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1、xx大橋30mT梁預制施工方案一、編制適用范圍本施工方案編制的適用范圍為xx至靖西第14標段30mT梁預制施工。二、編制依據1、xx至靖西第14標段招標文件、施工圖紙、參考資料、補遺書、補充圖紙等。2、xx至靖西第14標段專用技術標準。3、中華人民共和國交通運輸部公路工程標準施工招標文件交公路發2023221號第1版第1次印刷本。4、公路橋涵施工技術標準JTG/TF50-2023。5、公路工程施工工藝標準橋涵人民交通出版社。6、中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2023。7、交通部頒發的現行公路工程施工標準、規程、驗收標準及相關文件。8、我公司技術、經濟人員現場2、踏勘、走訪調查所取得的各種資料。三、工程概況：1、工程概況我標段路線起訖點樁號為K54+200K57+160，全長2960m。其中包括xx大橋、巴更大橋兩座大橋和xx中橋一座。xx大橋左幅中心樁號ZK54+796，起址樁號為：ZK54+388ZK55+206，共五聯，跨徑組合為530m+530m+630m+630m+530m，左幅全長818m；右幅中心樁號YK54+796，起址樁號為：YK54+384.5YK55+207.5，共五聯，跨徑組合為530m+530m+630m+630m+530m，右幅全長823m。上部結構采用預應力混凝土后張法預制T梁，先簡支后連續。全橋共有30m T梁324片。3、本橋左幅平面位于直線上起始樁號：ZK54+388.000，終點樁號：ZK54+410.815,后接A=340m的左偏緩和曲線(起始樁號：ZK54+410.815，終點樁號：ZK54+968.768)，后接R=700m的左偏圓曲線(起始樁號：ZK54+575.957，終點樁號：ZK54+968.768)，后接A=340m的左偏緩和曲線(起始樁號：ZK54+968.768，終點樁號：ZK55+133.911)，后接直線起始樁號：ZK55+133.911，終點樁號：ZK55+206.000，縱斷面位于縱坡為-2.8%的直線上以及R=1200m的凹曲線上以及縱坡為0.937%的直線上。T梁封錨段中心寬4、度不變，調整伸縮縫寬度均勻。本橋右幅平面位于直線上起始樁號：YK54+384.500，終點樁號：YK54+411.676,后接A=340m的左偏緩和曲線(起始樁號：YK54+411.676，終點樁號：YK54+576.819)，后接R=700m的左偏圓曲線(起始樁號：YK54+576.819，終點樁號：YK54+969.630)，后接A=340m的左偏緩和曲線(起始樁號：YK54+969.630，終點樁號：YK55+134.773)，后接直線起始樁號：YK55+134.773，終點樁號：YK55+207.500，縱斷面位于縱坡為-2.8%的直線上以及R=1200m的凹曲線上以及縱坡為0.95%5、的直線上。T梁封錨段中心寬度不變，調整伸縮縫寬度均勻。2、主要技術標準道路等級：高速公路設計速度：100km/h主線橋面凈寬：整體式路基2-11.75m,別離式路基1-12m橋面寬度：整體式路基2-12.75m,別離式路基1-13m橋梁設計荷載：公路-級 設計洪水頻率:特大橋1/300；其他橋涵1/100地震動峰值加速度：a=0.05g，地震動反響譜特征周期：0.35s3、工程施工及驗收標準橋梁施工采用現行公路行業施工技術標準、技術規程及驗收標準。具體如下：1、公路橋涵施工技術標準JTJ041-2023；2、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2023；3、公路工程技術標準JTG B06、1-2023；4、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管 JT/T 529-2023；5、公路工程竣交工驗收方法 ；6、公路工程施工安全技術規程JTJ076-95；7、公路橋涵地基與根底設計標準JTG D63-2023；8、路橋施工計算手冊2023版；4、氣象資料 本工程處于云貴高原臺地的前緣，屬于亞熱帶氣候區。常年平均氣溫19.119.5。，極端最高氣溫35.8。,極端最低氣溫-2.6。,月平均溫差15。左右。氣溫溫和宜人，四季變化幅度不大。年平均降水量14401600mm，最大降水量2704.4mm，最小降水量850.8mm,降水季節一般在5月份。5、地震設計參數根據中國地震動參數區劃圖GB18307、62023，本區地震動峰值加速度0.05g, 地震動反響譜特征周期0.35s,地震根本烈度值為。四、施工組織及資源配置1、施工組織1人員組織根據我部精心編排的施工作業方案，為順利完成該橋梁各分局部項工程，我公司項目經理部將組織具有豐富施工和管理經驗的專業技術人員擔任本工程項目負責人，并組織技術過硬、操作熟練的現場技術人員和施工隊伍負責T梁預制施工。T梁施工方案人員配置如下：1項目管理人員配置：技術負責人王 剛 施工負責人劉 燁安全負責人王殿森 質檢負責人馮笳時試驗負責人胡雅坤 測量負責人譚贊文現場負責人易雄、劉殿朋2操作工人配置：鋼筋工： 30人 模板工： 16人 混凝土工： 18人預應力張拉8、工 ：10人 電焊工 12人 電工 ： 2人 雜工 20人 合計 108人3其他：將根據實際情況，合理調配，及時安排，以滿足施工需要。2、技術準備1技術文件：由項目總工組織項目經理部施工技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現場作詳細的調查，然后組織大家共同學習其他同類型工地的施工方案，綜合各方面材料編制T梁施工方案，并上報監理工程審核批準。