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1、導流泄放洞施工1 概述1.1 工程概況 導流泄放洞位于大壩右岸，施工期間作導流用，下閘蓄水后改建為永久泄放洞。導流泄放洞主要組成部分有進水口、有壓洞、檢修閘門豎井、出水口消能工等，全長約545m。導流泄放洞進水口位于右壩頭上游約270m處，底板高程90.5m，出水口位于右壩頭下游210m，底板高程77.5m。進口明渠長90m左右，中設攔砂石混凝土疊梁及集碴坑，明渠后接為喇叭型進水口，頂板為1/4橢圓，進水口段長12.8m，其中漸變段長8m。洞身段長520.28m，縱坡1.623%，樁號0+000.00+456.58m為圓形斷面，鋼筋混凝土襯砌厚度0.5m，襯砌后洞徑為4.8m；0+456.582、0+520.28m分兩期建成，第一期采用城門洞型混凝土襯砌，襯砌厚度0.5m，襯砌后導流泄放洞尺寸為5.34.8m（高寬），待導流期結束后再進行鋼襯安裝和第二期混凝土澆筑，襯砌后為圓形斷面，直徑3.6m。檢修閘門豎井位于樁號0+304.16處，底高程86.0m，井深64.5m，鋼筋混凝土襯砌。1.2 工程地質導流泄放洞處基巖為白堊系上統沉積巖，下部為寬約7m的粉砂質夾沉凝灰巖，巖性較軟弱；上部為厚層狀礫巖夾含礫粉砂巖，巖石強度較高，完整性好，風化帶下限埋深1025m。導流泄放洞沿線全程圍巖均為微風化厚層狀礫巖夾含礫粉砂巖，巖石較新鮮，斷層、節理不發育，巖層總體產狀為SNN40W，WSW30403、，層理走向與洞線交角小。隧洞沿線地下水位高程110140m，隧洞在地下水位以下，圍巖透水性微弱，成洞條件良好，全洞上覆圍巖厚在30m以上。導流洞出口明渠下游段，位于泥質粉砂巖之上，抗沖刷能力差。1.3 主要工程量項 目工程量備 注土石方開挖土方明挖10312m3不包括集石坑開挖702m3石方明挖78216m3平洞洞挖19028m3豎井洞挖3484m3石方填筑石碴回填2393m3拋塊石2313m3塊徑50cm開挖支護錨桿25，L=4.1m619根隧洞550根閘門井69根28，L=5.1m1761根進口邊坡513根出口工作門901根消能工段347根灌漿工程固結灌漿5975m回填灌漿3950m2接觸4、灌漿286m2混凝土填筑及襯砌工程進水渠C25326m3攔砂坎疊梁C2569m3井前隧洞襯砌C252040m3井后隧洞襯砌C254080m3閘門井C252498m3工作門段C25600m3消能工段C257848m3消能工段C40摻鋼纖維1697m3摻量：6080kg/m3隧洞二期C202089m3工作門段二期C30500m3導流后修復C25C304258m3按原計劃20%序號項 目2001年200220054567891011121234567891011121234567891施工準備、圍堰2進水口明挖3進水口側洞挖4出水口明挖5出水口側洞挖6豎井開挖開挖支護錨噴8平洞灌漿9豎井灌漿10進水5、渠混凝土11平洞襯砌12豎井混凝土13工作門段一期14消能工段混凝土15石碴回填16拋塊石17隧洞二期混凝土18工作門段二期19攔砂坎疊梁20導流后修復 注：表中第17、18、20項為導流泄放洞改建工程項目。2 導流泄放洞圍堰導流泄洪洞施工經歷2001年汛期，為保證開挖和混凝土工程干地施工條件，在進水口修建臨時擋水圍堰一座。導流洞建筑物等級為級，故施工圍堰為級，設計擋水標準五年一遇（Q= 95m3/s），推算可知河床泄流上游水位93.0m以下，設計圍堰頂高程93.5m。圍堰對進水口呈半包形，明渠處，圍堰底高程90.5m堰基為基巖，堰高3.0m，迎水面邊坡1：0.8，背水面邊坡1：0.6，堰頂寬6、3.0m，底寬7.2m，圍堰結構形式為草包圍堰，施工面僅為明渠和南側延伸部分。