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1、xx集團熱電站工程土建施工組織總設計一、 編制說明（一） 本施工組織設計是土建施工組織設計，僅對土建相結合的安裝提出一定的要求.（二） 本方案經公司技監處負責人審核批準,作為現場的指導性文件，在施工過程中，將結合情況進行必要的充實和調整,使本組織設計能真正起到指導性的作用。（三） 本公司將嚴格按此方案和設計圖紙施工,確保工程質量，如實抓好安全生產、文明施工,努力縮短工期、樹立良好的企業信譽。（四） 本組織設計根據本次招標文件,設計答疑及建設方要求、國家及江蘇省有關規定、規程，以及我單位企業內部有關規定和IO002質量文件編制而成。二、 項目概況（一） 工程概況1、 xx集團熱電站工程由xx集團2、籌資興建,為xx集團內部提供電力電源,使xx集團走向國際化,又邁進了一大步。2、 該工程總用地面積約為0000平方米，有2個構筑物組成，其中以主廠房、煙囪、干煤棚及化學水處理室四個部份為主，主廠房又包括了汽機房，除氧煤倉間和鍋爐房。主廠房頂標高為9。5米,基礎采用獨立柱基。干煤棚地基因有淤泥,且靠近河邊，設計上河邊采用打樁加固處理,樁基采用深層攪拌樁,干煤棚頂標高約為14米左右。煙囪高度為0米,出口直徑為。米,采用鋼筋砼現澆,化學水處理室，綜合樓、水泵房等都采用現澆框架結構。3、 該工程具有“高、大、精、深四大特點:高工程質量要求高,工期進度要求高，主廠房結構施工高度近30米，煙囪高米。大場地3、土方平整及基礎土方開挖量較大，混凝土量大，廠房跨度大,地下結構工程量大；精設備基礎標高、軸線、預埋件、預留孔,預埋螺栓及結構幾何尺寸要求精度高;深-深坑、深基礎、深池多。三、 施工部署（一） 施工力量部署和任務劃分電廠發電必須各系統同時運行，為確保按期投產,公司提出“全面參與,全力以赴，全面保證，確保全勝”的方針,采取集中優勢力量，全面開工的措施。為確保工程進度，便于施工管理，按平面圖劃分為四個施工片區,分片承包,總共約需30人.（二） 建立生產管理指揮機構1、 以一名副總經理為首，抽調公司部分較精干人員,成立xx工程承包項目部,下屬各施工單位是上下級行政關系又是經濟承包合同關系，其主要任務和4、職責是： 公司派機構，代表公司對建設單位履行合同,全面負責; 制定決策,全面組織和部署施工任務，統一思想，統一指揮，統一計劃下達指令，統一調度,協調和解決各單位之間的問題,使生產有機運轉; 統一技術管理,物質材料管理，資金管理,對外、對內統一成本核算,做到文件齊,資料全，手續清,數據準; 與建設單位、監理以及上下級左右溝通信息，疏通渠道。2、 設置八部一室。建立嚴格的管理制度,因事設人,定崗位,定責任，因責任授權。3、 承包公司的人員由各有關公司臨時協調,隨著工程進展不同階段,可減少部門,合并部門,人員仍回原單位，是彈性靈活的組織機構，電廠工程任務完成，使命結束.（三） 附屬加工生產（1） 混5、凝土生產：為提高混凝土質量,有利于現場文明施工，混凝土以集中生產為主,推行商品混凝土,用混凝土攪拌車運至工地.(由砼公司攪拌)個別零星項目,如煙囪滑模對混凝土使用經常、零星;又如沖管支礅戰線長,交通不便，則分別設立小攪拌系統.采用三臺自動化攪拌機,以滿足生產的要求。（2） 鋼筋加工:鋼材由甲方指定單位供應,鋼筋在現場設立集中加工車間,各隊提出加工料表，由項目部統一安排供應。（3） 木材加工:制材和門窗制作統一由甲方指定木材加工廠生產.木模各隊在工地設立木工車間,自行制作。（4） 鋼筋混凝土預制構件加工：柱、梁大型構件在單位工程吶就地制作；溝蓋板等小型構件，各隊可自行集中制作。（5） 鐵件加工：6、如鋼門、鋼窗、鋼梯、預埋鐵件等,各施工隊提出加工計劃及圖紙,由項目部統一安排.