午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工藝管道焊接施工方案 目 錄1. 編制說明 22. 工程概況23. 施工組織 34. 施工機具 45. 施工方法和工藝措施 56. 焊接檢驗 107. 焊縫返工 118. 焊接質量控制點 119. 危險源分析1210， 施工HSE措施 14工藝管道焊接方案一，編制說明和依據1， 編制說明本方案為xxxx煤制烯烴項目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方案。本方案重點表達了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質量檢驗、質量保證措施，對管道的吹掃試壓僅作了一般原那么性的規定。具體詳細方案要根據現場實際情況作出切實、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方案。本方案根據設計文件，業主、EPCM等有關領導人的意見要求編制，2、不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補充。2， 編制依據2，1招標文件及施工圖紙，設計說明2，2施工驗收標準1.1 編制目的本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了xx煤制烯烴項目全廠外管廊，能夠順利進行，安全，質量，進度，滿足業主的要求，各項技術指標到達和滿足設計，國家標準的要求。2，編制依據施工圖紙；設計文件xxxx煤制烯烴項目管理規定和國家相應施工驗收標準。本工程，管道材質主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。 參照國家以及相關行業標準標準GB50235-2023，工業金屬管道施工及驗收標準GB50236-2023，現場設備，工藝管道焊接工程施工及驗收標準GB50184-203、23，工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50185-93，工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準SH3501-2023，石油化工劇毒，可燃介質管道工程施工及驗收標準GB/T3323-2023，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB985-88，氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口根本形式與尺寸，GB983-95，不銹鋼焊條GB5117-95，碳鋼焊條GB5118-95，低合金鋼焊條GB/T8110-95，氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T14957-94，熔化焊用焊絲GB/T14958-94，氣保焊用焊絲GB/T4241-2023，焊接用不銹鋼盤條，焊絲GB/T19419-2023，焊接管理，任務與4、職責GB8923-88，涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB/T19866-2023，焊接工藝規程及評論的一般原那么YB/T5092-2023，焊接用不銹鋼焊絲SH3520-91，石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規程SH3525-2023，石油化工低溫鋼焊接工藝規程SH3526-99，石油化工異種鋼焊接規程JB4708-2023，鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2023，鋼制壓力容器焊接工藝規程JB4730-2023，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T3223-96，焊接材料質量管理規程二，工程概況2.1工程概述全廠外管廊分三個標段：A、B、C1， A標段：2、3、8、9、10、12、13、14、5、17、24、25、十一個管廊，工藝管道約：33637.9米，其中：碳鋼無縫管：22931.9米，碳鋼有縫管：4887.3米，合金鋼管：2157.9米，不銹鋼管：4200.8米，焊接：132961達因數。2，B標段：1、4、11、15、26、27，六個管廊，工藝管道約：47856.9米，其中：碳鋼無縫管：37242.1米，碳鋼有縫管：3609.7米，合金鋼管：5530.5米，不銹鋼管：1474.6米，焊接106385達因數。3，C標段：5、6、7、16、19、20、21，七個管廊，工藝管道約：48752.1米，其中：碳鋼無縫管：38973米，碳鋼有縫管：7209.9米，合金鋼管：993.5米，不6、銹鋼管：1575.7米，焊接126495達因數。全廠總計約：130246.9米，焊接365841達因數。三，全廠工藝管道主要材料材質：20號碳鋼管，Q235-B，20/鍍鋅管，L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9， 20/鋼襯PE， Q235-B/鋼襯PE。管道壁厚：0Cr19Ni9/600x32。12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。