明渠外堰底高程92.0m93.5m，圍堰總長約30m，填筑草包450方。填筑料均來自進水口明挖土方，人工裝袋、堆填。汛期若遇超標洪水，可適當加高圍堰。大壩圍堰截流前，采用PC-400反鏟挖掘機拆除導流泄放洞進水口的施工圍堰，由15t自卸車運至下庫棄碴場。3 導流泄放洞開挖、錨噴3.1 開挖施工布置1. 施工道路天桐線改建公路末段已至下庫施工區，自此修筑約700m臨時公路至導流泄放洞出口，再接建約550m臨時公路至導流泄放洞進口處。按照進度計劃，進點后立即進行該道路修建，并在2001年4月中旬前完成。2. 開挖供風進水7、口明挖采用三臺17m3/min移動式壓風機供風，后期洞挖施工只需配備一臺17m3/min移動式壓風機即可滿足。出水口明挖前期，鉆孔由二臺17m3/min移動式壓風機供風，待進水口明挖完工后可轉二臺至出水口供潛孔鉆需要，洞挖時，留下一臺進行供風。整個開挖期共配備17m3/min移動式壓風機五臺。3. 洞內除塵供風 通風排煙，出水口工作面采用壓入式機械通風，布置一臺kJ系列30kw軸流通風機，洞內配600橡膠風管；進水口工作面，因洞身較長，為縮短排煙時間采用混合式機械通風，布置二臺30kw軸流通風機，壓入通風管為600橡膠風管，吸出通風管為600金屬管。風管采用懸掛式，風管端部距開挖面15m左右，8、施工中采用噴霧降塵，出碴過程中，灑水增加除塵效果。4. 施工供水 施工供水，取自1#施工支洞頂高位水池，由50mm水管直接接至進出口工作面，各工序供水再接軟管。導流泄放洞施工期，總供水量約為4.0L/s。5. 施工供電及照明施工供電從下庫施工中心變電所系統變壓器直接引至進出水口，每個工作面各安裝一臺漏電保護器。洞內各種線均架空敷設、線路均采用橡膠絕緣電纜，照明線與動力線應有一定高差，布置在邊墻一側，另一側布置風、水管路。掌子面照明采用功率500W碘鎢燈，洞內照明每隔5m左右在邊墻上懸掛36V低壓照明白熾燈。6. 洞內排水進水口側洞挖沿程每4050m設置集水井，用QY-5潛水泵接力排至洞口沉淀池9、；出水口側洞挖底坡1.623%，廢水基本自流排出，然后引至洞口沉淀池；沉淀后，由潛水泵排至百丈溪。7. 出碴開挖出碴機械，采用2.3m3側卸式裝載機裝車，15t自卸車運輸出碴。進水口明挖石碴，除少部分用于場地、道路平整外，可利用料均運往水庫下游中轉料場作為上壩備料；出水口明挖石碴就近運往下游壩下中轉料場。所有洞碴料均運往下游墊層料加工場，用于加工墊層料用。3.2 開挖施工程序施工程序見下框圖一、進場準備階段進出口臨設施工風水電施工道路開挖山坡剝離挖排水溝邊坡安全處理二、洞外開挖階段進出口明挖明挖光爆洞臉安全處理、噴錨支護三、洞內開挖階段進口工作面0+0000+456.58出口工作面0+456.10、580+520.28底部及周邊修規底部及周邊修規3.3 進、出水口明挖進出水口明挖同時進行，進出水口土方開挖1.03萬方，石方明挖7.52萬方，洞挖1.88萬方。其中進水口明挖土方約3100方，石方約1.4萬方，石方最大日開挖強度750m3，開挖土方棄碴堆于臨時公路河床側，開挖石碴經臨時道路運至中轉料場；出口開挖土方6300方左右，石方6.1萬方左右，安排工期從5月初至8月中旬，最大日開挖強度為950m3。進水口石方明挖分四層，開挖分層見圖TBP/C1-07-01。即：110.9m以上為層，105.9110.9m為層，97.9105.9m為層，97.9m以下為層；出水口石方明挖開挖分層見圖TB11、P/C1-07-02，分層厚度5m13m。進場后，自上而下、由外向內，逐層開挖。