2及時辦理相關報驗報批手續；3向現場技術人員進行書面和口頭的技術交底，再由技術人員向班組進行書面的三級技術交底、安全交底和環保交底。2、T梁材料進場方案表所有材料均須有出廠合格證、產品質量合格證方可進場，進場后必須按照檢測頻率9、進行抽檢，并上報試驗監理，檢驗合格前方可使用。xx大橋一孔上部構造主要材料數量表單幅材料類型及單位邊跨中跨一道墩頂現澆連續段預制T梁現澆橋面板及橫隔板橋面鋪裝預制T梁現澆橋面板及橫隔板橋面鋪裝80型伸縮縫160型伸縮縫80型伸縮縫160型伸縮縫混凝土C50m188.54188.4416.8416.8428.25186.3416.6454.022.92水性滲透型無機防水劑m2383.1390.0鋼絞線S15.20Kg6151.86151.85746.4HRB335鋼 筋28Kg5352.15353.0241.5241.55364.5217.525Kg498.4498.484.584.516Kg110、316.12632.312Kg21576.820421.82513.92467.6208.921924.82371.1213.1901.810Kg6844.58166.61079.51099.98281.31059.3297.6合計Kg34271.834439.83939.43893.51525.036069.13721.92845.41871.2D10帶肋鋼筋焊接網Kg5253.55328.0錨具M15-11型4套;M15-10型32套M15-10型16套;M15-9型20套; M15-4型24套;M15-5型36套高密度聚乙烯波紋管D內85mm:59.0m; D內80mm:472.0mD內11、80mm:236.0m; D內70mm:295.0m;7222mm:194.4m;9022mm:183.6mQ235B鋼板=30mmKg1125.51125.5854.93、T梁施工機械方案表機械名稱規格型號容量、功率數量臺方案進場時間拌和站HSZ35000.75m32已進場砼輸送車/8m4已進場裝載機ZL50C3m31已進場吊車QY2525T、16T各1臺已進場發電機柴油機200KW1已進場鋼筋切斷機WS40-13KW4已進場鋼筋彎曲機WS-13KW4已進場電焊機BX6-35024kw5已進場電焊機ZXG1-40021kw2已進場平板振搗器2.2 KW2已進場插入式振搗器50、3050、3012、20已進場滾絲機30KW2已進場張拉機械千斤頂400t4套2023-10壓漿機3SNS12023-10小型切割機2已進場測量儀器配套/3已進場試驗儀器配套/滿足要求已進場五、T梁預制施工方案1、模板：1底模采用不小于6mm厚鋼板工作臺面，施工時注意一定要平整，在預制T梁前，底板涂優質脫模劑，保證脫模質量，即底板光潔度。底模按設計要求，要設向下2.83.4cm的反拱，滿足T梁施加預應力后的上拱度及二期恒載產生的下撓值。(2)模板采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模外表拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學、合理，施工操作方便，保證13、安全。脫模劑采用柴油和新機油配置的混合油。(3)模板的加固：模板頂部及底部設有20對拉螺桿，按梁長方向每6080cm布置加固，每塊模板四角采用可調底托，其余支腿采用整塊木方和相應尺寸的木契支撐， T梁橫隔板處模板制作專門的支撐板凳進行支撐，。(4)模板安裝及拆卸：模板每節長度約46米，重2.0T，裝卸采用龍門吊配合人工作業、簡易、快捷、可行。2、鋼筋制作與安裝：(1)鋼筋的保護與貯存：鋼筋應貯存于地面以上0.3m的平臺，墊木或其它支承上，搭設鋼筋加工篷，應使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和外表破損。(2)鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格前方可進場使用。凡鋼筋直徑12mm14、的均采用帶肋螺紋鋼筋，凡鋼筋直徑12mm者采用光圓鋼筋。(3)鋼筋的制作：必須嚴格按照公路橋涵施工技術標準進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應冷彎。對于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級不大于1%，所有箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，彎鉤直線段長度一般結構不宜小于5d。(4)焊接和搭接：按照該設計圖的要求，凡鋼筋直徑12mm時，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度0.3d且不小于415、mm，確保焊接質量，當采用閃光對焊時，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須去除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，同一根鋼筋不得有兩個接頭。(5)鋼筋安裝：鋼筋安裝搭設專門的骨架安裝平臺，采用工字鋼作好骨架吊裝架子，以確保吊裝過程的整體穩定性。嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合理放置混凝土墊塊，保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。(6)本卷須知：a、普通鋼筋與預應力管道發生矛16、盾時要服從預應力管道不受影響；b、有的預埋鋼筋在安裝時要對應布置，以防遺忘。