在規定允許范圍值以內。5、嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規，制定相應對策，保護工地周圍的環境，盡量減少破壞工程范圍內外的植被。6、工程開工前，根據施工現場場地布臵情況，設污水凈化池，施工現場生活及施工污水設污水溝進行疏排至池中，污水凈化池進行遮蓋，并設有標志。作業隊派后勤工人每天進行檢查，并視其情況不定期對凈化池進行清除，40、廢棄物汽車運至當地政府指定的地點，不將含有污染物質或懸浮物質的水排入河流、水道或現有的灌溉系統中。7、散體物料、砼拌合及運輸等嚴格執行有關要求。砼灌注作業結束后，運輸車及作業場地及時進行清理、沖洗，污水排入污水溝，進入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。8、除圖紙規定或監理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構造物及設施，不得隨意清除植被和樹木。9、工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施及其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，按要求復耕，做到工完、料清、場地凈。第十章 節能減排措施1、施工駐地設臵集中垃圾池收集地，設專人管理，經無害化處理后排放，定期填埋，嚴禁就地焚燒。對營地生活垃圾（包括施工廢棄物）集中裝運至指定垃圾處理場處理。對不能處理的垃圾拉到設有處理設施廠處理。2、油和廢油的管理：施工機械維修、油料存放地面應硬化，減少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明顯的標志，在不使用時要密封；嚴禁隨意傾倒含油廢水，應集中處理。3、嚴禁將生活污水直接排放至江河中，含油廢水經隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。生活污水經化糞池處理后排放。4、挖孔樁棄渣嚴格按照設計指定的棄渣位置進行棄運，不得亂棄，嚴禁破壞附近的自然植被。