（四)投入本工程機械設備(見后附表）四、 施工總進度計劃與實施措施（一） 施工總進度計劃安排的依據（1） 滿足建設單位提出的綜合總進度計劃(土建工程）。（2） 通盤考慮施工部總程序,排除施工中大的互相穿插和干擾。（二） 根據電廠建設規律性時程碑建立計劃目標管理,根據該工程情況,劃分以下施工里程碑。（1） 100M煙囪需在鍋爐安裝開始前完成，以便給鍋爐安裝讓出場地及安全施工創造條件,排除互相干擾。（2） 鍋爐房是安裝的關鍵工期，土建必須按期或提前交付安裝；（3） 通水制水:是計劃的第二個里程碑,化水系統、給水系統要滿足7、安裝要求，達到生產條件;（4） 鍋爐水壓試驗:是計劃的第三個里程碑,空壓系統要滿足安裝要求,達到生產條件。（5） 鍋爐酸洗：是第四個里程碑，燃油系統、酸洗池要滿足生產要求。（6） 沖管、并網試運轉達發電:是土建滿足安裝要求的最后一里程碑，計算機室、集控室、輸煤系統、制氫系統、消防系統、集中空調等,必須滿足安裝要求達到聯動生產條件.為了達到以上這些里程碑進度要求，組織以下戰役施工,分階段進行目標管理。第一戰役:以煙囪為主，以排除干擾.第二戰役：以主廠房(汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房）為主,滿足第二個里程碑計劃，實現反受電。第三戰役：以干煤棚和輸煤棧橋為主,實現第三個里程碑計劃,達到通水制水及鍋爐水8、壓試驗要求。第四戰役：以綜合水泵房與其它構筑物為主，實現在12月份酸洗、沖管、并網試運轉條件,滿足四、五個里程碑計劃要求。土建必須與安裝單位緊密配合,分階段完成里程碑任務,為安裝創造良好條件,從而實現發電總目標。控制進度計劃見附表。五、 主要工程施工方案（一） 土方工程1、 概況：從建廠區地質情況來看,主廠房、鍋爐房及廠前區(含辦公樓、檢修樓、庫房等)土質情況較好,設計的基礎均置于老粘性土上.從設計的基礎布置情況來看,主廠房、鍋爐房基礎布置密集,埋深大1.5米以下，土方開挖采用機械大開挖,以縮短工期，干煤棚地質情況較差,需打深層攪拌樁，且靠近河要進行打樁加固處理.（二） 混凝土工程（1） 概況9、：全廠混凝土澆灌量較大，主廠房、鍋爐房大部分基礎均屬于大體積混凝土。設計的混凝土強度等級,大部分為30和35，只有墊層和包裹混凝土為C1或C。（2） 混凝土施工：為滿足混凝土量大、澆灌強度高、質量要求嚴和廠區場地狹窄的要求的特點，采用集中管理、集中攪拌和供應商品混凝土的方式，解決主要工程的混凝土施工由攪拌站負責商品混凝土的供應，包括攪拌、運輸和布料混凝土工程主要采用以下幾種施工工藝:1） 基礎大體積混凝土，采用攪拌運輸車運輸,泵送入模工藝；2） 地面及樓面結構大面積混凝土，采用攪拌運輸車運輸,泵送加布料桿布料工藝；3） 柱子及局部小量混凝土,采用攪拌運輸車運輸,塔吊配混凝土吊斗入模工藝;4） 10、道路混凝土，采用攪拌運輸車運輸,運輸車直接布料和小手推車輔助布料,人工平倉;5） 其他小量混凝土,集中攪拌站通過運輸車供料,或自備小型攪拌供料,小車、卷揚機、塔吊等配合布料；（3） 質量控制:所有原材料的檢驗，由中心實驗室負責。建立在工地攪拌站的實驗室負責現場混凝土坍落度,試塊強度等檢驗。自動化攪拌站嚴格按試驗所確定的配合比進行配料。石子采用。52M及24CM粒徑兩種級配,水泥采用湘鄉5和4免檢水泥(水泥進場后仍必須嚴格檢驗)，摻加減水劑,以利泵送。澆筑混凝土前，嚴格執行管理程序，必須檢查合格后,經辦理混凝土澆灌許可證并送攪拌站，才允許開盤供應混凝土。（三） 模板工程對于基礎和將被回填或抹灰覆11、蓋的混凝土工程，可以用粗制模板或其它類型的模板;對于永久出露的混凝土表面或只需直接刷漆和涂料的混凝土工程,必需用精制木模或精制鋼模板。