3、鋼絞線及波紋管：管道采用高密度聚乙烯波紋管。安裝時按照圖紙提拱的橫、縱坐標定位，要求定位筋牢固，準確管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設角度準確。鋼絞線采用后穿，可在砼澆注前在波紋管內設置外徑小于波紋管12cm的塑料襯管，在砼澆注過程中注意抽動，砼澆注完成后將其拔出。負彎矩局部管道穿入不小于5根與波紋管同長度的鋼絞線，澆完混凝土后抽出，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設準確。4、預應力砼的澆筑：1澆筑前要檢查的關鍵工作：a、首先要明確預制的是那一跨、那一17、位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體的那一部位的預埋件埋了沒有，如非連續端預埋鋼板、護欄的、中隔板的、端隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。c、檢查管道、定位準確，端模板應與側模與底模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。2砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規程以及試驗室配比單提供的配比進行。采用自有拌和站集中拌和，用罐車運輸砼至大梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗進行砼澆注。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接18、影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。澆筑方法：為了確保T梁腹板跟頂板接縫處質量，采用從一端向另一端澆筑，水平斜向分層漸近式澆筑的順序進行。先澆馬蹄局部，振搗密實后腹板局局部兩次澆注完成，最后澆注頂板局部。振搗方法的選擇：根據T梁的結構特點，在T梁馬蹄位置以及順腹板波紋管弧度方向的部位可采用附著式高頻平板振搗器進行振動的方法保證混凝土振搗密實；在T梁腹板波紋管以上及頂板選擇50型插入式振搗棒。 3施工要點：a、注意馬蹄與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現施工縫或產生過多氣泡，參考C50混凝土的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序為：馬蹄19、腹板頂板。b、為防止腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停510分鐘，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振搗棒不得觸擊，防止振裂漏漿。d、腹板局部的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。e、鑿毛為使現澆橋面砼與預制梁板緊密結合成整體，預制梁板的頂面必須在混凝土初凝前采用鋼絲刷進行鑿毛，根據天氣情況采用笤帚掃除或用高壓水槍將外表浮漿沖洗干凈。f、養護：在刷毛完成后在頂板覆蓋土工布蓋到梁底，采用噴淋養生，養20、生不得少于7天。T梁張拉壓漿前，不得承受運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、張拉：待現場預應力砼T梁強度到達設計強度不低于設計強度的90%且齡期不少于10d，并且彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的80%時，方可進行預應力鋼束張拉。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序依次為：N2、N1、N3號鋼束。鋼束張拉采用張拉力和引伸量雙控。1準備工作：a、150t千斤頂及相匹配的油泵經技術監督局標定后，保證良好的工作狀態，保證誤差不超過規定，方可使用。并以相關的標定數據計算油表讀數，作為控制張拉力的依據。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關參數確定。b、檢查鋼絞線對應位置的根數是否正確，卡片安裝是21、否齊平，所有的預應力錨具系統應檢驗合格，方可使用。2 張拉程序：由于采用低松弛高強度預應力鋼絞線，所以張拉程序為：低松弛預應力筋015%k30%kk持菏2min錨固，采用兩個150t千斤頂兩端同時張拉，始應力為k的15%，此時的伸長值為L1，初應力為k的30%，此時的伸長值為L2，未應力為k的100%，此時的伸長值為L3。腹板鋼束錨下控制張拉應力為k=0.73Rby=0.731860Mpa=1357.8Mpa，頂板束鋼絞線張拉錨下控制應力為k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa。其終值L=L3+L2-2L1，L1為始張拉的伸長值，L2為初張拉的伸長值，L3為終張拉的伸長值。22、張拉完后，查L與計算伸長值比擬，其伸長率不超過6%，否那么、要停止張拉查明原因。