出碴方法為由PC400反鏟逐層翻碴至底層，由15t自卸車出碴，運往下游中轉備料場，裝車設備采用ZL-50裝載機。土石方明挖非建基面各層均采用潛孔鉆和手風鉆結合，自上而下梯段爆破的施工方法；對于永久邊坡或傾斜、垂直和水平的建基面，則按設計開挖線布置預裂孔，進行預裂爆破，并在生產性試驗中不斷驗證與調整爆破參數，以確保預裂效果。明挖機械配備潛孔鉆CLQ80A三臺、手風鉆12臺。進水口潛孔鉆二臺用于大面積明挖，手風鉆6臺用于集碴坑開挖、小斷面削坡開挖、修整等；前期出水口處安排6臺YTP-26氣腿式風鉆、一臺潛孔鉆CLQ8012、A和一臺T162C推土機用于山坡土方大面積剝離、開挖。后期，出水口石方明挖設備，根據進度安排，調用進水口開挖設備。 預裂爆破參數擬定如下： 1. 孔徑 D=100mm 2. 孔距 a=80110cm 3. 最小抵抗線 w=100150cm 4. 藥卷直徑 d23mm 5. 不偶合系數 3.0 6. 線裝藥密度 590640g/m 梯段爆破參數擬定如下： 1. 鉆孔機具 CLQ80A型潛孔鉆 2. 鉆孔孔徑 D=100mm 3. 梯段高度 H=1215m 4. 鉆孔角度 75 90 5. 第一排最小抵抗線 W=(2040)d d：表示藥卷直徑 6. 炮孔孔距 a=2.03.0m 7. 炮孔排距 13、d=1.62.1m 8. 前排孔裝藥量 Q=KHWa Kg 9. 后排孔裝藥量 Q=KHab Kg 10.單耗 K=0.50.56Kg/m3 11炮孔堵塞長度 L=(0.71.0)W m 以上爆破參數均為初定值，以現場試驗結果為準，并隨時根據巖性變化作適當調整。3.4 平洞開挖平洞開挖采用全斷面方法掘進，搭設移動平臺，由氣腿式手風鉆鉆孔，光面爆破，2.3m3側卸式裝載機配15t自卸車出碴，洞碴運往中轉料場，用于大壩圍堰及壩體填筑。進水口側圓形洞開挖從6月初至10月底，工期153天，一日兩循環，日平均進尺4.4，開挖至樁號0+456.58，開挖洞型，洞徑5.8m；出水口側城門洞開挖從8月中旬至114、0月中旬，工期60天，一日一循環（出口附近段地質條件相對較差，開挖及時支護），日平均進尺2.0m，開挖洞型城門洞型尺寸為6.35.8m，10月底打通導流洞并完成洞底石碴清理工作。平洞開挖周邊均采用光面爆破，圓形斷面周邊孔孔距不大于60cm，長方形斷面周邊孔孔距不大于80cm。非電毫秒導爆管系統微差分段起爆，平行孔直線掏槽，其它孔位按一般洞室開挖布孔，緩沖孔減弱裝藥。裝藥采用自制的裝藥臺車。 光面爆破有關參數 1. 孔徑 D=42mm 2. 孔距 a=4263cm 3. 最小抵抗線 W=5080cm 4. 炮孔密集系數 m=0.81.0 5. 藥卷直徑 d=22mm 6. 不偶合系數 =1.3115、.6 7. 線裝藥密度 p=200300g/m以上爆破參數均為初定值，需根據現場試驗再作調整。 導流泄放洞圓形洞身開挖全斷面開挖作業循環時間表見下表，城門洞型斷面開挖作業循環時間，可參照執行： 全斷面開挖作業循環時間圖表序號項 目工作量作業時間（min）循環時間（h）1234567891011121施工準備602鉆 孔230m3003裝 藥85孔604爆破通風405清理撬挖306出 碴58m31807其 他503.5 豎井開挖豎井150m高程平臺以上開挖，剝離土層后淺孔爆破成型；高程150m以下部分先開挖直徑7.2m圓直井與平洞相通，再擴挖閘室部分（方形截面，高程139150m）。圓井段開挖先16、用LM-200反井鉆打導井，再采用自上而下手風鉆鉆孔分段爆破擴挖，石碴經導井落至平洞底部后再用2.3m3側卸式裝載機配15t自卸車從平洞內經出水口出碴。擴挖采用光面爆破，一次鉆孔深度為2m左右，單位炸藥用量q=1.5Kg/m3，炮孔直徑D=42mm，炮孔裝藥系數a=0.6，炮孔設3圈，第一圈孔距40cm，第二圈孔距70cm，第三圈孔距90cm。