L245/2023x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x103，1本工程現場工藝管道主要介質有：xx全廠外7、管廊管道介質代號物料代號物料種類物料代號物料種類物料代號物料種類ia儀表空氣mc4g混合c4氣體ls低壓飽和蒸汽ca壓縮空氣/裝置空氣fc4g燃料c4氣體llus低低壓過熱蒸汽mn中壓氮氣c5lc5lls低低壓飽和蒸汽LN低壓氮氣ic5l異戊烷sc蒸汽冷凝液OG氧氣ppl聚合級丙烯fo燃料油HG氫氣ppg聚合級丙烯氣體dnw脫鹽水pg合成氣bel丁烯-1bw鍋爐給水fg瓦斯氣beg丁烯-1氣體hws熱水供水vt不凝氣/灰水高壓閃蒸氣hel己烯-1hwr熱水回水fv火炬氣pel聚合級乙烯ww凈化水sg酸性氣peg聚合級乙烯氣csw化學污水me粗甲醇pal丙烷mww廢甲醇水pml貧甲醇pag丙烷氣8、sa98%硫酸ml精甲醇pg水煤氣nal32%燒堿mg甲醇氣體hs高壓蒸汽hc烴類凝液oml甲醇油ms中壓蒸汽wnal廢堿液mc4l混合c4mms次中壓蒸汽sw酸性水fc4l燃料c4lus低壓過熱蒸汽pw新鮮水3，2全廠管廊上介質約54種之多。但是從現場管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現場最大管道為：80寸，20寸以上管線：45條。為了確保現場焊接質量，我們必將釆取一系列有效措施，控制程序來保證。關鍵性的介質管道有：a， OG，氧氣，管道材質：0Cr19Ni9。HG，氫氣，管道材質：20號鋼管。PPG，丙烯脫氣氣，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯，PAL，富丙烷，管道材質9、：16MnDG，HS，高壓蒸汽，管道材質：12Cr1MoVG，MS，中壓蒸汽，管道材質：15CrMoG，BW，鍋爐給水，管道材質：20G。b， 全廠管道最高工作壓力：BW：高壓鍋爐給水：16，0MPa，最高工作溫度：540 ，HS，高壓蒸汽。其中氧氣, 氫氣,高溫、高壓和低溫管道對焊接的要求較高，所以要嚴格按照國家相關焊接工藝規程施工。提高焊接質量。3，3施工范圍和內容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝,焊接。3.4根本概況 管道材質序號材質數量(m)備注1L2452Q235-B3 20420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG80Cr19Ni9四，施工組織項目經理4.1施工組10、織機構項目總工程師施工經理：安裝,QA/QC經理安裝施工1隊隊安裝施工2隊機 運 隊HSE經理4.2施工勞動力方案序號工 種人 數1電焊工1502管工1202氣焊工303起重工304電工185力工1804.3教育培訓與持證上崗項目部建立健全安全生產教育培訓制度，對職工進行教育培訓，未經教育培訓的人員不得上崗作業。教育培訓的內容應包括但不限于以下條款：xxxx煤制烯烴項目HSE管理程序及本項目的根本要求；國家及行業的有關職業健康、安全、環境保護法律及法規； 典型事故案例；施工重要部位、裝置的主要危險源、環境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業、起重作業等有關規定，并結合施工季節進行季節性11、施工教育。針對施工作業性質分別學習各作業范圍內的安全規程。xxxx煤制烯烴項目安全健康環保部認為必須進行教育的其他內容。項目部各班組每日作業前必須進行作業安全分析并填寫每日作業安全卡，所有作業人員必須簽名確認，項目部的現場生產主管和安全監督負責監督檢查各工作點的每日作業安全卡并簽名確認。項目部人員在進入現場施工前接受HSE教育和培訓的同時，必須與業主的安全健康環保部簽訂“個人安全承諾書。安全健康環保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進入現場。 新職工、雇用工必須先培訓后上崗。 項目部需建立培訓教育檔案。 特殊教育與持證上崗。焊工必須經過由政府有關主管部門12、組織進行的專業性安全技術教育培訓，經考核合格，取得特種作業操作證，方可上崗工作。焊接作業人員應定期參加培訓和復審，成績要有記錄。特種操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。特種作業人員必須持證上崗可持復印件，無證上崗的令其立即停止工作。發生事故和違章后再教育文件與記錄 “個人安全承諾書、“每日作業安全卡和“資格資質證件登記表不編號，由HSE部在現場保存，項目結束后適時銷毀。4，4 施工及機具方案序號 設備名稱 規格 單位 數量 備注 1 直流電焊機 500A臺 802 逆變電焊機 ZX7-400S 臺 1003烘干箱 300500 臺 124 恒溫箱 150300 臺 155保溫桶 5kg 個 1813、06角向磨光機 150 型 臺 1007 角向磨光機 125 型 臺 508角向磨光機 100 型 臺 150五，施工方法和工藝措施5.1 焊接方法、焊條、焊機選用根據業主，設計文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧焊氬電聯焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。1) 對于主要工藝管線管徑DN50mm的對接焊口采用全氬弧焊接，其它對接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯焊的焊接方法；2) 管徑大于500mm的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但必須去除根層焊道，3) 角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。