3、預應力鋼絞線張拉伸長量計算預應力T梁張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內，否那么應暫停張拉，查清原因并采取措施加以調整后，再繼續進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：1、理論計算：相關參數：=0.20K=0.0015Eg=2.0105MpaA=140mm2、計算公式：L=pL100/AyEg aP=P1e(KL+) /kl+ bP=kAy c 由式a、b、c得知L= k.L/Eg1eKLU/KLU(2)、實際伸長值的量測及計23、算方法：預應力筋張拉前，應先調整到初應力0取控制應力的15%再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值，實際伸長值總量L的計算公式如下：L=L3+L2-2L1，L1為始張拉的伸長值，L2為初張拉的伸長值，L3為終張拉的伸長值。6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內，使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙，讓預應力筋與砼牢固粘結成為一整體，其二是為了防止預應力筋銹蝕。本工程壓漿采用真空輔助壓漿。1壓漿設備：a、壓漿設備：活塞式壓漿機、計量設備、貯漿桶、過濾器、高壓橡膠管、連接頭和控制閥。b、真空輔助設備：真空泵、壓力表、控制盤、壓力瓶、加筋透明輸漿24、管、氣密閥。c、拌漿設備：轉速1000轉/min以上的攪拌機，攪拌葉的形狀應與其拌速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20 m/s以內，且滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。d、用于臨時儲存漿液的儲料罐應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。e、壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。f、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能到達0.1 Mpa的負壓。2壓漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留12將多余鋼絞25、線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產生滑絲現象。b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥砂漿堵塞，除開排漿孔，以利于在抽出孔道內的空氣形成負壓。c、沖洗孔道：施工現場應安排一臺能到達1.0Mpa風壓的風壓機，在現場為每個預應力孔道吹風清孔不得用水沖洗。堵孔時風壓機也可作應急使用。 3水泥漿的拌制：我部采用經監理工程師批復的孔道壓漿水泥漿配合比，施工時將根據施工期間的氣溫在正式壓漿前，對壓漿配合比微調，經測試各項指標合格后再投入使用。加料順序為：水專用外加劑水泥，所有材料必須經過計算稱量。加水開動攪漿機后，先參加專用外加劑，攪拌約1分鐘；再參加全部水泥后，攪拌3分鐘，攪拌過程中不能停頓，以免26、水泥漿變得過稠。在已攪拌的水泥漿中應在三個不同時間內初壓漿時、壓漿中期、壓漿完成后取樣做泌水試驗，抽樣時間由監理決定。并保證足夠的數量滿足每根管道的壓漿一次連續完成，水泥漿自調制到壓入管道時間不能超過40分鐘。水泥的強度等級不低于42.5號，為了跟梁體水泥同標號我標段采用42.5，泌水率不超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收。水泥漿內摻加膨脹劑后自由膨脹率小于2%。壓漿漿液25初始流動度性能指標為1017s，30min流動度性能指標為1020s，60min流動度性能指標為1025s。先下水再下水泥,并保證足夠的數量滿足每根管道的壓漿一次連續完成，水泥漿自調制到壓入27、管道時間不能超過40分鐘。4壓漿施工工藝流程壓漿用水泥漿配合比專項試驗-波紋管留孔-壓漿設備準備-切割錨頭局部鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門-連接真空泵-對孔道抽真空-制漿并壓漿.第一步：除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔，啟動真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關閉另一出漿口的閥門，使孔道內的真空度不小于-0.06-0.1Mpa。 第二步：拌制水泥漿，加料順序為：水外加劑水泥，加水開動攪拌機后，先參加外加劑，攪拌約1分鐘，再參加全部水泥后攪拌時間約3分鐘，攪拌過程中不停頓，以免水泥漿變稠。第三步：保持真空泵在啟動狀態，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓漿，待見到水泥漿體從出漿端連接的28、透明管排出后，關閉出漿閥門保持壓力于0.50.7MPa，壓漿的充盈度應到達孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口，宜保持一個不少于0.5Mpa的穩壓期，該穩壓期的保持時間為35分鐘。關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。第四步：壓漿完成后應立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察，在完成當時全部壓漿后應清洗所有連接管及閥門等。5壓漿本卷須知：a、壓漿順序先下后上，假設中間因故停歇應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。b、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過48h。 