模板方案如下:（1） 基礎及地下結構模板1） 土胎模，適應于勻持老粘土地基，并且地基不受其它任何因素擾動,無地下滲水、能基本不放坡開挖的情形。土胎模制成后，應立即澆筑混凝土。2） 磚胎模:適應于或Q4粘土地基,且基坑開挖時可能稍有滲水、干擾或必須稍為放坡的苦坑。3） 粗制木模和小型組合鋼模適應于擴大放坡開挖或在大基坑內有若干個獨立基礎或構筑物的支模。（2） 煙囪模板：煙囪采用音筒液壓滑升模板方案，從基礎頂面開始滑升,支模施工平臺時則采用滑空措施。同時采用吊腳手架12、修整混凝土表面和涂刷養護液。采用激光鉛直儀對中,保證模板系統在滑升過程中的準確位置（3） 上部結構模板1） 全新鋼模-主廠房模板采用鋼模板。2） 預制構件鋼模,用于墻板制作和小梁制作。3） 膠合板模板按甲方要求采用精制模板施工的部位，4） 組合式小型鋼模板和粗制木模板-用于甲方要求抹灰或覆蓋的結構表面（4） 雙排水管模板：對于管線較長的以方孔鋼筋混凝土循環排水管，特56套孔道鋼制內模,配以愈來愈式小型鋼模當外模,以利于周轉使用和幾段同時施工。模板系數,采用專人設計、車間制作、車間和現場拼裝相結合的方式進行,所有周轉模板都必須專人清理和修整。（四） 鋼筋工程所有鋼筋都在加工車間下料和加工成半成品13、，然后運到現場綁扎。對于大型基礎或特別結構，必須事先設計鋼筋骨架的支撐方案。可以利用腳手管和纜風繩配合，對柱子鋼筋進行臨時固定，必要時，還可利用墊層內預留鋼筋樁,焊接鋼筋框和斜撐,固定伸入基礎的柱子鋼筋.煙囪筒壁鋼筋，在模板滑升的過程中,分區定人隨時綁扎,環向鋼筋的間距,通過在豎向鋼筋上標記刻度來控制。(五)主廠房施工方案(1）工程概況:主廠房總長312M，總寬30M總高為29。5米。其中,汽機間，布置兩臺發電機組，除氧間設置5層，煤倉間設有多個煤斗。該工程結構為鋼筋混凝土結構。(）施工平面圖:主廠房配置一臺0.M自升式塔吊,兩臺提升架.（3） 施工程序:施工程序按以下四個原則進行: 根據安裝14、單位對土建提出的交付設備安裝的先后要求和輕重緩急; 根據工程大小、結構施工難易、施工周期長短； 根據施工圖紙提拱的先后順序以及到達時間； 根據施工互相之間關系，排除互相交叉施工的干擾。從圖可知,主廠房為多層現澆鋼筋混凝土框架,工程量較大,結構復雜、施工周期長,加上1、號機組共用中間部分的集控室以及共用頂層的輸煤皮帶廊(即整個廠房框架必須同時完成）,施工時應作重點安排.汽機間雖為單層結構，但要滿足行車運行和安裝需要，必須屋面斷水。循環給排水管道,位于B、列柱基礎之間及A列柱外側,必須與柱基礎同時施工完成,以利上部結構施工的進行。為便于施工工作的全面展開和施工力量的組織,除土方普遍開挖以外，擬將主15、廠房大致分為四個工作面組織施工：第一工作面1號機B、C、D列框架及屋面;第二工作面A列柱及汽機間設備基礎；第三工作面號機B、D列框架及屋面;第四工作面-各樓層鋼筋混凝土樓板、磚墻、裝修.每個工作面指定專人負責，建立鋼筋、木工、混凝土專業組,明確負責人，劃分多個作業線,進行流水作業.鋼筋結構吊裝由專業隊伍進行。成立裝修隊,負責全廠的裝修工作。（4） 主要部位施工技術措施: 汽機基礎施工。汽機基礎在主廠房普遍開挖基礎上施工.混凝土采用礦渣水泥。采用泵送為主,塔吊配吊罐為輔供應混凝土,為滿足澆灌強度需要、均衡布料需要和防止設備故障，電動泵和柴油泵同時使用。為方便施工,經與英方技術顧問研究,筏基采用分16、層不分塊考慮施工縫,柱子按常規考慮施工縫，夾層一次完成,頂板分兩層施工，以便安設大型預埋件。為防止筏基在施工中出現溫度裂縫，每層混凝土施工間隔時間不少于7天,具體時間根據混凝土養護及溫差確定.混凝土養護采用覆蓋一層濕麻袋、一層濕草袋、一層塑料薄膜和三層干草袋，共約10M厚,直至混凝土與環境溫差小于20時拆除養護覆蓋物,進行下一層施工。