豎井開挖施工期從2001年11月1日至2001年1月31日，總計工期92天，井口平臺高程150m以上部分明挖土石方約400方，最大開挖深度3.5m，平臺開挖清理占用工期5天，圓直井深58.5m，反井鉆打孔工期40天，擴挖工期23天。擴挖采用一日三循環，單17、循環進尺2.5m。閘室段擴挖修整工期17天，包括開挖后整理及平洞出碴段清理工期7天。3.6 導流泄放洞錨噴施工隧洞開挖后，及時對地質情況較差地段，采取插打安全錨桿、錨噴支護。 一、錨桿施工錨桿施工采用先注漿后插筋的施工方法，其施工工藝見下圖，鉆孔采用手風鉆。孔眼定位鉆 孔檢查孔眼并定位壓注砂漿安裝錨桿壓 風檢查錨桿制備砂漿二、噴混凝土施工噴射混凝土施工采用潮裹法施工，其流程見下圖石子砂水水泥減水劑強 制 式 攪 拌 機 拌 制 潮 裹 混 合 料噴頭受噴面干噴機速凝劑水源3.7 導流泄放洞開挖支護施工機械及勞動力配備主要施工機械表 表7-3-1序號名稱型號(規格)單位數量1反井鉆LM200臺118、2潛孔鉆CLQ80A臺33移動式空壓機VHP700臺54手風鉆YTP-26臺125裝載機ZLM-40E側卸輛26裝載機ZL-50輛47推土機T162C臺28挖掘機PC-400反鏟臺19裝藥臺車自制輛210自卸汽車T15輛1211鼓風機軸流式 30KW臺312砂漿攪拌機臺113混凝土噴射機PZ-10C臺114潛水泵QY-5臺1015測量設備套1 主 要 勞 動 力 表 表7-3-2序 號工 種人 數工作內容1普通鉆工20操作鉆機、維護2反井鉆操作員2反井鉆操作、維護3推土機駕駛員2土方開挖4裝載機駕駛員4裝碴5自卸車駕駛員18出碴6爆破工5裝藥、連線、起爆體加工7水泵工2排水、供水8通風工4操作19、維護9撬挖工4安全檢查、撬挖10電工2線路維護11測量工4施工放樣12混凝土工3噴混凝土13配合工10總 計804 導流泄放洞一期混凝土施工4.1 混凝土施工布置導流泄放洞混凝土施工運輸道路直接利用右岸開挖施工路線，洞內運輸采用泵送。水平運距進水口側1000m，洞內泵送平均150m；出水口側水平運距800m，洞內泵送平均100m；檢修閘門豎井洞外水平運距1500m，洞內吊運平均40m。 水平運輸機械為6m3攪拌車；垂直運輸閘門豎井下部高程93.75m以下部分由出水口側泵送，上部高程93.75以上洞徑7.2m豎井混凝土采用TQ26t吊機吊運0.4m3混凝土罐至滑模輔助平臺上的集料倉，再用溜槽滑20、入倉內；消能工段安排W200A履帶吊一臺。4.2 混凝土施工順序導流泄洪洞總體施工安排，首先進行圓洞洞身襯砌施工，豎井開挖出碴經出水口側運輸；待豎井開挖完畢，進行城門洞洞身襯砌施工；最后進行進水口段和出水口消能工段混凝土澆筑。閘門井自平洞襯砌完豎井處開始澆筑，與進出水口平行作業。具體順序見進度安排。洞身混凝土施工圓洞部分順序為先底拱后邊拱、頂拱，采用由里向外兩側擴張法施工底拱。城門洞型部分施工順序為先底板、后邊墻頂拱，采用由里至外退進法施工。進、出水口段的施工順序均為先下后上，由低至高施工。檢修閘門豎井自下而上施工， 先常規施工93.75m高程以下部分，再采用滑模施工上部豎井段混凝土，最后施工21、閘室。4.3 混凝土主要施工方法 1模板制安進、出水口段模板采用組合鋼模，異形處采用木模，頂拱采用自制定型，支撐采用鋼管滿膛架支撐模板，其余部位均采用常規立模方法。木模外皆包0.3mm厚的白鐵皮，以保證混凝土外觀。圓洞襯砌底拱采用拉模，模板長3m，邊、頂拱用鋼模臺車立模，鋼模臺車長3m，每節鋼模長3m，共四節，配兩套鋼模。城門洞部分底板、邊墻普通立模，頂拱及平洞漸變段采用組合定型木模，支撐采用鋼管桁架。