c、控制水泥漿的制漿時間以及由制漿到結束的整個時間。在壓漿過程中必須一29、次不間斷壓完一根孔道，不得中斷，水泥漿在壓注前必須不停地攪拌。當遇特殊情況不得已停斷時，貯漿罐中的漿液必須不停地攪動。 d、遇孔堵塞時，適當增大持壓壓力，延長持壓時間，如仍堵塞，那么應更換壓漿口，按壓漿要求繼續壓漿。e、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班組應制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mmr 試件，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。壓漿完畢后應認真填寫施工日志。f、壓漿過程中或壓漿后48小時內，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低于5，否那么應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當氣溫高于3530、時，壓漿宜在夜間進行。6梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設置端部鋼筋網，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，砼強度不低于T梁強度的80%，認真振搗，脫模后注意養生。六、質量保證措施1.質量目標：確保分項工程合格率100%.2.建立質量保證體系為了確保我部質量目標，我部設立以總工程師為領導，工程技術部為職能部門，包括質檢工程師、質檢員、工段長、作業組長、測量、試驗等人員組成質量檢查組織機構，積極配合監理工程師的工作，嚴格按照標準施工。質量保證體系框圖附后。3.質量檢查程序班組自檢填寫原始記錄 相關班組互檢填寫互檢表 質31、檢員檢查填寫檢查記錄 內部監理專職質檢工程師檢查填寫質檢記錄 約請監理工程師項目質檢工程師檢查 監理工程師檢查驗收4.具體的質量體系及制度4.1設置專職質量管理機構和制度機構：項目經理部設專職內部監理工程師，負責合同工程的質量管理工作，各隊和預制場設置內部監理工程師或專職質量檢查員，負責本管轄的工程質量檢查和質量管理工作，工班長負責本班的工程按合同技術標準要求施工，搞好本班的自查和互檢工作。制度：公司“工程質量內部監理實施細那么對內部各處專職工程師的職責、權限有明確規定，在此強調了施工過程的質量控制和質量檢查。工序之間的質量檢查，要嚴格按技術標準進行，上道工序不檢查簽認，下道工序不準進行，要嚴32、格執行工序之間的交接、簽認手續，本級不合格的工程項目不準呈報上一級的質檢人員檢查、驗收。內部監理工程師檢查不合格的工程項目，不準通知駐地監理工程師檢查。特殊情況下需聯合檢查的工程項目除外。對進場的原材料半成品、成品、驗收，需嚴格按技術標準要求進行。不合格的材料、半成品不準進場，已進場的要移走處理。質量方案、質量管理制度的執行情況要定期進行檢查，項目經理每月組織一次由各工段參加的質量檢查，檢查情況要通報各隊以及本合同駐地監理工程師。4.2 建立質量信息反響系統4.2.1公司與項目經理部設置 ，相關領導和部門負責人配備移動 ,加強生產調度和質量信息的傳遞。4.2.2建立信息報表，內部監理報表，工班33、工序間的書面交接通知單、質量臺帳等制度。5.施工環節中擬采取的質量控制措施5.1施工前組織技術人員和施工管理人員熟悉設計文件，了解設計意圖，明確施工技術的重點、難點，編制切合實際情況并切實可行的施工方案。5.2建立現場試驗室，確保試驗質量派多年從事試驗工作的專業試驗工程師任本合同試驗室主任。并保證投入的試驗人員持證上崗率100%。投入的試驗儀器、儀表始終保證精度，滿足技術標準要求。5.3加強測量預控工作，外業方面在保證控制網密度和精度的根底上，對結構物、路基等的標高、線形控制要多人屢次進行復核；內業方面采用程序計算，并反復校核。尤其加強對橋臺回填及涵洞、通道的沉降觀測。5.4優化機械設備組合34、，定期對施工機械設備進行檢查、維護，保證性能良好，類型配套滿足施工要求。5.5認真執行分項工程開工的技術交底制度，作業班組之間實行質量交接制度。5.6在經理部范圍內實行質量負責制，責任到人，制定嚴格的質量獎罰條例。5.7要重點抓好首項工程。首項工程都是按照確定的施工方案來進行施工的，可以允許首項工程存在一些問題和缺陷，問題暴露出來是好事，但絕對不允許首項工程出現的問題和缺陷，在以后的施工中重復發生，屢禁不止，首項工程實際上如同試驗段一樣，抓好首項工程有利于工程質量的不斷提高，因此一定要重視它。5.8每道工序實行“三檢制，即工序完工后，施工隊質檢員先進行自檢，合格后報內部監理驗收，內部監理檢查合35、格后，再由內部監理報請外部監理驗收，每道工序經檢查合格前方可進行下道工序施工；5.9工程質量“內部監理制度是我公司的特色，充分發揮內部監理作用，加強過程控制，切實保證工程質量。我們內部監理和外部監理不同的地方是，內部監理不僅僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質量，還要跟蹤檢查施工全過程，看其施工是否標準，是否符合要求，及時發現問題，及時催促整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。5.10施工中，以工序質量保分項工程質量，以分項工程質量保分部工程質量，以分部工程質量保單位工程質量，一步一個腳印，從而到達優質工程標準。六、安全保證措施：本合同為野外施工，點多線36、長，安全工作顯得尤為突出，認真貫徹“安全第一、預防為主的方針是每一級領導和全體職工首要任務。進一步加強施工生產安全管理工作，落實安全工作要點，確保安全生產，預防人身安全事故的發生。