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1、xx電器B#廠房施工組織設計方 案 目 錄1. 編制依據32. 工程概況33. 施工總體部暑及主要施工機械的選擇 34.主要施工方法 45質量保證體系和質量檢測措施106. 施工機械設備、材料等進場方案及勞動力方案和組織 137. 施工進度網絡圖和工期保證措施 158. 施工安全和文明施工保證措施 151、編制依據l 鋼結構工程施工及驗收標準GB50205-2023l 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2023l 工程測量標準GB50026-93l 建設工程施工現場供用電安全標準GB50194-93l 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2023 l 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗2、收規JGJ82-91 l 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2023 l 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2023l 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 l 施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2023l 施工技術標準匯編-中國十七冶鋼結構篇l 滁州市建筑勘察設計院設計的B#廠房工程圖紙2、工程概況本工程為單層門式剛架結構體系,跨度35米四連跨,沿口標高為6米,柱距8.1米, 屋頂標高為7.2米。縱向長64.8米，橫向長140米。本工程鋼結構總量約為250t，主要有鋼柱、鋼梁、檁條等組成，鋼柱和鋼梁之間采用10.9s承壓型大六角高強螺栓連接。根底采用獨立柱根底，C25混凝土,13、80mm厚細石砼地坪；屋面0.5厚角弛III-760型彩鋼瓦，有保溫棉和鋼絲網；墻面1.2m以下為磚砌矮墻，1.2m以上0.45厚HV-920彩鋼瓦。3 、 施工總體部署及主要施工機械的選擇 本工程為四連跨單層廠房結構,地坪以下為混凝土結構,地坪以上為鋼結構,土建工程約占百分之二十,鋼結構工程約占百分之八十,因此成立一個項目部,下設土建、鋼結構制作、鋼結構安裝三個作業處以及相關的部室,人員以鋼結構專業為主。(見以下列圖)總工程師生產副經理項目經理土 建 隊安 裝 隊制 作 廠財務管理部安全管理部物資供給部 生產技術部 質量管理部 土建施工時,先用切縫機切開原根底操作面，用機械破除損壞柱根底(原4、有1.25米高獨立柱根底全部破除)。模板工程、鋼筋工程、混凝土工程均一次性支模、一次性綁扎、一次澆灌。 鋼結構在加工廠制作,施工現場安裝,安裝時選用四臺16T汽車吊同時并列安裝。彩板在施工現場利用軋機整板壓制而成,現場安裝。為了縮短工期,鋼結構制作可與土建工程平行交叉施工。 澆灌混凝土選擇商品混凝土。4、主要施工方法4.1、柱根底破除工程a、開挖的基坑前先用切縫機切開工作面，后采用破碎機破除地坪。b、柱根底采用破碎機破除。土方為人工挖掘，開挖中防止塌方，嚴禁基坑上方堆土。 c、土方挖至-1.500米標高后，及時通知各有關單位進行驗收，并經認可前方可經行下道工序。4.2、鋼筋工程a、鋼筋制作：施5、工前按照施工圖紙及現行的國家施工技術標準，由鋼筋技術負責人員繪制鋼筋草圖，現場制作人員依據草圖進行制作，鋼筋到達現場后應按照規格和批次分類堆放，掛牌，對復檢合格的鋼筋依照貫標要求進行標識。b、鋼筋的綁扎應符合GB502042023砼結構工程施工及驗收標準的規定，鋼筋綁扎前先沖洗干凈墊層。鋼筋規格間距均嚴格按照圖紙要求施工。4.3、模板工程a、根底模板采用鋼模板，鋼管支撐，模板的剛度和支撐的穩定性應符合標準規定，外表清理干凈并涂隔離劑。