豎井高程93.75m以下采用普通立模施工，模板采用組合定型木模包白鐵皮。高程93.75m以上部分采用滑模施工，模板高度1.2m，寬度0.5m，錐度為高度的0.5%；上下圍圈間距50cm；提升架間22、距1.5m，至模板上口高度40cm；每次滑升高度2530cm，日滑升812次；操作平臺寬度0.8m，鋪4cm厚的木板與模板上口平齊，操作平臺下每隔1.2m懸掛一個吊架，上鋪木板，外設護攔；爬桿用25mm圓鋼（A3）冷拉調直，每節長4米，同一截面上爬桿接頭數不超過25%，爬桿接頭以絲扣連接。滑模組裝前，先將爬桿下端埋入下部混凝土內，混凝土表面經過鑿毛處理和測量放線后，先搭設組裝滑模的腳手架，然后按下列順序進行組裝： 綁扎結構鋼筋 組裝模板 操作平臺大梁 提升架 圍圈液壓系統 爬桿 內、外吊架。2. 鋼筋制安 鋼筋由鋼筋加工廠統一加工成形，由平板汽車運至施工現場，人工綁扎。鋼筋接頭錯開布置，鋼筋采23、用搭接綁扎或焊接，直徑28mm以上鋼筋接頭采用幫條焊接。鋼筋與錨筋焊點加固穩定。鋼筋施工嚴格執行標書相應各條款及規范規定。遵照施工詳圖或監理工程師通知施工。鋼筋種類、鋼號、直徑均符合施工詳圖規定。鋼筋在加工場內下料加工,按圖紙上編號掛牌,并作有序堆放與運輸。鋼筋表面保證潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、鐵皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋接頭、綁扎或焊接，保護層厚度均嚴格按照規范行。鋼筋安裝完畢經驗收合格后進行混凝土澆筑。澆筑過程中安排鋼筋工值班。鋼筋配料單、修改和代用情況用文字記錄,作為竣工資料整理保存。3. 混凝土澆筑洞身混凝土采用拌和樓統一供料，由混凝土攪拌車運至洞口，再由混凝土泵輸送混凝土入倉。底24、拱采用拉模施工，頂拱采用垂直封拱方法施工，頂拱的封拱工作完成是以排氣管是否排漿為準。邊、頂拱混凝土襯砌6天一個循環，每澆筑段長12m，月進尺約100m。進水出口段的上部結構混凝土澆筑按每層40cm厚鋪澆一層，并采用軟軸式振搗棒振實。混凝土澆筑過程中，現場安排模板工值班，隨時對模板進行檢查，出現問題及時解決。模板拆除：不承重側面模板，待混凝土強度達到2.5MPa以上拆除，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞。承重模板拆除時間，按下列強度值進行控制：1. 懸臂梁、懸臂板跨度2m 70%跨度2m 100%2. 其它梁、板、拱跨度2m 50%2m8m 100%3.胸墻等重要部位的承重支架、除混凝土強度應達25、到以上規定外，混凝土齡期不得少于17天。豎井高程93.75以下部分施工工期安排10天，從2002年2月1日至2002年2月10日；上部洞徑為7.2m的圓豎井滑模施工，將澆筑塊分段分層，分層厚度30cm，滑模準備及調試占用工期25天，初始澆筑總厚度70cm，分兩層澆筑，澆筑后約隔35小時進行試提升，待一切正常后，即可繼續填筑。每澆筑30cm，提升35個千斤頂行程，直到混凝土表面距模板上口10cm左右，即轉入正常滑動，而后，繼續綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板，循環操作，晝夜不停直至完工，平均進度日滑3m；4月末前完成豎井混凝土澆筑并拆除相應設備。4混凝土養護及保護混凝土澆筑完畢后，12小時內灑水養26、護，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。陽光曝曬部位用濕草袋覆蓋，定時、定人灑水。