在施工時預留測溫孔,派專人測定溫差。汽機基礎頂板及夾層板的模板支撐系統，采用鋼腳手管和鋼頂撐組合成滿堂架體系。所有模板都由專人繪制模板圖,在加工車間配制成大件后運到現場,用塔吊配合拼裝.側模的固定,以對拉螺桿方式為主。所有底面和側面的小型預埋件都放樣固定在模板上。17、為保證埋件能牢固地固定在模板上，事先在每個埋件的四邊貼焊四個能伸出模板表面的M螺栓,安設時，用螺母將埋件固定在設計位置的模板上即可。所有頂部的小型埋件或預留孔，都通過鋼筋固定架，將埋件或預留盒固定到鋼筋骨架上。 主體結構施工鋼筋由鋼筋車間加工運至現場后，在現場地面清理組合,用塔吊運至綁扎點。綁扎柱子鋼筋時,利用腳手架掛設倒鏈提起就位。綁扎梁的鋼筋時,先利用腳手架管固定稍為密集的橫向梁主筋,再搭設專用操作架,組成專門人員對縱向梁進行穿筋。鋼筋綁扎時，嚴格控制柱子鋼筋間距,以便梁的鋼筋能夠伸入柱內。模板施工模板采用0MM厚膠合板，配6040MM小背枋和【812】槽鋼大背枋組合式體系，既能滿足平整光18、潔度要求,又便于預埋鐵件的安設與固定。小背枋中距50MM，用釘子與膠合板連接；大背枋用兩根槽鋼焊接組合成“ ”形狀，用16鉤頭螺栓與小背枋連接,中距0M。膠合板及大小背枋，在車間設計的分塊圖組合成整體,使用時運往現場裝配。柱模板按施工縫高度制作,在現場由四塊拼裝,外加由長螺丁緊固的2號雙槽鋼制作的柱箍,柱箍中距800MM.梁模板由底板模和兩塊側模組成,側模采用對拉螺桿抵抗混凝土側壓力,為控制側模之間距離和便于對拉螺桿抽出重復使用，螺桿在模板內套以0的硬塑料套管.柱模板校正可經過底部精確對位,上部安帶倒鏈纜風繩(邊柱則在內側加斜頂撐)進行。架子只起臨時固定模板用,校正用的纜風繩或撐必須固定到混凝19、土結構上。梁模板的定位，可利用精確定位的中線為基準，在梁邊線上釘好三角木條，以準確固定側模位置，并用鉛錘保證梁側模垂直度。梁底模的標高必須用水準儀精確操平。樓面設計為永久性鍍鋅壓型鋼模，在已澆筑的混凝土梁（此時未拆梁模板）上鋪設,模板寬1,厚1MM,波高100M，長度以小梁間距為準。因其具有足夠剛度,可直接地上面綁扎鋼筋和澆筑混凝土。 煤斗施工。煤倉間煤斗是施工難度較大的一個部位。施工時，先利用三角形穩定原理，設計出兩個燈斗之間的整休支架,然后利用這些支架固定煤斗另外兩側的支架，再在支架上釘煤斗外模,綁扎鋼筋，安設預埋件,最后利用對拉螺桿和內口頂撐隨混凝土的澆筑,分段支內模、梁和煤斗同時支模，20、整體澆筑.木制三角整體支架和模板，均在車間制作成大件，到現場裝配.煤斗襯板安裝如下順序進行: 在混凝土煤斗內側預留鋼筋埋件(必須按照襯板安裝圖放線進行); 按設計位置和平面在預留鋼筋埋件上焊接固定襯板用的鋼板條（必須嚴格控制其平整度); 按鋼板條高度,用高標號水泥砂漿找平煤斗內表面; 用不銹鋼平頭自攻螺絲將不銹鋼襯板固定在鋼板條上。煤斗蓋板預制鋼筋混凝土蓋板,采用吊車、特制小車和倒鏈配合就位。對于主廠房各部位的施工(如屋面鋼結構吊裝等)都必須制定詳盡的施工技術措施,并經技術主管部門審定后,方可進行施工。此處從略。（六）循環水泵房施工方案（1） 工程概況：循環水泵房是電廠循環給水的一個中轉泵站，21、由進水前池、地下體結構和上部廠房三部分組成。（2） 施工方案:鑒于循環水泵房的結構特點和地理環境，該施工方案，既要考慮不影響電廠安全生產，又必須采取防洪措施.為此,擬采用先施工前池,再填筑圍堰、后支護開挖和施工本體,最后施工兩側擋土墻的施工順序。