b、根底大放角處模板外側，用短鋼管打入基坑土層內，上部用鋼管橫拉，并用扣件固定牢，二臺與矩形柱，局部采用吊模形式，用12#鉛絲配合扣件固定模板，并確保穩定不得偏位6、，軸線誤差控制在允許范圍內。c、模板安裝完成后，應對其截面尺寸，軸線位置進行復核無誤后業主驗收前方可進行下道工序施工。 4.4、砼工程a、本工程砼商品砼，泵車運輸至澆注地點。b、砼澆注前需復核標高，準確無誤前方可澆注，并在根底四周測出根底的頂面標高c、砼攪拌時間不得少于90S，投料順序為石子水泥黃沙，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標容量的10%d、攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量應按配合比減半。e、砼應隨機留置試塊，作為砼實際強度的檢測依據。f、砼澆注完成后及時進行澆水養護，并用草袋進行覆蓋。4.5、土方回填：模板撤除，腳手架清理完畢后，排凈基坑積水，7、方可進性土方回填， 回填土的土質要求，壓實系數依圖紙及標準要求，填土時，沿根底四周水平夯實，每層鋪土厚度不大于300mm，選用蛙式打夯機夯實，壓實時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，填土時一定要做到對稱回填。4. 6 、鋼結構工程屋面梁、鋼柱的制作.1 材質：采用Q345B鋼材。.2制作工藝流程見以下列圖： 接料下料、切割放樣、號料鋼材、焊材、涂料、驗收焊縫檢驗焊接變徑H型鋼組對焊縫檢驗焊接焊接支座板、肋板組裝二次號料、切割矯平涂裝油漆構件檢驗高強螺栓摩擦面處理制孔成品出廠成品檢驗構件編號 .3 放樣、號料a 、所有構件零部件，一律要放樣。b、號料前必須根據圖紙核對所用8、鋼材的鋼號、規格，檢查材料質保書。 c、號料應根據工藝要求預留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。d、對已號料剩余的鋼材要進行材質標識移植。.4下料切割下料采用數控切割機、多頭自動切割機，對要求刨平頂緊部位，用機械加工。 .5拼接供料長度尺寸不能滿足設計長度時，應進行接料，拼接料連接焊縫強度與鋼材強度等強，符合一級焊縫質量要求，接料焊縫位置符合標準及設計要求。拼接板焊縫檢驗合格后，按圖紙尺寸下料。.6組對屋面變徑H型鋼可在組立機上自動組對，當采用人工組對，在下翼緣的上外表，上翼緣的下外表劃出腹板位置邊界線，宜先組對上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對下翼緣板與腹板的連接，亦使用定位焊固定。9、 .7焊接a、 焊接材料與母材鋼材應符合設計圖紙要求和國家標準的規定并附有質保書，必要時應進行復驗。半自動焊接用焊絲主要采用金橋牌H08A焊絲，手工焊接主要采用金橋牌E5016焊條。b、焊接設備必須參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可靠性。c、從事鋼結構工程的焊工必須持有效證件方可上崗操作。d、 嚴禁在焊道以外的母材外表引弧、熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區域，不得焊接支架，夾具、吊環等物件。e、在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。f、鋼柱和鋼梁焊接采用半自動焊機進行焊接，焊接加強肋與翼緣焊縫時，加強肋的貼角焊縫始末10、端應采用回焊等措施，防止產生弧坑。回焊長度不小于4倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。.8焊接檢驗：設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，進行內部缺陷的檢查，焊縫內部缺陷分級探傷方法應符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法的規定，一、二級焊縫的探傷結果應符合以下規定焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%焊縫外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按標準執行。.9矯正.8.1 由于焊接變形，焊接后的屋面變徑H型鋼翼緣扳變形采用矯直機矯正。