混凝土養護時間不得小于14d，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在炎熱或干燥氣候情況下，延長養護時間至28天以上。在所有混凝土工程正式驗收之前，均要加以維護，保持澆筑塊棱角和突出部位的完整。5. 混凝土施工縫處理垂直分段縫采用鍵槽，水平與垂直施工縫面均應作鑿毛處理，并用水沖洗干凈。混凝土澆筑前垂直分段縫面刷漿處理，水平施工縫鋪設2cm厚同標號水泥砂漿。4.4導流期間泄放洞保護因導流洞二期需改建為永久泄放洞，為減少導流期間洪水沖擊洞體各部分造成毀壞影響永久泄放洞安全，按設計要求導流洞起用前在進水口處設置攔砂混凝土疊梁及27、集渣坑，在消力池中鋪設1.5m厚的填石鋼筋籠進行保護；行洪期派專人對過洞水流進行觀測，定時標側水位、計算流量并及時清除疊梁前大宗漂流物；枯水期對已毀壞處進行保護性修繕并及時清除進口攔砂坎前的淤渣。4.5主要設備及勞動力主 要 設 備 表主要設備電動混凝土泵(HB30D)鋼模臺車鋼筋綁扎臺車混凝土攪拌車（6m3）數量2臺1臺2臺4臺主要設備交流電機13300汽車東風5t液壓機YKT-56卷揚機5t數量3臺2輛1臺1臺勞 動 力 表勞動力電焊工拌和運轉工澆搗工駕駛員鋼筋工木工人數342041620勞動力架子工泥工普工混凝土泵工管理人員合計人數54648945 灌漿工程導流泄放洞（包括檢修閘門豎井）28、固結灌漿5975m，回填灌漿3950m2，鋼襯段接觸灌漿286 m2。導流泄放洞固結和回填灌漿在混凝土襯砌達到一定強度后進行，接觸灌漿在后期改建段襯砌后進行，采用杭州鉆探機械廠生產的SGB610臥式灌漿泵灌注，LHGY2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數。導流泄放洞灌漿工期從2002年3月中旬至該年8月底；檢修閘門灌漿工期從2002年4月初至2002年5月底；后期鋼襯段接觸灌漿安排在2005年6月上旬。具體施工布置、程序、方法、人員、設備安排及施工技術要求詳見第16章。6 導流后泄放洞修復和改建施工6.1 改建項目工程量及范圍根據施工總進度的安排，在下水庫下閘蓄水后，自2005年3月至200529、年9月把原導流洞改建成永久泄放洞，其改建范圍為樁號0+456.580+520.28段共60米長的鋼襯安裝，混凝土澆筑，出水口、邊墻和啟閉機房混凝土澆筑，弧型工作閘門及啟閉機安裝。其主要工程量為鋼襯76t，混凝土澆筑6847m3（其中改建混凝土2089m3、工作門段混凝土500m3，其余為導流后修復混凝土）。6.2改建及修復混凝土主要施工方法（1） 混凝土布置：泄放洞改建段混凝土和修復用混凝土由本工程的混凝土系統供給。用6m3混凝土攪拌車運至卸料平臺處，轉由混凝土泵送入倉澆筑。工作門、啟閉機房混凝土用2m3履帶吊入倉。（2） 分層分塊：改建段洞身襯砌總長60米，考慮到模板長度、澆筑能力、溫控要求30、等原因，澆筑分段長度定為6米，每段澆筑量34m3。混凝土襯砌順序為先底拱后邊頂拱，自樁號0+456.58向出水口側逐段安裝逐段澆筑。（3） 立模方法：改建段混凝土襯砌模板利用鋼襯管，考慮混凝土側壓力因素，對鋼管內側進行支撐加固。事故閘門井二期、工作門段、啟閉機房采用常規模板。（4） 鋼筋：改建洞身段襯砌厚度為0.61.2米，均采用先綁扎鋼筋，后立模板的施工方法。先綁底層（靠巖石）鋼筋，再綁外層鋼筋。為了便于搬運，將弧形鋼筋分段，鋼筋接頭形式應按規范要求采用。鋼筋綁扎、電焊工作利用簡易鋼筋臺車進行。（5） 混凝土入倉：混凝土回填澆筑時經水平導管接軟管壓送至倉面，澆至頂拱部位時，在混凝土泵導管上接31、尾管直接入倉。導管上端設分料器，兩側接卸槽。