5.2焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當設計明14、確規定時按照設計要求，無具體規定和說明時可參考下表：序號母材材質焊 條焊 絲烘干溫度恒溫時間分1L245J422/J427HO8MnA HO8Mn2SiA150350-40060220 20G Q235-BJ422/ J427HO8MnA HO8Mn2SiA150350-40060312Cr1MoVGR317H08CrMoVA350-40060415CrMoGR307H13CrMoA350-400605616MnDG0Cr19Ni9J507RHA102H10MnSiH0Cr21Ni10350-43015060605.3焊機選用采用目前國內較先進的、性能穩定、質量可靠、節能型的：HA-400，Z15、X7-400A，ZX7-315，ZX7-400ST等型號逆變直流焊機或者硅整流焊機。5.4焊接環境要求a焊接環境溫度低于0要求時，應在焊縫始焊處100mm范圍內預熱到15以上b施焊環境出現以下情況，無有效防護措施，應在搭設防護棚或停止焊接工作。電弧焊時，風速8m/s，氬弧焊時，風速2m/s。相對濕度90%。 下雨、下雪。5.5焊接工藝評定焊接施工開始前焊接責任工程師和工藝技術人員應根據工程用材料特點及使用“標準、“標準確定本工程需要的焊接工藝評定項目，并編制工藝評定方案。1) 按設計文件指定的文件進行評定并在工程焊接施工開始前完成。焊接工藝評定用材料必須與工程用材料相同且符合相關標準，并應有質16、量證明書和材質合格證。評定使用的焊機必須完好，所用儀表應檢定合格。參與評定施焊的焊工應是本單位的優秀焊工。2) 焊接工藝評定應在焊接試驗室進行，綜合評定報告經焊接責任工程師審核、項目總工批準前方可在工程施工中應用。3) 焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗室負責編號、除油、銹并涂清漆防護，與綜合評定報告原件一起妥善保存。4) 焊接工藝評定應按xx，EPCM焊接工藝評定管理規定要求進行。5.6焊工考試1) 參與本工程施焊的焊工必須經相應操作技能的培訓，并按設計文件指定的“標準、“標準的程序和要求考試合格。2) 參加本工程施焊的焊工應經xxxx煤制烯烴項目質量部考試，取得相應材質、位置焊接合格證的持17、證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。3) 焊接施工前應組織焊工及相應施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材料的性能、工藝要求、參數等有較全面的了解，以便于施工的順利進行。5.7坡口加工 當管壁厚9mm時，采用V型坡口，坡口角度=65-75、鈍邊=0-2mm、組對間隙b=0-2mm。 當920mm時，采用V型坡口，坡口角度=55-65、鈍邊=0-3mm、組對間隙b=0-3mm。 當管壁厚20 mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用U型坡口。 坡口型式及尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊Pmm坡口角度90-2018、-2657590-3 0-3 55651) 碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機械方法或氧乙炔焰切割方法，假設用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應用角向磨光機除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，將凹凸不平處打磨平整。2) 不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應盡可能采用機械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應除去坡口外表的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質量的外表層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對時，應與碳鋼及其它材質分開，組對平臺上應采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機和砂輪片應專用。5.8焊口的點固焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接19、，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。點固焊縫不得強力組對。 點固焊的尺寸見下表：點固焊縫尺寸焊件厚度mm焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距mm445105010040.7S，且610301003005.9碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應按GB50236相關焊接規定執行：，并應嚴格按照焊接工藝卡的規定執行。5.10.耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應嚴格執行碳鋼管道焊接工藝外，還應執行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關標準標準。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f應符合以下規定。管子外徑mmf mm600.56015911592191.521921， 管子對口時要做到內壁齊平，其局20、部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。2， 嚴禁在管子外表引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。3， 點固焊的焊接工藝與正式焊相同，點固焊后要檢查各個焊點質量，如有缺陷要立即去除，重新點焊。