(七）煙囪(因是專業隊伍施工,另做方案，這里作一下簡單闡述)（1） 滑升按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升25M遇到牛腿處，在加固好支承桿的前提下一次滑升0CM,60M標高的筒壁坡度為0%，如每步2CM一次全部滑完，則提升架與模板徑向收分較大,出現混凝土外壁出臺、內側拉裂現象,故每步分兩次滑升和兩次調徑。因故停歇時,一經采取停滑措施22、，使模板與混凝土壁不粘。（2） 調徑 調徑人員在一層外架子上工作，利用長把,每滑完一步,全部絲杠按“調徑表”規定的標高、半徑值及在輻射梁上劃標，將提升架向內扒進。調徑的起點與方向結合平臺的垂直及扭轉偏差情況確定，為順時針扭轉時,調徑則沿逆時外方向進行；當平臺向某方向發生垂直位移時，調徑從偏移的相反方向開始。（3） 模板收分與抽拔由于筒內外坡度不同以及提升架的變形,應經常檢查、校正內外模板的坡度及內模的收分。每滑開1M,半徑收分2.5C，但內襯就應收分。M,故每滑升M,需將內模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進3M，內模收分可按調徑表核查、校正。（4） 激光觀測及糾偏扭措施 激光觀測:采用兩臺具有23、自動調平及自校裝置的激光鉛直儀進行中心點觀測.在操作平臺雙孔隨升井架的中心橫梁上,安裝一個可調位的2方形接受靶。接受靶與記錄紙的坐標同輻射梁的布置一致,以便于糾偏.每滑升一步,觀測激光儀一次，光點在接受靶上的位置即為標準中心位置光點與接受靶中心連續方向即為平臺偏移方向，兩面三刀點間的距離即為中心偏差值。扭轉接受靶先裝在半徑5M的輻射梁之間，滑升0M以上則裝在2M的地方.也即每滑升一步觀測記錄一次,連續記錄各點的軌跡，與光點移動方向相反即為平臺的扭轉方向。 中心糾偏 利用調整平臺傾斜法來控制中心偏差，調整的幅度，根據實踐經驗，可每次調整1/2周的提升架,斜面傾角控制在1/15之內,如果調整一次偏24、差未能全部糾正,可連續調整。日照溫差引起的偏差因素,也應在糾偏時予以考慮. 糾扭從激光靶的記錄軌跡發現某個方向扭轉已經形成定向趨勢時,開始采取糾扭措施,方法一是，在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據需要的反斜度而定,用2MM厚鐵墊,反斜度1401/70；方法二是,利用提升架上沿圓周布置的雙千斤頂,一臺停止,一臺工作,產生反向力矩,進行糾扭.采取這些措施的同時,必須將豎筋校正，使其不碰提升架。4、特殊部位處理（1） 煙道口空滑可考慮兩種方案；一種是用型鋼作骨架，一種是砌磚。由于本工程開始投產先用一個煙道口,另一個需要磚墻封閉,因此,采用砌磚方案。在5M寬的煙道口內排5根支25、承桿，將筒壁的環筋每隔四檔(5060CM)伸出二層,通過煙道口交圈,再加短筋與支承桿焊牢。（2） 變坡處理筒壁在M標高處為坡的拐點,如采取一次變坡，模板需要大拆大改，既費工又費時,所以采取累計漸近的變坡方案，從85開始漸變,到+21.25M分11步，從壁0,到2。5%,在拐點處筒壁加厚4CM變坡放、收尺寸與牛腿支模做法應詳細計算。（3） 筒首反滑及花飾處理筒首反滑的做法是在外鋼圈與提升架之間用一根拉桿,中間串一個花藍螺栓用小倒鏈將提升架按規定尺寸拉出,然后把螺栓固定,防止回彈,效果較好,在筒首反滑部位原設計有一圈懸挑條狀凹槽花飾，先預制出5條木模板,每條分8塊拼成,每塊高C，過高提升下不好裝入）。為便于滑后取出，將木模做成里口小，外口大的形狀,可涂一層隔離劑，以防粘結.（4） 煙囪平臺拆除工作平臺拆除工作，危險性較大,施工時必須有條不紊、按部就班地進行。而且施工現場要有一套完整而有效的指揮系統,施工人員要定員、定崗，在統一指揮下按責任制要求操作。(另編制方案)煙囪滑模操作平臺整體拆除工藝,與分散拆模方法相比,既可減少高空作業,縮短拆模時間,又可節約人工,也比較安全，是一種有發展前途的拆模方法。