混凝土通過卸槽均勻入倉。（6） 混凝土改建段襯砌及修復混凝土施工技術要求：a. 原一期混凝土面均需鑿毛、清洗；b. 對因水流沖刷、水夾帶物撞擊造成混凝土結構表面毀壞的，采用同標號的細實混凝土修復，修復回填前應對毀壞表面作鑿毛沖洗處理；c. 混凝土泵澆筑，坍落度應控制在1216厘米；d. 鋼管必須固定牢固，嚴格防止澆筑過程中的移位變形；e. 其它要求按混凝土施工規范執行。（7）改建混凝土作業時間：改建段洞身襯砌以一個澆筑段為循環單位，單循環進度6m，單循環工期9天，洞身襯砌時間為2005年3月至6月。循環工作包括測量、鋼筋綁扎、電焊、立模、澆搗準備、澆32、搗、拆模等內容。底拱、邊頂拱襯砌各工序安排見下表：各工序占用時間表（一個澆筑段）工 序占用時間備 注測 量1天鋼筋綁扎、電焊2天立模（鋼管就位）3天包括鋼管安裝、加固封頭模板安裝1天澆搗準備1天澆 搗1天合 計9天6.3鋼襯施工本鋼襯段總長60米，共重76t。鋼襯在工地鋼管場制作，然后用平板車運至出水口附近。再用吊機轉裝到有軌平板車上經卷揚機牽引至安裝部位就位，逐段逐吊安裝。鋼襯安裝具體工藝見第18章有關內容。6.4主要設備及勞動力主 要 設 備 表主要設備攪拌車(6m3)工程車(1m3)移動式電動混凝土泵(HB30D)卷揚機5t交流電焊機汽車東風5t數量3臺2臺1臺1臺2臺1輛勞 動 力 表33、勞動力電焊工駕駛員鋼筋工木工泥工人數335103勞動力架子工混凝土泵工澆搗工普工合計人數5264517 安全、質量、進度保證措施7.1 安全保證措施1.爆破開挖安全保證措施嚴格執行爆破安全技術措施，并在爆破作業時設立爆破安全警戒線標志，做好人員、設備撤離、防護工作。堅持每循環進行敲邦問頂，配合專門設備和專業撬工，搞好安全撬除，不留事故隱患。對遇巖體裂隙發育及有斷層等不利地質構造時，施工中應特別注意，采取邊開挖邊支護，也可采取降低循環進尺，加大鉆孔密度，少裝藥或間隔裝藥，減少單段起爆藥量等一系列措施，有效地控制爆破對圍巖的破壞作用，增加圍巖的自穩能力。加強洞內通風、排煙、除塵，創造一個較好的施工34、環境。2. 噴錨施工安全保證措施施工中嚴格執行部頒水利水電建筑安全技術工作規程（SD267-88）。施工前認真檢查作業區巖石穩定情況，必要時應進行處理。進入施工現場必須佩帶安全帽。作業區內嚴禁在噴嘴和注漿管前站人。高空作業，平臺上應設置欄桿，作業人員應佩帶安全帽。加強通風，邊坡噴混凝土時，噴射手站在上風處，隧洞內采用混合式通風。噴錨工穿戴好勞動保護用品，尤其是防塵口罩。3. 灌漿施工安全保證措施 措施詳見第14章。7.2 質量保證措施1. 開挖施工質量保證措施明挖：嚴格執行“自上而下、逐層開挖；開挖一層、處理一層”的原則。必須使開挖符合施工詳圖或設計規定的邊界，并使開挖面以外的基巖保持設計 或35、規范規定的完好狀態。對于永久邊坡以及永久建筑物的傾斜、垂直和水平建基面，尤其是有嚴格要求的建基面，均應按設計開挖線布置預裂孔，進行預裂爆破。實際開挖輪廓線應符合設計要求，結構設計斷面范圍不得欠挖，超挖控制在設計允許范圍內。建成基面應修理平整，不得留有尖角。明挖部分從高到低逐層進行，嚴禁上下垂直作業。做好危石清理、坡面加固、地面排水等工作，采取切實有效的支護和加固措施，保證邊坡的穩定。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設計要求及有關規范執行。洞（井）挖：全部地下開挖均采用光面爆破技術，以形成光滑的最終開挖面，使在最小開挖線外的超挖最小。除特別指明處，所有地下工程的開挖，均不允許任何形式的欠挖。對穿36、過隧洞、豎井、斜井的張開節理、裂隙、斷層等不連續地質構造應進行封堵處理。