翼緣扳和腹板的垂直度采用火焰或外加機械壓力如千斤頂共同矯正。 .8.211、實腹式焊接屋面變徑H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗方法，符合標準、規程要求。.10制孔a、屋面梁高強螺栓連接面，應做抗滑移系數試驗，抗滑移系數應滿足設計要求。b、制孔主要采用鉆床和磁力鉆，高強螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm，普通螺栓孔徑比螺栓大2mm。.11涂裝、編號、出廠a、出廠前，根據構件上的鋼印號、噴刷構件編號于醒目位置。b、構件出廠運輸應采取防護措施，防止運輸過程中變形、脫漆。 廠房檁條和壓型瓦的制作.1 廠房檁條為薄皮C和Z型槽鋼，按照設計要求直接在生產廠家定制。根據現場情況，原有JK列檁條由連續檁條改為簡支檁條。.2 墻皮壓型瓦采用0.45厚象牙白鍍鋅鐵皮，型號為HV-900，屋面12、壓型瓦采用0.6厚桔紅色鍍鋅鐵皮，型號為角馳-760型。壓型瓦全部在施工現場利用軋機直接整板壓制而成。 鋼結構涂裝要求a 、鋼結構涂裝應在構件制作質量檢驗合格后進行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質量證明書。b、各工序都應采取措施保護高強螺栓摩擦面。c、 構件外表除銹方法與除銹等級：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑，兩層之間間隔時間，按說明書要求。e 、涂裝時環境濕度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件外表存有結露不得涂裝。涂裝后13、4小時內不得淋雨。f、 施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫兩側應留出50mm暫不涂裝。g 、涂裝應均勻無明顯起皺、流掛，附著應良好。h、 待前一涂層枯燥后，方可涂下一道涂層，并認真做好施工記錄。i、 涂裝完畢后，應在構件上標注原構件號，大型構件應標明重量。j、涂裝時高強螺栓連接外表應貼紙保護，不能刷漆。焊縫處，火焰矯正區，用電動刷子，人工除銹，露出金屬光澤達St3級。 鋼結構安裝 本次鋼結構安裝采用分體式吊裝方法，及先安裝鋼柱、再到鋼梁、系桿、檁條、拉條等。吊車行走路線及鋼構件現場擺放位置見附圖一。.1鋼柱的安裝鋼柱分為邊跨1線和17線鋼柱和中間跨(5、9、13線)鋼柱，邊跨鋼柱為I型14、，中間跨鋼柱為Y型。a、鋼柱安裝前測出根底標高，作為安裝依據。b、剛架柱的吊裝采用二點綁扎旋轉法安裝，安裝后柱底部水平方向的位移校正采用千斤頂加鏈索、套環和托座。垂直度找正在鋼柱吊裝就位時采用起重機的起重臂回轉找正。柱臨時固定后，用千斤頂纜風繩配合經緯儀校正柱垂直度。C、邊跨鋼柱安裝找正后，柱與柱之間安好系桿形成整體；中間跨鋼柱因為其頭重腳輕，安裝找正后，不但要拉上系桿，而且Y型翅膀兩邊每邊要安裝上不少于2根檁條，使其形成一個整體。.2剛架變截面梁安裝 a.邊跨鋼梁長度為29米，采用四點捆綁吊裝，中間跨鋼梁長度為25米采用三點捆綁吊裝，安裝第一跨從跨中屋脊處分別往兩端2m5m處用鋼絲鎖好。兩臺15、16t吊車就位后拴好吊繩，鋼絲繩受力后，緩慢吊起與鋼柱上鋼梁連接并用高強螺栓連接電動扳手擰緊后，用人工拉上屋面檁條同原有屋面梁相連接，然后吊車松鉤。(鋼梁安裝見附圖二)b.安裝第二跨將相鄰兩跨剛架之間的檁條連接起來，使廠房結構形成穩定體系。每榀屋面梁的臨時固定檁條不得少于5根.3 屋面、墻壓型板安裝 排風器、金屬壓型瓦、門窗用人工安裝。屋面壓型板啟用棉繩和1.5T滑輪人工拽到屋面安裝。