(一)、建立安全小組建立一個有權威的以各級領導為主的安全領導小組，成員包括項目經理、總工、項目副經理、專職安全員、部門領導和班組長等，明確安全生產，崗位落實，“誰負責生產，誰負責安全的責任制。二、嚴格執行制度及規程嚴格執行各項安全管理制度和操作規程。施工安全第一的原那么尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規定標牌，要求書寫標準、內容切實可操作；進入現場，無論何人必須戴安全帽，高空作業要有安全設施，嚴禁酒后上崗。三、提高37、安全意識要做到安全工作，日日講，時時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產協調會和技術交底會上，要把安全生產工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日、“安全周宣傳活動和“百日無事故安全生產競賽活動。項目經理部組織定期的安全生產大檢查，對安全隱患責令限期整改。四、張拉施工作業安全措施1、預應力鋼絞線張拉施工前，應做好以下工作：1、檢查張拉設備工具如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、及液控頂壓閥等是否符合施工安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。2、錨環和錨塞使用前，應認真仔細檢查及實驗，經檢驗合格后，方可使用。3、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊，油泵操38、作人員要戴防護眼鏡。4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩、均勻。安全閥應保持靈驗可靠。5、張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。2、嚴禁電焊及氣焊切割鋼絞線。3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須到達設計要求強度后，方可進行張拉。4、高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。5、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩，或受力不勻傾倒傷人。6、張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防錨具及銷子彈出傷人。張拉完畢后，對張拉施錨兩側均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護39、和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業和休息。7、張拉操作中，假設出現異?，F象如油表震動劇烈，發生漏電，電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等，應立即停機進行檢查。8、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施一，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。9、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后，方可作業。10、管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時，作業人員應站在側面，以確保安全。七、環境保護、水土保持保證體系及文明施工一、環境保護組織機構1、成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。2、制定環境衛生制40、度、周圍及鄰近環境保護規那么。采用各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。二、環境保護措施1、水土及生態環境的保護措施1、對合同規定的施工界限內外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。2、施工區、料場在施工期間和完工后及時清理。3、定期對施工機械進行檢修。2、控制噪音污染1、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。2、機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。3、在比擬固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。4、合理安排施工人員在高噪音區和低噪音區的作業時間，并配備勞保用品。3、控制水環境1、生活污水按設計分別采用二級生化設施或化糞池處理。2、施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染。三、文明施工措施現場文明施工的程度直接關系到企業的形象，為保證工程施工文明有序，擬采取如下措施：1、現場施工人員必須佩戴標牌。2、加強對施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動。3、在編制施工組織設計時把文明施工作為一項主要內容之一，現場由專人分管文明施工。4)、現場施工應注意使工作面盡量平整，各種料具堆放整齊，工程完成后應對現場進行清理，做到“工完料盡場地清。5、作業人員要嚴格遵守文明、安全施工的強制性標準。