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設計要求及有關規范執行。平洞開挖保證不欠挖，并盡量減少超挖，控制開挖半徑的平均徑向超挖值不大于15cm。爆破過程中控制對已開挖的洞室的質點震動強度在50mm/s以內。周邊爆破后，保證周邊開挖面上的半孔率不小于80%。 預裂爆破控制標準：爆破后地表裂縫寬度不小于1cm；殘留炮孔痕跡均勻分布，殘留炮孔保存率在80%以上；預裂面不平整度不大于15cm；孔壁表層不產生嚴重的爆破裂隙。2. 混凝土施工質量保證措施 模板工程：嚴格選用、設計模板，保證模板堅固、不變形、不位移，形狀、尺寸和位置準確，模板表37、面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。木模存放避免暴曬，鋼模避免銹蝕。鋼模使用時清除板面銹污，保證表面光潔。模板在使用之后應清洗干凈，涂刷脫模劑，涂刷作業不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質量。施工過程中定時對模板進行觀測。模板安裝縱橫圍檁、支撐、拉錨等保證強度和剛度要求，連結、固定牢固，保證混凝土澆筑過程中不發生模板移動、傾斜、扭曲。模板制作和安裝的允許偏差不得超過規范SDJ207-82中要求數值；滑模裝置安裝的允許偏差不得超過規范SL32-92中要求數值。混凝土澆筑：混凝土澆筑嚴格按標書要求及國家水電部頒發的有關規范規程執行，嚴格遵照施工詳圖規定實施。混凝土澆筑過程做好保護預埋件工作，不使造成移位或損38、壞。混凝土試驗工值班，隨時觀察混凝土施工性能，測量坍落度，并按規定制備混凝土試件。混凝土澆筑備標準記錄本,作詳細記錄。記錄主要內容有澆筑混凝土塊結構名稱、塊號、混凝土標號、工程量、混凝土配合比、澆筑時間、天氣及氣溫，施工中出現的問題及處理意見等。混凝土在運輸過程中嚴格控制不發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。混凝土自由下落高度控制在2m以下，特殊情況下需增加緩降設施。盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數。振搗器搗實盡量達到可能的最大密實度。每個位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。避免過度振搗，振搗操作嚴格按規定執行。工地設試驗室，由專業工程師及試驗技術工組39、成，負責做好混凝土工程質量控制、監督，遵照標書有關技術規定，嚴格把好各個施工環節質量關；把好砂石料、水泥、摻和料、拌和用水、鋼筋等材料質量關；把牢混凝土級配關；檢查材料量器；保證拌和時間；作好倉面質控工作。按規定制備混凝土試件，進行混凝土及鋼筋力學試驗等。 嚴格按照SDJT-85規范和設計要求施工。建立班組自檢、施工隊復檢、質檢科終檢的三檢制度。從工藝到工序層層把關，嚴格控制各方面的質量，做到預防為主，糾正為輔的質量體系。7.3 進度保證措施1. 每個施工時段前按招標書要求提供詳細的進度計劃和相應的設備、人員配備等書面材料報送監理人；在下一施工時段后，向監理人提交前一時段施工進度實施報告。2. 在開挖、錨噴、混凝土、灌漿工程實施過程中，合理配備施工機械、施工人員，按計劃完成工作量；除必需機械外，各施工面均配備適量的備用機械。3. 在各時段施工中盡量使用先進的機械和工藝，開挖檢修閘門中的導井采用反井鉆；平洞襯砌采用鋼模臺車；豎井澆筑采用滑模施工以利提高勞動生產率，保證進度。4. 汛前準備適量的備用粘土草袋，汛期注意觀測汛情變化，隨時加高進口前圍堰，圍堰后基坑準備適量抽排水設備，盡量減少洪水影響。