含屋面瓦、保溫棉、鋼絲、墻面瓦5 、質量保證體系和質量檢測措施5.1 質量目標工程質量按照土木工程施工質量驗收標準、鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2023及其它相關標準進行評定。本工程質量目標是：工程16、產品合格率100%分項工程合格率100%5.2 工程質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證組織機構，責任到人，各負其責。項目經理 姚成新項目副經理 王道根項目總工 高文道質 安 部 王道根物 供 部 耿光友經 營 部 安 琪 質量檢查員 王道根工 程 部 高文道土建作業班組兼職質量檢查員 陳 民 鋼結構制作班組兼職質量檢查員 劉 輝鋼結構安裝班組兼職質量檢查員 劉 輝壓型瓦安裝班組兼職質量檢查員 郭青年5.3 質量控制主要措施 自覺接受業主和監理的監督指導，認真學習領會有關質量評定標準、質量文件和標準，確保工程質量目標的實現。 認真貫徹堅持推行ISO9000質量體系文件，保證質量體系自始至終17、正常運行，處于受控狀態。 加強全員質量意識教育，使每個員工樹立“質量第一，用戶滿意的思想意識，并使之變為行動，精心操作，保證每道工序合格。 工程質量事前控制措施.1 工程技術人員、專職檢驗員均應認真熟悉圖紙和施工技術文件，做好自審記錄，參加圖紙會審和設計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前。.2 在熟悉圖紙的根底上，編制施工作業設計、操作規程，并按規定批準、發放和實施。.3 選擇合格分供方，對分供方的資質、能力、業績按程序文件進行審核。.4 計量器具按規定周檢，未經檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準確。.5 物供部門對業主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質量證明書，按規定驗收嚴禁不合18、格品用于工程。 工程質量的事中控制措施.1 作業人員嚴格按施工圖和施工技術文件、按工序要求和工藝紀律認真操作，以工作質量保證工序質量。堅持上道工序不經檢查驗收，不得進行下道工序。.2 隱蔽工程按規定辦理隱蔽工程簽證記錄，監理同意后才可進行工程隱蔽。 .3 工程質量檢查均應遵守“自檢、互檢，然后“專檢的工作程序。分項工程質量評定先自評，后由專檢員核定。.4 發生不合格品時，先分析產生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專檢員或監理認可。不合格品的報告，處置按程序文件執行。.5 專檢人員和工程技術人員要有質量管理記錄，并做到及時、準確、清晰。專檢人員要嚴格把關，并及時糾正質量通病。.6 對關鍵工序，19、要重點進行過程質量控制，并保存記錄。6、施工機械設備、材料等進場方案及施工勞動力方案和組織工程開工，土建施工設備及周轉材料和工程主材進場，鋼結構同時在公司的加工廠制作，30天后，鋼結構安裝機械進場開始安裝，到90天工程交工驗收。6.1 勞動力安排 主要工種：木工 5人鋼筋工 8人混凝土工 6人瓦工 10人鉚工冷作工 4人包括放樣工起重工 4人火焊工切割 3人電焊工 10人安裝工 20人 合計 70人 輔助工種司機行車工、鏟車工 4人油漆工 10人設備操作工 2人維護電工 4人其它 10人合計 30人6.2 主要施工機械設備序號設備名稱規格型號數量1行車10t22門式自動焊機M2-2X1250120、3H鋼自動組立機HG-180014H型鋼矯直機YZJ-6015數控多頭切割機CNC-4A16多頭切割機27半自動切割機CGJ-3D58數控平面鉆床PD3019H型鋼矯直機YZJ-30110鏟車CPCD8111搖臂鉆床Z3132A112搖臂鉆床Z303113CO2氣體保護焊機500A1014埋弧自動焊機1000A615交流焊機500A216剪板機14X3000117空壓機6m3/0.8MPa118空壓機3W-1.6/7-B119噴涂機120遠紅外線焊條烘箱YGCH-G-20D321測厚儀YZ-1000122汽車吊16T423切縫機224輪式破碎機125振動棒526混凝土輸送車8M3227運輸拖車21、17m/20t228鋼筋切斷機40129鋼筋彎曲機50130水準儀DS-3231經緯儀J-227 、施工進度網絡圖和工期保證措施7.1 工期： 工期安排三個月。