4， 采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗檢查后，要及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。5， 厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時，要逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6， 施焊時，要注意接頭和收弧的質量。收弧時要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯開。7， 施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層焊接外，應連續焊完。假設被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時，要仔細檢查并確認無裂21、紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。8， 低溫鋼在保證焊透和熔合良好的條件下，應采用小電流、短電弧、快焊速和多層多焊道工藝，并應控制層間溫度在100以下。5.11，不銹鋼管道的焊接1)不銹鋼管道的焊接工藝應嚴格按照焊接工藝卡的規定執行。2)焊接時，管內應充Ar保護，在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應控制在50以下，并選用小標準，即短弧、小電流、快速焊，直線運條，焊接層溫50. 不銹鋼道管焊接時，還應在焊口兩側各100mm范圍內涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子外表；焊后應將飛濺物去除干凈；焊接預制平臺要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打磨用砂輪機要22、專用，以防止“鐵污染。具體的焊接工藝參數應根據評定合格的焊接工藝評定來制定。3焊接不銹鋼管道固定口焊接時，焊口內要用水融紙堵上/或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。4，不銹鋼管應使用專用的砂輪切割機、坡口機及砂輪磨光機，不得和切割過其它材質尤其是碳鋼的砂輪片混用，應采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時應使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在管子上，以免產生電弧擦傷。5，所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對焊口進行酸洗處理。5.12焊前預熱：1，母材的預熱溫度一般是通過焊接性能試驗確定，并經焊接工藝評定驗證，當編制焊接工藝規程時，還23、要考慮到環境溫度，結構的拘束度等因素的影響。2預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍焊前預熱可參照下表執行鋼種鋼號壁厚mm預熱溫度碳鋼2610020016MnDR15150-20015CrMoG1215020012Cr1MoVG6200-3005.13，焊后熱處理，凡在以下規定內材質的焊接接頭，焊后24h后應立即進行RT檢測，后熱處理，否那么應在焊后立即均勻加熱200300，并進行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300350。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。1，加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。224、，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm。3，熱處理工藝規定如下1應采用電加熱法2升、降溫速度按220/h控制，降溫過程中，溫度在300以下可不控制。熱處理溫度及恒溫時間見下表鋼種管壁厚度熱處理溫度恒溫時間h15CrMoG/12Cr1MoVG1370075011.5h碳鋼3060065011.5h低溫鋼1960065011.5h4熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm，以減小溫度梯度。6熱處理的加熱方法，要力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在25、加熱范圍內任意兩測點間的溫差要低于50。7熱處理的測溫必須準確可靠，要采用自動溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計量標定。8進行熱處理時，測溫點要對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點要上下對稱布置。9要作熱處理記錄和標記。5.13硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區，母材，各一處，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且HB270，熱處理自動記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規定范圍時，要按班次做加倍復驗并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。6 焊接檢驗6.1焊前檢驗1) 焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進行。