見后附圖7.2 保證工期的措施 加強思想教育，開展勞動競賽，實行計件工資，創造良好的工作環境，激發職工勞動積極性、主動性和創造性。 強化內部協調管理，發揮生產調度作用，做到物流暢通，運輸及時，減少積壓，少做重復倒運工作。 個別工種特殊階段要加班加點，開兩班，如電焊工。 嚴格工序交接、檢驗制度，做到不返工，不出不合格品，設備注重保養維護，設備完好率90%。8 施工安全和文明施工保證措施8.1 安全工作目標：無工亡、無重傷、無惡性險肇事故；22、千人負傷率 0.5。文明施工達標。8.2 安全方針及原那么：堅持“安全第一，預防為主的安全生產方針。堅持“誰主管，誰負責；“管生產必須管安全的原那么。落實各級人員的安全生產責任制，不斷提高全員安全生產意識。 8.3 安全和文明施工保證措施 建立健全安全生產組織機構，負責日常安全檢查、監督、執勤。執勤人員配戴執勤標志，有權制止任何違章操作或違章指揮行為。 進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業，特殊工種須持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未教育不準上崗。車間每周安全例會不能少，班組每天有安全交底會。 定期、不定期組織有關人員進行安全檢查，查出的問題限期整改，逾期不改者，從嚴處理。 23、起重工、電工、電焊工等持安全操作證上崗。 進入施工區域必須戴好安全帽系好帽帶，施工時，必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮，正確使用“安全三寶，統一穿工作服，衣著整齊，樹立企業良好形象。 立柱、吊車梁制作應制定切實可行的安全技術措施或安全作業規程。 重大構件運輸，要制定安全技術措施，并向作業人員交底。 起重吊裝作業執行“十不吊。 施工用的配電箱，開關箱及其他設備，必須作保護性的接地或保護接零，其保護接零線或保護接地線為綠/黃雙色線，產生振動的設備，其保護接地線接零的連接點應增加至少二個處。夜班時，要保證照明亮度，當車間照明亮度不夠時，局部安裝碘鎢燈。動力用電與照明用24、電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘一漏漏電保護器，并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機。 氧氣瓶、乙炔瓶按規定距離擺放，不準混放在一起。 工具房、倉庫內、液壓設備旁、行車駕駛室內要放置滅火機。 按JGJ59-99規定的場容、場貌、生活檢查標準，成立文明施工領導小組，負責催促、檢查文明施工管理。 保證道路通暢，構件、材料擺放有序，掛牌標識。基坑四周應設置防護欄桿，用鋼管搭設1.2m高，加掃地桿及橫桿，并要有醒目標志，刷紅百相間油漆，進入基坑采用扶梯，通道滿鋪跳板并設置防滑條及欄桿，扶梯采用鋼管搭設并設欄桿。、木工支模按工序進行，立摸未連接固定前，應設臨時支撐，以防摸扳傾倒。拆模因應按順序分段進行，嚴禁猛撬和硬砸或大面積撬和倒。、澆注砼使用振動器時應穿膠鞋，濕手不的接觸開關，電源線不得有破皮漏電，振搗中發現模板脹模，變形時立即停止作業并進行處理，施工區域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無落漿，無積水，無散落物，道路上嚴禁堆物。施工現場天天清理干凈。、施工現場各種機具，設備，工具應按規定放置；機械設備維護、保養外表無灰塵，地面無油漬。、施工現場砂、石料應分類集中堆放，鋼筋、型鋼等施工用料必須歸類碼放整齊，并掛牌標識。、現場倉庫，工具間應有專人管理，各類物品按要求堆放。 保護綠地草坪、樹木、花草，損壞賠償。 及時回收剩余材料，隨做隨清，保持辦公室、休息室、倉庫內整 潔衛生。