2) 焊材檢查，按26、有關“焊材管理規定由焊接工程師、檢查員進行。3) 焊接用設備檢查，由焊接工程師，設備管理部門進行。4) 管材、管件檢查，由管道工藝技術員，材料供給部門按有關標準、標準及管理規定進行。5) 坡口加工、組對質量檢查，由管道工藝技術員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結合進行。6) 定位焊及預熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預熱人員自檢及檢查員抽檢查，且應做好預熱紀錄。6.2焊接過程中檢查1) 焊接工藝紀律執行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號技術員以巡檢和抽檢的方式進行。2) 焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同上巡抽檢方式進行。3) 層間溫度控制的檢查，由焊工、預27、熱人員進行自檢，焊接工程師、檢查員、工號技術員抽檢。6.3焊后檢查1焊后焊工應及時將渣皮、飛濺清理干凈，對外觀進行自檢，不合格要及時返工，焊接工程師，檢查員抽檢。2)焊縫外表不允許的缺陷應用砂輪打磨，打磨部位應與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應超過材料標準規定的負偏差，否那么應補焊。3) 焊縫外觀要求焊縫余高h01.+0.1b，且不大于3mm。b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm焊縫寬度，以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。4) 焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。5)設計溫度低于-29的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊縫外表不得有咬邊現象，其他材質管道焊縫咬肉深度不得大于028、.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。6) 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用滲透PT檢測方法檢查焊縫外表質量，焊縫探傷比例按圖紙設計要求進行，探傷標準按JB4730-2023或GB3323-2023執行。7) 耐熱鋼管道在焊接結束至少24小時前方可進行射線探傷，。8)抽樣檢驗管道，由業主，EPCM/監理和焊接工程師，質檢員指定探傷焊口，探傷檢驗發現一道不合格焊縫應加倍檢驗，又出現不合格時，仍按管線的焊口加倍檢驗。假設為劇毒、可燃介質管道，應將該焊工施焊的這批管線全部進行檢驗；非劇毒、可燃介質管道那么再加倍探傷，如還不合格時，應對該焊29、工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗，6，4焊縫返工1) 要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應在焊后處理前進行，假設焊后處理后返修，那么除外觀砂輪修磨外，返修后應再做熱處理。2) 缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修正成適合補焊的形狀，經檢驗確認缺陷已消除前方可補焊。一次返修按原焊接工藝進行。返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求、合格級別與原焊縫檢測要求相同。3) 同一部位的返修次數不宜超過三次，二次以上返修應制定措施，經項目技術負責人批準后進行，對于高溫、高壓管線原那么上不進行二次以上的返修。焊接質量通病及克服方法：序號質量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。焊30、條應用保溫筒盛放，完工后或下班時應揀回掉下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮不檢查外觀質量。焊后焊工應及時清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質量，隨時消除外觀缺陷。3不按焊接工藝參數執行，產生宏觀缺陷，如咬邊等。嚴格執行焊接工藝參數，防止宏觀及內部缺陷產生。4隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產生微裂紋，不能在母材上引弧。焊工應高度重視。5薄壁管道焊接，易出現焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數，采取防止變形焊接措施。6焊口100%檢測的焊口重視，抽查檢測的焊口不重視。應端正工作態度和質量意識，無論100%檢測還是抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按100%檢測要求焊接。7焊縫余高過高31、。焊縫高度，一般對接焊縫控制在02mm或標準要求范圍內。8探傷不合格的焊口，不能及時反修，工程后期找不到返修位置留下質量隱患。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯絡員、技術員各負其責，檢查員認真監督，探傷及時配合。9要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺及時打鋼印號。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。以便檢查記錄，給無損檢測提供可靠的焊工依據。10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊2遍且二次焊縫接頭要錯開。DN50的承插焊口盡量采氬弧焊接。7，無損檢驗：從事探傷的主要人員須持有相應的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持級證書。a.射線照相級別：按設計文件要求，無損檢測射32、線照相級別按JB4730-2023.標準中相關級別。c.工藝管道射線檢測：應根據設計文檔要求規定，工藝管道內介質，檢測比例，合格級別，以及業主對特殊管道提出的要求來完成。d.射線照相的識別與定位標記：每一底片必須有單獨的識別標記，并與被檢工件上能對應.識別標記至少應包括：區域號、管線號、焊縫號、底片號。如是返修復驗底片還應有R標記。定位標記，可用搭接箭頭或數位。D，底片象質：底片象質如靈敏度、黑度等應符合JB47302023要求。E，暗室處理程序：準備顯影停顯定影水洗枯燥F，底片觀看：底片觀看應在較暗環境中進行.觀片燈的光線必須均勻地漫射在觀看部位，光線強度應能觀察黑度3.5以上。G，射線檢驗33、報告，其內容應包括：被檢工件名稱編號；被檢工件材質厚度；檢測裝置名稱、型號；透照方法及透照標準；透照部位；檢測結果、缺陷等級評定、檢測標準名稱；返修情況；檢測人員簽字及檢測日期。按照SH3503相關表格如實填寫。主要質量控制點見如下表 : 序號質量控制點等級備注1焊接工藝評定，焊工資格審查合格證原件，A2必查2材料質量證明文件，檢查及復驗B必查3焊縫的熱處理質量檢驗，記錄報告B必查4管道焊接及無損檢測,報告，焊接記錄B必查8，管線系統試驗：a，試驗前應編制系統管線試壓包，經業主，EPCM/監理共同檢查審批前方可進行試壓，試驗前具備的條件：管道系統全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。b，34、管道支架的形式、材質、安裝位置正確、數量、緊固程序.焊接質量合格。工藝管線靜電接地測試合格。c，焊縫及其它應檢查部位，不應隱蔽、涂漆。d，試壓內的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確.標志明顯.記錄完整。e，試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小于1.5級，表大的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應大于每刻0.02Mpa，壓力表配置3塊。f，待試壓管道上的流量計，電磁閥、油泵等應加臨時盲板以隔離。g具有完善的并已經批準的試驗方案。且進行技術交底。采用潔凈水作為試壓用水。試驗方法：分區試驗，分片分段進行。h.管道試壓:利用清水總管作為試壓輸水主管.采35、用臨時管線連接.使整個工藝管道系統組成假設干個試壓系統。li，管線在高位處.設放空閥，往管線注水，將管內的空氣放盡，當放空閥平穩出水時，再安上試驗壓力表。lj，管線應緩慢升壓，到達試驗壓力后，穩壓10分鐘，以無泄漏、目側無異常為管線強度試驗合格。lk，將水壓放至設計壓力后，進行嚴密性試驗，保壓30分鐘，經全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。ll，試驗完畢后，將水放盡，及時撤除所用的臨時盲板，臨時盲板撤除應核對記錄.專人檢查確認，并按要求填寫管道系統試壓記錄。9，管線系統吹掃A，編制管線系統的吹掃方案，經業主，EPCM審批合格的方案。管線系統的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進行。B，管線水36、壓試驗合格后，利用原管線內試壓水進行水沖洗，宜以最大流量進行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出入口的水色和透明度一致為合格。C，工藝管線在水沖洗后，應進行壓縮空氣吹掃，將管內的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時應有足夠的氣流量，不得小于20m/s，用68空壓機鼓風吹掃。在排氣口用白布檢查，在5分鐘內，無鐵銹及其它雜物為合格。D，吹掃合格的管道系統，應及時恢復，并填寫管道系統吹掃記錄。10，管道系統泄漏性試驗：A，管道系統泄露性試驗采用壓縮空氣進行試驗圖紙上另有規定的按圖紙要求。B，管道系統泄漏性試驗應在管道系統封閉后和設備一道進行。C，試驗壓力應逐37、級緩慢上升，當到達試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。D，管道系統泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。E，交工數據按國家標準以及業主要求整理完善。11，施工HSE保證措施10.1參與焊接施工的人員必須接受安全教育，嚴格執行相關的安全保衛規章制度。10.2進入施工現場的人員必須配帶，必須的勞動保護用品。10.3現場用電應由專業電工統一布置安裝、操作，任何人不準私拉亂接動力電源。10.4槽內照明用電必須使用36V安全燈，進入管道內施工必須有足夠的照明通風條件，并有專人監護。10.5電焊機必須接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。10.6作業區域尤其是電焊機集裝箱、氧氣、乙炔存放點等處，動火須配置有效的消防滅火器材。10.7氧氣瓶、乙炔瓶應別離使用，二者之間距離大于10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現場空瓶應及時回收，統一設置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。10.8現場所有材料配件應堆放整齊，保持現場清潔及道路暢通。10,9加強現場文明施工管理，做到工完料凈場地清。